景德鎮(zhèn)弘盛陽光凱旋商住樓住宅區(qū)工程模板安裝（專項施工方案）編制審批審核寧波建工股份有限公司江西分公司二0一三年三月二十八日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、現(xiàn)澆構(gòu)件模板工程技術(shù)方案四、模板的設(shè)計與驗算五、模板工程的施工控制措施六、模板的拆除七、模板的質(zhì)量、安全文明保證措施八、模板安裝質(zhì)量通病防治措施九、材料節(jié)約及成品保護措施附總平面圖及支模大樣圖一、二南陵嘉匯城一期項目工程住宅區(qū)模板工程施工專項方案一、工程概況1工程名稱南陵嘉匯城一期項目工程2工程地址蕪湖市南陵縣中心城區(qū)，東臨春谷路，北至大工山路，西鄰秋浦大道，南面為夫子嶺路；3建設(shè)單位蕪湖市南陵縣寶騏置業(yè)有限公司；4設(shè)計單位安徽安德建筑設(shè)計有限公司；5、地勘單位蕪湖市勘察測繪設(shè)計研究責(zé)任公司；6監(jiān)理單位安徽宇華建設(shè)項目管理有限公司7施工單位安徽寶業(yè)住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司；8建筑概況本工程一期項目3、7、8樓位于南陵縣縣城區(qū)域內(nèi)，景?；瘓@正南側(cè)，東臨春谷路，南面為夫子嶺路，西臨秋浦大道，北臨大工山路。地下車庫為7、8樓；1）地下室純車庫層高37米2）住宅樓3樓為27層，7、8樓為111層，建筑高度為375米。3樓為建筑高度為83米；3）地下室層高29米，7、8樓主樓架空層層高29米；住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為29米；4）總建筑面積4019245平方米3樓地上面積2413282平方米，7樓地上面積653186平方米，8樓地上面積541966平方米地下車庫建筑面積7樓65587平方米,8樓56246平方米,地下室建筑面積3樓84038平方米，7樓建筑面積55502平方米，8樓建筑面積654平方米。9建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級底部加強區(qū)剪力墻為三級，框架為三級，7樓非底部加強區(qū)剪力墻為三級，8樓非底部加強區(qū)剪力墻為四級。10現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)概況1）本工程為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)；2）結(jié)構(gòu)混凝土等級基礎(chǔ)樁為C35；基礎(chǔ)承臺、地梁、底板為C35P6；柱、墻為基礎(chǔ)到四層C40、五層到九層C35、十層到十六層C30、十七層以上C25；梁、板為地下室頂（一層）C35、二層到九層C30、十層以上C25。3）基礎(chǔ)工程本工程采用機械沖孔灌注樁為摩擦樁，為樁承臺加整體筏板式。4）結(jié)構(gòu)混凝土等級基礎(chǔ)樁為C35；基礎(chǔ)承臺、地梁、底板為C35P6；柱、墻為基礎(chǔ)到四層C40、五層到九層C35、十層到十六層C30、十七層以上C25；梁、板為地下室頂（一層）C35、二層到九層C30、十層以上C25。5）基礎(chǔ)工程本工程采用機械沖孔灌注樁為摩擦樁，為樁承臺加整體筏板式基礎(chǔ)，底板厚度300MM；6）集水坑深度1300、3200MM；7）電梯井深度1800、2000MM；8）后澆帶為1M寬；南北向設(shè)置位于56軸交CM軸，1112軸交CM軸，17軸東面交CJ軸；東西向設(shè)置位于CD軸交117軸，HJ軸交117軸。9）施工縫因西面12軸交DM軸還未灌樁待后施工，在23軸間三分之一尺寸（3軸往西3500）處，底板與地下室外墻板之間需留設(shè)施工縫，并單面設(shè)置止水鋼板。10梁、板及層高等尺寸概況10）地下室結(jié)構(gòu)部分地下室外墻地下室車庫外墻（剪力墻）厚300MM，高度分別為4300MM、4100MM、3780、3700、3600、5650、4600MM等。框架柱框架柱截面尺寸主要有700700MM、650650MM、600600MM、600700MM、450450MM、500500MM、600950MM等。剪力墻剪力墻厚度主要有400MM、350MM、300MM、250MM、200MM，高度分別為4300MM、5400MM、6000MM、3900MM。梁梁截面（寬高）主要有300500MM、600MM、700MM、800MM、900MM、1000MM、250600MM、200400MM、450MM、500MM等。地下室頂板板面標(biāo)高為000M、060M、005M、030M、135M等；板厚分別為120MM、160MM、180MM、200MM、250MM、320MM（預(yù)應(yīng)力板）、350MM（預(yù)應(yīng)力板）等。11）上部結(jié)構(gòu)部分梁裙房及地下室梁截面主要尺寸有300500MM、600MM、700MM、800MM、900MM、1000MM，250600MM、200400MM、450MM、500MM等尺寸，本方案按3001000MM梁進行計算。住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層梁截面主要尺寸有200350MM、200400MM、200450MM、200500MM等尺寸，本方案按200500MM梁進行計算。板華潤超市100MM、120MM、150MM、160MM、180MM、250MM等；住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層板厚有90MM、100MM、110MM、120MM、130MM、140MM、150MM等；本方案按地下室頂板結(jié)構(gòu)中最厚板350MM進行計算。12）層高地下室43M、商業(yè)裙房一、二層54M、三層60M，架空層39M、住宅標(biāo)準(zhǔn)層均為30M。本方案地下室及裙房按層高60M計算，標(biāo)準(zhǔn)層按30M進行計算。二、編制依據(jù)1、景德鎮(zhèn)弘盛陽光凱旋商住宅樓住宅區(qū)施工圖。