1、油品電化學(xué)精制裝置操作規(guī)程 qj/sh029 16.013-1999(a/o)1. 裝置簡(jiǎn)介1.1 裝置概況 電化學(xué)精制裝置由齊魯公司勝利煉油廠設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)，1988年開(kāi)始建設(shè)，1989年9月建成投用，一次開(kāi)車成功。 本裝置是按加工勝利原油設(shè)計(jì)，其處理能力為63萬(wàn)噸年。其中包括：(1)直餾汽油電化學(xué)精制8萬(wàn)噸年；(2)直餾柴油電化學(xué)精制20萬(wàn)噸/年；(3)催化汽油電化學(xué)精制20萬(wàn)噸/年；(4)催化柴油電化學(xué)精制20萬(wàn)噸/年。 近年來(lái)隨著我廠的生產(chǎn)能力不斷提高，品種不斷增加。1997年7月對(duì)原有電離器進(jìn)行了改造和優(yōu)化配置，調(diào)整流程，并新上一套電離器，改造后的總處理能力提高到148萬(wàn)噸/年。其中，直

2、餾汽油電化學(xué)精制8萬(wàn)噸/年，直餾柴油電化學(xué)精制70萬(wàn)噸/年，催化汽油電化學(xué)精制40萬(wàn)噸/年，催化柴油電化學(xué)精制30萬(wàn)噸/年。 進(jìn)裝置的各種原料油分別進(jìn)入各自的電離器，進(jìn)行堿洗。由于目前油品性質(zhì)較好，沒(méi)有投用水洗設(shè)施，直接沉降后出裝置，產(chǎn)品質(zhì)量很好。正常運(yùn)行情況下，催化柴油進(jìn)加氫精制裝置，但根據(jù)生產(chǎn)需要催柴有時(shí)進(jìn)電精制，并投用水洗。 儀表控制方面，原設(shè)計(jì)各堿渣液位儀表為微差壓氣動(dòng)儀表，實(shí)踐證明，故障率非常高。為使精確度明顯提高，減少或避免油品乳化，有效地減少油品損失，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，1997年開(kāi)始逐步更換為電浮筒和射頻導(dǎo)納，。加堿表采用現(xiàn)場(chǎng)指示的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，增大流量表的量程，提高了儀表的

3、準(zhǔn)確度。 本裝置具有工藝簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠,處理彈性大，投資少，操作費(fèi)用低的特點(diǎn)，在變壓器和電極棒各方面均采用了新型設(shè)備和工藝，使用壽命和安全系數(shù)大大提高。1.2 工藝流程 電精制裝置處理的原料直接從煉油一部的（常壓、兩套催化）來(lái)，柴油未設(shè)中間罐。柴油進(jìn)裝置經(jīng)組立后直接進(jìn)入電離器，可以根據(jù)生產(chǎn)方案的不同，靈活調(diào)整各電離器的進(jìn)料，并可回?zé)挷糠植缓细裼推?。?000年大修期間，為方便生產(chǎn)，將各電離器進(jìn)出料線進(jìn)行調(diào)節(jié)，在不影響正常生產(chǎn)的同時(shí)，可以處理各種小產(chǎn)品；如200溶劑油、燈油、直餾汽油調(diào)和催化汽油等小產(chǎn)品；汽油進(jìn)裝置經(jīng)組立后，先進(jìn)r-008緩沖罐，經(jīng)泵b-002/1、2，送入各汽油電離器處理；每

4、種油品在電離器出入口均設(shè)有不合格線和合格線，每個(gè)電離器均設(shè)退油線，退油泵和中合池相連。退油泵出口設(shè)有各油品的合格線和污油線，可根據(jù)油品的質(zhì)量進(jìn)行不同的分配，在退油線上配有水、汽、風(fēng)、線，用于開(kāi)停工管線的頂油和吹掃。1.2.1 催化汽油電精制：10%的naoh溶液，自r007/5-8，由泵b-009/1、2或由泵b-006/1、2抽出，與催化來(lái)穩(wěn)汽在混-002/1 、混-001/1、混-005/1 中充分混合后，進(jìn)入催化汽油堿洗電離器001/1、2 、002/1、2、 005/1、2（三臺(tái)電離器并聯(lián)使用）下部，送電15-20kv，堿渣自電離器底部經(jīng)過(guò)切渣調(diào)節(jié)閥自壓至循環(huán)堿罐007/5-8，油品自

