1、目 錄,標準作業(yè)的產(chǎn)生背景 標準作業(yè)的推行目的 標準作業(yè)的相關(guān)名詞 標準作業(yè)的三要素 標準作業(yè)的三件套 標準作業(yè)的制定程序 標準作業(yè)改善的實施方法,二.標準作業(yè)推行的背景,實施的工具、方針,物-同期化 人-多能工化 設(shè)備-按工序順序配置,標準作業(yè),KANBAN方式,出現(xiàn)異常停機 顯示異常 將人和機械的工作分開,1.工序的流暢化 2.以需要數(shù)決定T.T 3.后工序領(lǐng)取,1.在工序內(nèi)造就品質(zhì) 2.省人化,豐田生產(chǎn)方式的 兩大支柱,JUST IN TIME,自働化,二.標準作業(yè)推行的目的,簡言之：通過有效率的勞動提高生產(chǎn)效率,二.標準作業(yè)的相關(guān)名詞,標準作業(yè)以人的動作為中心，把工序集中起來，以沒有M

2、UDA的操作順序有效的進行生產(chǎn)的方法。 標準工時（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時間值。 循環(huán)時間（C.T）作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的、一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間），但不包括空手等待時間。 標準中間在庫（標準手持）按照標準作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進行操作時，為了能夠反以相同的循序、動作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫不屬于標準手持）,工序能力：各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進行生產(chǎn)時，考慮到手動作業(yè)時間、設(shè)備的加工時間、更換刀具的時間，單班所能加工的最大數(shù)量。 標準作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時間及步行時間，用于考察

3、T.T內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔的工序的范圍是多大。 標準作業(yè)票用圖表示每個作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標準作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號。（原則是一個作業(yè),三.標準作業(yè)的三要素,用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn),標準作業(yè),T.T （標準工時）,作業(yè)順序,標準手持量,標準作業(yè)三要素,作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序 這里需要區(qū)別“工序順序”和 “作業(yè)順序”。 工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。 作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。 實際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。,作業(yè)順序安排的示例參見教材第5頁。,標準手持的計算 入料口、成品貨店上的庫存不算標準

4、手持。 標準手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個數(shù),標準手持的計算基本原則順流0，逆流1；手動0，自動1,四.標準作業(yè)的三件套,表樣及工序能力表的填寫方法參見教材第13第15頁。,作用：是用來核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動作業(yè)。,作用：考察標準作業(yè)中每個作業(yè)者承擔的作業(yè)范圍。,標準作業(yè)組合票的填寫步驟,要求： 應(yīng)將標準作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。 原則上一人一張 作用： 成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準則。 起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。 上級人員評價現(xiàn)場監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因為標準作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變

5、的標準作業(yè)票說明現(xiàn)場沒有進行改善。,五.標準作業(yè)的制定程序,除了算出C.T外，要掌握每個C.T的偏差及其原因。 掌握幾個C.T發(fā)生一次的付帶時間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時間。 觀測時間的結(jié)果如圖所示，分成4個項目,六.標準作業(yè)改善的實施方法,改善的著眼點 （改善制造現(xiàn)場的什么，可以提高品質(zhì)、效率？）,作業(yè)標準與標準作業(yè),1、什么是標準 1.1標準：是指依據(jù)或準繩，是一種對過程和結(jié)果進行衡量的參數(shù)。過程如果無標準可依就會導(dǎo)致結(jié)果的錯誤，結(jié)果如果無標準對照就達不到所要求的目的。 2、作業(yè)標準： 是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。 2.1 作業(yè)標