2、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程J1090520063、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920014、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220085、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001020026、國家、省、市行業(yè)主管部門的相關(guān)文件及規(guī)定7、建筑施工模板安裝安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范一覽表類別名稱編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001國家鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ32002地方建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程DBJ01622008三、現(xiàn)澆構(gòu)件模板工程技術(shù)方案31工程特點311模板工程量大本工程為全現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，工期緊、施工中模板一次性投入量大。312基礎(chǔ)底板集水井、電梯井、排水溝多。32模板材料選擇321面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用18MM厚漆面膠合板模板，有產(chǎn)品合格證。322檔料側(cè)向模板內(nèi)楞（檔料）、水平模板排木（擱柵）選用4590MM杉方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。323支撐梁板承重支撐架及側(cè)向模板外楞，選用4832腳手架鋼管配合相應(yīng)的扣件搭設(shè)，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。324墊板梁板承重如立在回填土上的架立桿底部用墊50200木板，要求材質(zhì)優(yōu)良，無腐朽現(xiàn)象。325對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用12（大截面梁14）圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告。33現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案331底板施工縫施工縫高度500MM，兩側(cè)采用500高膠合板模板，模板背面設(shè)兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊平，每隔1000MM設(shè)置一道豎向外楞木，外楞高出模板上口200MM，內(nèi)、外楞木均用5090MM方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1000MM焊接一根12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，外楞上端設(shè)置拉桿以控制墻體截面尺寸。332底板集水坑模板底板部位坑模板均為內(nèi)側(cè)吊模，側(cè)模采用膠合板模板，豎向內(nèi)楞設(shè)置間距300MM，外楞設(shè)置間距500MM，均用4590MM方木側(cè)立，外楞上設(shè)置方木內(nèi)對撐，對撐設(shè)置間距豎向和水平均不大于500MM。333后澆帶模板后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼筋網(wǎng)作一次性模板，用14鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距200MM，水平向間距不大于300MM。334地下室外墻模板外墻模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用4590MM方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300MM，外楞采用雙根4827MM鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（中間焊鋼板止水片），水平間距為500MM，豎向間距下部為450MM,中間為500MM，上部為500MM。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板（810080MM），擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。335剪力墻（內(nèi)墻）模板剪力墻（內(nèi)墻）模板采用膠合板，模板內(nèi)楞采用4590MM方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300MM，外楞采用雙根4827MM鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（內(nèi)設(shè)置塑料套管，以利螺桿回收重復(fù)使用），對拉螺桿水平間距為500MM，豎向間距下部為450MM,中間為500MM，上部為500MM，其中底道螺桿離地200MM，最上道螺桿離上層板底200MM。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件或鋼壓板（810080MM），擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。336框架柱模板框架柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用4590MM方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300MM，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在650MM以內(nèi)的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在700MM以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設(shè)置組成，每只單向柱箍中間再設(shè)置112對拉螺桿，用3形扣件或鋼壓板固定。底道柱箍離地面200MM，中間柱箍豎向間距500MM，上道柱箍離梁底200MM。337梁模板1）梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用4590MM方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250MM，如梁寬250MM以下的梁底方木為2根，梁寬300MM500MM的梁底方木為3根，梁寬550MM750MM的梁底方木為4根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平小橫桿上。