5、電堿洗電離器頂部出來(lái)，至沉降電離器（001/2 、002/2、005/2 ）的下部，送電15-20kv，脫去少量的堿渣，堿渣自電離器（001/2 、002/2、005/2 ）的下部自壓切至中和池中，汽油從電離器頂部出來(lái)，自壓至汽油脫硫醇抽提裝置處理，后自壓至脫臭塔，由脫臭塔處理完后，送去油品罐區(qū)。1.2.2 直餾柴油電精制 直餾柴油自煉油一部常壓裝置來(lái)，經(jīng)柴油組立進(jìn)裝置，與4%的naoh溶液（自r007/1-4、經(jīng)泵b004/2或b005抽出），在混合器003/1 、004/1、006/2下（三臺(tái)電離器并聯(lián)使用）處充分混合后，進(jìn)入堿洗電離器003/1 、004/1、006/2下的下部，送電15

6、-20kv，堿渣自底部經(jīng)過(guò)切渣閥自壓切至堿渣罐r(nóng)304/1-2，油品從頂部出來(lái)至電離器006/2上、004/2 、003/2進(jìn)行沉降，送電15-20kv，堿渣沉降至罐底，切至堿渣罐r(nóng)304/1-2 ，油品從頂部出來(lái)，自壓去油品罐區(qū)。1.2.3 催化柴油電精制：催化柴油自煉油一部催化來(lái)，經(jīng)柴油組立后進(jìn)裝置，在混006/1下處與10%的naoh溶液（自r007/1-2經(jīng)泵b004/1-2抽出）充分混合，進(jìn)入堿洗電離器006/2下的下部，送電15-20kv，堿渣自底部經(jīng)過(guò)切渣閥自壓切至堿渣罐r(nóng)301，油品從006/1上頂部出來(lái)，在混006/1上處與凈化水（自r009經(jīng)泵b008/1-2）充分混合后，

7、進(jìn)入水洗沉降罐006/2 ，送電15-20kv，含油污水從電離器006/1上底部自壓至污水處理場(chǎng)，柴油從頂部出來(lái)，自壓去油品罐區(qū)。124 直餾汽油調(diào)和催化汽油 直餾汽油自煉油一部常壓裝置來(lái)，經(jīng)過(guò)汽油進(jìn)裝置組立直餾汽油計(jì)量表，進(jìn)入r-009進(jìn)料緩沖罐，由泵b-008/1、2抽出，與泵b-009/1、2抽出的10%的naoh溶液混合，送入電離器r-001/1進(jìn)行分離，送電15-20kv，由r-001/2頂部出來(lái)后，經(jīng)催化汽油合格線并入催化汽油中；也可r-001/2頂部出來(lái)后，經(jīng)過(guò)直汽合格線進(jìn)入b-010入口，啟動(dòng)泵b-010將直餾汽油再送回r-001/1電力器中進(jìn)行在此加工，直到直餾汽油合格后送出

8、裝置與催化汽油調(diào)和。直餾汽油調(diào)和催化汽油量的大小，由b-008/1、2出口孔板流量表調(diào)節(jié)控制。堿渣自電離器底部經(jīng)過(guò)切渣調(diào)節(jié)閥自壓至循環(huán)堿罐007/5-8。125 小產(chǎn)品的生產(chǎn) 如200溶劑油、燈油等產(chǎn)品來(lái)自煉油一部常壓裝置，經(jīng)柴油進(jìn)裝置組立進(jìn)入r-004/1電離器，與4%的naoh溶液（自r007/1-4、經(jīng)泵b004/2或b005抽出），在混合器004/1處充分混合后，進(jìn)入堿洗電離器004/1的下部，送電15-20kv，堿渣自底部經(jīng)過(guò)切渣閥自壓切至堿渣罐r(nóng)304/1-2，油品從頂部出來(lái)至電離器004/2進(jìn)行沉降，送電15-20kv，堿渣沉降至罐底，切至堿渣罐r(nóng)304/1-2 ，油品從頂部出來(lái)

9、，自壓去油品罐區(qū)?；虿唤?jīng)過(guò)堿洗直接出裝置。1.3 工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)1.3.1 主要操作指標(biāo)：（見(jiàn)工藝卡片）1.3.2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：名稱反應(yīng)腐蝕酸度kohmg/100ml催化汽油中性合格3直餾柴油中性合格6催化柴油中性合格102 裝置開(kāi)工規(guī)程2.1 開(kāi)工具備的條件2.1.1 本車間的所屬設(shè)備、工藝管線全部驗(yàn)收合格，檢修拆裝的設(shè)備全部復(fù)位，處于備用狀態(tài)。2.1.2 盲板完全恢復(fù)在正常位置，處于備用狀態(tài)。2.1.3 管線、設(shè)備附屬部件（含機(jī)泵、儀表、閥門、法蘭、盲板、壓力表、液位計(jì)、消防設(shè)施等）全面檢查驗(yàn)收合格。2.1.4 電離器的送電柜、變壓器等電器部件全部檢查驗(yàn)收合格，達(dá)到備用條件。2.

