鍋爐整體水壓作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書審批表2目錄1編制依據(jù)2工程概況3鍋爐整體水壓試驗(yàn)?zāi)康?鍋爐水壓試驗(yàn)范圍和試驗(yàn)壓力41鍋爐水壓試驗(yàn)范圍42鍋爐水壓試驗(yàn)壓力5水壓具備的技術(shù)條件和準(zhǔn)備51水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件52水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作6水壓試驗(yàn)系統(tǒng)及程序61水壓臨時(shí)系統(tǒng)（附圖）62壓縮空氣臨時(shí)系統(tǒng)63臨時(shí)上水系統(tǒng)的安裝64臨時(shí)升壓系統(tǒng)65系統(tǒng)氣壓程序66鍋爐整體水壓試驗(yàn)程序67升壓7水壓試驗(yàn)檢查及缺陷處理8水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)9安全保證措施10環(huán)境保護(hù)措施311水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)12水壓試驗(yàn)所需材料、設(shè)備附表一鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表附表二鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制清單附表三鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)環(huán)境因素識(shí)別及評(píng)價(jià)表附表四鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施附表五鍋爐水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖附表六鍋爐水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖41編制依據(jù)柳林電廠新建2600MW機(jī)組二號(hào)機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)柳林電廠新建2600MW機(jī)組二號(hào)機(jī)組鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）電力建設(shè)安全操作規(guī)程火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例電力工業(yè)部鍋爐監(jiān)察規(guī)程火電發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定上海鍋爐廠圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料和設(shè)計(jì)院圖紙。2工程概況柳林發(fā)電廠新建2600MW機(jī)組鍋爐選用上海鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的2093/T型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、控制循環(huán)鍋爐。中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，燃燒器四角布置，切圓燃燒，擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)再熱汽溫，容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，刮板撈渣機(jī)連續(xù)排渣。全鋼構(gòu)架，平衡通風(fēng)，鍋爐島式布置。其主要參數(shù)（額定值）見表11由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊接點(diǎn)與結(jié)合面較多，為提前發(fā)現(xiàn)問題，節(jié)約用水，縮短水壓試驗(yàn)時(shí)間，保證水壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時(shí)處理。3鍋爐整體水壓試驗(yàn)?zāi)康?1在冷態(tài)下檢驗(yàn)各部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。32檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量。33為保溫工作創(chuàng)造條件。4鍋爐水壓試驗(yàn)范圍和試驗(yàn)壓力41鍋爐水壓試驗(yàn)范圍411鍋爐本體所有受熱面系統(tǒng)汽包、省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相互間的聯(lián)絡(luò)管412鍋爐主給水系統(tǒng)打到省煤器給水管道操作臺(tái)。413一次汽系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)自給水逆止門至主蒸汽管道堵閥前位置見水壓系統(tǒng)圖。