河北敬業(yè)集團動力廠制氧車間設(shè)備檢修規(guī)程編制審核批準制氧車間2012年1月1日2目錄一、1萬立制氧機11空壓機111壓縮機的拆卸與檢查112檢修中注意事項113故障分析12膨脹機321膨脹機的拆裝機檢查322主要故障機處理33空分設(shè)備431故障機排除532停車和加溫633全面加溫分餾塔84氧氣、氮氣壓縮機10二、2萬立制氧機111空壓機1111檢修周期1112檢修內(nèi)容1113檢修主要技術(shù)參數(shù)1114故障機消除方法122膨脹機1321膨脹機拆裝1322拆裝注意事項1323具體部位檢修1324裝配間隙表1425主要故障機處理143空分設(shè)備1531主要故障機排除1532停車和加溫1633全面加溫分餾塔184離心式氮氣壓縮機2141檢修周期2142檢修內(nèi)容343檢修主要技術(shù)參數(shù)2144故障及消除方法225增壓機2351保養(yǎng)時間表2352過濾器保養(yǎng)2453潤滑系統(tǒng)2454故障現(xiàn)象及原因246液氧泵3061檢修周期3062泵的拆卸3063泵的重新組裝31三、循環(huán)水泵311小修312中修323大修32一、1萬立制氧機41空壓機11壓縮機的拆卸及檢查111壓縮機運行一年后（或8000小時）進行定期檢查112了解拆卸前運行情況1）以前運行中的振動情況。了解內(nèi)容為葉輪污染、振動的測定、軸承間隙、葉輪磨損、軸承瓦背、中心度。2）以前運行中空氣泄漏情況。了解內(nèi)容為泄漏點，墊圈老化情況，螺栓擰緊。3）以前運行中軸承溫度情況。了解內(nèi)容為軸承接觸情況，軸承壓蓋過盈量、油壓、油量。4）以前運行中漏油情況。了解內(nèi)容為擋油環(huán)損壞否，油表間隙。5）以前運行中漏水情況。了解內(nèi)容為泄漏點O型環(huán)老化、更換墊，擰緊螺栓。6）性能是否下降。了解內(nèi)容為葉輪臟否、機殼臟否，葉片調(diào)節(jié)器壞否。7）中間冷卻器、油冷卻器冷卻情況。了解內(nèi)容為水量如何、臟否。8）檢測系統(tǒng)。了解內(nèi)容為各個測壓點、測溫點及振動值，及顯示儀表是否完好12檢修中注意事項121對中找正的注意事項在壓縮機和電機的對中找正時必須考慮熱膨脹的影響，此時平行面（端面）要求002MM以內(nèi)，給定值為001MM，圓周給定允許值上下002以內(nèi)；左右002以內(nèi)。122軸承檢修與更換注意事項本機高、低速小齒輪軸軸承為可傾瓦，大齒輪軸軸承為園瓦。各軸承在出廠前已經(jīng)經(jīng)過仔細調(diào)整，均達設(shè)計要求，初安裝不允許再進行修刮，當機器檢修或更換軸承時，高低速小齒輪軸的可傾瓦軸承可借助真實轉(zhuǎn)子軸進行調(diào)整。123齒面接觸檢查和修整流量事項大小齒輪面接觸的檢查和修整可以按規(guī)定的方法進行，可以通過刮研軸承內(nèi)孔達到預(yù)期目標，但必須嚴格保證軸承表面型線和軸承間隙。124安全保護系統(tǒng)的檢查每次檢修必須對各項安全保護和聯(lián)鎖控制進行檢查，各安全保護和聯(lián)鎖控制必須根據(jù)設(shè)計要求予以完善并保證動作靈活，聯(lián)鎖控制和防喘振裝置每次大修完畢投入正常運行前，必須試驗合格，否則不能投入正常運行。主電機停機時，排出管薄膜調(diào)節(jié)切斷閥應(yīng)能在57秒鐘內(nèi)快速自動全開，此項在大修完成后，單試電機時九必須試好。13故障分析131軸承燒壞1）供油油質(zhì)不好、油量不足、油閃點不合標準（含灰塵等）、油溫異常上升、油膜形成不好。2）振動軸振動過大（旋轉(zhuǎn)體不平衡、油旋轉(zhuǎn)、油膜振蕩）。3）操作軸承間隙小、軸承瓦背間隙大、軸承油楔形狀不良、軸承安裝錯誤、巴氏合金結(jié)合不好、巴氏合金材料不好132軸承振動過大1）強制振動厚動機軸震動大、聯(lián)軸器不好、回轉(zhuǎn)體不平衡、直聯(lián)時不同心（基礎(chǔ)變化、熱5態(tài)不同心）。2）共振臨界轉(zhuǎn)速、軸振動旋轉(zhuǎn)、基礎(chǔ)的固有振動與轉(zhuǎn)速接近、氣體振動。3）脈動喘振、氣體渦流、氣體振動4）操作軸承間隙過大、瓦背間隙大、回轉(zhuǎn)體嵌合不好、安裝不好（沒緊固）、直聯(lián)同心不好、動平衡不好。133葉輪損壞1）強度有裂紋。2）材料疲勞、腐蝕裂紋。3）共振轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子固有振動一致或接近。4）流體振動數(shù)與轉(zhuǎn)子固有振動一致或接近。5）異常運轉(zhuǎn)吸入水、灰塵、鐵片等異物、振動過大（不平衡過大、軸彎曲大、巴氏合金燒壞、軸襯燒損。134齒輪單齒面接觸1）齒輪精度油膜形成不好、齒輪誤差大。2）裝配作業(yè)軸平行度不好、軸瓦調(diào)整不好。3）齒輪箱變形熱膨脹吸收不好、安裝基礎(chǔ)不好（地面下沉）4）不符合運行軌道軸承燒損（給油不足、油臟、有灰塵）、軸振動過大。135異常聲音1）流體原因渦流、氣體脈動、共振。2）機械原因回轉(zhuǎn)體接觸、齒輪聲、振動（油膜振蕩、油旋轉(zhuǎn)、不平衡度大、聯(lián)結(jié)不好）。3）破損。136風量不足1）分規(guī)定值不等吸入溫度高、吸入壓力低、轉(zhuǎn)速降低、吸入氣體比重低、旋轉(zhuǎn)方向相反、排除壓力高（排氣阻力太大）、冷卻水溫高、冷卻水量不足。2）測量不準孔板安裝反了、孔板泄漏、孔板壓力、溫度未修正、孔板壓差值不等、儀表不好（是否對零、孔板安裝不好）3）濾清器失調(diào)磨損（葉輪葉片、導葉）、污染（葉輪葉片、導葉、中間冷卻器冷卻效果低）4）操作組裝不好（異物混入）、風管漏氣、進氣調(diào)節(jié)器閉死。137過負荷1）電氣故障。2）機械異常轉(zhuǎn)子異常接觸、燒壞軸承、振動過大、齒輪損壞、吸入水、油和其它。3）分規(guī)定值不同排出壓力低（排出阻力?。⒗鋮s水溫度高、冷卻水量不足、進口溫度低、進口壓力高、轉(zhuǎn)速高、進口氣體比重大。64）操作安裝不好（進口導葉裝反了、殼體與葉輪安裝反了）138中間冷卻器漏水1）腐蝕、磨損冷卻水中混入回水、防蝕措施不好、冷清水中混入腐蝕性氣體（安裝環(huán)境不好、冷卻水在冷卻塔中循環(huán)。2）破損翅片管保管不好（支持部分壞了、由于震動引起共振）、冷卻水壓力比實際值高。