6、準一般應(yīng)明確以下要求： 各種材料按時、按質(zhì)、按量到位 工裝設(shè)備、工模夾治具都需具有可靠的穩(wěn)定性 明確的工藝流程與布局 明確的人員配置要求 明確的作業(yè)方法與手段 明確的工作程序與作業(yè)步驟 明確的標準工時 質(zhì)量標準及檢驗方法 包裝要求 規(guī)范的作業(yè)現(xiàn)場（環(huán)境）,作業(yè)標準與標準作業(yè),3、標準作業(yè)： 是指作業(yè)系統(tǒng)，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E)等按照規(guī)定的的要求進行配合與運作，這里所說的“規(guī)定的要求”指的是作業(yè)標準。標準作業(yè)必須滿足7個方面要求，即：標準作業(yè)的7大要素：如下組成圖,標準作業(yè)時間,標準作業(yè)動作,標準作業(yè)方法,標準作業(yè)環(huán)境,標準作業(yè)程序,標準作業(yè)質(zhì)量,標準作業(yè)材料,作業(yè)標準與標準作業(yè),3

7、.1標準作業(yè)時間 在標準作業(yè)當中，要求作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)都必需嚴格按照既定的時間去完成，這些要求包括： 每個動作按標準時間去控制 每個工序按標準時間去完成交接 每種物料按規(guī)定時間去供應(yīng) 每個零部件按標準時間去完工 每個人在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的工作量 將作業(yè)時間控制在標準工時之內(nèi) 按時完成產(chǎn)品的生產(chǎn)（按時交貨）,作業(yè)標準與標準作業(yè),動作按標準時間完成,零部件按標準時間完成,工序按標準時間完成,在規(guī)定的時間內(nèi)進行交接,總工時控制,按時交貨,物料按標準時間 供應(yīng),每個人按標準時間 完成工作量,作業(yè)標準與標準作業(yè),3.2標準作業(yè)動作 標準作業(yè)動作是操作者的作業(yè)行為進行的規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。如果

8、動作本身就不符合要求，將無法達到目的。在生產(chǎn)管理中，對于作業(yè)動作的標準設(shè)計常常以作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及操作人程序表（圖）的形式制定。 3.3標準作業(yè)方法 標準作業(yè)方法是對作業(yè)的全面規(guī)范，這些方法包括： 對材料的要求 人-機系統(tǒng)的組合配置 生產(chǎn)線設(shè)置 工藝標準 生產(chǎn)方式及加工方式 檢驗方式 工序交接方式 作業(yè)記錄形式 作業(yè)控制手段 產(chǎn)品外觀標準 標準的作業(yè)方法，是產(chǎn)品品質(zhì)的重要保障，忽視作業(yè)方法的標準，要么急功近利，要么是偷工減料，要么是粗制濫造，這都是生產(chǎn)經(jīng)營管理所不允許的。,作業(yè)標準與標準作業(yè),3.4標準作業(yè)程序（流程圖FC） 標準作業(yè)程序是生產(chǎn)全過程的工作環(huán)節(jié)安排，是作業(yè)的工序排列。作業(yè)程

9、序因產(chǎn)品生產(chǎn)的需要而不同，一種產(chǎn)品的生產(chǎn)可以有幾種生產(chǎn)工藝，但這些工藝有難易之分、工時多少之別，標準作業(yè)程序一旦確定就要嚴格尊守。 3.5標準作業(yè)材料 材料的標準包括以下一些內(nèi)容： 各種材料的共同配合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量 要求，任何一種材料的供應(yīng)不及時，都會 影響到正常的生產(chǎn)，任何一種材料的品 質(zhì)出現(xiàn)問題，也都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。,作業(yè)標準與標準作業(yè),3.6標準作業(yè)環(huán)境 環(huán)境的狀況會直接影響到作業(yè)效率和作業(yè)者本身，作業(yè)環(huán)境通常情況下一般指以下內(nèi)容： 現(xiàn)場“5S” “5S”絕不只是清掃、清潔那么簡單，也絕不是現(xiàn)場的問題，而關(guān)系到整個生產(chǎn)活動（如下圖例） “5S”要求對于作業(yè)現(xiàn)場的物料、工具、半成品

