鋼筋套管擠壓連接施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)證明及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，局部彎折角度不得大于4°，直徑偏差應(yīng)控制在±0.5mm范圍內(nèi)。不同直徑鋼筋的連接套筒不得串用，施工前需對(duì)鋼筋規(guī)格進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)。套筒：采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管制成，表面應(yīng)光潔無(wú)裂紋、折疊等缺陷，內(nèi)壁需有均勻分布的肋紋以增強(qiáng)咬合力。套筒規(guī)格需與鋼筋直徑匹配，具體參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）套筒型號(hào)外徑（mm）內(nèi)徑（mm）長(zhǎng)度（mm）壓痕數(shù)量（每側(cè)）22TC223826180325TC254531200328TC285034210432TC3256382205壓模：必須與套筒、鋼筋規(guī)格配套使用，表面應(yīng)有清晰的規(guī)格標(biāo)記。壓模硬度應(yīng)達(dá)到60-80HRB，工作表面粗糙度Ra≤3.2μm，使用前需檢查模腔是否有磨損或變形。（二）設(shè)備準(zhǔn)備擠壓機(jī)：采用HJ型液壓擠壓機(jī)，配套HJB80型超高壓泵站，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機(jī)功率3kW。新機(jī)使用前、大修后及使用超過(guò)一年時(shí)，必須進(jìn)行擠壓力標(biāo)定，標(biāo)定誤差不得超過(guò)±2MPa。輔助設(shè)備：包括高壓膠管（工作壓力≥60MPa，彎曲半徑≥250mm）、平衡器（承重50-100kg）、手提砂輪（功率≥1.5kW）、劃線工具（精度±1mm）及壓痕卡板（專用量規(guī)）。設(shè)備調(diào)試：開(kāi)機(jī)前檢查油箱油量（不低于油標(biāo)2/3處），旋松通氣孔蓋空轉(zhuǎn)5分鐘，待系統(tǒng)無(wú)異常噪音后進(jìn)行空載試壓。試壓時(shí)觀察壓力曲線是否平穩(wěn)，各密封部位不得有滲漏，確認(rèn)正常后方可投入使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定：根據(jù)鋼筋直徑制定擠壓參數(shù)表，明確擠壓力、油表讀數(shù)、擠壓道次等關(guān)鍵指標(biāo)：鋼筋直徑（mm）擠壓力（kN）油表讀數(shù)（MPa）總擠壓道數(shù)單道擠壓時(shí)間（s）225004463-5256005363-5286005384-63265057104-6技術(shù)交底：施工前需對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及應(yīng)急處理措施。操作人員需經(jīng)考核合格后方可上崗，考核內(nèi)容包括理論測(cè)試（80分合格）和實(shí)操考核（制作3個(gè)合格接頭）。二、操作工藝（一）鋼筋預(yù)處理端頭處理：使用手提砂輪清除鋼筋端頭的銹跡、油污及氧化皮，直至露出金屬光澤。鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，偏差不得大于3°，如有馬蹄形或縱肋尺寸超差，需進(jìn)行打磨修正，打磨量不得超過(guò)鋼筋截面積的5%。標(biāo)記劃線：在鋼筋端頭劃出兩道標(biāo)記線：定位標(biāo)記（距端頭距離為套筒長(zhǎng)度的1/2）和檢查標(biāo)記（距定位標(biāo)記20mm）。標(biāo)記線應(yīng)采用油性記號(hào)筆繪制，寬度1-2mm，線條清晰連續(xù)。試套檢查：將鋼筋插入套筒進(jìn)行試套，插入深度應(yīng)達(dá)到定位標(biāo)記處，套筒兩端與鋼筋間隙應(yīng)均勻，最大間隙不得超過(guò)0.5mm。如發(fā)現(xiàn)鋼筋插入困難，需重新檢查端頭平整度或套筒內(nèi)徑。（二）擠壓操作地面預(yù)壓（帶帽筋制作）將套筒放入擠壓鉗，調(diào)整壓模位置對(duì)準(zhǔn)套筒中部的擠壓標(biāo)記線啟動(dòng)油泵，使壓模輕輕夾住套筒，將鋼筋插入套筒至定位標(biāo)記線對(duì)齊按"從中間向兩端"的順序擠壓，壓痕間距10-15mm，相鄰壓痕重疊量不小于2mm每道擠壓需保持規(guī)定壓力3秒，油表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值后平穩(wěn)回油現(xiàn)場(chǎng)連接將預(yù)壓好的帶帽筋吊起，與預(yù)留鋼筋對(duì)接，確保兩鋼筋軸線同軸度偏差≤0.5mm/m使用平衡器懸掛擠壓鉗，調(diào)整高度使壓模與套筒保持水平，壓接面與鋼筋軸線垂直重復(fù)地面預(yù)壓的擠壓順序和參數(shù)，最后一道擠壓壓力需降低3-5MPa擠壓完成后檢查檢查標(biāo)記是否外露，如定位標(biāo)記露出則需重新擠壓（三）關(guān)鍵控制點(diǎn)插入深度：鋼筋插入套筒長(zhǎng)度必須達(dá)到定位標(biāo)記處，允許偏差±5mm。每完成10個(gè)接頭需用深度尺抽檢1個(gè)，不合格時(shí)應(yīng)加倍抽檢。擠壓順序：必須從套筒中部向兩端依次擠壓，嚴(yán)禁從一端開(kāi)始或跳躍式擠壓。壓痕位置與標(biāo)記線偏差不得大于5mm，壓痕排列應(yīng)整齊有序。壓力控制：根據(jù)鋼筋直徑嚴(yán)格控制油表讀數(shù)，波動(dòng)范圍不得超過(guò)±2MPa。每個(gè)接頭的最后一道擠壓需降低壓力，具體值為標(biāo)準(zhǔn)壓力的90%。