3）操作翅片管擴管操作不良、法蘭沒有擰緊（法蘭面加工不好）、襯墊材質(zhì)錯誤。2膨脹機21膨脹機的拆裝及檢查211膨脹機的拆裝必須在十分清潔的條件下進行，所有零件特別是軸承、密封、葉輪和噴嘴葉片等必須特別小心地處理。212膨脹機的冷廂、蝸殼、緊急切斷閥、噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)等一般是不拆卸的，因為可以直接從膨脹機熱端拆卸內(nèi)部零件。213拆卸膨脹機內(nèi)部零件的步驟214先拆去增壓機進出口管道，再拆去進出口油管，軸承溫度計、測速頭、密封氣管及儀表接管等，而后松開并取出增壓機與底架間的緊固螺栓（注意別松動支撐增壓機下部的支撐螺栓），松開并取出機身與前隔板的緊固螺栓，鉤住機身上的吊環(huán)螺栓，并托住機身前端（膨脹機端），最后將機身徐徐退出（此時當心不要碰壞膨脹葉輪），并將它們放到清潔的工作臺上水平墊穩(wěn)，準備進一步拆卸。215將放在工作臺上的增壓機蝸殼及后隔板拆下，再將裝在機身上的轉(zhuǎn)子兩端的膨脹葉輪、增壓葉輪、密封拆下，托住主軸一端將共另一端的軸承取出。216膨脹機的裝配程序和拆卸程序相反，裝配時參閱總圖。在進行裝配時必須注意下列事項217拆卸的各零部件應(yīng)做好對應(yīng)標記，復(fù)裝時按標記裝配。218每次安裝都必須對軸承間隙進行檢查，保證徑向和止推間隙值在規(guī)定范圍之內(nèi)。219轉(zhuǎn)子更換零件或?qū)D(zhuǎn)子動平衡由懷疑時（運轉(zhuǎn)時可根據(jù)其聲音的變化及機器振動全開判斷其平衡性），必須按轉(zhuǎn)子結(jié)合部的要求重新校正動平衡。2110必須按透平膨脹劑總圖要求進行調(diào)整，使噴嘴葉片和膨脹葉輪的中心對齊。2111注意保護測速傳感器探頭表面，避免碰撞，保證測量距離。2112注意保護噴嘴葉片兩端面，活動盤的配合面，避免拉毛、劃傷。2113如果必須拆裝可調(diào)噴嘴和噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)可參閱透平膨脹機總圖進行。22主要故障及處理221軸承溫度太高原因A潤滑油供應(yīng)不足7B油路不清潔（油過濾器、油管等堵賽）C轉(zhuǎn)子動平衡精度低222膨脹機端軸承溫度低原因A膨脹機端密封間隙太大B膨脹機端冷泄漏氣體壓力高于密封氣壓力C停車時裝置冷氣體竄流，此時必須啟動油泵加溫軸承危害使軸承間隙太小而影響正常運行，嚴重時還會引起潤滑油固化223膨脹機帶液危害出現(xiàn)這種情況容易打壞噴嘴和膨脹葉輪，且此時葉輪起了泵的作用，會使噴嘴出口壓力增多，加重止推軸承的負荷，可能引起軸承等零件的損壞。原因A旁通量過大（來自下塔的低溫旁通空氣）B環(huán)流或中抽溫度過低C膨脹機前帶液空（下塔液空液面過高）224固體顆粒進入膨脹機危害這種情況同樣會打壞噴嘴和膨脹葉輪原因膨脹機前過濾器工況不佳225膨脹機振動過大原因A轉(zhuǎn)子動平衡不良B轉(zhuǎn)子的共振C油膜振動D膨脹機內(nèi)出現(xiàn)液體E制動風機喘振F潤滑油系統(tǒng)故障226出現(xiàn)下列情況立即按緊急切斷按鈕，切斷三通電磁閥電源，關(guān)閉緊急切斷閥，使透平膨脹機立即停車。A極不正常的記錄B不尋常的振動和奇特噪聲C突然發(fā)散大量煙霧D油泵斷電E潤滑壓力0142MPA，立即啟動另一臺油泵后壓力仍然0142MPA。3空分設(shè)備31故障及排除8這里僅對運行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外故障必須由現(xiàn)場人員根據(jù)具體情況，冷靜、及時予以處理。311供氣停止信號空壓機報警裝置鳴響后果系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降產(chǎn)品氣體壓縮機若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負壓。緊急措施操作上按緊急停車執(zhí)行停止產(chǎn)品氣體壓縮機運轉(zhuǎn)把分餾塔產(chǎn)品氣放空停液氧泵，關(guān)閉其進出口閥，排凈管道內(nèi)液體停止透平膨脹機運轉(zhuǎn)關(guān)閉液體排放閥停止純化器再生進一步措施將裝置停車排除故障方法按空氣壓縮機使用維護說明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。312供電中斷信號所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些機器上的報警裝置鳴響。后果系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降緊急措施操作上按緊急停車執(zhí)行停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進出口閥把分餾塔產(chǎn)品氣放空關(guān)閉液體排放閥停止純化器再生進一步措施把全部由電驅(qū)動的機器，從供電網(wǎng)斷開，將裝置停車。排除故障方法電源故障排除后，電路恢復(fù)后，視停電時間長短，決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按起動程序重新起動。313透平膨脹機故障信號透平膨脹機報警裝置鳴響后果轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹機正常運行，但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。緊急措施起動備用膨脹機調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機穩(wěn)定減少產(chǎn)品量，檢驗產(chǎn)品的純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車。進一步措施立即排除故障9調(diào)整流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值排除故障方法透平膨脹機的常見故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進行加熱。