橫腹桿式預(yù)應(yīng)力砼支柱關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱砼攪拌1、技術(shù)要求11攪拌砼用各種材料應(yīng)符合GB175；GB/T14684、GB/T14685；GB8076及JGJ63標(biāo)準(zhǔn)要求。12各種計(jì)量秤應(yīng)示值準(zhǔn)確，性能良好，且在檢定周期內(nèi)使用。13原材料稱量誤差粗、細(xì)骨料不大于3；其余不大于2。14嚴(yán)格按配合比稱料，不得隨意更改，用水量可以少許調(diào)整。15砼干稀程度用增實(shí)因數(shù)控制，其增實(shí)因數(shù)控制在120130之間。也可以用坍落度來(lái)控制，其數(shù)值在510MM之內(nèi)。16砼強(qiáng)度等級(jí)為C60。2、操作方法21接通電源，使計(jì)算機(jī)等儀器、設(shè)備處于工作狀態(tài)。22檢驗(yàn)各種儀器、設(shè)備示值情況，是否準(zhǔn)確可靠。23啟動(dòng)砼攪拌機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)各部零件是否為好用。同時(shí)砼輸送小車應(yīng)在接料位置上。24根據(jù)生產(chǎn)支柱品種、型號(hào)、數(shù)量從計(jì)算機(jī)輸出砼配料方案，并進(jìn)行確定。25應(yīng)根據(jù)支柱生產(chǎn)進(jìn)度決定投料投料時(shí)，先下砂子、水泥和80的水，攪拌60S，再下碎石攪拌10S，后下減水劑及余下的水，各種材料投完后，凈攪拌時(shí)間不少于90S。用肉眼觀察砼拌合物的干稀程度，可作出必要的調(diào)整，認(rèn)為無(wú)誤方可放料。26放料前必須檢查砼輸送車位置，以免將砼拌合物下到地下。下料時(shí)用壓縮空氣打開攪拌機(jī)下料口進(jìn)行下料，用小鏟清整下料斗，以免硬化影響使用。27每班結(jié)束攪拌時(shí)，必須對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車及下料斗進(jìn)行清洗。28攪拌人員負(fù)責(zé)將攪拌記錄打印出來(lái)，并簽名。橫腹桿式預(yù)應(yīng)力砼支柱關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱鋼絲預(yù)應(yīng)力1、標(biāo)準(zhǔn)要求11所用預(yù)應(yīng)主筋應(yīng)符合GB/T5223預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲。12在編組及張拉時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力鋼絲受力均勻。13主筋下料長(zhǎng)度誤差不大于20MM，鐓頭直徑應(yīng)在7075之間，鐓頭高度為4045MM。14各種型號(hào)支柱下料長(zhǎng)度、根數(shù)、張拉值項(xiàng)目編號(hào)型號(hào)下料長(zhǎng)度（MM）根數(shù)張拉值（MPA）20210282981120202627620210282982125202627631580038上149下256608730H788730H938730H1701235H609230H789230H939230H15各種型號(hào)支柱配筋圖16測(cè)力用力壓表量程040MPA；精度等級(jí)10，張拉用千斤機(jī)采用YL600型，活塞有效面積為16258CM2，如用其它型號(hào)千斤頂張拉時(shí)，表壓力另定。各種計(jì)量?jī)x器均按規(guī)定進(jìn)行檢定。17千斤頂、油泵及管路不得漏油，千斤頂摩擦系數(shù)不大于103，如發(fā)現(xiàn)壓力表抬鐘運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或不回零位，應(yīng)及時(shí)更換新表。2、操作方法21開始張拉時(shí)支柱模型應(yīng)處于合模狀態(tài)，全部螺帽緊固完畢，確認(rèn)規(guī)格型號(hào)、鋼絲根數(shù)、設(shè)定張拉限值。22開動(dòng)油泵，使之空運(yùn)轉(zhuǎn)30S，后測(cè)試千斤頂拉伸是否靈活有效。23聯(lián)接張拉桿，注意聯(lián)搪頭上標(biāo)志。雙線必須對(duì)準(zhǔn)，方可使用。調(diào)整張拉中心，如張拉中心不對(duì)，可用手拉葫蘆調(diào)整。24關(guān)閉回油閥，使千斤頂拉伸。此時(shí)另一個(gè)閥門必須打開。當(dāng)拉至4MPA時(shí)暫停張拉，用纖子或錘子將錨塊靠嚴(yán)。25當(dāng)拉到設(shè)定值后，停1MIN，并緊螺帽；當(dāng)時(shí)間達(dá)1MIN后再拉至設(shè)定值，用手錘敲緊螺帽。