1、數(shù)控機床加工工藝實例分析第9章 數(shù)控機床加工工藝實例分析 91 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝 maxbook118com零件介紹 maxbook118com 工藝分析 1加工技術(shù)要求分析 2定位基準的選擇 3工藝方案擬定 maxbook118com 銅接頭綜合工藝過程卡和工序卡 1銅接頭綜合工藝過程卡 2工序卡 3數(shù)控加工走刀路線圖 4刀具調(diào)整圖 5專用夾具 92 數(shù)控銑削加工工藝實例分析 maxbook118com 零件介紹 maxbook118com 工藝分析 1工藝分析 2選擇裝夾和定位 3選擇銑刀和切削用量 4確定走刀路線 maxbook118com 加工工序卡片和刀具使用卡片 93

2、 加工中心加工工藝實例分析 maxbook118com 零件介紹 maxbook118com 工藝分析 1零件圖工藝分析 2確定裝夾方案 3確定加工順序及走刀路線 4刀具的選擇 5切削用量的選擇 maxbook118com 填寫數(shù)控加工工序卡片 94 數(shù)控線切割機床加工工藝實例分析 maxbook118com 零件介紹 maxbook118com 工藝分析 小結(jié)與復(fù)習(xí)思考題 圖912 锪4-16孔進給路線 return 圖913 鉆螺紋底孔攻螺紋進給路線 return 銑AB表面時為縮短進給路線提高加工效率減少接刀痕跡同時考慮切削力矩不要太大選擇100硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀孔螺紋孔加工刀具尺寸根

3、據(jù)加工尺寸選擇所選刀具見表912 銑AB表面時留02mm精銑余量精鏜60H7孔留01mm余量4-12H8孔留01mm鉸孔余量 查表確定切削速度和進給量然后根據(jù)式vc dn1000vf nfvf nZfz計算各工步的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度 將各工步的加工內(nèi)容所用刀具和切削用量填入表913 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 表912 蓋板零件數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 蓋板 零件圖號 序號 刀具號 刀 具 加工表面 備 注 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 Tll 100可轉(zhuǎn)

4、位面銑刀 3中心鉆 58鏜刀 599鏜刀 60H7鏜刀 119麻花鉆 16階梯銑刀 12H8鉸刀 14麻花鉆 9016銑刀 機用絲錐M16 l 1 l l 1 l 1 1 1 1 1 銑AB表面 鉆中心孔 粗螳60H7孔 半精鏜60H7孔 精鏜60H7孔 鉆4-12H8底孔 锪4-16階梯孔 鉸4-12H8孔 鉆4-M16螺紋底孔 4-M16螺紋孔倒角 攻4-M16螺紋孔 編制 審核 批準 年 月 日 共 頁 第 頁 表913 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 蓋板 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗 TH5660A 數(shù)控中心 工 步 號

5、 工步內(nèi)容 刀 具 號 刀具 規(guī)格 mm 主軸 轉(zhuǎn)速 rmin-1 進給 速度 mmmin-1 背側(cè)吃刀量 mm 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗銑A面 精銑A面 粗銑B面 精銑B面保證尺寸15 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔 粗鏜60H7孔至58 半精鏜60H7孔至599 精鏜60H7孔 鉆4-12H8底孔至119 锪4-16階梯孔 鉸4-12H8孔 鉆4-M16螺紋底孔至14 4-M16螺紋孔端倒角 攻4-M16螺紋孔 T0l T01 T0l T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 100 100 100

6、100 3 58 599 60H7 119 16 12H8 14 16 M16 250 320 250 320 1000 400 460 520 500 200 100 350 300 100 80 40 80 40 40 60 50 30 60 30 30 50 40 200 38 02 38 02 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 編制 審核 批淮 年 月 日 共 頁 第 頁 按照技術(shù)要求完成圖914所示內(nèi)花鍵扳手零件的加工此零件毛坯料為100mm32mm6mm板料 圖圖914 內(nèi)花鍵扳手零件 1零件圖工藝分析 此零件尺寸要求精度不高但內(nèi)外

7、兩個型面都要加工有一定的位置要求 2確定裝夾位置及走刀路線 因為該零件毛坯料為100mmX 32mmX 6mm板料為防止工件翹起或低頭裝夾采用兩端支承方式走刀路線是先切割內(nèi)花鍵然后再切割外形輪廓如圖915所示 圖915 零件裝夾位置 3穿絲點的位置 根據(jù)圖紙所給參數(shù)編制程序單生成切割軌跡時注意穿絲點的位置見圖915所示可以用軌跡跳步 91 大批量生產(chǎn)零件數(shù)控車削加工工藝 92 數(shù)控銑削加工工藝實例分析 93 加工中心加工工藝實例分析 94 數(shù)控線切割機床加工工藝實例分析 圖91所示為銅接頭零件簡圖該零件材料為HPb591毛坯為30銅六方冷拔型材是國內(nèi)某精密儀器廠接洽日本的定單零件為大批量生產(chǎn)類