至于其它的故障，則應(yīng)按透平膨脹機的使用說明書查明原因，并將其排除。314儀表空氣中斷信號儀表空氣壓力報警器鳴響后果切換裝置失效所有氣動儀表失效，整個裝置調(diào)節(jié)失控。緊急措施把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運行。如果不能正常，則將裝置停車。進一步措施如裝置繼續(xù)運行，即應(yīng)檢驗產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和冷吹程度。如不正常應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。排除故障方法故障可能是過濾器堵塞，或是閥門和管道的泄漏造成。則應(yīng)清洗過濾器，消除泄漏。315冷水機組故障信號進分子篩吸附器的空氣溫度過高后果分子篩純化器不能有效的清除空氣中的水分和二氧化碳，如短時間內(nèi)不能排除故障就必須使裝置停車。措施將裝置停車。排除故障方法按冷水機組的使用維護說明書規(guī)定查明原因，消除故障。32停車和加溫321停車和重新起動1）正常停車參閱閥門狀態(tài)和儀表檢測表61，正常停車迅速依次按以下步驟進行。A停止所有產(chǎn)品壓縮機B開啟產(chǎn)品管線上的放空閥C把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上D停止液氧泵，關(guān)閉其進出口閥門，排放管道內(nèi)存液，進行加溫E停止透平膨脹機，關(guān)閉其進出口閥門，進行加溫F開啟空壓機空氣管路放空閥G停運冷水機組、預(yù)冷系統(tǒng)的水泵H停止空氣壓縮機I停運分子篩純化器的切換系統(tǒng)J關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線，原則上要關(guān)閉所有閥門，以反之濕空氣進入。但儀表要有顯示，視壓力情況，打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥K如停車時間較長，應(yīng)排放液體。10L關(guān)閉所有的閥門（不包括上面提到的閥門）M對各裝置進行加溫N注意在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。2）臨時停車由于各種故障需短時間停車處理，則按上面第110步驟執(zhí)行，并視消除故障時間快慢，決定執(zhí)行第10步，直至第12步。一般停車時間大于24小時應(yīng)進行全系統(tǒng)的加溫再起動。322臨時停車后的啟動裝置在臨時停車后重新氣動時，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進行吹除。（1）起動空氣壓縮機，慢慢加大壓力。（2）起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機組。起動分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。慢慢向分餾塔送氣、加壓。起動和調(diào)整透平膨脹機。調(diào)整精餾系統(tǒng)。調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標。表61閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注61正常停車1氣體產(chǎn)品壓縮機停運2V105、V102開3儀表空氣切換到備用氣源（用戶）4V151（或V152）關(guān)按液氧泵說明書（停運OP1，OP2）V153（或V154）關(guān)V231V233（或V232V234）開對泵加溫5V41（或V42）關(guān)按膨脹機說明書（停運ET1，ET2）V43（或V44）關(guān)V45（或V46）關(guān)V435V43HC41（或V436V44HC42）開對膨脹機加溫116空壓機放空閥開7WP1（或WP2）停車WP3（或WP4）關(guān)閉水泵進出口閥冷水機組RU按冷凍機組說明書停運8空氣透平壓縮機停運空壓機放空閥按空壓機說明書停車9分子篩純化器切換系統(tǒng)停車按分子篩純化器說明書進行10V110A、V110B、關(guān)閉空氣V102V103關(guān)閉純氧V104V105關(guān)閉純氮V106關(guān)閉污氮V1231關(guān)閉污氮進分子篩V104關(guān)閉氮氣進水冷塔如停車時間過長應(yīng)執(zhí)行611的11121314點33全面加溫分餾塔空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后，一般應(yīng)對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當有關(guān)。裝置的整體加溫首先要將冷箱內(nèi)的液體，徹底排放干凈，然后靜置三小時，再通氣進行加熱。加熱的過程，基本上是類似熱起動的過程，只不過膨脹機不運行，也要控制進塔氣流量，控制好溫度回升的速度與均勻度。加熱氣體為經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時所有的測量、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。上述方法必須嚴格執(zhí)行。331閥的加溫所有低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴所致。對于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在使用蒸汽時應(yīng)注意不要讓水分進入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。332精餾塔系統(tǒng)的加溫參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測表62。（1）排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。（2）起動空氣透平壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機組，分子篩純化器（加熱空氣量為總的空氣量的3060）（3）按加溫流路開啟各閥。