26張拉鋼筋時(shí)模型兩端嚴(yán)禁站人或有人通過，廠應(yīng)采取防護(hù)板，以免斷絲飛出傷人。27打開回油閥，關(guān)閉另一油閥使千斤頂活塞退出，將聯(lián)接頭旋轉(zhuǎn)90。卸下。28張拉人員認(rèn)真填寫張拉記錄，并簽名，保存。橫腹桿式預(yù)應(yīng)力砼支柱關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱振動(dòng)成型1技術(shù)要求11灌注砼前，應(yīng)檢查各種預(yù)埋件是否安放齊全、牢固，預(yù)留孔位置有無(wú)偏差。檢驗(yàn)構(gòu)造筋是否貼在模型上。12灌注砼時(shí)，要采用三次下料法，每次下料量控制在總量的三分之一左右。第一次下料完成后即可開始振動(dòng)。13振動(dòng)時(shí)間不少于12MIN，振動(dòng)效果以砼表面不再下沉、無(wú)氣泡排出為度。14振動(dòng)過程中要檢查合模螺母有無(wú)松動(dòng)、壓管架是否松動(dòng)、有無(wú)漏漿現(xiàn)象。如有上述問題應(yīng)停止振動(dòng)，經(jīng)處于是后再振動(dòng)。15振動(dòng)結(jié)束后，應(yīng)輕吊、輕落，一般靜停30MIN后抹平壓光。2、操作方法21砼灌注車裝料前應(yīng)使風(fēng)部濕潤(rùn)，各部零件動(dòng)轉(zhuǎn)正常，螺旋輸送機(jī)處于良好工作狀態(tài)。22開動(dòng)灌注車向模型內(nèi)注料，操作司機(jī)應(yīng)邊下料邊注意小車行走，按鋼模形狀下料，做到下料均勻，無(wú)遺漏。23開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，（計(jì)時(shí)）振動(dòng)3MIN，開始第二次下料，此時(shí)可以邊下料邊振動(dòng)。第三次下料時(shí)應(yīng)注意下料量，不可下料過多。24如發(fā)現(xiàn)下料過量，可以人工平灰。同時(shí)用抹子邊振邊抹，填滿砼至模型標(biāo)定位置。25檢查預(yù)留孔壓管架螺母是否松動(dòng)，產(chǎn)生移位如有上述現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)處理，可再開振動(dòng)臺(tái)振一下。26如有氣泡排除困難，可用纖子進(jìn)行插搗或用30MM振動(dòng)棒附助振動(dòng)。27當(dāng)振動(dòng)結(jié)束后，卸下壓管架，操作工對(duì)支柱上表面進(jìn)行抹平，對(duì)模型兩端漏漿處進(jìn)行清理，防止砼硬化后影響切割主筋。28及時(shí)吊運(yùn)到位。當(dāng)支柱表面收漿后，用壓子將支柱表面壓光，此項(xiàng)工作也在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)完成。橫腹桿式預(yù)應(yīng)力砼支柱關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱綁扎鋼筋1、技術(shù)要求11所用鋼筋應(yīng)符合GB/T7011997；GB/T3431994及GB1499標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)定。12各種骨架筋、網(wǎng)片、構(gòu)造筋，其規(guī)格、數(shù)量、尺寸增應(yīng)滿足圖紙要求。13各種鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置安放，誤差不大于10MM。14各種鋼筋均應(yīng)焊接牢固、焊點(diǎn)齊全，按一定順序堆放，不得混堆；鋼筋名稱、編號(hào)應(yīng)掛標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。15鋼筋綁扎時(shí)用雙股22鐵絲綁扎牢固，鋼筋交叉點(diǎn)必須綁扎，綁扎線頭不應(yīng)向外伸出。2、操作方法21將預(yù)應(yīng)力主筋按先小端后大端的順序，掛在張拉頭上及大端承力板的槽口內(nèi)，掛筋時(shí)應(yīng)確認(rèn)整但鋼筋是否平行。可以用力拉動(dòng)一下邊上兩根鋼筋來(lái)確認(rèn)。確認(rèn)后再裝入槽口內(nèi)。22將小端張拉螺母擰緊至張拉桿端頭120MM處，將手拉葫蘆拉緊，以鋼筋被拉直為度。一般拉力在20KN左右。23先將上、下兩層主筋用60MM鋼棒分開，形成有利于鋼筋網(wǎng)片綁扎的局面。24先放入K1及K6網(wǎng)片，后上、號(hào)箍筋，再放K3及K5至主筋兩層之間，最后放K2和K4。構(gòu)造筋按K3K19依次安放。25綁扎時(shí)按圖紙進(jìn)行，邊綁扎邊用鋼卷尺測(cè)量其綁扎位置是否正確。26每模型上應(yīng)設(shè)6處限止鉤，防止夾筋。型號(hào)支柱，用60個(gè)箍筋來(lái)防止主筋?yuàn)A在鋼模內(nèi)。