10、1.5 原料油準(zhǔn)備充足，并有分析數(shù)據(jù)。2.1.6 儀表風(fēng)、工業(yè)風(fēng)、水、電、蒸氣處于正常開(kāi)工狀態(tài)，隨時(shí)可以投入。2.1.7 準(zhǔn)備好開(kāi)工用分析合格的化工原材料，并準(zhǔn)備好開(kāi)工用具。2.1.8 所有管線，設(shè)備試壓合格。2.1.9 操作人員熟悉并掌握開(kāi)工方案。2.2 開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作2.2.1 檢查檢修動(dòng)改項(xiàng)目是否全部完成并符合圖紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2 準(zhǔn)備好充足的堿液、硼酸。2.2.3 聯(lián)系有關(guān)單位供應(yīng)水、電、汽、風(fēng)保證設(shè)備和儀表處于良好備用狀態(tài)。2.2.4 向調(diào)度聯(lián)系好成品油罐的安排，通知化驗(yàn)室做好分析化驗(yàn)準(zhǔn)備。2.2.5 準(zhǔn)備好消防蒸汽帶、干粉滅火器等消防設(shè)施，并齊全好用。2.2.6 裝置、技措項(xiàng)

11、目流程現(xiàn)場(chǎng)交底。2.2.7 準(zhǔn)備好閥門板子及一般工具。2.3 開(kāi)工要求及注意事項(xiàng)2.3.1 嚴(yán)守開(kāi)工方案，不得違章作業(yè)。2.3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)車間，并聯(lián)系調(diào)度，采取有效措施。2.3.3 對(duì)全裝置閥門閥桿擦凈上油，開(kāi)關(guān)全量程一次，保證靈活好用。2.3.4 開(kāi)工前關(guān)閉全部閥門，打通和改流程時(shí)，要做到改前預(yù)檢查改流程最后檢查。車間、班長(zhǎng)、操作員統(tǒng)一協(xié)助，嚴(yán)防跑、冒、竄。2.3.5 嚴(yán)格按試壓標(biāo)準(zhǔn)試壓，人孔、新焊管線等嚴(yán)格試壓檢查。做到十不： (1)不跑油。 (2)不沖塔。 (3)不著火。 (4)不爆炸。 (5)不超溫。 (6)不超壓。 (7)不串油。 (8)不冒罐。 (9)不抽空。 (1

12、0)不出次品，正點(diǎn)到達(dá)。2.4 設(shè)備吹掃和試壓2.4.1 吹掃規(guī)程及注意事項(xiàng)2.4.1.1 吹掃試驗(yàn)的目的是掃除容器內(nèi)部的臟物及焊渣。及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行檢查，故要求掃線時(shí)要認(rèn)真徹底，消滅死角，試壓嚴(yán)肅認(rèn)真，不丟漏試壓項(xiàng)目。2.4.1.2 引蒸汽前必須轉(zhuǎn)好、查好流程，進(jìn)汽前先脫水，進(jìn)汽要緩慢，防止水擊和跑汽串汽。2.4.1.3 掃線前聯(lián)系儀表，將管線的孔板、調(diào)節(jié)閥臨時(shí)拆除，蒸汽走付線。2.4.1.4 掃線時(shí)，不得將臟物掃入電離器、容器和機(jī)泵內(nèi)，在規(guī)定排放口排放。2.4.1.5 掃線不得入泵，關(guān)閉出入口閥門，走出入口的連通線。2.4.1.6 掃線要防止全面開(kāi)花，力保蒸汽壓力逐條完成。2.

13、4.1.7 所有管線按流程和點(diǎn)掃到，要特別注意支線、跨線、細(xì)線、公用線、采樣口，防止漏掃。2.4.1.8 將管線內(nèi)臟物吹掃出可反復(fù)憋壓，放空吹掃死角。2.4.1.9 嚴(yán)格按試壓標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行，防止超壓、水擊、損壞設(shè)備等事故發(fā)生。2.4.1.10 試壓時(shí)，派專人看壓力表、進(jìn)汽閥，嚴(yán)防超壓。2.4.1.11 試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零、鉛封損壞等情況，現(xiàn)場(chǎng)立即停止使用。2.4.1.12 試壓過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表或其它設(shè)備部件發(fā)生問(wèn)題，立即停止試壓，處理完畢后，繼續(xù)按規(guī)定試壓。2.4.1.13 試壓時(shí)，以系統(tǒng)為單位，改好流程，切勿高低串通。2.4.1