10、、在制品、成品等都要定點、定容、定量，這也是作業(yè)標準化的前提條件，沒有這三定為主的定置管理，就不會有高效的生產(chǎn)作業(yè)。 其他如：現(xiàn)場照明、色彩等等,作業(yè)標準與標準作業(yè),現(xiàn)場混亂,物料零亂，找不到需要的東西,路道不暢，物料運送受阻,作業(yè)臺/流線上異品混雜，好壞不分，半制品堆積無人清理,產(chǎn)品時常有被碰壞,不良與人身事故時有發(fā)生,數(shù)量不清，配件加工超量或少數(shù),材料被浪費、丟棄,效率問題,成本問題,品質(zhì)問題,效率下降、品質(zhì)下降、成本上升,作業(yè)標準與標準作業(yè),3.7標準作業(yè)質(zhì)量 標準作業(yè)質(zhì)量是標準作業(yè)的最終目標，標準作業(yè)的實現(xiàn)要靠其他幾個標準因素來起作用。不同的企業(yè)，不同的產(chǎn)品特點，其質(zhì)量要求很大不同，質(zhì)

11、量標準是以質(zhì)量標檢驗標準書（SIP）的形式公布，對各工序的作業(yè)質(zhì)量起指導(dǎo)作用。 其他如我們常見的：QA樣品、工程樣品、工位樣品、QC限度樣品以及批量生產(chǎn)前的首件樣等等 4、如何進行作業(yè)標準管理 4.1什么是作業(yè)標準管理： 作業(yè)標準管理是通過控制活動的開展，對人、機、料、程序進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)，以使其達到各自所制定的標準。只有實行作業(yè)標準的管理，才能保證標準作業(yè)7大要素的實現(xiàn)。 4.2作業(yè)標準管理的重點： 準保生產(chǎn)物料準時到位 材料/來料及原材料品質(zhì)穩(wěn)定 作業(yè)中使用的設(shè)備和工具可靠 明確作業(yè)條件和步驟,作業(yè)標準與標準作業(yè),設(shè)定標準工時及質(zhì)量基準 及時處理不良品 明確品質(zhì)檢查專人 作業(yè)標準符合當前生產(chǎn)

12、條件、工藝水平 4.3作業(yè)標準的編制 必須由IE工程師及現(xiàn)場管理人員共同進行詳細的分析與觀察，并結(jié)合PE、ME、TE、EE等工程師相互協(xié)作完成。 該項工作的最終定稿由負責工藝管理的IE完成，并制定發(fā)行。,作業(yè)標準與標準作業(yè),5、為什么要推行標準化作業(yè)： 隨著工業(yè)發(fā)展速度的加快和市場經(jīng)濟的逐步規(guī)范化，企業(yè)的暴利時代已經(jīng)過去，在這種情況下，粗獷型的生產(chǎn)企業(yè)利潤越來越微薄，漸漸變得無利可圖，如果繼續(xù)沿襲以前的經(jīng)營、管理手段、作業(yè)方式企業(yè)顯然難以生存，因此，千方百計減少直至杜絕浪費，推行嚴謹而規(guī)范的作業(yè)方式與管理手法，對當前大多數(shù)企業(yè)顯得十分迫切和必要。于是，標準化作業(yè)應(yīng)時而出。 5.1推行標準作業(yè)的

13、主導(dǎo)思想： 標準作業(yè)的產(chǎn)生是基于以下的指導(dǎo)思想： 低成本生產(chǎn)：降低成本是企業(yè)所追求的目標之一，也是市場競爭的重要手段。 縮短交貨期：生產(chǎn)的周期越短，就越能適應(yīng)市場的需要，占有先機，并且，較短的生產(chǎn)周期，為物料的供應(yīng)提供了方便，縮短生產(chǎn)周期不僅僅是一個對客戶信譽的問題。 提高品質(zhì)：產(chǎn)品的質(zhì)量如果不能滿足客戶和市場的需要，企業(yè)顯然無法生存。 專業(yè)化生產(chǎn)：現(xiàn)代化的生產(chǎn)越來越要求生產(chǎn)作業(yè)的專業(yè)化，而標準化的作業(yè)是專業(yè)化的基礎(chǔ)，標準作業(yè)對人、機、料等都提出了明確的要求，能更好的保障產(chǎn)品的專業(yè)品質(zhì)。 安全的需要：標準的作業(yè)對操作的方法提出了嚴格的要求，按照這些要求去做企業(yè)就會避免受到傷害，減少和防止工傷事

