中國石油吉林石化公司30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案中國石油天然氣第一建設(shè)公司吉林項目經(jīng)理部2005年5月施工方案（技術(shù)措施）審批表審查意見同意總監(jiān)理工程師周書晶2005年5月18日審核意見同意項目部質(zhì)量管理（HSE）主管惠彥臣2005年5月19日審核意見同意項目部施工管理主管趙長和2005年5月20日審批意見同意項目部主管領(lǐng)導(dǎo)王文棟2005年5月19日審批意見同意項目經(jīng)理王來宗2005年5月4日注重要方案（技術(shù)措施）、發(fā)生大金額費(fèi)用由項目經(jīng)理簽字施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱吉林石化分公司聚乙烯廠30萬噸/年聚乙烯裝置工程編號致吉林省化工工程建設(shè)監(jiān)理有限公司聚乙烯項目監(jiān)理部監(jiān)理單位我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了吉林石化分公司30萬噸/年聚乙烯裝置動設(shè)備施工組織設(shè)計方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附施工組織設(shè)計方案承包單位章項目經(jīng)理程延彬日期2005516專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見同意1、施工進(jìn)度計劃應(yīng)根據(jù)工程點工期的要求，在設(shè)備實際到貨驗收后進(jìn)行細(xì)化調(diào)整，以保證工期要求；2、工程施工機(jī)具及手段用料以現(xiàn)場施工實際需要發(fā)生量為準(zhǔn)。專業(yè)監(jiān)理工程師王忠華日期2005518總監(jiān)理工程師審核意見同意專業(yè)工程師意見，制冷單元應(yīng)另報詳細(xì)方案。項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師周書晶日期2005518審批欄職責(zé)姓名職務(wù)審批意見簽名/日期李民設(shè)備責(zé)任工程師李民2005516編制王成生產(chǎn)安全部主任同意王成2005519宋發(fā)明物質(zhì)供應(yīng)部主任同意宋發(fā)明2005516段慶峰經(jīng)營勞資部主任同意段慶峰2005516張紅軍技術(shù)質(zhì)量部主任同意張紅軍2005516審核弓寶榮項目副經(jīng)理同意弓寶榮2005516批準(zhǔn)程延彬項目經(jīng)理同意程延彬200551630萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案0目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程實物量1四、施工方案1五、質(zhì)量保證要求14六、安全保證措施15七、手段用料一覽表15八、施工機(jī)具16九、施工進(jìn)度計劃（附后）1630萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案1一、編制依據(jù)1、隨設(shè)備到貨的安裝說明書及圖紙2、GB5027598壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3、HG20783化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）4、HG20583化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）5、GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范6、SH35142001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)7、HG/T2056994機(jī)械攪拌器施工及驗收規(guī)范8、中國石油工程設(shè)計有限公司東北分公司設(shè)計的相應(yīng)設(shè)備圖紙9、中國石油吉林石化公司30萬噸/年聚乙烯裝置工程施工組織設(shè)計10、公司施工技術(shù)措施編制規(guī)定二、工程概況中國石油吉林石化分公司30萬噸/年聚乙烯裝置安裝工程，是吉林石化分公司為增加化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力而進(jìn)行的一次擴(kuò)建工程。由我公司承建的聚乙烯裝置項目涉及到的設(shè)備共有231臺，其中動設(shè)備106臺套,靜設(shè)備104臺，起重設(shè)備21臺。本次施工中設(shè)備較多，多安裝在樓體框架內(nèi)，安裝高度較高，交叉作業(yè)較多且施工時間短，作業(yè)空間狹小，安裝難度較大。為更好的完成設(shè)備的安裝任務(wù)，特編制三套施工方案動設(shè)備施工方案、靜設(shè)備施工方案、起重設(shè)備施工方案，此方案為動設(shè)備施工技術(shù)方案。三、工程實物量動設(shè)備主要工程實物量見表一動設(shè)備主要工程實物量（表一）序號單元位號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位安裝標(biāo)高1A1101催化劑制備攪拌器漿式19006225MM1臺00002A1102AC催化劑淤漿罐攪拌器漿式17006655MM3臺00003A1104A/B催化劑稀釋攪拌器漿式6003615MM2臺00004P1101A/B/C催化劑計量泵Q02/003M3/H40MPA3臺00005100P1102A/B助催化劑計量泵016/0008M3/H360M2臺000030萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案26P1104A/B已烷進(jìn)料泵85M3/H180M2臺00007P1105沖洗已烷進(jìn)料泵120M3/H180M1臺00008P1106熱水泵50M3/H25M1臺00009A1201第一反應(yīng)器的攪拌器漿式180015922MM1臺1698010A1202第二反應(yīng)器的攪拌器漿式180015922MM1臺1698011A1204后反應(yīng)器的攪拌器漿式160015922MM1臺1698012P1201A/B第一外反應(yīng)器懸浮物循環(huán)泵Q1400M3/H90M355KW2臺000013P1202A/B第二外反應(yīng)器懸浮物循環(huán)泵Q1400M3/H90M355KW2臺000014P1204閃蒸罐泵Q120M3/H75M37KW1臺1698015P1208第一外反應(yīng)器夾套水泵Q120M3/H25M15KW1臺000016P1209第一外反應(yīng)器夾套水泵Q120M3/H25M15KW1臺000017A1301沉降式離心機(jī)進(jìn)料罐攪拌器漿式190015950MM1臺1698018P1301A/B懸浮物泵Q5750M3/H107M200KW2臺000019P1302A/B沉降式離心機(jī)供料泵Q350M3/H50M55KW2臺000020P2101A/B母液泵Q250M3/H200M160KW2臺000021S2101AC沉降式離心機(jī)臥式9001800MM3臺25522SF2101AC螺旋傳送帶能力14000KG/H15KW3臺1698023C2201第二級循環(huán)氨氣鼓風(fēng)機(jī)1臺25524C2202第一級循環(huán)氨氣鼓風(fēng)機(jī)1臺1698025P2201A/B氨氣洗滌塔回流泵2臺1689026RF2201第一級旋轉(zhuǎn)加料器1臺25527RF2202第二級旋轉(zhuǎn)加料器1臺25528RF2203第三級旋轉(zhuǎn)加料器1臺168929S2203振動篩50000KG/H12KW1臺89830C2203A/B輸送氨氣鼓風(fēng)機(jī)Q4000M3/H015MPAG2臺000031C2204循環(huán)氨氣鼓風(fēng