2）梁側(cè)模板內(nèi)楞采用4590MM方木與梁軸線平行設(shè)置，當(dāng)梁側(cè)模板高度現(xiàn)澆板底至梁底的高度在300MM以內(nèi)時方木平立設(shè)置，高度在300MM以上時方木側(cè)立放置。梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)模板高度大于300MM時，中間應(yīng)加內(nèi)楞，使梁側(cè)模板內(nèi)楞排列間距不大于300MM。當(dāng)梁截面高度大于700MM時（現(xiàn)澆板底至梁底高度大于550MM時），梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)至1道12對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700MM。梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。338現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用4590MM方木側(cè)立，中心間距不大于400MM?，F(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。339梁、板模板承重支撐梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。1）承重支撐架立桿布置排架立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計為1000MM，次梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計為1200MM，現(xiàn)澆板承重架立桿間距為地下一層850MM，地下室頂板和標(biāo)準(zhǔn)層為950MM。主梁、次梁承重架立桿縱向間距與相應(yīng)的現(xiàn)澆板立桿間距相同，對部分主梁截面高度在1000MM以上的，立桿縱向間距加密（兩立桿間加1根）。2承重排架水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。每層梁板承重排架水平桿設(shè)置三道，底道水平桿上皮離地200MM（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000MM，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底或梁底距離為模板厚度加木擱柵高度。231關(guān)于地下坡道及樓梯模板1）地下汽車庫出入口坡道，均采用在與之交的垂直墻體上預(yù)留插筋，待墻體混凝土澆筑并拆除模板后，再安裝坡道底模板，安綁坡道鋼筋，即坡道混凝土與墻體混凝土分二次澆筑。2）樓梯休息平臺板及平臺梁與結(jié)構(gòu)層墻體、梁板一起澆筑，待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，再安裝梯段踏步側(cè)邊模板，然后第二次澆筑樓梯段混凝土。在樓梯平臺及樓梯墻澆筑混凝土?xí)r，在平臺梁處預(yù)埋梯段縱向鋼筋的連接插筋，在樓梯墻上預(yù)埋梯段橫向鋼筋的連接插筋，待樓梯墻模板及平臺梁側(cè)模拆除后，再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝踏步側(cè)向模板，然后再澆筑樓梯段混凝土。4模板工程施工41模板制作411集水坑、排水溝模板制作每只地坑內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木安設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑的深度，每只地坑的4塊側(cè)模板制作后進行編號，以免安裝時不同規(guī)格地坑的模板相互混淆。電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板亦分4塊制作，模板高度為層高加100MM。412柱頭模板制作矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點模板的固定，每只柱頭的4塊側(cè)模板制作后進行編號。413墻模板制作1）外墻外側(cè)模板地下室外墻外側(cè)模板配置高度為本層高度減300MM（因底板與墻板的施工縫在墻高500MM處），其余各層外墻外側(cè)模板的配置高度為層高加100MM。墻模板分段制作，膠合板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。外墻各段外側(cè)模板按相應(yīng)軸線進行編號。2）外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻（剪力墻）模板各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20MM,即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。各段內(nèi)墻模板按相應(yīng)軸線進行編號。3）散拼裝施工墻模板也可在現(xiàn)埸散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進行加工裁鋸，現(xiàn)埸拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)埸裁鋸。414梁模板制作梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進行編號。415現(xiàn)澆板模板制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按梁間的分格平面凈尺寸配制。每個梁間分格預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同規(guī)格的梁間分格模板的組拼要求，對主規(guī)格面板材料及方木進行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)埸散拼裝時取用。416地下室模板安裝施工程序1）基礎(chǔ)底板后澆帶（施工縫）模板（止水鋼板安裝焊接）、電梯井、集水坑、排水溝模板安裝。2）（基礎(chǔ)底板砼澆筑后）地下室內(nèi)、外剪力墻模板、框框柱模板、結(jié)構(gòu)梁、板模板、樓梯平臺模板安裝。