三、質(zhì)量控制（一）外觀檢查檢查頻率：每工作班隨機(jī)抽查10%的接頭，且不少于10個(gè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)1個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍有不合格則全數(shù)檢查。檢查內(nèi)容：壓痕：呈均勻?qū)ΨQ分布，深度符合規(guī)定（壓后直徑為原直徑的0.8-0.9倍），無(wú)重疊或間斷標(biāo)記：檢查標(biāo)記應(yīng)清晰可見(jiàn)，定位標(biāo)記不得外露變形：套筒無(wú)裂紋、鼓包，鋼筋無(wú)明顯彎折（角度≤4°）咬合：套筒與鋼筋結(jié)合緊密，用手扳動(dòng)無(wú)松動(dòng)感（二）力學(xué)性能檢驗(yàn)取樣要求：以同批號(hào)套筒、同規(guī)格鋼筋的500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)仍作為一批。每批隨機(jī)截取3個(gè)接頭做單向拉伸試驗(yàn)，另取3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。合格標(biāo)準(zhǔn)：抗拉強(qiáng)度：A級(jí)接頭≥鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍，且≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值彎曲性能：彎曲角度180°后，接頭處無(wú)裂紋如有1個(gè)試樣不合格，應(yīng)加倍取樣復(fù)試，仍不合格則該批接頭判為不合格（三）過(guò)程記錄施工記錄：填寫(xiě)《鋼筋套筒擠壓連接施工記錄表》，內(nèi)容包括：日期、天氣、班組及操作人員鋼筋規(guī)格、套筒批號(hào)、擠壓參數(shù)每小時(shí)完成接頭數(shù)量及檢查結(jié)果設(shè)備運(yùn)行狀況及維修記錄驗(yàn)收資料：包括套筒出廠合格證、鋼筋復(fù)試報(bào)告、擠壓設(shè)備標(biāo)定證書(shū)、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。四、安全措施（一）設(shè)備安全液壓系統(tǒng)：高壓膠管不得荷重拖拉、彎折，嚴(yán)禁接觸尖銳物體。作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)避開(kāi)膠管反彈方向，膠管接頭需使用專用防塵帽保護(hù)，更換時(shí)必須先卸壓。電氣安全：設(shè)備接地電阻不得大于4Ω，電纜線需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），不得有破損或接頭裸露。雨天作業(yè)需采取防雨措施，雷暴天氣應(yīng)停止作業(yè)。（二）高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)腳手板厚度≥50mm，護(hù)欄高度1.2m，滿掛密目安全網(wǎng)。平臺(tái)荷載不得超過(guò)2kN/m2，使用前需進(jìn)行承載力試驗(yàn)。個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡及防滑手套，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁在作業(yè)層拋擲工具或材料。（三）應(yīng)急處置爆管處理：當(dāng)發(fā)生高壓膠管爆裂時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉泵站電源，待系統(tǒng)卸壓后更換膠管，嚴(yán)禁帶壓操作。觸電急救：配備急救箱及絕緣工具，發(fā)生觸電事故時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)。五、成品保護(hù)（一）半成品保護(hù)帶帽筋存放：地面預(yù)壓完成的帶帽筋應(yīng)分類碼放，堆放高度≤1.2m，底層墊木厚度≥100mm，鋼筋端頭用塑料帽保護(hù)，防止磕碰變形。套筒保管：套筒應(yīng)存入干燥通風(fēng)的庫(kù)房，按規(guī)格分類放置，底層架空≥200mm，嚴(yán)禁與腐蝕性物質(zhì)混存。使用前需檢查套筒內(nèi)壁，如有雜物應(yīng)采用壓縮空氣吹掃干凈。（二）成品保護(hù)接頭防護(hù)：擠壓完成的接頭應(yīng)立即用墊塊固定，墊塊強(qiáng)度≥C30，厚度50mm，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁人員踩踏或機(jī)械碰撞，必要時(shí)設(shè)置防護(hù)圍欄。混凝土施工：澆筑時(shí)振搗棒與接頭距離不得小于300mm，嚴(yán)禁直接振搗套筒。如發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)或移位，應(yīng)停止?jié)仓⒅匦绿幚?。六、質(zhì)量問(wèn)題及處理（一）常見(jiàn)缺陷及對(duì)策質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因處理措施壓痕深度不足油表讀數(shù)偏低、擠壓時(shí)間不足重新擠壓至規(guī)定壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間1-2秒套筒裂紋壓模磨損、鋼筋插入深度不夠更換壓模，切除不合格接頭重新連接接頭偏心鋼筋軸線不重合、壓模位置偏差校正鋼筋軸線，調(diào)整壓模與套筒對(duì)中定位標(biāo)記外露插入深度不足、擠壓順序錯(cuò)誤拔出鋼筋重新插入，按規(guī)范順序補(bǔ)壓（二）返工處理不合格接頭：應(yīng)立即標(biāo)識(shí)并切除，切除長(zhǎng)度≥套筒長(zhǎng)度+200mm，重新進(jìn)行