)機(jī)Q563M3/H0003MPAG1臺89832RF2205干粉料輸送站42T/H110KW1套000033RF2301粉料處理罐入口旋轉(zhuǎn)加料器42000KG/HAL/SS1臺42034PK2301膜分離成套單元1套35P2301堿液循環(huán)泵1臺36P2303A/B堿液循環(huán)泵2臺37C2301尾氣壓縮機(jī)1臺38RF2302粉料處理罐出口旋轉(zhuǎn)加料器42000KG/H1臺000039200RF2303凈化粉料輸送站42T/H110KW1臺000040P3101A/B已烷塔進(jìn)料泵Q90M3/H60M30KW2臺000041P3102A/B已烷塔抽出泵Q90M3/H50M15KW2臺000042P3103A/B已烷塔回收泵Q22M3/H60M75KW2臺1698043P3104廢已烷泵Q5M3/H35M15KW1臺000044P3201A/B洗刷器排出泵Q12M3/H200M15KW2臺000045A3303蒸餾罐攪拌器雙漿式3000SS1臺46A3304撇沫器雙刮片式2600SS1臺47C3301蒸汽噴射泵1臺48P3301A/B蠟處理進(jìn)料泵齒輪泵Q55M3/H30M22KW2臺89849P3302A/B蠟排出泵齒輪泵Q15M3/H55M075KW2臺50P3303A/B已烷排出泵Q28M3/H65M11KW2臺000051300P3304A/B廢水泵Q35M3/H25M55KW2臺30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案352P3305冷凝器沖洗泵Q4M3/H30M15KW1臺000053C3401A/B裂解氣壓縮機(jī)液環(huán)720KG/H110KW2臺25554C3402A/B尾氣壓縮機(jī)液環(huán)1250KG/H132KW2臺25555A4103烷基鋁的攪拌器三片螺旋推動式100048001臺000056A4106攪拌器漿葉式100048001臺000057P4101A/B精制已烷進(jìn)料泵Q160M3/H70M45KW1臺000058P4102A/B母液進(jìn)料泵Q150M3/H100M55KW2臺000059P4103A/B烷基鋁泵Q45M3/H45M55KW2臺000060P4105A/BI14泵Q15M3/H25M15KW2臺000061P4106A/B泵Q45M3/H45M55KW2臺000062400P4107A/B丁烯供料泵Q15M3/H230M24KW2臺63P6101A/B冷已烷泵Q635M3/H50M90KW2臺89864PK6101制冷單元2套000065P6201A/B凝結(jié)水泵Q35M3/H100M30KW2臺000066P6202A/B凝結(jié)水提壓泵Q05009M3/H300M3KW2臺000067600P6301A/B堿液泵Q010045M3/H25KW2臺四、施工方案1、施工程序動設(shè)備泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等為整體到貨、整體安裝，現(xiàn)場不解體，找正找平采用有墊鐵法進(jìn)行（由外商提供的攪拌器等設(shè)備的安裝、試車按供貨商及圖紙的要求進(jìn)行）。施工程序為試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗收技術(shù)交底初步找正基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱驗收吊裝就位地腳螺栓孔灌漿二次精找、灌漿、抹面30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案42、施工準(zhǔn)備編制施工方案；熟悉安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書；準(zhǔn)備好設(shè)備所用墊鐵、施工機(jī)具、量具、手段用料及消耗材料；設(shè)備安裝前對所有參加設(shè)備安裝任務(wù)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加設(shè)備施工的人員明確施工任務(wù)，明白施工程序及質(zhì)量要求。核對底座地腳螺栓孔的數(shù)量及幾何尺寸是否與基礎(chǔ)地腳螺栓相一致3、設(shè)備驗收設(shè)備到貨后，在建設(shè)單位質(zhì)檢站、建設(shè)單位代表、建設(shè)單位物資裝備中心、監(jiān)理單位、施工單位、生產(chǎn)廠家相關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查及清點設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況隨機(jī)質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)資料及專用工具是否齊全對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等檢驗后提交有簽字齊全的開箱檢驗記錄。設(shè)備和各零、部件,若暫不安裝,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,妥善保管,嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件,由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收,妥善保管。4、基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)必須正式交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分無損壞或銹蝕；按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件,對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查其允許偏差應(yīng)符合表（表二）的規(guī)定設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差MM（表二）項次項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高020基礎(chǔ)上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸203凹穴尺寸204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米51030萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案5全長5豎向偏差每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）20027預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度全深1020010設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作A、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面,鏟出麻面,麻點深度不小于10MM,密度以每平方分米內(nèi)有35個點,表面不允許有油污或疏松層B、放置墊鐵處至周邊約50MM的基礎(chǔ)表面鏟平,其水平度允許偏差為2MM/MC、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。5、設(shè)備的安裝墊鐵安裝A、墊鐵組布置的原則為在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300MM時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500MM。B、墊鐵表面應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺、飛邊。