27發(fā)現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片制作不好，尺寸有問題要及時(shí)處理，合格后再綁扎，否則應(yīng)棄掉。28鋼筋綁扎結(jié)束后，須將模型內(nèi)存放鋼筋，綁線及雜物清理干凈。將多余的鋼筋剪掉，鋼棒拔出。29用木棒將鋼筋敲至規(guī)定的位置，以免合模時(shí)夾在芯孔內(nèi)或露筋。橫腹桿式預(yù)應(yīng)力砼支柱關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱支柱養(yǎng)護(hù)1、技術(shù)要求11養(yǎng)護(hù)制度2261。即靜停時(shí)不于2H；升溫時(shí)間不少于2H；恒溫時(shí)間不少于6H，要有一定的降溫時(shí)間，恒溫溫度不超過80。12養(yǎng)護(hù)用蒸汽，養(yǎng)護(hù)窯應(yīng)窯閉，并安裝熱介質(zhì)定向循環(huán)裝置，使窯內(nèi)各點(diǎn)溫度均勻，確保支柱養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。13養(yǎng)護(hù)窯易采用計(jì)算機(jī)控制，各階段的溫度誤差不大于2，并有自動(dòng)調(diào)解溫度，時(shí)間及記錄打印功能。14支柱出窯后用6080MM方木墊好。在成品堆場(chǎng)內(nèi)保持濕潤(rùn)，澆水養(yǎng)護(hù)14天后方可結(jié)束養(yǎng)護(hù)。2、操作方法21養(yǎng)護(hù)前應(yīng)確定窯號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、蓋窯時(shí)間，并作記錄。22打開計(jì)算機(jī)設(shè)定養(yǎng)護(hù)制度。并與鍋爐房人員聯(lián)系送氣，觀察窯蓋是否蓋嚴(yán)，有無(wú)漏氣可能。有問題及時(shí)處理。23按設(shè)定程序進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫?zhàn)B護(hù)記錄。24當(dāng)完成養(yǎng)護(hù)程序后，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，進(jìn)行下一步工作。25揭開窯蓋小窗口，取出砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)試塊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，方可揭窯。26測(cè)溫人員負(fù)責(zé)填寫?zhàn)B護(hù)記錄并打印養(yǎng)護(hù)資料并在記錄上簽名。27支柱運(yùn)至堆場(chǎng)后用自來(lái)水澆上表面，并用蓬布或塑料布覆蓋用以保溫。電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱生產(chǎn)工藝規(guī)程1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電氣化鐵路橫腹式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱生產(chǎn)的規(guī)范性技術(shù)要求及驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸?shù)软?xiàng)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱（以下稱支柱）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝質(zhì)量控制。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然后，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。研混9107圖紙橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土接觸網(wǎng)支柱GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB80761997混凝土外加劑GB502042001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ1071987混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T52232002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋GB/T34394一般用途低碳鋼絲GB/T146852001建筑用卵石、碎石GB/T146842001