14、故發(fā)生的隱患。,作業(yè)標準與標準作業(yè),標 準 化 生 產(chǎn),成本控制零浪費,產(chǎn)品零庫存,轉(zhuǎn)產(chǎn)工時零浪費,設(shè)備零故障,產(chǎn)品零不良,安全零災(zāi)害,制程零停頓,人員配備零等待,客戶零投訴,按時、按質(zhì)、按量交貨,思維的形成過程,作業(yè)標準與標準作業(yè),5.2標準作業(yè)可以有效的減少浪費： 浪費的含義有兩個：一是所費多于所當費，二是所得少于所可得。 所費多于所當費，是說超過標準用工材料。如：應(yīng)該5個人可以完成的工作而實際上用了8個人。 所得少于所可得，是說低于標準產(chǎn)出收益。如：應(yīng)該5個人可以完成20件產(chǎn)品的生產(chǎn)，而實際上卻只完成了15件。 從以上兩種含義的浪費可以看出具有同樣的不良結(jié)果。 如何尋找產(chǎn)生浪費的原因可以

15、借鑒下圖示途徑進行,作業(yè)標準與標準作業(yè),尋找浪費的途徑,人的浪費,材料的浪費,設(shè)備的浪費,方法的浪費,管理的浪費,安全事故的浪費,不良品的浪費,作業(yè)標準與標準作業(yè),6、標準工時是標準作業(yè)的基礎(chǔ) 所謂標準作業(yè)設(shè)計：就是對前面所提到的有關(guān)標準作業(yè)的諸元素進行規(guī)范化 定量或定性進行確定。所謂設(shè)計，是根據(jù)實際需要進行規(guī)劃、布置、協(xié)調(diào)和 分配，“設(shè)計”本身有大量的工作要做，凡是與標準作業(yè)關(guān)系密切的頂目都要 對其進行分析、研究、找出因果關(guān)聯(lián)及時對標準作業(yè)設(shè)計提供資料。在標準 作業(yè)推行中標準工時有著不可替代的重要作用。 標準工時的金字塔作用如下圖所示,作業(yè)標準與標準作業(yè),標準工時,生產(chǎn)周期,生產(chǎn)線設(shè)計,產(chǎn)能

16、設(shè)計,人機配合,人員配置,產(chǎn)能確定,人員定編,生產(chǎn)協(xié)調(diào),生產(chǎn)計劃的制定,作業(yè)標準規(guī)范化,標準作業(yè)設(shè)計,標準化作業(yè),專業(yè)化,標準工時作用金字塔,作業(yè)標準與標準作業(yè),7、推行標準化作業(yè)必須注意的問題 要抓住最主要的問題：生產(chǎn)管理不是一個專賣店，而是一個“雜貨鋪”，在生產(chǎn)管理的現(xiàn)場我們經(jīng)常遇到各種各樣的問題，在標準推行之初，要想一下子解決眾多問題，是很困難和不現(xiàn)實的，反而會欲速則不達，事倍功半。在推行的不同時期、不同工序、不同產(chǎn)品生產(chǎn)階段，反應(yīng)出來的問題也不同，這就要求我們要有階段性的工作重點。一般對于一個產(chǎn)能較低的企業(yè)來說，進行標準作業(yè)的設(shè)計以把人-機的配合、標準工時的設(shè)計放在首位，對于因操作者的