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度為1/201/10,對于重心較高或振動較大的設(shè)備采用1/20的斜度。C、斜墊鐵配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度為3070MM。D、墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不小于50。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2MM/M，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)備底面實際安裝標(biāo)高相符。E、設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030MM。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備的底座受力均衡。若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。F、配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3見圖一。30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案6安放時其偏斜角不能大于3圖一斜墊鐵放置位置示意圖G、設(shè)備用墊鐵找平，找正后，用025或05公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用005MM的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長寬度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用手工焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。地腳螺栓安裝A、放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求A地腳螺栓的光桿部份無油污或氧化皮，螺紋部份涂上少量油脂；螺栓垂直無歪斜；B地腳螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15MM；C擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母153個螺距D螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。B、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75以上時進(jìn)行。就位、找平及找正A、作為基準(zhǔn)面的泵的出口法蘭及其它動設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合（表三）的規(guī)定定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差MM（表三）允許偏差項目平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時5251B、設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。沒有特殊規(guī)定時，橫向水平度的允許偏差為010MM/M,安裝30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案7基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為005MM/M,設(shè)備找平時,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。C、設(shè)備找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點應(yīng)在下列部位中選擇A機(jī)體的加工平面B支承滑動部件的導(dǎo)向面C轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面D聯(lián)軸器的端面及外圓周面E設(shè)備上加工精度較高的表面。D、采用膠帶或鏈條等傳動的設(shè)備，膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求（見圖二）注上述兩項的檢查，可以帶輪的邊緣為基準(zhǔn)。A兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上,兩平面相對軸向位移量A為平膠帶帶輪不大于15MM,三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1MMB兩軸平行指沿軸長方向度的允許偏差為05MM/M,即TG05/1000。E、采用聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件要求。A齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙若無技術(shù)文件要求,應(yīng)符合（表四）的規(guī)定齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙（表四）對中偏差聯(lián)軸器外徑D（MM）徑向位移（MM）軸向傾斜端面間隙S不小于（MM）17018522025000500803/100025029043001005/1000500B彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S圖三若無技術(shù)文件要求，應(yīng)符合（表五）的規(guī)定30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案8圖三彈性套柱銷聯(lián)軸器1半聯(lián)軸器；2擋圈；3彈性套；4柱銷；5半聯(lián)軸器；6制動輪彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙（表五）對中偏差對中偏差聯(lián)軸器外徑DMM端面間隙SMM徑向位移MM軸向傾斜聯(lián)軸器外徑DMM端面間隙SMM徑向位移MM軸向傾斜712248025000595315106300402/1000400500802/100013047502/1000160600010190400502/1000602/1000彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S見圖四若無技術(shù)文件要求,應(yīng)符合（表六）的規(guī)定。彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙（表六）對中偏差聯(lián)軸器外徑D（MM）端面間隙S（MM）徑向位移（MM軸向傾斜90160195220253005280320360410450084806540630701002/100030萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案9圖四彈性柱銷聯(lián)軸器1半聯(lián)軸器；2柱銷；3擋板；4制動輪灌漿A、地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在設(shè)備的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、設(shè)備的最終找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。B、與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。C、二次灌漿層的高度為3070MM。D、在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。