1、MRPII 制造資源計劃 manufacturing resources planningMRP 物料需求計劃 material requirements planningERP 企業(yè)資源計劃 Enterprise Resource PlanningVR 虛擬現(xiàn)實 virtual realityVM 虛擬制造 virtual manufacturingVMT 虛擬制造技術(shù) virtual manufacturing technologyFMS 柔性制造系統(tǒng) flexible manufacturing systemCIMS 計算機集成制造系統(tǒng) computer integrated manuf

2、acturingSCM 供應(yīng)鏈管理 Supply chain managementCAPP 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計computer aided process planning CAD 計算機輔助設(shè)計 computer aided designCAM 計算機輔助制造 computer aided manufacturingCAE 計算機輔助工程 Computer Aided Engineering CAQ 計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng) computer-aided qualityCAT 計算機輔助翻譯 Computer aided translationPDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 Product Data M

3、anagement MIS 管理信息系統(tǒng) Management Information SystemCRM 客戶關(guān)系管理Customer Relationship Management PDCA 計劃、執(zhí)行、檢查、處理 plan do check actionAPT 自動編程工具 automatically programmed toolsAM 敏捷制造 agile manufacturingCE 并行工程 concurrent engineeringLP 精益生產(chǎn)方式 Lean ProductionNTM 特種加工 non-traditional machiningRP 快速原型 rapid

4、 prototypingFDM 熔融沉積快速成型工藝 fused deposition modeling SLS 選擇性激光燒結(jié)成型工藝 selective laser sinteringLOM 疊層實體制造工藝 laminated object manufacturingSLA 光固化成型工藝 stereo lithography apparatusWCS 世界坐標系 world coordinate systemDCS 設(shè)備坐標系 device coordinate systemNDCS 規(guī)格化設(shè)備坐標系 normalized device coordinate systemB-Rep 邊

5、界表示法 boundary representationCSG 構(gòu)造立體幾何 constructive solid geometryOPT 優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)Optimized Production TechnologyCAPMS 計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng) computer aided production management systemQC 質(zhì)量控制 quality controlQA 質(zhì)量保證 quality assuranceQM 質(zhì)量管理 quality managementPMS 生產(chǎn)管理系統(tǒng) production management systemMES 制造執(zhí)行系統(tǒng) manufact

6、uring executive systemNC 數(shù)控機床 numerical controlMC 加工中心 machining centerCPM 關(guān)鍵路線法PERT 計劃評審技術(shù)GT 成組技術(shù) group technologyOA 辦公自動化 Office AutomationTQC 全面質(zhì)量管理JIT 準時制生產(chǎn)QE 質(zhì)量工程EDS 工程設(shè)計系統(tǒng)MAS 制造自動化系統(tǒng)QMS 質(zhì)量管理系統(tǒng)AS/RS 自動化倉儲系統(tǒng)論述題增材制造成型工藝成形工藝就是將金屬原材料加工成零件毛坯或成品的方法，包括鑄造、壓力加工（鍛造）和焊接?？焖僭图夹g(shù)(Rapid Prototyping)原理：將CAD 設(shè)計

7、出來的三維實體模型數(shù)據(jù)(STL 文件) 按一定方向分層為層片模型數(shù)據(jù)(CLI 文件) . 快速原型的成型機根據(jù)這些數(shù)據(jù), 利用特定的材料, 一個薄層一個薄層地創(chuàng)建出實體,每一個薄層都貼合粘結(jié)到前一個薄層上, 直至完成整個實體的創(chuàng)建。1.光固化成型工藝(Stereo Lithography Apparatus) SLA液槽盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在計算機控制的激光束照射下會很快固化形成一層輪廓，新固化的一層牢固地粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)直至成形完畢，即快速形成原型。優(yōu)點：F 成型過程自動化程度高F 尺寸精度高SLA系統(tǒng)非常穩(wěn)定，成型過程可以完全自動化。SLA原型的尺寸精度可以達到 0.1mm。F 優(yōu)