414二次汽系統(tǒng)自再熱器進(jìn)口堵閥至再熱器出口堵閥。415鍋爐本體范圍內(nèi)附屬管路1）所有放空氣管路2）連續(xù)排污管道3）定期排污管道4）加藥管道5）取樣管道6）過熱器疏水管道27）循環(huán)泵高壓冷卻水及沖洗管道8）減溫水管道（操作臺(tái)閉鎖閥以后管道）9）省煤器再循環(huán)管道10）省煤器放水管道11）吹灰用蒸汽管路（高壓部分）12）熱工儀表及各測(cè)點(diǎn)13）水位計(jì)及其他管道附注以上所有管道均至二次門內(nèi)作水壓試驗(yàn)。4142試驗(yàn)壓力根據(jù)電力施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）第36條規(guī)定421過熱器系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的125倍一次系統(tǒng)PSG125PE1518842826MPA422再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為再熱器進(jìn)口工作壓力的15倍再熱系統(tǒng)PSZ15PEJ15408612MPA注控制循環(huán)泵電機(jī)不參加水壓試驗(yàn)，水壓前泵殼安裝水壓試驗(yàn)堵板，泵出口6臺(tái)截止逆止閥全開。5水壓具備的技術(shù)條件及準(zhǔn)備51水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備以下技術(shù)條件511鍋爐爐架施工結(jié)束，高強(qiáng)螺栓按圖紙要求終緊完畢，鍋爐基礎(chǔ)二次澆灌強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收簽證合格。3512鍋爐本體各受熱面、附屬管路、各承壓部件安裝結(jié)束。513參加水壓試驗(yàn)的管道及支吊架施工完畢。514水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷檢查合格、返修口復(fù)查合格。515焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件施焊結(jié)束，并驗(yàn)收合格。516焊在受熱面及承壓部件上的臨時(shí)加固及鐵件已割除，并打磨光滑，母材無割傷現(xiàn)象，不銹鋼及易裂母材無損探傷合格。517屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件規(guī)定、并經(jīng)核對(duì)無誤。518鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整符合要求。519承壓部件焊后熱處理和無損探傷已全部完。5110汽包及水冷壁下聯(lián)箱等膨脹指示器已安裝完畢，位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。5111水壓試驗(yàn)前將安全閥彈簧按要求壓緊，水壓卡子擰緊。5112水壓前必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿臨時(shí)腳手架已安裝完畢。5113設(shè)備及安裝缺陷全部消除，并有書面資料。5114汽包已臨時(shí)保溫。5115承壓部件上的保溫銷釘已焊完。5116鍋爐房?jī)?nèi)暖通設(shè)施安裝完，具備供暖條件，能保證鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境溫度不低于5。5117除氧器本體及相關(guān)管道安裝完，除氧器水壓試驗(yàn)合格，具備投運(yùn)條件。5118電廠化學(xué)水系統(tǒng)安裝調(diào)試完，能制出合格的除鹽水；廠區(qū)化學(xué)水管道安裝完，與熱機(jī)除鹽水管道能正式接通。5119廠用輔助蒸汽系統(tǒng)安裝完，管路經(jīng)水壓試驗(yàn)及蒸汽吹掃，保溫工作結(jié)束，具備送汽條件（蒸汽參數(shù)盡可能滿足設(shè)計(jì)參數(shù)P1454MPA，T360）。5120雜用空壓機(jī)安裝調(diào)試完，具備使用條件；廠用壓縮空氣管道要求正式投運(yùn)，公用系統(tǒng)母管安裝驗(yàn)收完。52水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作4521檢查水壓試驗(yàn)時(shí)的上水、升壓、放水系統(tǒng)臨時(shí)管路、氣壓預(yù)試管路安裝齊全、完善、焊接可靠無滲漏，管路沖洗合格并有驗(yàn)收簽證。522所有上水、升壓機(jī)械安裝調(diào)試完畢，并能正常投入使用。523與水壓有關(guān)的安裝部件記錄、驗(yàn)收簽證及技術(shù)資料齊全。524檢查水壓范圍內(nèi)承壓焊縫及其它檢查部件，不能有保溫和油漆。525校對(duì)各膨脹系統(tǒng)間隙及方向正確。526有關(guān)水壓試驗(yàn)方面的工程項(xiàng)目全部安裝完畢，并已驗(yàn)收簽證。527在爐本體安裝恒力吊架和彈簧吊架要用托架或定位銷臨時(shí)加固，以防超載失效。