建筑用砂GB/T7011997低碳鋼熱軋圓盤條TB/T30542002鐵路混凝土工程預(yù)防堿骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T22862003電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱JGJ6389混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)3、要求31原材料311水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于425的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，其膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。外購(gòu)水泥應(yīng)在使用前，由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求、檢驗(yàn)合格后，填寫檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)送全質(zhì)科、供銷科、安全生產(chǎn)科。再由安全生產(chǎn)科通知軌枕車間使用。水泥儲(chǔ)存應(yīng)按不同廠家、不同進(jìn)廠時(shí)間分別入倉(cāng)，并按其品質(zhì)及先后時(shí)間擇期使用。312砂砂子應(yīng)采用中、粗砂，其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、含水率及細(xì)度模數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T146842001建筑用砂的規(guī)定。由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求、批量檢驗(yàn)合格并得到通知單后，方可投入使用。313碎石Q/SYT261G042005314天然巖石經(jīng)機(jī)械破碎，篩分、沖洗后使用。其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T146852001建筑用卵石、碎石的規(guī)定。由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求批量檢驗(yàn)合格并得到通知單后，方可投入使用。315鋼筋采用公稱直徑為48MM的螺旋肋鋼絲。其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、反復(fù)彎曲次數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T52232002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋的規(guī)定。鋼絲進(jìn)廠后，由檢驗(yàn)科按上述項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)要求，批量檢驗(yàn)合格并得到通知后，方可投入使用。A箍筋采用50MM低碳鋼熱軋圓盤條，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T7011997的規(guī)定。B）鋼筋骨架、網(wǎng)片用低碳冷拔鋼絲，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T34394的規(guī)定。316混凝土外加劑宜采用適合蒸汽養(yǎng)護(hù)（禁摻入氯鹽）的高效減水劑。其減水率、濃度的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB80761997混凝土外加劑的規(guī)定。產(chǎn)品進(jìn)廠由檢驗(yàn)科按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定批量檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。317水采用飲用水。其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合JGJ6389混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求規(guī)定。318以上原材料的購(gòu)置，應(yīng)履行供方評(píng)價(jià)、排名擇優(yōu)手續(xù)。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由供銷科會(huì)同檢驗(yàn)科、全質(zhì)科供方現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)檢驗(yàn)科按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。