1、2016年生產(chǎn)部半年度總結報告2016年上半年隨著二期工程收尾，IRIS體系復審通過，彈性車輪增產(chǎn)等幾件大事的落定而悄然走過。面對生產(chǎn)部及各分廠日新月異的變化和現(xiàn)狀，對照公司年度經(jīng)營計劃和方針目標進行階段性工作總結。主要對以下方面進行總結：1、生產(chǎn)任務完成；2、物流中心建設；3、生產(chǎn)運營；4、安全生產(chǎn)；5、質(zhì)量控制；6、二期工程；7、現(xiàn)場管理。一、【生產(chǎn)任務完成方面】產(chǎn)品名稱2015年上半年完成情況2016年上半年完成情況同比增長備注車軸451根2049根354%車輪5372片2059片-62%輪對25對629對2416%彈性車輪283套821套190%軸箱508組924組82%轉(zhuǎn)向架19組7

2、6組300%根據(jù)上表中2015年上半年度與2016年上班年度的同期對比，除車輪以外，其余產(chǎn)品生產(chǎn)完成情況均有所增長。上半年彈性車輪生產(chǎn)取得了一定成果，產(chǎn)量穩(wěn)定在XXX套/月，能夠按照XX公司發(fā)貨計劃實現(xiàn)如期交付。不足：從數(shù)據(jù)上看同比去年產(chǎn)量有所增長，但我們也看到了今年設備和人員的配備與去年相比有明顯的增加。整體而言，受年后市場空檔期的影響，上半年生產(chǎn)完成情況與年度方針目標相差甚遠。二、【物流中心建設方面】自物流中心成立后，為解決長期以來物料存放場地局限，改善物料存放混亂無序的現(xiàn)狀，在新車間5連跨之一專門劃出了倉儲區(qū)，同時制定了倉儲物料的出入庫流程及規(guī)劃方案，規(guī)劃車軸材料區(qū)，彈性輪材料區(qū)，廢品區(qū)

3、，車軸成品區(qū)，車輪成品區(qū)，待發(fā)區(qū)及待檢區(qū)，實現(xiàn)物料的定置管理。 6月份基本完成了對原車間物料的整理整頓，并對相應物料做出明顯標識，存放區(qū)之間使用鐵馬隔離；梳理并進一步完善生產(chǎn)車間的領用料手續(xù)，逐步引導員工分門別類存放物料，車間形成開具領料單的習慣，同時。原車間的五金倉庫已整體搬遷，搬遷后細化形成五金庫，工量具庫，備品備件庫三個庫房，規(guī)范零配件的擺放方式，物料卡的建立。不足：1、物流中心雖大體框架已建成，但仍有許多細節(jié)需要不斷完善，比如廢舊軸的分類、鋼種的標識、以及物料不落地原則的堅持。2、四周圍欄、看板、路標等暫未落實到位。3、庫管人員的崗位培訓還不到位，按照物流中心管理要求仍需加強庫管人員的

4、專業(yè)知識學習和制度流程學習。三、【生產(chǎn)運營方面】為減輕分廠壓力，實現(xiàn)以生產(chǎn)為基礎前拉后推式運作形式，公司成立生產(chǎn)運營組。隨著生產(chǎn)運營組的成立，收納匯總各部門資源和信息，從計劃、組織、實施、控制這四方面出發(fā)，對生產(chǎn)活動進行運籌帷幄的整體把控。不足：現(xiàn)階段生產(chǎn)運營基本上在大的重要的項目訂單上能夠做到信息暢通，資源協(xié)調(diào)及時高效，但在一些交期長、工序復雜的訂單上仍然存在信息脫節(jié)，溝通不及時的情況，會造成進度滯后，生產(chǎn)準備不足等影響。四、【安全生產(chǎn)方面】為不斷加強員工的安全意識，更多了解生產(chǎn)現(xiàn)場存在的安全隱患及事故防范，安委會辦公室邀請市安監(jiān)大隊的專業(yè)人員對全公司一線員工進行安全教育講座，深化企業(yè)安全文

