1、鍋爐啟動的步驟 ：1：鍋爐啟動前的準備工作：11 啟動冷卻水系統(tǒng)1.1.1啟動工業(yè)水泵對高位水箱加水1.1.2除鹽水處理裝置供水1.1.3污水處理系統(tǒng)供水1.1.4飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)供水1.1.5設備冷卻水系統(tǒng)供水A:取樣冷卻系統(tǒng)B:燃燒室火焰探測器C:液壓系統(tǒng)供水D: 次風機，二次風機，爐壁冷卻引風機和爐壁冷卻送風機，引風機。 E:料斗水冷套和撈渣機水冷套1.1.6爐排下灰斗和出渣機供水.7 0.8Mpa1.1.7煙氣冷卻水系統(tǒng)供水這套供水系統(tǒng)保證供水泵出口壓力為01.2 啟動壓縮空氣系統(tǒng)1111111121 投運煙氣冷卻塔供氣系統(tǒng)22 投運燃燒器和火焰檢測器供氣系統(tǒng)23 投運下灰擋板供氣系統(tǒng)2

2、4 投運除塵器供氣系統(tǒng)25 投運石灰和活性碳儲供氣系統(tǒng)26 投運飛灰穩(wěn)定化供氣系統(tǒng)2 7 投運飛灰輸送供氣系統(tǒng)2 8 投運儀表供氣系統(tǒng)29 投運污水處理系統(tǒng)供氣系統(tǒng)1.1.3 投運加熱系統(tǒng)1.1.1.1.3. 1投運飛灰倉加熱系統(tǒng)保證飛灰倉的溫度大于 80 C3 2 投運灰斗加熱系統(tǒng)3 3 投運飛灰輸送加熱系統(tǒng)3 4 投運除塵器加熱循環(huán)系統(tǒng)1 4 檢查風道擋板和擋板煙道141 檢查一次風道A :一次風機進口風量控制擋板B :爐排梁冷風擋板C: 一次風蒸預器主板板和旁通檔板D : 一次風溫度控制擋板E:干燥爐排進口擋板F:燃燒爐排進口擋板G:燃燼爐排進口擋板142檢查二次風道A :二次風機進口風

3、量控制擋板B :二次風預熱器主擋板和旁通擋板c：二次風噴嘴進口擋板143 檢查爐壁冷卻風進口擋板和壓力控制擋板 144 檢查軸冷空氣擋板A ：軸封冷卻空氣各擋板B:鍋爐飛灰輸送機的軸封空氣管道擋板C:熱空氣排出擋板D :檢修孔吹掃擋板E:火焰探測器吹掃擋板145 煙氣系統(tǒng)擋板A :除塵器旁路煙道進，出口擋板開啟B :除塵器熱空氣循環(huán)進，出口擋板C:引風機入口檔板D :除塵器主煙道進，出口擋板關閉 E:除塵器各倉室進，出口擋板開啟 146 檢查料斗擋板處于關閉狀態(tài)5 1 投運公共飛灰輸送系統(tǒng)52 投運除塵器飛灰輸送系統(tǒng)53 投運煙氣冷卻塔飛灰輸送系統(tǒng) 5 3 投運鍋爐飛灰輸送系統(tǒng) 1.6 主要轉

4、動設備空轉檢查61 液壓系統(tǒng)運轉檢查62 所有風機的試轉檢查63 漏渣系統(tǒng)運轉檢查64 石灰和活性碳系統(tǒng)運轉檢查65 飛灰穩(wěn)定系統(tǒng)運轉檢查66 煙氣凈化系統(tǒng)的吹掃風機和吹掃空氣加熱器運轉運轉檢查111.5 投運飛灰輸送系統(tǒng) 1 1 1 1111117 汽水系統(tǒng)的檢查171 水位檢查A :將汽包水位置于-50MMB :連續(xù)排污擴容器水位置于 +150MMC:高壓疏水擴容器水位置于 +150MMD :疏水箱水位水位置于 +150MME: 除氧器水位置于 +1500MM-1800MM172 設定汽水閥門的初始位置A :主給水系統(tǒng)：開啟主給水總門；開啟給水路前后手動門；開啟給水旁路前后手動門；關 閉旁

5、路給水電動門； 將主給水氣動調節(jié)門置于 0；關閉給水系統(tǒng)疏水門； 開啟省煤器再循環(huán)。B :疏放水系統(tǒng)：關閉省煤器各疏水門；開啟過熱器和減溫器疏水旁路；關閉過熱器和減溫 器疏水主路C:排汽系統(tǒng)：開啟汽包空氣門；開啟過熱器和減溫器空氣門；關閉省煤器進出口聯(lián)箱空氣 門；開啟對空排汽電動門，對空排汽調節(jié)門置于 0；D :監(jiān)控系統(tǒng):投運汽包雙色水位計；投運電接點水位計；投運汽包高置壓力表和過熱器出 口就地壓力表；開啟平衡容器手動門；開啟過熱器出壓力變送器手動門E:汽包排水系統(tǒng)：關閉事故放水電動門；關閉汽包定期排污門；關閉加藥二次門；關閉自用蒸汽門；關閉各取樣系統(tǒng)F ：主蒸汽系統(tǒng)：關閉主蒸汽電動門及其旁路