14、.14 掃線、試壓時(shí)，認(rèn)真做好記錄，泄壓后及時(shí)處理各種問(wèn)題。2.4.1.15 氣壓試驗(yàn)規(guī)程：2.4.1.15.1 管線吹掃試壓的指標(biāo)為風(fēng)和蒸汽的最大壓力。2.4.1.15.2 容器試壓，一般按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。2.4.1.15.3 管線系統(tǒng)試壓，一般按最大操作壓力。2.4.1.15.4 氣壓試驗(yàn)方法：緩慢升壓后至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持十分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初步檢查合格后，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后，按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10%的級(jí)差，逐步升壓到試驗(yàn)壓力，保持1030分鐘，然后再降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查。2.4.2 各系統(tǒng)蒸汽貫通試壓的壓力允許值：序號(hào)

15、名 稱最大允許壓力（mpa）1輕質(zhì)油品系統(tǒng)082新堿系統(tǒng)083堿渣系統(tǒng)074電離器085新堿罐062.4.3 蒸汽吹掃流程2.4.3.1 直汽加堿線掃線： b006/12入口給汽-泵副線-流量計(jì)副線閥-直汽混合器拆法蘭放空。2.4.3.2 直柴加堿線掃線： b005 、b004/2入口給汽-泵副線-流量計(jì)副線閥-直柴混合器拆法蘭放空。2.4.3.3 催汽加堿線掃線： b009/12入口給汽-泵副線-流量計(jì)副線閥-催汽混合器拆法蘭放空。2.4.3.4 直餾汽油線掃線： b-010入口r-009放空。電后合格線001/2頂部拆法蘭放空。 進(jìn)料阻力給汽 電前合格線001/1頂部拆法蘭放空。 油品罐區(qū)

16、放空。 b-010出口拆法蘭放空。 進(jìn)料線 b-008/1、2出口拆法蘭放空。 凈化水線r-009放空。2.4.3.5 催化汽油線掃線： 汽脫脫前合格線油品。 電后合格線002/2頂部拆法蘭放空。 進(jìn)料阻力給汽 電前合格線001/1底部拆法蘭放空。 電前合格線90#汽油線油品。進(jìn)料線r-002/1、r-005/1放空。穩(wěn)汽線油品。2.4.3.6 直餾柴油線掃線： 004/2、006/1上、006/2上頂部拆法蘭放空電后合格線003/2頂部拆法蘭放空。柴油進(jìn)裝置阻力給汽電前合格線003/1頂部拆法蘭放空。 直柴進(jìn)料線各電離器電前、電后合格線放空 油品罐區(qū)放空。2.4.3.7 催化柴油線掃線： 0

17、03/2、006/1上頂部拆法蘭放空。 電后合格線004/2頂部拆法蘭放空。 柴油進(jìn)裝置阻力給汽電前合格線004/1頂部拆法蘭放空。 油品罐區(qū)放空。 催柴進(jìn)料線003/1、006/1下放空。2.4.3.8 不合格油線掃線： 2.4.3.42.4.3.7可以同時(shí)掃線，不合格油線也一起吹掃，各輕油電前電后不合格線給汽001線油品污油罐區(qū)排放。2.4.3.9 污水線掃線： 電精制污水線放空。 b-308出口給汽r-006/1下拆法蘭放空。 水場(chǎng)放空r-301入口拆法蘭放空。2.4.3.10 直汽、催汽堿渣線掃線： r005/1、2堿渣線給汽 r002/1、2、r-001/1、2放空。 r007/5-

18、8放空。 柴油堿渣線放空。2.4.3.11 柴油堿渣線掃線： r003/1、2堿渣線給汽r304/1、2 催柴堿渣線 r-006/1上、下放空。 r-004/1、2放空 r-301放空。r-006/2上、下放空。2.4.3.12 新堿線掃線： r007/1、2 r007/3、4 r313/1、2給風(fēng)電精制r007/5-8 r102 r-3072.4.4 水聯(lián)運(yùn)、水試壓2.4.4.1 單機(jī)試運(yùn) 本階段的主要任務(wù)是檢驗(yàn)各機(jī)泵的性能和檢修質(zhì)量。2.4.4.1.1 檢查各泵出口壓力表是否已安裝完畢，量程是否符合要求。2.4.4.1.2 與單機(jī)試運(yùn)有關(guān)的設(shè)備、管線安裝，吹掃試壓完畢。2.4.4.1.3