528一次汽系統(tǒng)在汽包上安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的060MPA（04級(jí)）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的060MPA（15級(jí)）。二次汽系統(tǒng)在末級(jí)再出口安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的010MPA（04級(jí)）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經(jīng)校驗(yàn)合格的010MPA（15級(jí)）（所有壓力表均應(yīng)有校驗(yàn)報(bào)告）。529準(zhǔn)備2000M3水壓試驗(yàn)用除鹽水。5210準(zhǔn)備8對(duì)對(duì)講機(jī)。5211準(zhǔn)備好必須的檢查和修理工具。5212搭設(shè)好爐膛內(nèi)和不易檢查地方的腳手架（每層焊口位置應(yīng)鋪設(shè)腳板通道），布設(shè)充足的照明設(shè)施。5213配備工作人員、落實(shí)分工責(zé)任范圍。5214壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢，并能制出合格的空氣。5215水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門已掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)系統(tǒng)、參數(shù)正確。5216升壓泵附近張貼水壓系統(tǒng)圖、升壓曲線圖和閥門操作卡。6水壓試驗(yàn)系統(tǒng)及程序61水壓臨時(shí)系統(tǒng)（附圖）62壓縮空氣臨時(shí)系統(tǒng)從壓縮空氣母管接一根7635臨時(shí)管道與下水包酸洗接頭接通，氣壓試驗(yàn)完及時(shí)恢復(fù)正式系統(tǒng)。63臨時(shí)上水系統(tǒng)的安裝631一次系統(tǒng)上水由下水包放水管上水，（如給水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件，5使用給水泵、高壓給水操作臺(tái)前,由省煤器上水）。632再熱系統(tǒng)由墻式再熱器入口水壓上水管道接口上水。633具體管道規(guī)格及閥門布置見水壓系統(tǒng)圖。64臨時(shí)升壓系統(tǒng)在鍋爐房零米爐左布置2臺(tái)升壓泵，從除氧器裝接旁路，作為升壓泵來水；泵出口與水冷壁前側(cè)下水包備用試驗(yàn)接頭相連，用于過熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。再熱系統(tǒng)臨時(shí)升壓系統(tǒng)后屏再入口集箱后充氮管與分隔屏出口集箱充氮管連通，用于再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（和一次系統(tǒng)同時(shí)升壓）。過熱系統(tǒng)試驗(yàn)用壓力表接于汽包壓力表接口；再熱系統(tǒng)壓力表裝在高再出口管道壓力測(cè)點(diǎn)接口。65系統(tǒng)氣壓程序在鍋爐安裝中，由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊接點(diǎn)與結(jié)合面較多，因此滲漏地方可能性較大，為提前發(fā)現(xiàn)問題，節(jié)約用水，縮短水壓試驗(yàn)時(shí)間，保證水壓試驗(yàn)一次成功，在水壓試驗(yàn)前要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時(shí)處理。651啟動(dòng)空壓機(jī)，打開臨時(shí)空氣管路上的閥門，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到氣壓預(yù)試壓力（05MPA）時(shí)，泄漏處會(huì)發(fā)出尖叫聲，從聲音可辨別出泄漏點(diǎn)，也可用火焰或刷洗衣粉溶液檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，檢查人員要做好記錄，并可維持05MPA氣壓12H視察壓力有無下降，等檢查全部結(jié)束，系統(tǒng)氣壓釋放后，集中處理。66鍋爐整體水壓試驗(yàn)程序661水壓范圍工程完工后，報(bào)上級(jí)部門對(duì)該項(xiàng)工程按質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱要求進(jìn)行自查、預(yù)查和正式檢查。檢查合格后，由檢查組簽發(fā)合格證，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。662按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）規(guī)定,為保證水壓后鍋爐設(shè)備安全,水壓用水需加氨和聯(lián)氨保護(hù),水質(zhì)要求氨的濃度500600MG/L聯(lián)氨濃度200250MG/L。663啟動(dòng)除氧器上水泵給除氧器上滿除鹽水,由一臺(tái)安全閥接口按比例加藥（試驗(yàn)用水必須嚴(yán)格控制CL含量02MG/L），開啟廠用蒸汽加熱。