（4）當各加溫氣出口的氣體溫度升至0以上時，打開加溫管路上的檢測管線。12（5）當加溫氣體的進出口溫度基本相同時，加溫結(jié)束。（6）停止空氣透平壓縮機，空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機組，分子篩純化器的工作，關(guān)閉所有閥門。333分子篩純化器的吸附和再生詳細說明請參閱分子篩純化系統(tǒng)說明書和儀控說明書，這里只作簡要說明。兩只分子篩純化器的吸附和再生的切換，是由專門的程序控制器，自動進行的。吸附和再生的原則，要求兩臺吸附器壓力平衡時，才可以切換；吸附劑的再生要徹底；切換閥門動作靈敏，無泄漏等。其步驟如下所述1）再生（加熱）2）冷卻3）升壓（兩臺吸附器均衡壓力）4）并聯(lián)吸附5）泄壓334加溫氣的提供本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從透平壓縮機來的空氣，它經(jīng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。表62精餾系統(tǒng)加溫閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注621透平膨脹機的加溫1ET1（或ET2）V401（或V402）V403（或V404）停車關(guān)關(guān)油泵不能停，密封氣正常提供2加溫吹除檢測管線TR11TR12常溫加溫結(jié)束3ET1加溫結(jié)束，可待使用ET2加溫步驟與ET1加溫步驟一樣622分餾塔的加溫1排放液體V7、V304開排放主冷液氧V301開排放下塔液空2空壓機繼續(xù)運轉(zhuǎn)空壓機放空使排壓05MPA13空氣預(yù)冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)3V102開PIC1010015MPAV1221手調(diào)FIS120110000M3/H作分子篩再生氣源V301V302開加溫主換熱器V110A、V110B漸開PI105MPAV303、V304開加溫過冷器、上塔V1開V2開V106開V104開V101開待出口露點與進分餾塔、空氣基本一致時加溫結(jié)束關(guān)閉分餾塔所有閥門空壓機停止運行空氣預(yù)冷系統(tǒng)停分子篩純化系統(tǒng)停4氧氣、氮氣壓縮機為了使壓縮機正常運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，除了經(jīng)常的溫度、壓力、電流、電壓振動等測量記錄和調(diào)節(jié)，管路檢漏以及清潔工作外，應(yīng)實行定期維護、檢修制度。壓縮機的維修工作應(yīng)是按計劃、有步驟的進行。一般按檢修的要求和工作量的不同分為小修、中修和大修。1小修不定期。主要使檢查性的維修。例如排除運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象及發(fā)生的小故障（閥片破裂、彈簧折斷、活塞環(huán)偏磨、緊固件松動等）2中修一般運轉(zhuǎn)400016000小說后進行一次。主要是檢修易損件（如吸排氣閥、填料、活塞環(huán)等），并校驗壓力表的準確性和安全閥及其它閥門的密封性。3大修一般運轉(zhuǎn)1600024000小時后進行一次。主要是全面拆卸、清洗、檢查所有零部件。并對照原來記錄的數(shù)據(jù)重新找中、找平；徹底清洗積垢的零件（如氣缸水套、換熱器等），修配或更換磨損及損壞的零部件，吹除管道和緩沖器中的污物。壓力容器還需按有關(guān)規(guī)定進行檢查。對基礎(chǔ)還要進行沉降觀測，并檢查有無裂紋等不正?，F(xiàn)象。144對于壓縮機的保養(yǎng)和維護，還要注意定期清洗濾油器及更換潤滑油（一般40008000小時進行一次）。嚴寒季節(jié)停車必須將氣缸、換熱器及其它設(shè)備和管道中的水全部放凈，以免凍壞機器。如壓縮機停止時間較長，應(yīng)對機器和設(shè)備管道作防銹處理（充干燥氮氣、加工表面涂防銹油等），并要定期盤車，使各相接觸部件改變位置，避免潤滑油干硬或發(fā)生銹蝕。二、2萬立制氧機1空壓機11檢修周期壓縮機應(yīng)當12年徹底檢查一次，檢查軸封、油泵、濾油器、冷油器、氣體冷卻器、聯(lián)軸器等的磨損情況和積垢情況，同時必須將機殼、轉(zhuǎn)子上的附著物清洗干凈。12檢修內(nèi)容1了解檢修前設(shè)備的運行情況；2了解內(nèi)容包括設(shè)備振動、空氣泄漏、軸承溫度、漏油漏水情況、性能、各冷卻器冷卻情況、各測點的準確度3檢修項包括機器本體、進氣調(diào)節(jié)器、增速器、中間冷卻器、油箱、油冷卻器、高位油箱、油過濾器等。13檢修主要技術(shù)參數(shù)1）軸承間隙（MM）部位徑向軸向支承軸承（可傾瓦160）02260306壓縮機止推軸承（可傾瓦160）02260306020030大齒輪止推軸承（210）0255033015025大齒輪支承軸承（210）0255033增速器小齒輪軸承（可傾瓦150）01880302）密封間隙（MM）部位徑向軸封半徑間隙020025壓縮機輪蓋密封半徑間隙020030油封半徑間隙015020大齒輪軸承處油封半徑間隙015020增速器小齒輪軸承處油封半徑間隙0130171514故障及消除方法故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生的可能原因消除方法軸承溫度超過701軸承潤滑油進口節(jié)流圈孔徑小，進油量不足2油內(nèi)混有水分或潤滑油變質(zhì)3軸承進油口油溫過高4瓦塊破損1適當加大節(jié)流圈孔徑2檢查油冷卻器并消除漏水故障，更換新油。