8、良的表面質(zhì)量，雖然在每層固化時側(cè)面及曲面可能出現(xiàn)臺階，但上表面仍可得到玻璃狀的效果。F 可以制作結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的模型F可以直接制作面向熔模精密鑄造的具有中空結(jié)構(gòu)的消失型缺點：F 制件易變形F設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護成本較高 液態(tài)樹脂材料和激光器的價格較高F使用的材料較少 目前可用的材料主要為感光性的液態(tài)樹脂材料液態(tài)樹脂有氣味和毒性，且要避光保護， 防止提前發(fā)生聚合，選擇時有局限性。成型過程中材料發(fā)生物理和化學變化F需要二次固化 經(jīng)快速成型系統(tǒng)光固化后的原型樹脂并未完全被激光固化。F較脆，易斷裂性能尚不如常用的工業(yè)塑料2 疊層實體制造工藝(Laminated Object Manufacturing) LO

9、M計算機控制的CO激光束按三維實體模樣每個截面輪廓對薄形材料（如底面涂膠的卷狀紙、或正在研制的金屬薄形材料等）進行切割，逐步得到各個輪廓，并將其粘結(jié)快速形成原型。優(yōu) 點F 原型精度高 F 有較高的硬度和較好的機械性能，可進行各種切削加工F 無須后固化處理 F 無須設(shè)計和制作支撐結(jié)構(gòu)F 廢料易剝離F 制件尺寸大 F 原材料價格便宜，原型制作成本低F 設(shè)備可靠性高，壽命長缺 點F 不能直接制作塑料工件 F 工件的抗拉強度和彈性不夠好F 工件易吸濕膨脹 F 工件表面有臺階紋3 選擇性激光燒結(jié)成型工藝 (Selective Laser Sintering) SLSSLS工藝是利用粉末材料（金屬粉末或非

10、金屬粉末）在激光照射下燒結(jié)的原理，在計算機控制下層層堆積成形。優(yōu) 點F可采用多種材料 可采用加熱時粘度降低的任何粉末材料，通過材料或各類含粘結(jié)劑的涂層顆粒制造出任何造型。F可直接制作金屬制品 SLS方法可直接燒結(jié)制作金屬材質(zhì)的原型，這是SLS工藝的獨特優(yōu)點。F無需支撐結(jié)構(gòu) SLS工藝無需支撐結(jié)構(gòu)，疊層過程中出現(xiàn)的懸空層面可直接由未燒結(jié)的粉末來實現(xiàn)支撐。F制造工藝比較簡單 可用多種材料，直接生產(chǎn)復(fù)雜形狀的原型、型腔模三維構(gòu)件或部件。例如，制造概念原型，可安裝為最終產(chǎn)品模型的概念原型，蠟?zāi)ｈT造模型及其它少量母模，直接制造金屬注塑模等。F材料利用率高 SLS工藝不需要支撐結(jié)構(gòu)，不出現(xiàn)多少工藝廢料，材

11、料的利用率可以認為是100。缺 點F原型表面粗糙原型表面嚴格講是粉粒狀的，因而表面質(zhì)量不高。F燒結(jié)過程揮發(fā)異味高分子材料或者粉粒在激光燒結(jié)熔化時一般要揮發(fā)異味氣體。F有時需要比較復(fù)雜的輔助工藝SLS技術(shù)視所用的材料而異，有時需要比較復(fù)雜的輔助工藝過程。如：阻燃工藝、數(shù)小時的預(yù)熱、空間閉封以免粉塵污染。4 熔融沉積快速成型工藝 (Fused Deposition Modeling) 加熱噴頭在計算機的控制下，根據(jù)截面輪廓信息作X-Y平面運動和高度方向的運動，塑料、石臘質(zhì)等絲材由供絲機構(gòu)送至噴頭，在噴頭中加熱、熔化，然后選擇性地涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面輪廓，層層疊加最終成為快速原型。

12、基底或工作臺主動棍從動棍導向套制 噴頭優(yōu) 點F系統(tǒng)構(gòu)造原理和操作簡單，維護成本低，系統(tǒng)運行安全。F可以使用無毒的原材料，設(shè)備系統(tǒng)可在辦公環(huán)境中安裝使用。F用蠟成形的零件原型，可以直接用于失蠟鑄造。F可以成型任意復(fù)雜程度的零件，常用于成型具有很復(fù)雜的內(nèi)腔、孔等零件。F原材料在成型過程中無化學變化，制件的翹曲變形小。F原材料利用率高，且材料壽命長。F支撐去除簡單，無需化學清洗，分離容易。缺 點F成型件的表面有較明顯的條紋 。F沿成型軸垂直方向的強度比較弱。F需要設(shè)計與制作支撐結(jié)構(gòu)。F需要對整個截面進行掃描涂覆，成型時間較長。F原材料價格昂貴。特種加工2.福特模式產(chǎn)業(yè)革命以后，以電力和石油為代表的能