據(jù)鍋爐安裝說明書要求水壓期間水溫要大于20且鍋筒筒壁溫度650，上水速度應(yīng)緩慢；上水時(shí)，鍋筒上下壁溫差40，水壓試驗(yàn)用水溫度保持在4060。當(dāng)水溫加熱達(dá)到4060時(shí),測(cè)試除鹽水PH值，當(dāng)PH910時(shí)，藥液滿足要求，可開啟除氧器至定排放水門，經(jīng)臨時(shí)鍋爐上水泵給鍋爐上水，初期上水溫度可控制在下限，上水期間嚴(yán)格監(jiān)視除氧器水位、水箱溫度的變化，如鍋爐內(nèi)水溫偏低，可從匯集集箱加藥管道接入高壓輔助蒸汽，以提高爐膛溫度。（如正式系統(tǒng)具備投運(yùn)，采用以下上水方案關(guān)閉接口處凝結(jié)水、高加疏水、暖風(fēng)器疏水等一次門。打開除氧器上水系統(tǒng)、加熱管路系統(tǒng)內(nèi)閥門；關(guān)閉高壓輔助蒸汽聯(lián)箱內(nèi)冷段至輔汽、高輔至低輔一次門，高輔至化學(xué)專業(yè)用汽一次門，高加入口三通閥及出口電動(dòng)門。打開低壓給水、給水泵出口、給水操作臺(tái)主路、旁路系統(tǒng)及給水再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)閥門，啟動(dòng)給水泵經(jīng)高加旁路給鍋爐上水。）664在一、二次系統(tǒng)內(nèi)分別選擇若干管子作為水壓試驗(yàn)后是否引起殘余變形的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。665在鍋爐上水之前,打開全爐放空氣閥、各組件集箱疏水閥；關(guān)閉除爐頂放空氣、壓力表管道外其余管路閥門（疏水管路閥門上水前打開，見水后關(guān)閉）。666在上水過程中,要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣,如不冒氣則要停止上水查明原因,還要經(jīng)常檢查受壓部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,處理后繼續(xù)上水。667當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放氣管全部冒水且出水均勻無氣泡后,關(guān)閉放空氣一次門,停止上水。668停臨時(shí)上水泵，依次關(guān)閉給水操作閥門、上水泵系統(tǒng)閥門。669鍋爐上滿水后,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無泄露和異?，F(xiàn)象時(shí),開始升壓。67升壓671切換升壓系統(tǒng)關(guān)閉再熱器上水臨時(shí)閥門；開啟后屏再入口集箱后充氮閥、分隔屏充氮閥、后屏再入口集箱后放氣閥、分隔屏放氣閥。672打開升壓泵出口門,開啟升壓泵給系統(tǒng)升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0294MPA/MIN為宜詳見升降壓曲線圖。當(dāng)01MPA時(shí)，每分鐘升壓速度不超過0098MPA；7當(dāng)達(dá)到工作壓力前時(shí)，每分鐘升壓速度不超過0294MPA；當(dāng)達(dá)到工作壓力以上時(shí)，每分鐘升壓速度不超過0098MPA。673當(dāng)壓力升至1MPA時(shí),停止升壓,對(duì)本體水系統(tǒng)及過、再熱系統(tǒng)進(jìn)行一次初步檢查,如無泄露可繼續(xù)升壓,如發(fā)現(xiàn)有泄露和缺陷,可視情況具體處理。1壓力達(dá)到再熱器進(jìn)口工作壓力408MPA時(shí)，停止升壓，對(duì)再熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)無滲漏,一切正常時(shí)，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)繼續(xù)升壓，升壓速度控制在0098MPA/MIN以內(nèi)，當(dāng)壓力升至再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力612MPA時(shí),立即停泵，關(guān)閉升壓系統(tǒng)出口門，關(guān)閉后屏再入口、分隔屏放氣閥充氮閥將再熱系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)隔離，保持20分鐘記錄壓力下降情況，20分鐘后緩慢將再熱系統(tǒng)壓力降至工作壓力降壓速度0098MPA/MIN，對(duì)再熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并記錄所有缺陷。以上工作完成后,沖洗再熱系統(tǒng)內(nèi)的儀表管及取樣放水管,打開再熱系統(tǒng)疏水門,慢慢將再熱系統(tǒng)壓力降為0,降壓速度不超過0294MPA/MIN（沖洗降壓過程中排空閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。2一次系統(tǒng)升壓過程中要有專人監(jiān)護(hù)再熱系統(tǒng)壓力表的變化,保證在一次系統(tǒng)升壓過程中再熱系統(tǒng)的安全（也可開啟1路排空或切斷充氮連接管，將一次汽與二次汽系統(tǒng)徹底隔絕）。3開啟升壓泵，打開升壓泵出口閥，進(jìn)行一次系統(tǒng)升壓。