32混凝土攪拌321每班開工前，攪拌工工檢查各種原材料的庫(kù)存情況。檢查攪拌機(jī)是否出于良好狀態(tài)。原材料的使用倉(cāng)于車間通知的是否一致，核準(zhǔn)當(dāng)日混凝土配合比通知單數(shù)據(jù)，并準(zhǔn)備輸入。注混凝土配合比通知單由檢驗(yàn)試驗(yàn)確定。322首先啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入操作系統(tǒng)。按當(dāng)日的混凝土配合比通知單輸入計(jì)量值并設(shè)置各種原材料用量，控制計(jì)量誤差（粗骨料不大于3；細(xì)骨料不大于2）。323冬季生產(chǎn)時(shí)，要求對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)熱。加熱水入攪拌機(jī)時(shí)溫度不適大于50，混凝土拌和物出攪拌機(jī)時(shí)的溫度不宜低于5。324混凝土攪拌采用二次投料法。即先下砂子、水泥和80的水，攪拌60秒；再下碎石、減水劑及余下的水，各種原材料下完后，凈攪拌時(shí)間不得少于90秒。同時(shí)觀察物料均勻、顏色一致，無(wú)灰團(tuán)為宜。325混凝土拌合物出攪拌機(jī)前，應(yīng)觀察運(yùn)料車是否歸位，對(duì)準(zhǔn)下料口后方才卸料。以免料卸在地上造成浪費(fèi)。卸料后，應(yīng)及時(shí)將粘結(jié)在攪拌機(jī)門口處及運(yùn)料小車上的余料用鐵鏟清理干凈。防止硬化或堆積過多，影響出料。326每班完工后，要用水清理攪拌機(jī)、運(yùn)料小車及灌注車，以免剩余的混凝土拌合物凝結(jié)在攪拌機(jī)內(nèi)，影響第二天的生產(chǎn)。327認(rèn)真及時(shí)的儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)內(nèi)的支柱攪拌記錄，最好復(fù)制一份，防止計(jì)算機(jī)因死機(jī)、操作失誤而丟失文件，影響查閱。33主筋鐓頭及網(wǎng)片綁扎331采用公稱直徑為48MM螺旋肋鋼絲作為主筋，須進(jìn)行鐓頭處理。當(dāng)定尺購(gòu)進(jìn)或原盤調(diào)直下料時(shí)，下料長(zhǎng)度均應(yīng)依據(jù)各產(chǎn)品型號(hào)圖紙規(guī)定，由技術(shù)科提出（定尺時(shí)應(yīng)考慮增加一定數(shù)量的工藝長(zhǎng)度）。鋼筋下料長(zhǎng)度誤差同組之間不大于20MM，每組之間不大于20MM。332主筋鐓頭前，應(yīng)檢查所用錨塊及掛板是否與該生產(chǎn)型號(hào)的鋼筋根數(shù)相符，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。穿筋時(shí)，錨塊及掛板、應(yīng)從主筋的一端同時(shí)穿進(jìn)后再向兩端分開，以免產(chǎn)生同組鋼筋交叉的現(xiàn)象發(fā)生。333主筋鐓頭時(shí)，要求其鐓頭直徑應(yīng)在70MM75MM之間，鐓頭高度應(yīng)在40MM45MM。不應(yīng)有偏頭，裂頭等缺陷或重鐓現(xiàn)象發(fā)生，鐓頭時(shí)表壓力應(yīng)為36MPA40MPA為宜。334網(wǎng)片加工，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、數(shù)量，方法進(jìn)行。鋼筋交點(diǎn)處用電焊機(jī)焊牢，如發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)開焊應(yīng)用22綁線沿原位綁扎牢固。（送往現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)片及箍筋，應(yīng)按順序由小到大一次清點(diǎn)排列整齊）并掛簽明示，嚴(yán)禁混排。335當(dāng)模型底模放平，一側(cè)邊模及兩端端擋板合攏且支撐穩(wěn)定后；綁扎骨架筋及網(wǎng)片前，應(yīng)先將主筋預(yù)拉、拉直為宜，（此時(shí)的拉力值不應(yīng)大于15KN）。以免將端擋板拉壞或主筋拉斷，造成危險(xiǎn)。336綁扎骨架筋及網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)先將K19號(hào)頂筋綁扎牢固，用以支撐主筋。然后再將K7K18號(hào)骨架筋由小到大一次排列，確認(rèn)無(wú)誤后方可綁扎。其它骨架筋及網(wǎng)片應(yīng)按圖紙要求的先后順序進(jìn)行綁扎。337骨架筋及網(wǎng)片綁扎完成后，要認(rèn)真檢查是否綁扎牢固，安放位置是否正確。