13、源工業(yè)和以鋼鐵為代表的材料工業(yè)迅速發(fā)展起來，交通運輸和通訊等基礎(chǔ)設(shè)施也逐步完善起來。同時，商業(yè)開始從制造業(yè)分離出來，健全的市場機制和完善的金融體系也開始形成。這些，為制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境和條件。制造業(yè)所面臨的問題是如何以高的效率、穩(wěn)定的質(zhì)量和低廉的成本，生產(chǎn)出大量的，為大眾所能接受的產(chǎn)品來。例如汽車，算是相當復(fù)雜的產(chǎn)品，當時每一輛汽車都是按顧客的要求，單件地由工匠進行專門的制作。先由工匠用機械手段為之制作專用的零件、部件，然后再以手工方式加以裝配。特點(1) 標準化產(chǎn)品的大量生產(chǎn)(2) 互換性原理的應(yīng)用(3) 流水作業(yè)和精細分工(4) 剛性生產(chǎn)設(shè)備(5) 專業(yè)分化和順序決策(6) 集中

14、領(lǐng)導與分級管理今天的市場是由大量的自以為是、自作主張而又相互影響的顧客的個體行為的總和來決定的。因此，它表現(xiàn)出極大的隨機性、突變性、混沌性和不可預(yù)測性。今天高度發(fā)達的通訊系統(tǒng)、各種新聞媒體及廣告技術(shù)更是加劇了消費市場的多變性和不穩(wěn)定性。因此，今天的制造企業(yè)不得不面對一個變化無常、難于預(yù)測市場新的生產(chǎn)模式顧客化大生產(chǎn)以大批大量生產(chǎn)的規(guī)模和效率，制造滿足顧客個性化消費需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)和敏捷制造精益生產(chǎn)方式（LP）起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產(chǎn)方式”概念 貫徹以人為中心的思想，精簡生產(chǎn)過程中一切無用的多余的東西，每個環(huán)節(jié)都生產(chǎn)增值作用，從而提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速變化響應(yīng)能力，使生產(chǎn)經(jīng)營

15、達到最優(yōu) 特點 （1）強調(diào)人的作用，推行“以人為中心”的管理（2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善盡美做為追求目標（3）以簡化為手段， 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化，將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)采用一種基型、多種變型或模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法。生產(chǎn)均衡化供應(yīng)者（商）參加JIT系統(tǒng)（4）將“推動式”生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a(chǎn)控制系統(tǒng)敏捷制造gile Manufacturing概念 以計算機網(wǎng)絡(luò)支持的，按照動態(tài)聯(lián)盟的方式運作的，采用工作小組的組織形式的制造模式，是本世紀最重要的生產(chǎn)模式內(nèi)涵() 分布式、網(wǎng)絡(luò)化() 動態(tài)聯(lián)盟() 工作小組分析計算Ch3圖形Ch5銑削工藝

16、簡答題1. 計算機輔助工藝規(guī)劃（Computer Aided Process Planning）是借助計算機對待加工零件的設(shè)計信息和工藝信息進行處理，自動或半自動地產(chǎn)生零件加工工藝路線和工序內(nèi)容的技術(shù)。 CAPP技術(shù)一般完成毛坯設(shè)計、加工方法選擇、工序設(shè)計、工藝路線制訂和工時計算等工作。其中，工序設(shè)計又涉及工裝設(shè)備選擇或設(shè)計、 加工余量分配、切削用量選擇以及機床刀具選擇、 工序圖卡生成等。派生式（修訂式） CAPP適用場景 零件的結(jié)構(gòu)和工藝具有較高的相似性利用成組技術(shù)將工藝設(shè)計對象按其相似性（例如，零件按其幾何形狀及工藝過程相似性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相似性等）分類成組（簇），為每一組（