4）地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)、外墻、樓梯、頂板、梁混凝土澆筑后地上主體結(jié)構(gòu)一層結(jié)構(gòu)模板施工。417主體上部結(jié)構(gòu)華潤超市一層至三層及7、8樓架空層、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板安裝施工程序1）（柱、墻鋼筋綁安后）梁板鋼管排架搭設(shè)，柱、墻、樓梯休息平臺模板安裝。2）梁、板模板安裝。3）（梁板鋼筋綁安、結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑，樓梯墻、平臺梁側(cè)模拆除后）樓梯段模板安裝。4）（樓梯段鋼筋綁安，上層柱、墻鋼筋綁安后）重復(fù)以上1至3程序，樓梯段混凝土與上層結(jié)構(gòu)層混凝土同期澆筑。結(jié)構(gòu)高強砼框柱、核心筒混凝土澆筑后、再澆搗頂板、梁砼，分開進行。42模板安裝施工工藝421柱模板安裝工藝1）工藝流程檢查柱位置墨線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質(zhì)量檢查。2）施工要點A、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,在柱四邊離地58CM處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位,從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。B、柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動石子，并清理干凈。C、通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。D、柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進行校正和固定。422墻模板安裝工藝1）工藝流程檢查墻位置墨線安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側(cè)邊模板質(zhì)量檢查。2）施工要點A、按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。B、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C、檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。423梁模板安裝工藝1）工藝流程搭鋼管承重支撐架復(fù)核標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查。2）施工要點A、搭鋼管承重支撐架之前,對原土地面必須夯擊密實，立桿下墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強度遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計要求的強度等級，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積不小于200MM200MM的木墊板。B、安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4M時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。C、當(dāng)梁高達(dá)70CM以上時，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。D、當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。424樓板模板安裝工藝1）工藝流程搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標(biāo)高安裝預(yù)留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質(zhì)量檢查。2）施工要點A、原土地面應(yīng)夯擊密實，在支撐立桿底部并墊通長木板，防止沉陷。B、鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。C、分塊制作的樓板模板可吊機吊運就位?，F(xiàn)埸散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)膠合板模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12MM。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。D、樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進行校正。425樓梯模板安裝工藝1）工藝流程檢查樓梯段兩端標(biāo)高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側(cè)板標(biāo)高校正質(zhì)量檢查。2）施工要點A、樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝,安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板。B、樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。C、樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。43模板拆除431結(jié)構(gòu)層模板拆除順序柱、墻側(cè)模板拆除梁側(cè)模板拆除現(xiàn)澆板模板及部分支撐拆除梁底模板拆除承重排架拆除。432非承重的柱墻模板及梁側(cè)模板拆除時,混凝土強度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。