3調(diào)節(jié)冷卻水量4更換瓦塊軸振動超過82M或軸承振動超過003MM軸振動超過82M或軸承振動超過003MM1轉(zhuǎn)子之間不同心2壓縮機轉(zhuǎn)子動平衡破壞3軸承與軸承蓋之間過盈量不夠4軸承進油溫度過低5轉(zhuǎn)子與氣封發(fā)生碰觸6負荷急驟變化或處于喘振區(qū)附近工作7地腳螺栓松動8機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)9主軸彎曲1重新找正2重新校正動平衡3調(diào)整墊片保持003007的過盈壓緊力4保持進油溫度35455按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定重新調(diào)整密封間隙6迅速調(diào)整工作負荷或調(diào)整進口導葉開度和放空閘閥7擰緊地腳螺栓8設(shè)法排除9校正主軸油壓急驟下降1油泵故障2油管破裂或聯(lián)結(jié)法蘭有泄漏3濾油器堵塞4油箱內(nèi)油量不足5油泵吸入管漏氣6壓力表失靈或?qū)Ч苡姓系K1檢查油泵2更換油管并擰緊聯(lián)接法蘭螺栓3清洗濾油器4加添潤滑油5檢查排除6檢查排除壓縮機出口流量下降1密封間隙過大1按產(chǎn)品合格證書規(guī)定重新調(diào)整間隙162壓縮機任意一級的入口空氣溫度過高，冷卻器換熱效果不佳3進口空氣壓力低或空氣濾清器堵塞4中間管道泄漏2調(diào)整水量，必要時清洗冷卻水管3調(diào)整進口壓力，清理空氣濾清器4管道檢漏，法蘭處加墊片2膨脹機21膨脹機的拆裝膨脹機的拆裝必須在十分清潔的條件下進行，所有零件特別是軸承、密封、葉輪和噴嘴葉片等必須特別小心的處理。膨脹機的冷箱、蝸殼、緊急切斷閥、噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)一般是不拆卸的，因為可以直接從膨脹機熱端拆卸內(nèi)部零件。拆卸膨脹機內(nèi)部零部件的步驟如下1現(xiàn)拆去增壓端進出口管道，再拆去進出油管、軸承溫度計、測速頭、密封氣管及儀表接管等，而后松開并取出增壓端與底架間的緊固螺栓（注意別松動支承增壓端下部的支承螺栓），松開并取出機身與前隔板的緊固螺栓，鉤住機身上的吊環(huán)螺釘，并托住機身前端（膨脹機端），最后將機身徐徐退出（此時當心不要碰壞膨脹葉輪），并將它們放到清潔的工作臺上水平墊穩(wěn)，準備進一步拆卸。2將放在工作臺上的增壓端蝸殼及后隔板拆下，再將機身上的轉(zhuǎn)子兩端的膨脹葉輪和增壓葉輪、密封拆下，托住主軸一端將其另一端的軸承取出。3膨脹機的裝配程序和拆卸程序相反，裝配時參閱總圖22拆裝注意事項1拆卸各零部件應(yīng)做好對應(yīng)標記，復(fù)裝時按標記進行裝配；2每次安裝都必須對軸承間隙進行檢查，保證徑向和止推間隙值在規(guī)定范圍之內(nèi)、3轉(zhuǎn)子更換零件或?qū)D(zhuǎn)子動平衡有懷疑時（運轉(zhuǎn)時，可根據(jù)其聲音的變化及機器振動情況判斷其平衡性），必須按轉(zhuǎn)子結(jié)合部的要求重新校正動平衡；4必須按透平膨脹機總圖要求進行調(diào)整，使噴嘴葉片和膨脹葉輪的中心對齊；5注意保護測速傳感器測頭表面，避免碰撞。保證測量距離；6注意保護噴嘴葉片兩端面，滑動盤的配合面，避免拉毛、劃傷；7如果必須拆裝可調(diào)噴嘴和噴嘴調(diào)節(jié)機構(gòu)，可參閱透平膨脹機總圖進行。23具體部位檢修231噴嘴只要通過的氣體是清潔的，即使噴嘴葉片表面的光澤變暗，也不會影響效率。如果氣體中含有較大的即使是少量的固體顆粒或二氧化碳及其產(chǎn)生的液滴時，就會產(chǎn)生噴17嘴葉片的磨蝕，嚴重時會出現(xiàn)凹坑，這樣就會使效率明顯下降，此時就必須更換噴嘴葉片。在空分裝置啟動期間，最容易產(chǎn)生磨蝕，因此操作時應(yīng)特別注意。232膨脹機葉輪由于和噴嘴葉片相同的原因，也可能造成對葉片進口邊的磨蝕，如果磨蝕嚴重甚至出現(xiàn)凹坑時必須更換葉輪。233膨脹葉輪和增壓葉輪輪蓋處的密封是易損件，密封齒的磨損將導致其效率下降，如果密封發(fā)生明顯磨損就必須更換。234軸密封；軸密封在運行中也會產(chǎn)生輕微磨損，如果磨損嚴重就應(yīng)更換。否則會使漏氣損失增加，使膨脹端軸承溫度降低。235增壓葉輪如果通過的氣體不干凈，將引起增壓機葉輪葉片磨蝕，嚴重時也會產(chǎn)生凹坑，和膨脹葉輪一樣會引起動平衡的破壞。236軸承軸承是高精度零件，不允許對其進行任何修正。如果發(fā)現(xiàn)由于暫時超負荷或潤滑不良而引起軸承損傷，就應(yīng)更換軸承。237油過濾器如果發(fā)現(xiàn)油過濾器阻力明顯增加，就應(yīng)進行清洗或更換濾芯。238油冷卻器一般每年進行一次清洗，如果冷卻水不干凈，清洗次數(shù)還要增加。最后還必須指出，維修裝配時，必須保證裝配間隙表中的數(shù)值。24裝配間隙表尺寸間隙說明A35A008012膨脹端軸承徑向間隙B35B008012增壓端軸承徑向間隙C0050084膨脹端密封徑向間隙D0050084增壓端密封徑向間隙E020030膨脹葉輪輪蓋密封徑向間隙F020030增壓葉輪輪蓋密封徑向間隙G0081012止推軸承軸向總間隙HH052轉(zhuǎn)速表傳感器與轉(zhuǎn)子主軸外圓間隙I0150266膨脹端擋油盤徑向間隙J0150266增壓端擋油盤徑向間隙01噴嘴葉片厚度中心線與膨脹葉輪葉片進口中心線偏差。注以上徑向間隙均勻孔與外圓間隙的總間隙25主要故障及處理以下列舉常見的主要故障及其產(chǎn)生原因，以便針對這些原因進行相應(yīng)的處理251軸承溫度太高，其原因主要有（1）潤滑油供應(yīng)不足；（2）油路不清潔（油過濾器、油管堵塞）（3）轉(zhuǎn)子動平衡精度低。252膨脹端軸承溫度低，其主要原因有（1）膨脹機端密封間隙太大；18（2）膨脹端冷泄漏氣體竄流，此時必須啟動油泵加溫軸承。253膨脹機帶液出現(xiàn)這種情況容易打壞噴嘴和膨脹葉輪，且此時葉輪起了“泵”的作用，會使噴嘴出口壓力波動，加重止推軸承的負荷，可能引起軸承等零件的損壞。254固體顆粒進入膨脹機同樣會打壞噴嘴和膨脹葉輪，因此膨脹機前過濾器必須工作良好。3空分設(shè)備31主要故障及排除本系統(tǒng)中各設(shè)備應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定的清洗劑進行清洗。這里僅對運行期間可能出現(xiàn)的一些故障加以說明，其它意外故障必須由現(xiàn)場人員根據(jù)情況具體、及時予以處理。311供氣停止信號空壓機報警裝置鳴響后果系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，產(chǎn)品氣體壓縮機若繼續(xù)運轉(zhuǎn)，會造成在精餾塔及有關(guān)管道出現(xiàn)負壓。