8、型產(chǎn)品該零件為外圓柱面內(nèi)外螺紋內(nèi)圓柱孔內(nèi)圓錐孔內(nèi)外環(huán)槽等表面組成的零件加工表面較多適合在數(shù)控車床上加工 圖91 銅接頭零圖 該零件有眾多的精度要求大端內(nèi)螺紋RC12大端內(nèi)螺紋倒角145小端內(nèi)孔直徑連接小端內(nèi)孔與大端內(nèi)螺紋的內(nèi)錐孔長165大徑107小端外徑11外螺紋G12大端端面229大端外表面刻字68以及其它各軸向尺寸粗糙度要求等 此外零件上不得有毛刺傷痕及油污未注公差0168孔P處不得有毛刺但倒角不得大于03零件上11外圓G12螺紋Rc12內(nèi)螺紋68孔與G12螺紋Rc12內(nèi)螺紋有同軸度要求68與G12一次裝夾加工以保證同心 上述技術(shù)要求決定了需加工的表面及相應(yīng)加工方案見表91 因該零件為大批

9、量采用普通機床和數(shù)控機床共同加工完成見表91綜合工藝過程卡按工序分散原則先粗后精原則劃分工序其整個工藝流程分兩大部分一部分是下料和粗加工部分在普通機床上完成粗加工的定位基準是用三爪卡盤以外六方各端面配合定位另一部分是精加工和螺紋加工部分在數(shù)控車床上完成按裝夾方式劃分為兩個工序外螺紋加工等以外六方和大端面定位是一個工序內(nèi)螺紋加工等使用專用夾具 如圖94所示 以外螺紋面大端左端面定位是另一個工序見表92表98 1下料 車端面切斷 2外表面各部分 粗車精車 3鉆孔 小端鉆盲孔55大端鉆孔15 4鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔 5切退刀槽外螺紋 切槽2518精車螺紋G12 6切內(nèi)槽內(nèi)螺紋 切內(nèi)槽2522精車內(nèi)

10、螺紋Rc12 表91 銅接頭綜合工藝過程卡 零件名稱 零件材料 毛坯種類 毛坯硬度 毛重kg 凈重kg 車型 每車件數(shù) 銅接頭 HPb591 冷拔型材 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進給量 mmr 主軸轉(zhuǎn)速 rmin 切削速度 mmin 冷卻液 負荷 1 下料 臥式車床 三爪平卡盤 2 粗車小端外圓 臥式車床 三爪平卡盤 3 粗車小端面及鉆孔 臥式車床 三爪平卡盤 4 粗車大端面及鉆孔 臥式車床 三爪平卡盤 5 鉆錐孔 臥式車床 三爪平卡盤 6 精車小端面各部 數(shù)控機床 三爪平卡盤 7 精車大端面各部 數(shù)控機床 專用夾具 編制 審核 批準 共1頁 第1頁 表92 銅接頭工序卡 機械加工工序

11、卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料 1 下料 HPb59-1 加工車間 設(shè)備型號 夾具 CW6140A 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 車端面 切斷刀1 2 切斷 切斷刀1 游標卡尺 編制 校對 審定 批準 表93 銅接頭工序卡 機械加工工序卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料 2 車小端外圓 HPb59-1 加工車間 設(shè)備型號 夾具 C6140A1 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 粗車11外圓至126 外圓車刀1 游標卡尺 2 粗max

12、book118com 外圓車刀2 游標卡尺 編制 校對 審定 批準 表94 銅接頭工序卡 機械加工工序卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料 3 粗車小端 面及鉆孔 HPb59-1 加工車間 設(shè)備型號 夾具 CM6125 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 車小端面 車刀 游標卡尺 2 鉆6孔至55孔深18 55鉆頭 編制 校對 審定 批準 表95 銅接頭工序卡 機械加工工序卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料 4 粗車大端 面及鉆孔 HPb59-1 加工車間 設(shè)備

13、型號 夾具 CM6125 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 車大端面 車刀 游標卡尺 2 鉆Rc12螺紋底孔孔深17 15鉆頭 編制 校對 審定 批準 表96 銅接頭工序卡 機械加工工序卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料 5 鉆錐孔 HPb59-1 加工車間 設(shè)備型號 夾具 CM6125 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 量具及檢具 1 成形鉆頭鉆錐形孔 錐形鉆頭 編制 校對 審定 批準 表97 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料

14、 6 精車小端 面各部 HPb59-1 加工車間 設(shè)備型號 夾具 CNC6132 三爪平卡盤 工步號 工步內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及檢具 1 精車小端面11外圓208端面G12螺紋底徑至209和車大端左端面倒角及退刀槽 車刀T01 游標卡尺 2 精車68到尺寸 車刀T02 1 塞規(guī) 3 精車G12螺紋到尺寸 外螺紋車刀T03 6 螺紋環(huán)規(guī) 編制 校對 審定 批準 表98 銅接頭工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件圖號 零件名稱 文件編號 第 頁 CF-AD316Z0 銅接頭 工序號 工序名稱 材料 7 精車大端 面各部 HPb59-1 加工車間 設(shè)備型號 夾具 CNC6132 專用夾具 工步號 工步