433承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度作為模板拆除的強度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強度要求見下表底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度M達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率2502，875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件100434模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或施工員）下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)。5模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)51主控項目511安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。512在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察檢查。513底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合規(guī)定要求。檢驗方法檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。52一般項目521模板安裝應(yīng)符合下列要求1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法觀察檢查。522對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。523固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差MM預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度10,0中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度10,0中心線位置10預(yù)留洞尺寸10,0檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法鋼尺檢查。524現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差MM檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)10截面尺寸柱、墻、梁4，5鋼尺檢查不大于5M6層高垂直度小于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。四、模板的設(shè)計與驗算一、模板的設(shè)計與結(jié)構(gòu)計算1、基礎(chǔ)地梁及承臺采用磚模采用水泥標(biāo)準(zhǔn)實心磚（MU10）、M5水泥砂漿砌筑、內(nèi)則125水工泥砂漿粉刷（15厚）。為確保在基礎(chǔ)底板及梁澆注混凝土過程中磚胎模的穩(wěn)定性，磚胎模厚度按如下原則取定11華潤超市（車庫）部分為自承臺墊層起砌筑120厚磚胎模墻，底板外圍一周砌筑240厚的磚胎膜作擋土墻。127、8樓主樓部分為自承臺墊層起砌筑240厚的磚胎模墻。13基礎(chǔ)底板外圍四周采用為自承臺、底板墊層起砌筑240厚的磚胎模墻、墻頂標(biāo)高43M。14磚模砌好后內(nèi)抹125水泥砂漿150MM厚。為確保磚胎模的穩(wěn)定性，在磚模施工結(jié)束24小時后，方能外側(cè)進行土方回填，并在磚胎模內(nèi)側(cè)加設(shè)內(nèi)支撐。2、后澆帶模板21后澆帶根據(jù)圖紙設(shè)計要求采用止水鋼板，20目鋼絲網(wǎng)隔開。22后澆帶支模時，首先在混凝土樓板（或基礎(chǔ)底板）上用墨線彈出后澆帶位置線，在綁扎樓板（或底板）下層鋼筋前先在混凝土面或模板上鋪一木方，距離墨線18，待底板下層鋼筋綁扎結(jié)束后再支立后澆帶模板，高度至上層鋼筋，上層鋼筋綁扎結(jié)束后在上層鋼筋上平鋪一根木枋并與鋼筋牢固拉結(jié)，保證后澆帶位置的準(zhǔn)確。后澆帶模板用鋼管、木方等進行加固、支撐,也可以在木板下面打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可以防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋混凝土保護層厚度；23地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。24在支設(shè)模板時，將后澆帶模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強度后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。25為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用模板覆蓋，后澆帶模板支撐體系參照普通梁、板及高支模板。大樣圖見后澆帶支模示意圖一。3、柱、墻模及梁、板模板及樓梯等其它模板材料采用5090方木作龍骨，18厚膠合板，活動鋼管頂撐，48鋼管，12螺栓、14螺栓（地下室外墻螺栓加焊止水拉片）等。施工方法所有模板均按設(shè)計要求事先翻樣，再在木工加工場制作定型模板，運到現(xiàn)場安裝。柱模板柱側(cè)模板采用18厚九夾板制作，外側(cè)模板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚，背楞采用5090木方，間距為木方中到中300，柱模外箍采用48鋼管和12（14）螺栓組成，其間距除上、下距樓面各200左右外，中間各道間距均為500。當(dāng)柱邊長大于等于700時，柱內(nèi)增設(shè)12對拉螺栓，柱邊長大于1000時，柱內(nèi)增設(shè)14對拉螺栓。間距同柱箍且不得大于450，螺桿外套20硬質(zhì)PVC管，拆模時螺桿可抽出周轉(zhuǎn)使用。為加強柱整體側(cè)向穩(wěn)定，柱四周用頂撐頂牢。柱外邊都用拉桿對拉，兩邊鋼管應(yīng)錯開，確保能上扇形卡及螺帽。模板支撐大樣見附圖二。柱模板結(jié)構(gòu)驗算現(xiàn)針對本工程中最大截面1711M方柱模板進行驗算1側(cè)壓力計算A新澆砼對柱模的側(cè)壓力F1B已知C24KN/M3,1取12,2取115,V取25M/H,T取30則T0200/T15444F022CT012V1/20222444412115251/25115KN/M2FCHH取5124511224KN/M2取較小值F5115KN/M2F1F125115126138KN/M2B傾倒砼時產(chǎn)生的荷載F2砼采用輸送泵管直接送入，則取2KN/M2F221428KN/M2C側(cè)壓力合計F3F36138286418KN/M22模板驗算A計算簡圖Q300300300在施工過程中，每根背枋之間的模板水平方向基本均勻受力，故按多跨連續(xù)梁計算。