確認(rèn)無(wú)誤方可粘貼密封膠條，膠條的位置與寬度尺寸應(yīng)以即滿足產(chǎn)品外形尺寸又可達(dá)到防漿的目的而宜。34合模及主筋張拉341合模時(shí)不得將主筋?yuàn)A在鋼模接合處，各種骨架筋及網(wǎng)片不得影響合模，如有位置不對(duì)可用木棒敲正。防漿板要對(duì)槽口，吻合后，將螺栓按其規(guī)格，全部裝入螺栓孔后將其順序?qū)ΨQ擰緊。342檢查主筋根數(shù)，錨塞是否到位，如不到位可用手錘將其打到相應(yīng)的位置上。檢查預(yù)留孔的位置及控制架的緊固情況，避免松動(dòng)。343主筋張拉，總拉力應(yīng)符合產(chǎn)品型號(hào)的設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)的張拉力上限沒有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按不超過N（115）的應(yīng)力值加以控制（張拉測(cè)力儀表精確度不應(yīng)低于10級(jí)）。以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。344主筋張拉時(shí)，宜采用二次張拉法即同0105控制應(yīng)力，持荷2MIN，回零后再拉0105控制應(yīng)力，用手錘敲緊螺母后卸荷。張拉時(shí)控制應(yīng)力誤差不應(yīng)大于總拉力的3。345張拉完畢，要檢查主筋根數(shù)、預(yù)留孔位置尺寸，如發(fā)現(xiàn)缺筋、斷筋要卸模重新配筋后，再組模張拉。檢查預(yù)埋件按放是否齊全、牢固，預(yù)留孔位置要用直尺測(cè)量。認(rèn)真填寫并保存張拉記錄表。35混凝土振動(dòng)成型351灌注混凝土，采用邊下料、邊振動(dòng)的工藝，并要求根據(jù)支柱截面的不同變化，控制下料量。以免產(chǎn)生浪費(fèi)。352支柱成型在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行。振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)頻率應(yīng)不少于1500次/分，振幅不小于05MM，振動(dòng)時(shí)間不少于12分鐘，振動(dòng)效果以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡排出為度。353混凝土振動(dòng)成型后，要用抹子進(jìn)行壓漿處理，將表面壓平。一般要在靜停30分鐘左右用抹子進(jìn)行表面壓光。壓光時(shí)用力不要過大，以避免主筋產(chǎn)生移動(dòng)。36支柱養(yǎng)護(hù)361支柱養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行。升溫時(shí)間不少于2小時(shí)；升溫速度每小時(shí)不大于20，靜養(yǎng)時(shí)間不少于2小時(shí)；靜養(yǎng)溫度不大于80。降溫時(shí)間不少于1小時(shí)。362測(cè)溫人員應(yīng)嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，認(rèn)真觀察各階段的窯內(nèi)及儀表上的溫度情況。養(yǎng)護(hù)時(shí)各階段時(shí)間誤差不大于10分鐘，溫度誤差不大于2。并要求測(cè)溫人員認(rèn)真做好混凝土支柱養(yǎng)護(hù)記錄。363養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，測(cè)溫人員在接到檢驗(yàn)部門的混凝土出窯強(qiáng)度通知單，確定混凝土脫模強(qiáng)度達(dá)到375MPA時(shí)方可通知揭窯出模。出窯前的支柱表面溫度與窯外環(huán)境溫度差應(yīng)不大于20為宜。364混凝土試件出窯強(qiáng)度要求，應(yīng)執(zhí)行TB/T22862003電氣化鐵路橫腹桿式預(yù)應(yīng)力混凝土支柱53條款的規(guī)定?；炷猎嚰尚蛻?yīng)與支柱相同條件制成。每班次不得少于兩組試件即一組作出窯強(qiáng)度檢驗(yàn)；一組作二十八天強(qiáng)度檢驗(yàn)。二十八天強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件應(yīng)脫模后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。365支柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50?；炷猎噳K出窯強(qiáng)度應(yīng)為支柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75，且二十八天混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100