6、門2：焚燒爐的正式啟動：21 啟動引風機以最低轉速運行295R/MIN ，控制爐膛負壓為 -50Pa2.2啟動一次風機，控制入口擋板開度為 5%10% ，投運煙氣空氣預熱器 23 啟動爐壁冷卻引，送風機24 啟動軸冷卻風機25 啟動吹掃風機，投運吹掃空氣加熱器26 啟動液壓系統(tǒng) :投運推料器速度設定為 2.0M/H; 投運爐排系統(tǒng)設定等待時間為 300S2.7 試驗點火燃燒器和輔助燃燒器2.8 將點火燃燒器流量設定為最小流量,調節(jié)點火燃燒器流量和控制一次風量來控制溫升速率(50 C /H)2.9當爐膛溫度達100-150 C,對引風機和煙囪排水 210當爐膛溫度達 211 當爐膛溫度達 啟漏渣

7、檔板212當爐膛溫度達213 當爐膛溫度達300-350 C投運輔助燃燒器，仍然按照50 C /H的溫升速率350C，順序啟動磁選機，振動輸渣機，出渣機，爐排漏渣輸送機和開450 C左右，投運二次風機。開啟入口檔板為5%700 C當爐膛溫度達 450 C左右左右，投運煙氣冷卻塔冷卻水供應泵,160-180 C調整冷卻水和霧化空氣，控制煙氣冷卻塔出口溫度為2A：B：14當爐膛溫度達750C時 除塵器主路投入運行，關閉旁路運行 投入石灰進料系統(tǒng)對布袋進行預噴涂，設定給料速度為 在垃圾料斗上投入 2 抓斗垃圾15當爐膛溫度達850C時：A:開啟料斗擋板，并令吊車操作人員對垃圾斗投料保持料位50%C停

8、止推料器運行D：2 在最低和最高之間B:投運活性碳系統(tǒng)并設定給料器速度為10%C:調整一次風量和爐排下燃燒空氣擋板的開度D：2A：B：C：調整推料器速度和爐排速度16當爐膛溫度達 850C -900 C時：活性碳系統(tǒng)和石灰系統(tǒng)投入自動運行，保證煙氣指標在規(guī)定范圍內 停止點火燃燒器運行 待垃圾著火后逐漸關小輔助燃燒器的流量直至停止輔助燃燒器3余熱鍋爐的啟動升壓過程中用對空排汽電動調節(jié)門控制壓力的上升，鍋爐水溫上升速率為 31 當汽包壓力達 0.01 Mpa 投入連續(xù)排污 3.2當汽包壓力達 0.02 Mpa 關閉汽包空氣門，過熱器和減溫器空氣門 ,啟動給水泵55 C /H3.3用事故放水電動門控

9、制汽包水位3.4當汽包壓力達 0.033.5當過熱器出口壓力達3.6當汽包壓力達 0.053.7當過熱器出口壓力達Mpa 時對省煤器進 ,出口聯(lián)箱排汽后關閉；通知熱工沖洗儀表導管 0.4 Mpa 時投運過熱器疏水器運行 ,關閉疏水旁路Mpa 時,投入加藥系統(tǒng)和給水取樣系統(tǒng)；通知檢修熱緊螺栓。0.5 Mpa 時A: 開啟主蒸汽管道和蒸汽母管疏水 ,充分對管道進行疏水B：點動開啟和關閉主汽電動門要滿足升壓曲線,凝結水系統(tǒng)已啟動 ,疏水系統(tǒng)已啟3.8 在汽輪機前期準備工作已做的情況下如真空系統(tǒng)建立 動等情況下投用旁路系統(tǒng)3.9在鍋爐主蒸汽流量大于 7.0T/H 且時間大于 30 分鐘的情況下將給水投入自動3.10當主蒸汽壓力達到1.3Mpa,主蒸汽溫度達280 C時對低壓蒸汽母管充分預熱的情況下投 入蒸汽預熱器低壓段 （投運時如風機在運行 ,空預器走旁路模式 ;投運完畢空預器走主路運行 ） 投運步驟 :A:開啟通往漏斗的排水門B：逐漸開啟低壓蒸汽手動門C開啟疏水器旁通門D：蒸汽排氣后，關閉排往漏斗的排水門E:開啟疏水器主門和關