取1米長為單元計算長度BL/H300/181666，查表L/H142，按撓度控制。C撓度驗算Q6418106418N/MM滿足要求MLMEINBHI215032/72401864371670/0215425333背楞驗算A計算簡圖Q500BL/H500/1005，查表L/H142，按撓度控制。Q416209213746KN/M453310864102MBHIE1104N/MM221503420231086471675142按撓度控制CQ257607820093N/MM滿足要求已知60125452041796038985412/043324MEIQLBHIMN樓板模板樓板的模板為現(xiàn)場安裝，即將七夾板直接鋪釘于5090MM的豎立木龍骨之上（擱柵）。本工程地下室高度不大，可用鋼管直接支撐，一層、二層及三層層高分別為5100MM、4850及5050MM，鋼管頂撐不夠高，故搭設(shè)滿堂紅鋼管排架，排架離地20設(shè)一道縱橫向水平拉桿，立桿底部須有100100墊板，后根據(jù)立桿高度每隔16米設(shè)一道水平桿，頂部設(shè)一道水平桿。拼裝大樣見附圖五。對樓板模板的擱柵的間距作如下統(tǒng)一規(guī)定擱柵間距350500MM，鋼管排架靠墻邊一根距墻300MM，其余立桿間距為1000MM。下面分別對厚度為250MM和120MM的板進行驗算A板厚為250的模板板模承受的荷載模板自重05KN/M2250厚砼自重24025600KN/M2鋼筋自重110180198KN/M2施工荷載250KN/M2合計67751225141163KN/M21模板平臺板驗算A計算簡圖取1米寬為計算單元，如圖Q350350350BL/H350/2514400查表L/H142按撓度控制CQ116309101047N/MM滿足要求已知4125032190486103576106722/104434MEILQBHIMN2擱柵驗算A計算簡圖Q300100010001000300BL/H1000/10010查表L/H142，按撓度控制Q711091640KN/M滿足要求2501028641057106724433WEIQLWMBHI3擱柵驗算Q300100010001000300L/H1000/10010P711KN故滿足要求。其它模板A樓梯模板隨樓層一起施工，支立前先放好樣，在現(xiàn)場進行拼裝；B水箱模板水池模板參見擋土墻模板及樓板模支立，用自制止水螺桿固定模板，模板拆除后割除并找補，水箱間墻體止水拉桿兩側(cè)同樣加小木墊，施工方法同地下室外墻施工，考慮到水箱里模的拆除，水箱頂板應(yīng)預(yù)留5001000的施工洞，施工洞位置應(yīng)選擇在受力最小部位。C短肢剪力墻、女兒墻及陽臺欄板模其立法同外墻模；五、模板工程的施工控制措施51統(tǒng)一要求511模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時要控制相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板與豎向鋼管綁扎牢固，以保證模板的整體性。拼裝要求見下表拼裝的精度要求一覽表序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3512模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?2MPA），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板控制線（一般為200，具體根據(jù)現(xiàn)場情況定），以便進行墻柱模板的安裝與校正。當(dāng)頂板混凝土澆筑完畢開始引測樓層500標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝與校正。513模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，所有內(nèi)模板必須刷脫模劑。52地下室底板模板521施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在底板以上至少500，500的墻體與基礎(chǔ)底板同時澆筑。522磚模底板及地梁、承臺四周采用磚模，在墊層上砌筑，墊層底板防水卷材貼好后，上澆40厚C15細(xì)春保護層。磚模采用水泥標(biāo)準(zhǔn)實心（機壓）磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿，內(nèi)側(cè)用125水泥砂漿抹平，磚模厚度為120或240。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用5090木方在外側(cè)支撐加固，見詳圖六。523地下室吊模積水坑、電梯井模板采用18MM厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見附圖七。53地下室豎向模板安裝531地下室墻體模板安裝地下室墻體模板水平施工縫留在板頂500處，墻體不留垂直施工縫（除后澆帶處）。地下室墻體模板采用18厚的多層板拼裝，5090的木方及4835鋼管作背楞并套穿墻螺栓（12及14）使用。模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，模板及支撐見前章節(jié)模板設(shè)計與驗算。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模根部出現(xiàn)漏漿“爛根“現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。地下室外墻和人防墻、水池墻用12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)（見附圖八），對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母，內(nèi)墻采用普通可回收的穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表，明確責(zé)任。墻體門窗洞模板采用拼裝木模板，木方支撐，對角支撐，確保穩(wěn)定、不變形。532地下室柱模板安裝采用18厚的多層板在木工車間制作現(xiàn)場組拼，背楞采用50100方木，加固采用4835鋼管作背楞，四周加鋼管拋撐。邊長大于700的柱采用兩排可回收的14普通穿墻螺栓加固。