17、不規(guī)范作業(yè)而造成產(chǎn)品品質(zhì)問題較多的企業(yè)，應(yīng)該首先進行操作標準化的設(shè)計，完善作業(yè)指導(dǎo)書，增加作業(yè)員的操作培訓(xùn)和技能的提升，如果一個企業(yè)的成本偏高，則需要對工藝流程進行分析與研究，設(shè)計標準的物料供應(yīng)模式和作業(yè)時間模式，以便更好地進行作業(yè)優(yōu)化，降低成本。 要按順序進行：生產(chǎn)過程中會存在各種各樣的浪費、不合理、不協(xié)調(diào)、不平衡和不順暢，這些問題總存在內(nèi)在的聯(lián)系相互影響。比如：生產(chǎn),作業(yè)標準與標準作業(yè),現(xiàn)場混亂的問題，表面上看是“5S”工作開展得不到位，物料到處亂堆，通道受阻，如果僅從“5S”的角度去管，實行“管、卡、壓”強行執(zhí)行下去，當然表面上會有一點見效，但這種效果僅是極短期內(nèi)的，并且要以犧牲更大的整

18、理、整頓的人力為代價，把作業(yè)現(xiàn)場的某些東西硬性搬走，又會給作業(yè)者造成工作上的不便，員工的正確地報怨不被理睬。其實，現(xiàn)場的問題更多的時候是由于生產(chǎn)計劃不周全而造成的。因為計劃的問題，使各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)不配套，半成品過多，有時候，要的材料找不到，不要的材料卻堆了一大堆造成現(xiàn)場混亂，那么現(xiàn)場問題又可能是物料的供應(yīng)出了問題，因此在進行現(xiàn)場子推行與標準設(shè)計時要看到問題的根本，分清先后順序，解決源頭。,作業(yè)標準與標準作業(yè),9、標準作業(yè)設(shè)計的方法 標準作業(yè)的設(shè)計方法針對不同的企業(yè)、不同的的產(chǎn)品特點、不同的工序、不同的發(fā)展階段選用不同的方法，有時可以使用一種方法，有時可以幾種方法同時使用，也可以先用一種再用另

19、一種方法。主要有以下幾種方法： 綜合法：同時考慮幾種作業(yè)元素的一種作業(yè)標準設(shè)計方法，工作量大，只適用于小型企業(yè)或生產(chǎn)工藝簡單產(chǎn)品。 起點法：從第一個作業(yè)工序開始，對作業(yè)進行分析，然后按照工序進行的方向進行逐工序推進的一種方法，工作有層次，但易出現(xiàn)遺漏。 反溯法：與起點法剛好相反，先分析結(jié)果，找出結(jié)果與目標的差距之后再回過頭來對各個工序、各個階段、各個方面問題進行審查，但此法屬于事后控制。 問題法：就是針對作業(yè)中的問題進行作業(yè)標準設(shè)計的一種方法，這是一種系統(tǒng)的分析方法，問題可能是各個時期、不同價段，此法用得不好會成為頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳。 標準法：即先制定標準，再進行整改、修訂完善，它依靠的是行業(yè)

20、的經(jīng)驗和作業(yè)性質(zhì)具有一般普遍性和規(guī)律性，方便快速，不足是難以包涵企業(yè)自身特殊性。,克服組織的障礙,克服意識的障礙,克服能力的障礙,1 分錢,1 秒鐘,0 缺陷,核心競爭力,成本（C）,速度（V） （D）,工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量（Q）,具體的推進方法,組織管理層級,P-D-C-A,想法體系,手段方法,遵守 實踐 改善,理念-方針-目標,P-D-C-A,分解目標-計劃-推進管理,P-D-C-A,P-D-C-A,管理循環(huán),大,小,指揮命令系統(tǒng)能通暢迅速下達執(zhí)行,信息反饋系統(tǒng)能及時準確互通有效,建立管理修改標準作業(yè)具體實施,最小、最基本的管理循環(huán):各工位以人為中心建立標準作業(yè),實踐、遵守標準作業(yè),改善標準