15、內(nèi)容 刀具 走刀次數(shù) 量具及檢具 1 精車大端面至215靠倒角2-29 30精車內(nèi)螺紋Rc12大徑車內(nèi)槽2522 專用車刀T01 游標卡尺 2 精車內(nèi)螺紋Rc12到尺寸 內(nèi)螺紋車刀T02 7 螺紋塞規(guī) 3 精車內(nèi)錐孔到尺寸 車刀T03 1 塞規(guī) 編制 校對 審定 批準 表99 數(shù)控加工走刀路線圖 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 CF-AD316Z0 工序號 6 工步號 1 程序號 O0099 機床型號 CNC6132 程序段號 加工內(nèi)容 精車小端外圓柱面端面倒角及退刀槽 共1頁 第 頁 符號 含義 抬刀 下刀 編程原點 起刀點 走刀方向 走刀線相切 爬斜坡 鉸孔 行切 圖92 工序6小端外輪廓精

16、加工刀具調(diào)整圖 圖93 工序7大端外輪廓精加工刀具調(diào)整圖 圖94 工序7專用夾具零件圖 典型零件如圖95所示該零件為鑄造件 灰口鑄鐵 銑削上表面最大外形輪廓挖深度為25mm的凹槽鉆maxbook118com公差按ITl0級自由公差確定加工表面粗糙度Ra63制訂加工工序 圖95 蓋板零件 該零件形狀較典型并且為軸對稱圖形也便于裝夾和定位該例在數(shù)控銑削加工中有一定的代表性 1圖樣分析 該零件以22mm孔的中心線為基準尺寸標注齊全且無封閉尺寸及其他標注錯誤尺寸精度要求不高 2加工工藝 該零件為鑄造件 灰口鑄鐵 其結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜但對要求加工部分需要一次定位二次裝夾根據(jù)數(shù)控銑床工序劃分原則先安排平面銑削后

17、安排孔和槽的加工對于該工件加工順序為先銑削上平面銑削輪廓用中心鉆點窩鉆55mm的孔鉆65mm的孔然后先用壓板壓緊工件再松開定位銷螺母進行挖25mm深的中心槽 該零件在生產(chǎn)時可采用一面兩銷的定位方式以工件底面為第一定位基準定位元件采用支撐面限制工件在Xy方向的旋轉(zhuǎn)運動和Z方向的直線運動兩個22mm的孔作為第二定位基準定位元件采用帶螺紋的兩個圓柱定位銷進行定位和壓緊限制工件在Xy方向的直線運動和Z方向的旋轉(zhuǎn)運動挖25mm深的中心槽時先用壓板壓緊工件再松開定位銷螺母在批量生產(chǎn)加工過程中應(yīng)保證定位銷與工作臺相對位置的穩(wěn)定 銑削上表面選取25mm立銑刀 由于采用兩個中心孔定位不能使用端面銑刀 先進行粗銑

18、留0205mm余量再進行精銑最大外形輪廓銑削可選用直徑較大的刀根據(jù)余量決定銑削次數(shù)最后余量加工應(yīng)05mm挖深度為25mm選用直徑8 mm的立銑刀maxbook118com先用3的中心鉆點窩再分maxbook118com麻花鉆鉆削 蓋板挖槽走刀線路如圖96所示采用由內(nèi)向外平行環(huán)切并清角或采用由外向內(nèi)平行環(huán)切并清角的切削方式蓋板鉆孔走刀線路如圖97所示編程與工件坐標系大端22mm孔的中心點為坐標系原點對刀點根據(jù)實際情況而定定位銷與工作臺固定以后可以套裝一標準塊然后再進行定位 圖96 蓋板挖槽走刀路線 圖97 蓋板鉆孔走刀路線 蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片和刀具使用卡片見表910和表611 表910

19、蓋板零件數(shù)控銑加工工序卡片 單位名稱 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 零件圖號 材 料 02 蓋板 HT 32-52 工藝序號 02 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 XK5025 工步號 加工內(nèi)容 程序號 刀具名稱 刀具規(guī)格 mm 補償號 補償值 主軸轉(zhuǎn)速rmin-1 進給速度mmmin-1 進給倍率 切削深度 mm 加工余量 mm 1 銑平面 粗 立銑刀 25 202 200 30 精 402 200 20 05 2 銑外輪廓 粗 立銑刀 25 H1 202 200 30 精 25 H1 402 200 10 05 3 挖槽 鍵槽銑刀 8 402 200 10 4 點窩 中心鉆 3 800 100 20 5 鉆孔 麻花鉆 55 602 200 20 6 鉆孔 麻花鉆 6 602 50 10 注意事項 啟動機床回零后檢查機床零點 換刀后應(yīng)松開主軸鎖定并對Z軸進行對刀 正確操作機床注意安全文明生產(chǎn) 表911 蓋板零件數(shù)控銑加工刀具使用卡片 編 號 刀具名稱 刀具