柱邊角處采用木板條找補海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向鋼管支撐，起步為200，每隔1000一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45度），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收，柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。533地下室頂板安裝模板安裝順序“滿堂“腳手架龍骨安裝柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板的模板為現(xiàn)場安裝，即將七夾板直接鋪釘于5090MM的豎立木龍骨之上（擱柵）。，樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱跨度大于4M時，起拱02，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。頂板模板施工時注意以下幾點橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木板塊10010020；鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1，否則用膩子封條；根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小，小于4米開間不考慮起拱，無規(guī)定則按4L6米起拱10,L6米起拱15頂板模板支設(shè),支撐用滿堂紅鋼管架子,立桿上加U托調(diào)整標(biāo)高,支撐下墊墊板頂板縱橫擱柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平,特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與擱柵用50長釘子固定,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時,與墻齊平,加密封條,避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形及四周破損的模板及時修整和更換以保證接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。從墻根起步300立第一根立桿以后按1000的間距立鋼管，局部進行適當(dāng)調(diào)整，這樣可保證立桿上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上中下三道，考慮到人行通道，在立桿中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下室人防頂板厚度為250，頂板支撐間距統(tǒng)一按900900處理。534地下室梁模板地下室、裙房平面中梁寬為250B450，梁高一般為500H1000。梁模采用18厚七合夾板與5090木方拼制而成。本工程四層樓面梁下需搭設(shè)鋼管排架，所有主梁下部排架都應(yīng)加掃地桿。梁頂撐支立法按梁寬分B400MM，單排支撐；400MMB600MM，雙排支撐；600MMB800MM，三排支撐；B1000MM，四排支撐（1050也采用四排支撐）。框架梁對應(yīng)部位（地下室、一、二、三層）梁下頂撐間距沿梁長方向間距為1000，沿梁寬方向為500，使框支層荷載分層卸荷，將荷載傳至地下室底板。梁底擱柵間距為300，牽杠木間距為600。梁凈高在500700MM之間的加一道12的穿墻螺栓，高度在7001000MM之間的加兩道12的穿墻螺栓。同時保證頂撐間距不得大于600MM。54上部模板安裝要求541墻體模板安裝順序及技術(shù)要點根據(jù)合同及施工總進度計劃的要求，本工程工期緊。所以墻體模板地下室整配，地上部分周轉(zhuǎn)使用。門窗洞口模板采用多層板拼裝定型門窗框。墻體不留豎向施工縫（后澆帶除外），外墻水平施工縫留在頂板上500MM處，內(nèi)墻跟板頂平。模板安裝順序彈模板就位線模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模清理技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板丁字板尺寸調(diào)整配模。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根“現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。用軸線控制點測放各墻的邊框線及模板控制線，沿線設(shè)置盤腳木枋（用5090木枋臥放，用事先預(yù)埋的錨固鋼筋將木枋固定，木枋上釘木板條，以控制模板的截面尺寸），并且用電焊焊定位筋，并用砂漿將盤腳木枋與樓面間縫隙填好，以防跑漿，最后將事先拼制好的木模就位，進行校正固定，按照設(shè)計要求進行加固，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。墻體模板安裝注意事項混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2M/H。拆模時混凝土強度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動拉桿，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。542柱模板安裝順序及技術(shù)要點柱側(cè)模板采用18厚九夾板制作，外側(cè)模板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚，背楞采用5090木方，間距為木方中到中300，柱模外箍采用48鋼管和12螺栓組成，其間距除上、下距樓面各200左右外，中間各道間距均為500。當(dāng)柱邊長大于等于700時，柱內(nèi)增設(shè)12對拉螺栓，柱邊長大于1000時，柱內(nèi)增設(shè)14對拉螺栓。間距同柱箍且不得大于450，螺桿外套20硬質(zhì)PVC管，拆模時螺桿可抽出周轉(zhuǎn)使用。為加強柱整體側(cè)向穩(wěn)定，柱四周用頂撐頂牢。柱外邊都用拉桿對拉，兩邊鋼管應(yīng)錯開，確保能上三形卡及螺帽。柱邊角處采用木板條找補海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150，每隔1500一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45度），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。