E、二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。F、二次灌漿前應(yīng)按圖三所示安設(shè)外模板,圖中C值應(yīng)不小于60MM,H值應(yīng)不小于10MM。圖三地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖1地坪或基礎(chǔ)；2底座底面；3螺母；4墊圈；5灌漿層斜面；6灌漿層；7成對斜墊鐵；8外模板；9平墊鐵；10麻面；11地腳螺栓G、二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。111109876543230萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案10H、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料為細(xì)碎石混凝土其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。附屬設(shè)備及管道的安裝A、與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。B、與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。C、管道與設(shè)備連接后，不允許管道對設(shè)備附加有外力。D、管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求A配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心B配對法蘭在自由狀態(tài)下能順利放入墊片C管道與設(shè)備最終連接后,必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整。6、泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵安裝后，待單機(jī)試運(yùn)有關(guān)的條件具備之后，開始進(jìn)行泵的單機(jī)試運(yùn)，對于有特殊要求的泵須另做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。試運(yùn)流程要求A、試運(yùn)前對試運(yùn)流程的管道進(jìn)行沖洗或吹掃。水沖洗完后在泵的入口加上臨時過濾網(wǎng)。B、試運(yùn)介質(zhì)貯器必須滿足泵的流量要求，流程上的所有管道充滿試運(yùn)潔凈水時仍有余量。C、試運(yùn)應(yīng)循環(huán)連通，滿足泵的流量要求，保證泵能連續(xù)正常試運(yùn)行。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序A、脫開電機(jī)與機(jī)泵的對輪連接，進(jìn)行電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，檢查旋轉(zhuǎn)方向、軸承溫度、振動、電流等是否正常。B、恢復(fù)對輪連接，檢查泵與電機(jī)的同心度，必須符合要求。C、手動盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，輕便靈活、無卡澀現(xiàn)象。D、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的入口閥和放空閥打開離心泵入口閥打開，出口閥門關(guān)閉；計量泵全開進(jìn)口和出口閥門。E、打開各種儀表閥。F、開啟冷卻水閥。30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案11G、接通電源，啟動電機(jī)，逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)至正常運(yùn)行壓力。H、運(yùn)轉(zhuǎn)中對于軸承的溫升、密封處的泄漏量、泵的流量、壓力、轉(zhuǎn)速、振動以及電機(jī)的電流、電壓、溫度等情況，每隔半小時檢查記錄一次。I、泵在額定負(fù)荷下連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后，關(guān)閉出口閥，停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表開關(guān)，待泵冷卻后，關(guān)閉冷卻閥。J、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，斷開總電源，消除管道內(nèi)壓力和負(fù)荷，并在放水后對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后封閉。K、整理好試運(yùn)中各項記錄，并經(jīng)建設(shè)單位質(zhì)檢站、建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，進(jìn)行交工驗收。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求A、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；B、離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；C、泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時。試運(yùn)轉(zhuǎn)所用水必須為潔凈水。D、往復(fù)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓無負(fù)荷（出口閥門全開）運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運(yùn)轉(zhuǎn)。各段運(yùn)轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于半小時。最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。E、計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。F、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。7、壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件A、機(jī)組安裝工作全部結(jié)束,符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,安裝記錄齊全。B、管道安裝完畢,各種管架安裝應(yīng)符合要求,試壓吹洗完畢,氣密試驗合30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案12格,安全閥整定合格并打上鉛封。C、機(jī)組二次灌漿和抹面均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。D、與試運(yùn)行有關(guān)的公用工程已具備使用條件。E、電氣、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試運(yùn)行的條件。F、油系統(tǒng)已沖洗合格。G、現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設(shè)施齊全、可靠。壓縮機(jī)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作A、試運(yùn)行前必須進(jìn)行技術(shù)交底,以熟悉機(jī)組特性,明確試運(yùn)行規(guī)程和安全規(guī)程等。B、備齊試運(yùn)行工作中的工器具及安全防護(hù)用品。C、試運(yùn)行用的各種記錄表格準(zhǔn)備齊全。D、檢查閥門的啟閉狀態(tài),應(yīng)符合試運(yùn)行方案的要求。