緊急措施停止產(chǎn)品氣體壓縮機運轉(zhuǎn)把分餾塔產(chǎn)品氣放空停止透平膨脹機運轉(zhuǎn)關(guān)閉液體排放閥停止純化器再生進一步措施將裝置停車排除故障方法按空氣壓縮機使用維護說明書的規(guī)定查明原因，并采取相應(yīng)的措施。312供電中斷信號所有電驅(qū)動的機器均停止工作，這些機器上的報警裝置鳴響。后果系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降。緊急措施停止透平膨脹機及有關(guān)機器的運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉各進、出口閥。把分餾塔產(chǎn)品氣放空。關(guān)閉液體排放閥。停止純化器再生。進一步措施把全部由電驅(qū)動的機器從供電網(wǎng)斷開將裝置停車。排除故障方法電源故障排除后，電路恢復(fù)后視停電時間長短決定分離系統(tǒng)是否須重新加溫，按啟動程序重新起動。313透平膨脹機故障信號透平膨脹機報警裝置鳴響后果轉(zhuǎn)速過高，影響膨脹機正常運行，但轉(zhuǎn)速過低制冷量降低冷凝蒸發(fā)器液面下降，產(chǎn)量下降。19緊急措施調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機穩(wěn)定。減少產(chǎn)品量，檢驗產(chǎn)品的純度，必要時減少產(chǎn)品產(chǎn)量或液體排出量或完全停車進一步措施立即排除故障調(diào)整流量、轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量到正常值排除故障方法透平膨脹機的常見故障是冰和干冰引起堵塞，這就必須進行加熱。至于其它的故障則應(yīng)按透平膨脹機的使用說明書查明原因，并將其排除。314儀表空氣中斷信號儀表空氣壓力報警器鳴響后果切換裝置失效。所有氣動儀表失效，整個裝置調(diào)節(jié)失控。緊急措施把備用儀表空氣閥門打開，裝置即可恢復(fù)運行。如果不能正常，則將裝置停車。進一步措施如果裝置繼續(xù)運行，即應(yīng)檢驗產(chǎn)品純度，檢查分子篩純化器再生和冷吹程度。如不正常則應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。排除故障方法故障可能是過濾器堵塞，或是閥門和管道的泄露造成。則應(yīng)清洗過濾器，消除泄漏。315冷水機組故障信號進分子篩吸附器的空氣溫度過高后果分子篩純化器不能有效的清除空氣中的水分和二氧化碳，如短時間不能排除故障就必須使裝置停車。措施將裝置停車排除故障的方法按冷水機組的使用說明書規(guī)定查明原因，消除故障。32停車和加溫221停車和重新起動3211正常停車參閱機組和閥門狀態(tài)附表61，正常停車迅速依次按以下步驟進行。（1）開啟產(chǎn)品管線上的放空閥。（2）把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上（3）逐漸打開增壓機回流閥，慢慢降低增壓機出口壓力（4）停止透平膨脹機（5）停運氧產(chǎn)品加壓泵（6）停運增壓壓縮機（7）停運冷水機組、預(yù)冷系統(tǒng)的水泵（8）停運分子篩純化器的切換系統(tǒng)（9）開啟空壓機空氣管路放空閥20（10）停止空氣壓縮機（11）關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線，打開冷箱內(nèi)管線上的排氣閥（視壓力情況而定）（12）停運粗氬泵（13）如停車時間較長，應(yīng)排放液體（14）關(guān)閉所有閥門（不包括上面提高的閥門）（15）對各裝置進行加溫如停車時間較短，則只按112步驟進行操作，注意在室外氣溫低于零度時，停車后需把容器和管道中的水排盡，以免凍結(jié)。注意低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā)，當液體內(nèi)剩下正常液位的20時，必須全部排放干凈。3212臨時停車由于各種故障需短時間停車處理，則按11節(jié)的112步驟執(zhí)行，并視消除故障時間快慢，決定執(zhí)行第13步，直至第15步。一般停車時間大于24小時應(yīng)進行全系統(tǒng)加溫再啟動。3213臨時停車后的啟動裝置在臨時停車后重新啟動時，其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始，應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定，保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進行吹除。（1）起動空氣壓縮機，慢慢升高壓力（2）起動空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵（3）起動分子篩純化系統(tǒng)，為使另一只純化器再生徹底，需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個切換周期。（4）慢慢向分餾塔送氣、加壓。（5）起動增壓壓縮機（6）起動和調(diào)整透平膨脹機（7）調(diào)整精餾系統(tǒng)。（8）調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標。表61機組閥門狀態(tài)項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注1正常停車1V105、V108、V102開2儀表空氣切換到備用氣源V1254/V1253開/關(guān)3V441或V443V442或V444關(guān)按膨脹機說明書（停運ET1或ET2）214產(chǎn)品氧加壓泵OP1或OP2停運工藝流程泵OP3或OP4OP1或OP2停運5增壓壓縮機停運參閱增壓壓縮機的使用說明書6WP1或WPBWPC或WPD關(guān)閉水泵進出口閥門停運冷水機組停運按冷凍機組說明書停運7分子篩純化器切換系統(tǒng)停車按分子篩純化器說明書進行8停運空壓機停運按空壓機組說明書停車9V1216關(guān)閉空氣出分子篩V104關(guān)閉純氮出冷箱V103關(guān)閉純氧出冷箱V108關(guān)閉氮氣出冷箱V1230關(guān)閉污氮出冷箱V17關(guān)閉液氧出V15關(guān)閉液氮出V708關(guān)閉液氬出33全面加溫分餾塔空分裝置經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，在分餾塔系統(tǒng)的低溫容器和管道可能產(chǎn)生冰、干冰或機械粉末的沉積，阻力逐步增大。