柱模板安裝順序及技術(shù)要點參照地下室柱施工方法。543梁模板安裝順序及技術(shù)要點梁的位置一般在墻模上先留好梁豁口，待柱模、墻模支立好，即可將梁底板安裝就位，將支撐架好，并校正梁底板的水平及位置的準(zhǔn)確，調(diào)好梁的起拱高度，然后開始掛梁側(cè)模，最后鋪設(shè)平臺模板，若遇層高超過4米的需搭設(shè)排架，其上鋪設(shè)地垅板，鋼管支撐立于其上。其安裝順序及技術(shù)要點見地下室梁安裝工藝。544樓板模板安裝順序及技術(shù)要點上部頂板模板采用18厚的多層板，按單元劃分施工段，樓梯施工縫留在休息平臺的1/3跨度范圍內(nèi)。主、次龍骨設(shè)計見前章節(jié)模板設(shè)計與驗算。模板安裝順序“滿堂“腳手架龍骨安裝柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓面混凝土澆筑能上人后，根據(jù)鋼管立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為9001200，從墻根300開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。用U托調(diào)整標(biāo)高，鋼管立桿下墊10010020模板塊以增大樓面受壓面積?？v橫擱柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的擱柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需要緊靠墻板，如有縫隙用密封條封堵，模板與模板之間的拼縫小于1，否則用膩子封條；板與擱柵用50長釘子固定，間距為300，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以保證接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天要有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。跨度小于4米時不考慮起拱，4L6米起拱10,L6米起拱15。所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板配制三套，陽臺頂模四套，如工期進度快，模板周轉(zhuǎn)使用不過來，將根據(jù)情況適當(dāng)增配模板量。55特殊部位模板551電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板木膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管U托對頂支撐，對頂鋼管間距600，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網(wǎng)鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網(wǎng)卷上集水坑及電梯井兩邊各15。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。552門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部位加設(shè)45度的斜撐，以確保門窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐加設(shè)水平拉桿，以增強整體剛度。553頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，鋼管架安裝時注意上下對齊。554樓梯模板地下樓梯踏步板采用5090方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管架支撐。樓梯模板底部采用18厚木膠合板，側(cè)模采用5厚木板，踏步立模采用18的膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐的固定），防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20。555陽臺模板陽臺底模板采用木龍骨、木膠合板加碗扣架鋼管支撐體系，次龍骨采用5090方木，次龍骨間距300。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距12001200（不足1200用900代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿加U托加5090方木頂住次龍骨。陽臺側(cè)面及梁模板用方木加木膠合板鋪設(shè)，在陽臺板鋼筋上焊鋼筋支撐進行吊模，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。556施工縫、后澆帶模板施工縫處理的好壞，將直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對其處理如下地下室底板、頂板后澆帶施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口的木膠合板（間距符合鋼筋間距），中間焊止水鋼板，外用木方加固封堵，以方跑位、漏漿，拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一道工序的施工。頂板留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加槽型固定洞口模板。樓梯施工縫留置在休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進墻150，板施工縫處理同上。墻體后澆帶施工縫的堵縫必須采用與板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下道工序的施工，外墻后澆帶根據(jù)設(shè)計要求焊止水鋼板。除后澆帶外墻體不留垂直施工縫。在支設(shè)板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土強度達(dá)到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用模板覆蓋。557模板的冬期施工根據(jù)景德鎮(zhèn)市近年的天氣變化情況，進入十一月份就有可能進入冬期施工，結(jié)合本工程的施工進度，該段時間正好處于本工程結(jié)構(gòu)接近封頂時期，為確保本工程施工質(zhì)量，特做好如下冬期施工措施模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取彩