5、化，鞏固員工安全生產(chǎn)人人有責的責任感，樹立三不傷害四不放過的安全觀念。4月份，再一次組織了全員參與的安全演練，引導員工安全防范的常態(tài)化。工傷事故，上半年出現(xiàn)一例手指擠傷輕微傷事故，整體可控。五、【質(zhì)量控制方面】1、 堅持公司出臺的各項制度與流程，嚴格執(zhí)行先入庫，后領料。與質(zhì)量部配合做好產(chǎn)品移號工作。2、圖紙文件方面，嚴格執(zhí)行收發(fā)制度，杜絕不受控圖紙和不匹配圖紙出現(xiàn)現(xiàn)場。3、計量器具方面，上半年對現(xiàn)場不合格量具進行了盤查，收繳損壞、過期、無標識的量具，保證每個崗位的量具都是在檢定周期內(nèi)的合格量具。4、堅持四不放過原則，每次出現(xiàn)質(zhì)量事故，都及時召開事故分析會，匯總成因，制定糾正預防措施，并及時反饋

6、到質(zhì)量部。5、彈性車輪交貨，增加交驗過程，每批發(fā)貨都有負責人到客戶方進行交驗，減少不必要的麻煩和質(zhì)量糾紛。不足：1、不合格產(chǎn)品的處理效率較慢，常常因此導致生產(chǎn)進度停滯、產(chǎn)品積壓造成銹蝕、磕碰。2、車軸工序中出現(xiàn)號牌遺失，造成無號車軸出現(xiàn)在工序中，現(xiàn)已明確工序中禁止無號、重號車軸流轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)無號重號車軸吊至一旁等待確認。采取有效方法，加強過程控制是提高質(zhì)量的關鍵。六、【二期技改工程】配合施工部分，上半年完成了新廠房外圍路面，輔助用房搭建，電纜鋪設，變壓器房搬遷，水、電、氣廠房內(nèi)管線安裝，廠房內(nèi)地面油漆，清潔溝蓋板制作，噴漆，監(jiān)控設施安裝，大、小行車安裝，新空壓機安裝使用。搬遷和新增設備部分，上半年

7、完成了2臺加工中心，1臺龍門銑床，1臺80鉆床，2臺云機數(shù)控車床的搬遷；德州立車、臺灣立車和新斜床身現(xiàn)已投產(chǎn)使用。未完成部分：四車間過跨棚、電動車棚的搭建，路燈及道路兩旁綠化帶的布置，廠房內(nèi)部車輛行駛路線和禁行路徑的規(guī)定，物流中心的圍欄和看板，剩余少量陰井蓋鋪設，新增設備就位安裝。七、【現(xiàn)場管理】現(xiàn)場管理一直以來存在許多不足，常態(tài)化和標準化無法維持，每次客戶來訪，都要集中力量整理現(xiàn)場，包括衛(wèi)生工作、記錄表單、現(xiàn)場標識、設備管理、人員精神面貌等。這就反映了我們最基礎的管理工作沒有做扎實，員工思想意識當中沒有清晰的概念，沒有形成習慣，歸根結底是沒有制度化，沒有明確每個人的責權利。表面文章是很虛的，

8、有時候連自己都騙不住，更何況是客戶、審核老師。這方面的欠缺是今后工廠發(fā)展進步的短板，更是生產(chǎn)管理的缺陷。圍繞現(xiàn)場管理，開展下半年重點工作如下：【人】班組建設，每個班組以班長為標桿，層層落實。加強班長職能，發(fā)揮班長作用，從人抓起?！緳C】設備管理，機械加工要依托設備，就像馬不行，騎士水平再高也無濟于事，要想讓馬跑，先得喂好草。要從設備的正確使用、維護保養(yǎng)、易損件更換、設備潤滑、檢修等做到與制度保持言行一致，按制度要求檢查?！玖稀慷ㄖ霉芾?，從物抓起，給現(xiàn)場工位圈地劃線設立規(guī)矩，讓物料有地可放，從而提高現(xiàn)場環(huán)境實現(xiàn)崗位標準化?！痉ā柯鋵嵏黜椫贫鹊膱?zhí)行，從生產(chǎn)流程、出入庫、庫房管理、生產(chǎn)計劃、安全檢查、質(zhì)量控制、五項考核等多個制度中我們不難發(fā)現(xiàn)制度不僅多而且涵蓋廣，幾乎覆蓋了生產(chǎn)運營的方方面面，可是為何現(xiàn)場管理現(xiàn)狀仍然不理想？我想是執(zhí)行上出現(xiàn)了脫節(jié)，再好的制度一旦離開強有力的執(zhí)行就變成了廢紙。許多管理不是我們沒有制度，而是我們不愛用制度來說話，管理上做了老好人，工作上就會出現(xiàn)紕漏?！经h(huán)】堅決維護體系運行，維持歷經(jīng)兩年的體系成果。通過學習體系文件弄清楚我們所從事的行業(yè)現(xiàn)場環(huán)境應該是什么樣子