4當(dāng)壓力升到12MPA時(shí)，暫停升壓觀察壓力變化情況，如無異常則繼續(xù)升壓；達(dá)到汽包工作壓力（1884MPA）時(shí),停止升壓進(jìn)行全面檢查,作好檢查記錄；關(guān)閉水位計(jì)閥門，開啟水位計(jì)疏水閥，將其與系統(tǒng)隔離。5檢查無滲漏后,啟動(dòng)升壓泵繼續(xù)升壓,升壓速度控制在0098MPA/MIN，直到試驗(yàn)壓力（2826MPA）。6達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí),立即關(guān)閉升壓泵出口門,停泵停止升壓,并開始記時(shí)，觀察20分鐘降壓情況。20分鐘后要緩慢降至工作壓力,降壓速度控制在0098MPA/MIN，待壓力降至工作壓力,進(jìn)行全面檢查,并作好記錄。7以上工作完畢后,可對(duì)疏水、取樣、儀表管進(jìn)行沖洗工作（沖洗8工作要逐項(xiàng)進(jìn)行，注意控制降壓速度0294MPA/MIN）674在鍋爐上水、升壓過程中須作好膨脹記錄和汽包壁溫檢測(cè)工作。675降壓各系統(tǒng)沖洗工作結(jié)束后，若鍋爐內(nèi)還有一定壓力，可打開定排放水進(jìn)行降壓，直至壓力降為0。676放水開啟定排閥門，將鍋爐內(nèi)水排入機(jī)組排水槽；除氧器內(nèi)部的試驗(yàn)用水由放水管道經(jīng)定排擴(kuò)容器排入機(jī)組排水槽；凝結(jié)水箱余水就近排入雨水井。7水壓試驗(yàn)檢查及缺陷處理71在水壓試驗(yàn)中，要著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口、鐵件焊縫、人孔、法蘭、閥門及結(jié)合口處，對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范圍并作好記錄，以便于將來處理。72當(dāng)鍋爐壓力釋放后，觀察承壓部件的變形情況。73如焊縫無滲漏，只是汽包人孔、法蘭、閥門結(jié)合面處有滲漏，可水壓后處理，不必重做水壓試驗(yàn)。74對(duì)水壓過程中，發(fā)現(xiàn)的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。8水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)81水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)811維持汽包溫度20T50。812水壓試驗(yàn)后宏觀檢查，受壓部件無殘余變形。813在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。9安全保證措施91水壓安全目標(biāo)不發(fā)生重傷及設(shè)備損傷事故，杜絕輕傷。92水壓試驗(yàn)前，向參加水壓試驗(yàn)的全體工作人員進(jìn)行交底并嚴(yán)格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。93水壓試驗(yàn)臨時(shí)管路焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格保證并驗(yàn)收簽證。94水壓期間負(fù)責(zé)升壓泵、壓力表、上水門、空氣門、疏水門的監(jiān)護(hù)操9作人員不得擅離崗位。95在水壓過程中，要停止鍋爐上一切與水壓無關(guān)的工作，尤其是電、火焊工作。96在升壓前施工負(fù)責(zé)人必須核實(shí)所有檢查人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)上的一切工作。97水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算壁厚符合要求。98水壓試驗(yàn)中，不準(zhǔn)對(duì)承壓部件進(jìn)行錘擊。99試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時(shí)，如壓力繼續(xù)上升，檢查人員要遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志，停泵檢查時(shí)，應(yīng)先了解滲漏是否有所發(fā)展方可進(jìn)行檢查，試驗(yàn)中，嚴(yán)禁帶壓捻縫或焊接。910嚴(yán)格控制水溫，使之保持在4060之間，并確保鍋筒壁溫度保持在20T50。911對(duì)加藥人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，使其熟悉藥劑性質(zhì)和加藥操作方法，并掌握操作安全注意事項(xiàng)和防護(hù)措施。912水壓試驗(yàn)期間，在加藥現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清水、毛巾、藥棉和急救時(shí)中和使用的藥液。913加藥時(shí)工作人員須穿高腰雨鞋，戴長(zhǎng)袖膠皮手套，并戴防毒面具。914在升壓泵周圍設(shè)置活動(dòng)圍欄，并懸掛警示牌，非操作人員不得入內(nèi)。915各操作人員恪盡職守，精神集中，不得出現(xiàn)誤操作。916為便于檢查操作，水壓試驗(yàn)盡量避免在雨天或夜間進(jìn)行。917鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)（附表）918鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)重大風(fēng)險(xiǎn)因素及風(fēng)險(xiǎn)控制清單（附表）10環(huán)境保護(hù)措施101一般環(huán)境保護(hù)措施1011切割皮帶、電源線統(tǒng)一規(guī)劃系統(tǒng)鋪設(shè)，不得影響通道，不得互相交叉及混雜鋪設(shè)。1012施工現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施要防止光污染，現(xiàn)場(chǎng)注意粉塵排放。1013廢水、藥液要分類排放，不得采用滲坑、滲井和漫流，藥液應(yīng)排放至定排系統(tǒng)至機(jī)組廢水排水槽回收處理。1014現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。1015在施工處設(shè)置垃圾筒，較大的廢料臨時(shí)集中放在一處，下班時(shí)10統(tǒng)一清理。1016鐵件、木料、廢棄油等要分類存放，設(shè)置分類排放箱。102本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素（附表）103本項(xiàng)作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施（附表）11柳林電廠2爐水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)111柳林電廠2爐水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)田占先副組長(zhǎng)張世杰段雄英成員崔宏遠(yuǎn)李瑞柱李寶永祁月兵胡新章李成單彥立張潤(rùn)林楊飛薛旭輝盧濤李福李小龍張潤(rùn)生胡凱112水壓試驗(yàn)前，由水壓試驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)參加水壓試驗(yàn)的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。113除氧器加熱給水及溫度控制、加熱汽源由管道專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。114除氧器加藥補(bǔ)水工作由管道專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。115升壓上水本體系統(tǒng)閥門操作、臨時(shí)升壓泵的啟停維護(hù)均由鍋爐專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。116爐頂放空氣門操作由鍋爐專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。117臨時(shí)照明由項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)。118機(jī)械電源由電氣專業(yè)分公司負(fù)責(zé)。119升壓期間壓力表的監(jiān)視、記錄及汽包壁溫測(cè)量由鍋爐專業(yè)分公司、項(xiàng)目工程部及項(xiàng)目監(jiān)理部各派一人負(fù)責(zé)。1110水壓試驗(yàn)期間，由項(xiàng)目安監(jiān)部協(xié)同各專業(yè)安全員對(duì)水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。1111鍋爐、儀表、管道專業(yè)分公司將各自水壓范圍內(nèi)需要操作的閥門列出清單，開關(guān)時(shí)要填寫操作票。1112水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)沖洗，由水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)組統(tǒng)一安排。1113各專業(yè)要做好水壓期間的缺陷記錄及標(biāo)記，統(tǒng)一匯總，以便水壓后處理。111114參加水壓試驗(yàn)的全體人員，要服從水壓領(lǐng)導(dǎo)組的指揮，不得隨意操作。1115在水壓泵附近，張貼水壓系統(tǒng)圖，升壓、降壓曲線圖及水壓領(lǐng)導(dǎo)組成人員名單及聯(lián)系電話。12水壓試驗(yàn)所需材料、設(shè)備對(duì)講機(jī)變壓器220V/12V升壓泵手電筒電池儀表閥DN10PN32截止閥DN25PN322截止閥DN50PN104鍛造三通DN201020PN32焊接堵頭DN100PN321焊接堵頭DN25PN321焊接堵頭DN50PN102無縫鋼管38520G無縫鋼管761520G無縫鋼管764520G無縫鋼管573520G無縫鋼管89520G10MPA壓力表04級(jí)260MPA壓力表04級(jí)60MPA壓力表15級(jí)1MPA壓力表15級(jí)壓力表緩沖彎管（DN10PN32）壓力表接頭（DN10PN32）90熱壓彎頭DN65PN420G4對(duì)2臺(tái)2臺(tái)40把節(jié)6個(gè)個(gè)個(gè)2個(gè)件件件30米24米80米120米60米塊2塊1塊2塊5件10個(gè)個(gè)1212010槽