輔助系統(tǒng)試運(yùn)行A、油系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定A調(diào)整油系統(tǒng)中的潤滑油壓為0085025MPA,控制油壓為071MPA,密封油壓與被密封的氣體壓力差為00301MPAB調(diào)試油系統(tǒng)中的油壓、油溫、油位等自控聯(lián)鎖,應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。B、控制系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定A在無油壓的條件下,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的靜態(tài)位置,應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定B啟動油泵,各部位的壓力參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定C操作危急遮斷器進(jìn)行掛扣和脫扣試驗,主汽閥開、閉的動作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確D用危急遮斷器或電磁閥做切斷試驗,主汽閥的關(guān)閉時間不應(yīng)大于一秒E進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試,其有關(guān)數(shù)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定F盤車裝置應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確。C、冷凝系統(tǒng)的試運(yùn)行,應(yīng)符合下列規(guī)定A啟動冷凝水泵,進(jìn)行冷凝液位報警,冷凝水泵自啟動及停泵的自控聯(lián)鎖調(diào)試應(yīng)靈敏準(zhǔn)確B啟動噴射器,其系統(tǒng)內(nèi)的真空度必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)A、電動機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)進(jìn)行下列工作A試運(yùn)行前必須脫開與壓縮機(jī)或變速機(jī)之間的聯(lián)軸器,并應(yīng)設(shè)置固定好,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響B(tài)按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格,具備試運(yùn)行條件30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案13C開啟冷卻水進(jìn)出口閥,檢查水量、水壓是否正常D啟運(yùn)潤滑油泵,按規(guī)定調(diào)整油溫和油壓,檢查各軸承進(jìn)油及回油是否良好。B、瞬時啟動電動機(jī),檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常音響。C、啟動電動機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時,檢查電機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定,軸振動應(yīng)和軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行A、機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下規(guī)定A當(dāng)設(shè)計要求脫脂或置換時,必須對系統(tǒng)進(jìn)行脫脂或置換，試運(yùn)行用的介質(zhì),必須符合技術(shù)文件的規(guī)定B機(jī)組吸入端的設(shè)備或管口,應(yīng)清理干凈,并設(shè)置相應(yīng)的安全措施C機(jī)組試運(yùn)行有關(guān)的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖等必須投入運(yùn)行D機(jī)組的軸對中、聯(lián)軸器的連接應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。E盤動轉(zhuǎn)子,檢查壓縮機(jī)內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲響。B、全開壓縮機(jī)的出口閥、放空閥、防喘振閥。入口閥應(yīng)微開。C、按照本方案的規(guī)定啟動驅(qū)動機(jī)。D、機(jī)組試運(yùn)行應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時,經(jīng)全面檢查應(yīng)符合下列規(guī)定A機(jī)組應(yīng)無異常聲響B(tài)冷卻水系統(tǒng)中的水溫、壓力應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定C潤滑油壓、密封油壓、控制油壓應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。軸承進(jìn)口油溫度為453,出口油溫升不超過28,軸承溫度不高于80D電氣、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行應(yīng)良好,動作應(yīng)準(zhǔn)確E附屬設(shè)備、工藝管道運(yùn)行應(yīng)良好,無異常振動和泄漏F機(jī)組各部位線脹指示值,應(yīng)對應(yīng)均等G冷凝系統(tǒng)的真空度,應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定F機(jī)組軸振動雙振幅值,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)行A、機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行合格后,方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。負(fù)荷試運(yùn)行用的介質(zhì),必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。B、機(jī)組在額定負(fù)荷下,連續(xù)運(yùn)行12小時,且符合機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行的規(guī)定。停機(jī)時應(yīng)測出機(jī)組惰走時間。C、荷試運(yùn)行合格后,可對軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴?檢驗其運(yùn)行和磨損情況。8、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求A、軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤滑油；B、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；C、盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象；D、軸承的油位和供油應(yīng)正常；30萬噸/年聚乙烯裝置工程動設(shè)備施工技術(shù)方案14E、各連接部位不得有松動；F、冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；G、應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求A、點動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；B、風(fēng)機(jī)