21、作業(yè),有變動量(或問題點),解決問題與管理的循環(huán)系統(tǒng),日常工作的本質(zhì)就是在解決問題，也就是根據(jù)管理循環(huán)系統(tǒng)的步驟仔細的運用，以下圖示解決問題的順序:,1.發(fā)現(xiàn)問題 2.設(shè)定目標 3.解析要因（5W1H）,4.決定對策,5.實施對策,6.確認效果 7.防止再發(fā)生 (新的標準化作業(yè)) 再發(fā)現(xiàn)問題 設(shè)定目標 解析要因,Check 檢查 確認,Action 總結(jié) 反思 Plan 計劃,Do 實施,Check 檢查 確認,自主改善，永無止境，進入管理良性循環(huán),企業(yè)的需要,改善課題及目標的設(shè)定,工廠品質(zhì)管理的方法,材料進廠,A,B,C,購入部品,D,監(jiān)查,出荷,品質(zhì)管理的目的：是為了實現(xiàn)品質(zhì)保證。 品質(zhì)管

22、理的過去（初期）現(xiàn)物管理：通過檢驗修理保證質(zhì)量。問題點：不到檢驗區(qū) ，不知道制品的好壞，浪費大，效率低。 品質(zhì)管理的現(xiàn)在（中期）源流管理：在檢驗工位摘出問題點修理追到發(fā)生源分析解決將品質(zhì)控制到工位。 品質(zhì)管理的未來（后期）預(yù)防管理：分析把握潛在的問題原因，加以管理控制，使問題不發(fā)生。 現(xiàn)狀及問題點：.再發(fā)生防止對策不到位。B.解決問題循環(huán)太大。要進一步提高質(zhì)量，必須要在基礎(chǔ)管理上下工夫：1.思想意識轉(zhuǎn)變。2.標準作業(yè)的真正運行。,線下修理,線下修理,線下修理,線下修理,在線修理,在線修理,在線修理,在線修理,I,I,I,I,I,I,二、什么是標準作業(yè)？ 1、標準作業(yè)是運用較少的工位、人員， 生

23、產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法。 2、標準作業(yè)是以人的動作為中心， 排除在作業(yè)動作中的浪費（ MUDA ）。 總之：標準作業(yè)是以人為中心，將人、物、 設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本 C、生產(chǎn)物流的時機D、安全等)按目標設(shè)定 最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,嚴格實 施不斷改善。,標準作業(yè) 1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準確度 2.節(jié)省時間、消除各種浪費 3.防止設(shè)備損壞 4.安全 以較少的作業(yè)程序 制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 消除作業(yè)各種浪費,在TOYOTA制定標準作業(yè)的人是現(xiàn)場監(jiān)督人員(組長)，同時也負 責標準作業(yè)的更正。 標準作業(yè)并非一成不變的，它會隨著： 1. 作業(yè)的改善。 2. 設(shè)備的更改 、生產(chǎn)

24、線的調(diào)整。 3. 生產(chǎn)量的變化 、節(jié)拍（ TT ）變化,而隨之變化。 在我公司要認真推行標準作業(yè): 1. 各級管理者了解、關(guān)注、制定相應(yīng)的政策、措施認真持續(xù)地推進。 2. 組長、工藝(設(shè)備)人員在理解標準作業(yè)內(nèi)涵和標準作業(yè)三票使用的基礎(chǔ)上：從最基礎(chǔ)的“工序能力表”開始測定并對瓶頸工序進行把握、改善。根據(jù)標準作業(yè)的基本內(nèi)容發(fā)揮主觀能動性真正做好“標準作業(yè)組合表”制定“標準作業(yè)票”懸掛在工位，對操作者培訓(xùn)、實施。,d 嚴格遵守。,標準作業(yè)是改善的基礎(chǔ): 1.標準作業(yè)是完全以人的動作做為基礎(chǔ)，進行合理的作業(yè)研究而得出來的。 2.如果生產(chǎn)過程中每一次作業(yè)程序都不相同的話，或是作業(yè)動作有偏差時， 這就表