因此，運轉(zhuǎn)兩年后一般應(yīng)對分餾塔進行加溫解凍以去除這些沉積物。如果在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生熱交換器的阻力和精餾塔的阻力增加，以至在產(chǎn)量和純度上達不到規(guī)定指標，這就要提前對分餾塔進行加溫解凍。這種情況往往是與操作維護不當有關(guān)。加熱氣體經(jīng)過分子篩純化器吸附后的干燥空氣。加溫時，應(yīng)盡量做到各部分溫度緩慢而均勻回升，以免由于溫差過大造成應(yīng)力，損壞設(shè)備或管道。加溫時所有的測量、分析等檢測管線亦必須加溫和吹除。331閥的加溫所有的低溫閥門由于泄漏，會造成凍結(jié)，這往往是填料函密封不嚴所致。對于已經(jīng)凍結(jié)的閥門不能用強力開關(guān)，以免損壞閥門?？捎脽釟饣蛘羝苯哟甸y門的結(jié)冰部位，但在使用蒸22汽時應(yīng)注意不要讓水分進入填料函。閥門解凍后應(yīng)找出泄漏部位，并加以消除。332透平膨脹機的加溫（說明書由說明加溫步驟的按說明書操作）（1）停運透平膨脹機，關(guān)閉所有閥門。（注意密封氣和潤滑油均應(yīng)正常提供）（2）全開噴嘴，并打開加溫閥，加熱緊急切斷閥、噴嘴、機殼及出口管道。（3）當所有出口的加溫氣體溫度接近進口溫度時，加溫結(jié)束。（4）關(guān)閉加溫氣體入口閥和其他所有閥門。333精餾塔系統(tǒng)的加溫參閱精餾系統(tǒng)加溫時的閥門狀態(tài)和儀表檢測附表62（1）排放所有液體，關(guān)閉全部閥門。（2）啟動空氣透平壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵、分子篩純化器。（3）按加溫流路開啟各閥。（4）當各加溫氣出口的氣體溫度升至0以上時，打開加溫管路上的檢測路線。（5）當加溫氣體的進出口露點溫度達30以下時，加溫結(jié)束。（6）停止空氣透平壓縮機、空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機組，分子篩純化器的工作，關(guān)閉所有閥門。334分子篩純化器的吸附和再生詳細說明請參閱分子篩純化系統(tǒng)說明書和儀控使用說明書，這里只作簡要說明。兩只分子篩純化器的吸附和再生的切換是由專門的可編程程序控制器自動進行的，其步驟如下所述（1）再生再生氣體經(jīng)加熱器加熱至規(guī)定溫度然后進入分子篩純化器，從下部引出排至大氣。（2）冷卻當加溫達到要求后，再生氣就自動切換至旁通管路上，不經(jīng)加熱器，進入純化器進行冷吹，待出純化器的再生氣的溫度降到規(guī)定溫度，即自動停止。（3）升壓再生后的純化器在切換以前，所有的進出口閥是關(guān)閉的。通過一只均壓閥放入空氣，使純化器的壓力逐漸升高，待達到平衡壓力時，即自動切換空氣流路，進行吸附。（4）泄壓（這里已經(jīng)工作過的另一只純化器的壓力，）通過一只小閥慢慢降低，然后該純化器按上述步驟進行再生。335加溫氣的提供本裝置的局部加溫或全面加溫用氣都是從透平壓縮機來的空氣，它經(jīng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)并經(jīng)分子篩純化器干燥而成。表62精餾系統(tǒng)加溫閥門狀態(tài)和儀表檢測項目點閥門代號閥門狀態(tài)測量點測量值備注21透平膨脹機的加溫1ET1或ET2停車油泵不能停密23V441或V443V442或V444關(guān)封氣正常提供2HC450或HC452開V432、V435開V433、V436開3加溫吹除檢測管線22分餾塔的加溫1排放液體V303開關(guān)排放主冷液氧V302開關(guān)排放下塔液空V706、V757開關(guān)排放精氬塔蒸發(fā)器及液氬量筒液氬V753排放粗氬塔1V766開關(guān)排放精氬塔冷凝器液氮V702開關(guān)粗氬塔液空至上塔2空壓機空氣預(yù)冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)3V1225手動調(diào)節(jié)FIS120212000M3/H作分子篩再生氣源V1開V2開V4開V304開加溫過冷器、上塔V102、V106開V105開V107、V108開加溫上塔過冷器、主換熱器V752開加溫粗氬塔V705、V3、V768開加溫粗氬塔冷凝器24V6、V706、V757開加溫精氬塔、液體量筒V703、V5、V704開加溫精氬塔冷凝器待出口氣露點與進分餾塔空氣基本一致時加溫結(jié)束關(guān)閉分餾塔所有閥門空壓機空氣預(yù)冷系統(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)停止運行4離心式氮氣壓縮機41檢修周期壓縮機應(yīng)當12年徹底檢查一次，檢查軸封、油泵、濾油器、冷油器、氣體冷卻器、聯(lián)軸器等的磨損情況和積垢情況，同時必須將機殼、轉(zhuǎn)子上的附著物清洗干凈。42檢修內(nèi)容1）了解檢修前設(shè)備的運行情況設(shè)備振動、空氣泄漏、軸承溫度、漏油漏水情況、性能、各冷卻器冷卻情況、各測點的準確度2）檢修項包括機器本體、進氣調(diào)節(jié)器、增速器、中間冷卻器、油箱、油冷卻器、高位油箱、油過濾器等。43檢修主要技術(shù)參數(shù)1）軸承間隙（MM）部位軸頸頂間隙A側(cè)間隙B推力軸承總間隙C大齒輪軸頸100018025010016020030小齒輪軸頸80014020008014可傾瓦軸頸60008401450180252）密封間隙（MM）部位徑向軸封半徑間隙020025壓縮機輪蓋密封半徑間隙020030油封半徑間隙015020大齒輪軸承處油封半徑間隙015020增速器小齒輪軸承處油封半徑間隙01301744故障及消除方法故障現(xiàn)象特故障產(chǎn)生的可能原因消除方法25征軸承溫度超過705軸承潤滑油進口節(jié)流圈孔徑小，進油量不足6軸承與軸頸間隙過小7油內(nèi)混有水分或潤滑油變質(zhì)8軸承進油口油溫過高9下半軸承中分面處存油溝斜度太小10軸承巴氏合金牌號不對或澆鑄有缺陷11軸承破損1適當加大節(jié)流圈孔徑2重新刮研軸承3檢查油冷卻器并消除漏水故障，更換新油。