17、簇）對象設(shè)計典型工藝，并建立典型工藝庫。當為具體對象設(shè)計工藝時， CAPP系統(tǒng)按零件（部件或產(chǎn)品）信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，創(chuàng)成式（生成式） CAPP適用場景 特定的零件類型（以回轉(zhuǎn)體為主） 特定的制造環(huán)境根據(jù)工藝決策邏輯與算法進行工藝過程設(shè)計的，它是從無到有自動生成具體對象的工藝規(guī)程。創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)工藝決策時不需人工干預(yù)，因此易于保證工藝規(guī)程的一致性。根據(jù)加工能力知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫中加工工藝信息和各種工藝決策邏輯，自動生成待加工零件的工藝過程方案 專家系統(tǒng)CAPP適用場景 能抽取出計算機能識別的處理邏輯、工藝知識，由計算機完成決策過程。根據(jù)工藝知識，由推理機自動推理生成待加工零件

18、的工藝過程方案一種基于人工智能技術(shù)的CAPP系統(tǒng)，也稱智能型CAPP系統(tǒng)。專家系統(tǒng)和創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)都以自動方式生成工藝規(guī)程，其中創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)是以邏輯算法加決策表為特征的，而專家系統(tǒng)則以知識庫加推理機為特征的。2. 成組技術(shù)原理：將許多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的準則分類成組，使若干種事物能夠采用同一解決方法，從而達到節(jié)省人力、時間和費用之目的3. 零件分類編碼系統(tǒng)樹式結(jié)構(gòu)鏈式結(jié)構(gòu)混合式結(jié)構(gòu)4. 消隱算法的基本測試方法基本測試方法1 ）、重疊測試2）、包含性測試3）、深度測試4）、可見性測試5. 制造的內(nèi)涵廣義制造包含了4個過程：1. 概念過程（產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)計

19、劃等）2. 物理過程（加工、裝配）3. 物質(zhì)的轉(zhuǎn)移過程（原材料、毛坯和產(chǎn)品等）5. 產(chǎn)品報廢與再制造過程三個特點： 全過程 大范圍 高技術(shù) 高技術(shù)：1 ）機械加工技術(shù)（高能束、微納米、電化學生物制造）2）現(xiàn)代信息技術(shù)（計算機技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）6. 制造、加工、生產(chǎn)的辨析制造(Manufacturing) 。原指通過人工或機器使原材料變?yōu)榭晒┦褂玫奈锲?，如制造機器、制造化肥等?，F(xiàn)指產(chǎn)品的全生命周期過程的全部活動，從市場分析、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)準備(含產(chǎn)品設(shè)計、編等和制造工藝裝備等) ，到產(chǎn)品的生產(chǎn)(指產(chǎn)品的加工和裝配) 、管理（含物流控制和倉儲) 、質(zhì)量保證、包裝和發(fā)送以及報廢后回收和再制造等。加

20、工(machining) 。 是指把原材料變換成產(chǎn)品的直接物理過程，它通過改變原材料(或毛坯或半成品) 的形狀、 性質(zhì)或表面狀態(tài)，來達到設(shè)計所規(guī)定的技術(shù)要求。制造與加工的比較。 從狹義制造的含義已知， 制造包含加工與裝配，通常認為加工與裝配是并列的。加工系統(tǒng)是制造系統(tǒng)的一個主要子系統(tǒng)。由于長期以來人們并未規(guī)范制造和加工的含義，致使二者經(jīng)常混淆不清。要理解“制造”術(shù)語的含義，需要根據(jù)特定的場合去判斷。人們有時把“制造加工”羅列在一起使用；有時又不得不沿襲習慣用法，例如“柔性制造系統(tǒng)”，其實稱之為“柔性加工系統(tǒng)”更為確切，但既已習慣，只好順其自然。生產(chǎn)（Production) 原指人們使用工具來創(chuàng)造各種生產(chǎn)和生活資料的活動?，F(xiàn)指把各種生產(chǎn)要素的輸入轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的輸出過程。生產(chǎn)四個要素： 生產(chǎn)對象 生產(chǎn)勞動 生產(chǎn)資料 生產(chǎn)信息制造一般技術(shù)領(lǐng)域， 生產(chǎn)一般經(jīng)濟管理領(lǐng)域7. CAM軟件系統(tǒng)的基本模塊組成： 三維交互造型模塊 工程繪圖模塊 數(shù)控加工模塊 設(shè)計仿真模塊 動態(tài)仿真模塊8. CIM和CIMS的含義 CIMS是基于C