25、示，該項作業(yè)并沒有標準化。 3.如果一項工作流程沒有制定標準化，即使人們努力改善作業(yè)，但他的改 善效果也不容易明顯化（維持不?。?。 4.因此，我們可以說：在一個沒有作業(yè)標準化的生產(chǎn)工程里，即使進行改 善也是絲毫沒有意義的，所以作業(yè)標準化是改善第一個首要步驟和基礎(chǔ)。,不 斷 的 循 環(huán) 和 提 高,建立標準作業(yè)后的改善效果,為了建立起標準作業(yè)我們對標準作業(yè)的特性應(yīng)有些了解: 1.在作業(yè)中，能夠反復(fù)的實施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標準作業(yè)。因為這是以人的動作作為研究對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標準作業(yè)的。,三、標準作業(yè)的必要條件:,2.在機械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運行中， 不

26、能有太多故障事情發(fā)生： 機械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時間的停止運做，要實施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時，也產(chǎn)生大量的浪費。 部品件送貨不及時也會產(chǎn)生長時間的停止運做,也產(chǎn)生大量的浪費。 所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保機械設(shè)備良好運做，消除故障的原因,物流應(yīng)及時、準確。,三、標準作業(yè)的必要條件,3.標準作業(yè)對品質(zhì)的要求是： 產(chǎn)品的品質(zhì)要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。 例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、車身發(fā)生偏差無法裝配的情況時，這樣會造成裝配時間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實施反復(fù)的作業(yè)了。,三、標準作業(yè)的必要條件:,四、標準作業(yè)的三要素 1

27、.節(jié)拍時間 (Takt Time )： 2.作業(yè)順序： 3.標準手持量：,1.節(jié)拍時間（Takt Time）：一個零件（總成）、一個件的生產(chǎn)或裝配作業(yè)按需要應(yīng)該在多長時間內(nèi)完成。,日產(chǎn)量（班）=,每月產(chǎn)量,每月工作日數(shù),每日的工作時間（定時）例：460分*2（班次）,可動率按100%計算,實際節(jié)拍：在規(guī)定生產(chǎn)時間以外的時間（加班）設(shè)定節(jié)拍,2、作業(yè)順序 作業(yè)順序:作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出 合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。 如果作業(yè)順序不明確時，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的循環(huán)時間（C.T)也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機械損壞等困擾的問題出來。,3、標準

28、手持量 標準手持量：按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復(fù)地用同一順序、動作進行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。,五、標準作業(yè)書,工程能力表 標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)票,三票,工序能力表是在有機械設(shè)備的工程中所用的，它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個工程有何瓶頸。就能很容易的明白這臺設(shè)備究竟何處需要加以改善，滿足需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求。,參加人： 組長 工藝人員 設(shè)備人員 操作人員,工具： 秒表 工藝文件、參數(shù) 作業(yè)單元基準時間表（手工作業(yè)） 設(shè)備資料,工序加工能力,各線生產(chǎn)能力,各車間生產(chǎn)能力,公司生產(chǎn)能力,標準作業(yè)組合表是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，（參加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間。 組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強改善的參考。 明確各工序的手工作業(yè)及步行時間，研究在某個需要的節(jié)拍內(nèi)一個人能負責多大范圍最有效的作業(yè)。 記入設(shè)備自動進給時間（包括傳送時間)，綜合起來考慮人和設(shè)備是否可更有效的組合。 標準作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量均衡有效 規(guī)范分配,代表操作時間,代表步行時間,T。T=180 S,標準作業(yè)票是記錄每一個人的