4調(diào)節(jié)冷卻水量5適當加大6重新澆鑄7更換新軸承軸承振動過大超過003MM1轉(zhuǎn)子與增速機小齒輪之間不同心2增速機與電動機主軸不同心3壓縮機轉(zhuǎn)子或增速機齒輪動平衡破壞4軸承與軸承蓋間壓合不緊密5轉(zhuǎn)子與氣封發(fā)生碰觸6負荷急驟變化或處于喘振區(qū)附近工作7軸承間隙過大8地腳螺栓松動9機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)10主軸彎曲11齒輪嚙合不良1重新找正2重新找正3重新校正動平衡4調(diào)整墊片保持003007的過盈壓緊力5按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定重新調(diào)整密封間隙6迅速調(diào)整工作負荷或調(diào)整進口導葉開度和放空閘閥7減小軸承間隙8擰緊地腳螺栓9設(shè)法排除10校正主軸11用壓鉛絲或著色法檢查油壓急驟下降油泵間隙過大油管破裂或聯(lián)結(jié)法蘭螺栓松動根據(jù)產(chǎn)品合格證調(diào)整其間隙更換油管并擰緊聯(lián)接螺栓26壓縮機出口流量下降1密封間隙過大2流道結(jié)垢通流面積減少3壓縮機任意一級的入口空氣溫度過高，冷卻器換熱效果不佳1按產(chǎn)品合格證書規(guī)定重新調(diào)整間隙2清除流道結(jié)垢3調(diào)整水量，必要時清洗冷卻水管，修整中間冷卻器殼與芯子之間密封間隙至規(guī)定值油泵振動發(fā)熱或產(chǎn)生噪音1油泵與電動機軸不同心2油泵螺桿裝配不良與泵殼碰觸3泵體與泵蓋之間連接螺栓或銷釘松動1重新找正2檢查排除3擰緊螺釘固定好定位銷釘5增壓機51保養(yǎng)時間表下列表格列出了前述各個部分的保養(yǎng)程序時間表，例如過濾器、油路系統(tǒng)的檢查或調(diào)整。然而，這些保養(yǎng)時間可隨運轉(zhuǎn)狀況及實際機器使用時數(shù)而改變。部份項目依實際要求特別注意或減少次數(shù)。每周（或開機運轉(zhuǎn)后約150小時）檢查入口空氣過濾器，如有需要可替換濾網(wǎng)檢查油系統(tǒng)管路真空抽過濾器，如有需要可替換檢查旁通閥過濾器（如有購買）每六個月（或開機運轉(zhuǎn)后約4000小時）更換油系統(tǒng)管路真空抽過濾器濾心更換油系統(tǒng)過濾器測試潤滑油，如有需要即更換冷卻劑化學測試潤滑旁通閥（如有需要根據(jù)指示）進氣導流葉片組驅(qū)動螺桿潤滑以建議的潤滑油潤滑馬達之滾珠軸承以建議的潤滑油潤滑油泵馬達檢查排氣止回閥依據(jù)馬達的操作指示決定更換時間2752過濾器保養(yǎng)空壓機中各個部分的過濾器皆在確保當空氣和油經(jīng)過系統(tǒng)時都能保持清潔。對操作員而言，最佳的使用情形為定期地檢查這些過濾器的使用情況并依個別需要清潔或更換過濾器。以下列出對各種過濾器建議的檢查時間和在一般操作環(huán)境下應(yīng)有的反應(yīng)。過濾器保養(yǎng)進度過濾器檢查清潔或更換入口空氣過濾器每周變臟或12個月之后旁通閥過濾器每周變臟或12個月之后真空抽過濾器每周變臟或6個月之后油系統(tǒng)過濾器無到達警戒標準或6個月之后使用COOPER原廠過濾組件53潤滑系統(tǒng)以下列出空壓機內(nèi)各個必須要潤滑的部分和檢查時間?？諌簷C潤滑系統(tǒng)時間表組件保養(yǎng)時間間隔潤滑油A油箱每天觀察，需要時才更換COOPER空壓機TURBOBLENDTM潤滑油油泵馬達軸承每六個月圖表22主聯(lián)軸器每六個月COOPER空壓機聯(lián)軸器潤滑油馬達滾珠軸承B圖表22馬達套筒軸承BCOOPER空壓機TURBOBLENDTM潤滑油進口導葉驅(qū)動器連桿每六個月高品質(zhì)合成油脂旁通閥（僅TA3000/6000馬力或以下的機型適用）每六個月MOLYCOAT33備注A僅使用COOPER所建議的潤滑油。B參照馬達制造廠建議的更換時程。54故障現(xiàn)象及原因541驅(qū)動系統(tǒng)故障排除28狀態(tài)可能原因起動故障基座螺栓松脫其它機械組件松脫過度或不穩(wěn)定的電壓過多或不適當?shù)挠惋L扇臟了通風口不潔軸承疲勞損壞馬達對心問題馬達振動/馬達不正常聲音連軸器錯誤環(huán)境溫度過高通風不良不穩(wěn)定的電壓過高、過低、不平衡馬達超載控制設(shè)定不正確潤滑不當基座設(shè)置不當馬達連結(jié)不當接線不當起動失誤通風口不潔線圈短路欠相馬達停止馬達過熱空壓機設(shè)定不當真空抽未安裝真空抽壓力不當油氣分離器不潔油封故障油封失效齒輪箱漏油油封損壞傳感器偵測失誤空壓機振動控制盤配線錯誤29高油溫低油溫低油壓油品不正確油質(zhì)受污染喘振狀態(tài)可能原因馬達振動馬達對心問題連軸器故障或連接不當葉輪不潔或損壞空壓機振動承上頁轉(zhuǎn)子故障542控制系統(tǒng)故障排除狀態(tài)可能原因馬達起動盤未裝置完全緊急停止鈕未復(fù)歸未完成起動許可之程序控制盤無效用主電源保險絲錯誤主馬達起動錯誤失效原因熱電偶過載RELAY問題主接線箱電源保險絲控制變壓器接線起動/停止控制線路失效電流傳送器線路失效空壓機跳車狀況需修正改善馬達線圈短路空壓機起動錯誤馬達死鎖緊急停止鍵未復(fù)歸緊急停止訊息起動/停止線路故障30接至控制盤接線錯誤控制盤電源不正確不正確的振動探針間隙壓力或感測處不正常傳感器偵測錯誤傳感器故障失敗不穩(wěn)間段的控制盤電源主件保險故障接線錯誤控制盤失效主組件或使用者之內(nèi)部組件錯誤主邏輯組件無效顯示屏接線松脫設(shè)定不正確背光錯誤控制盤顯示屏失效鍵盤錯誤最大電流值設(shè)定值過高IGV運作不正常IGV過度調(diào)整熱過載繼電器設(shè)定不正常電流傳送器失效起動盤問題馬達過載馬達本身問題狀態(tài)可能原因與控制盤間接線失效無儀用空氣供給儀用空氣供給壓力過低進氣閥組件調(diào)節(jié)不當機械式連結(jié)閥失效電磁閥失靈旁通閥IGV馬達失靈或連接器失靈閥本身故障控制閥失效氣動作動器故障31至氣動閥的控制電源失效氣動