19、水、電、汽、風(fēng)引入裝置滿足指標(biāo)要求。2.4.4.1.4 檢查各泵潤(rùn)滑油是否符合要求，并加到規(guī)定液位。2.4.4.2 試運(yùn)步驟及規(guī)定：2.4.4.2.1 檢查機(jī)泵所有連接部位的螺栓是否把緊，地腳螺栓是否牢固。2.4.4.2.2 各泵入口裝設(shè)80至120目的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)，試運(yùn)一小時(shí)后停泵打開(kāi)清理。2.4.4.2.3 試運(yùn)要用新鮮水，單機(jī)試運(yùn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)電工、鉗工、操作工三方檢查，合格后方可開(kāi)啟，待出口壓力上升，緩慢打開(kāi)泵出口閥。2.4.4.2.4 機(jī)泵帶負(fù)荷8小時(shí)后無(wú)問(wèn)題，才能停止試運(yùn)。2.4.4.2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音，封油、冷卻水和潤(rùn)滑油工作正常，附屬管路無(wú)滴漏。2.4.4.2.6 流量、壓力平穩(wěn)

20、，達(dá)到銘牌出口壓力，滿足生產(chǎn)要求。2.4.4.2.7 機(jī)泵密封無(wú)泄漏現(xiàn)象。2.4.4.2.8 試車合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收移交。2.4.4.3 水聯(lián)運(yùn)2.4.4.3.1 本階段任務(wù)：(1)進(jìn)一步考驗(yàn)機(jī)泵帶負(fù)荷運(yùn)行的性能。(2)投用和調(diào)試儀表。(3)進(jìn)一步清除設(shè)備和管線中的殘留物。(4)進(jìn)行生產(chǎn)模擬，技術(shù)練兵。2.4.4.3.2 水聯(lián)運(yùn)流程：(1)投用各轉(zhuǎn)子流量計(jì)，觀察使用情況。(2)流程： 以直柴電精制水聯(lián)運(yùn)流程為例，其他類同。r007/1、2b005電離器退油線邊溝2.4.4.4電離器水試壓2.4.4.4.1 注意事項(xiàng) (1)各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，低于試驗(yàn)壓力的表?yè)Q成相應(yīng)量程的壓力表。

21、 (2)試壓前，電離器表面保持干燥。試壓時(shí)，若出現(xiàn)滲漏，壓力下降、油漆剝落、異常響聲的現(xiàn)象，應(yīng)立即泄壓，查清原因。 (3)對(duì)各電離器人孔、管線、法蘭、焊口、液面計(jì)等部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后重新試壓，直到不泄漏為止，然后停泵。電離器試壓至少保持30分鐘。 (4)為了節(jié)約用水，電離器試壓后的新鮮水全部打到堿渣裝置。2.4.4.4.2 試壓步驟 (1)先從退油線引新鮮水往各電離器裝水，電離器頂排空氣。 (2)裝滿水后，關(guān)死放空閥，開(kāi)泵002增壓。 (3)退油線總閥稍開(kāi)控制壓力，試壓1.0mpa。2.5 開(kāi)工程序表2.5.1 全面大檢查2.5.1.1 詳細(xì)檢查工藝流程，檢查各設(shè)備和系統(tǒng)之間的隔

22、斷閥門，所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.5.1.2 檢查盲板是否按盲板一覽表拆除或裝好。2.5.1.3 檢查泵入口過(guò)濾網(wǎng)是否拆除、清洗、安裝完畢。2.5.1.4 檢查各設(shè)備管線上的控制閥、低點(diǎn)排凝閥、液面計(jì)放空閥、采樣閥是否全部關(guān)閉。2.5.1.5 檢查各種儀表設(shè)施是否齊全，準(zhǔn)確好用。2.5.1.6 除工藝管線設(shè)備外，檢查系統(tǒng)水、電、氣、風(fēng)流程，設(shè)備是否完善，應(yīng)確保流程正確，設(shè)備無(wú)缺陷。2.5.1.7 檢查安全設(shè)施、消防器具是否齊全好用，并放在指定位置。2.5.2 開(kāi)工程序：2.5.2.1 各配堿罐配制堿液：罐 號(hào)堿液濃度（%）r007/1、215r007/3、44r007/5、610r007/7、

23、8102.5.2.2 不合格的常減壓、催化汽油、柴油從電前不合格線去油品。2.5.2.3 進(jìn)料開(kāi)工：各合格油品改進(jìn)電離器，并打開(kāi)頂部放空，向漏斗排氣，同時(shí)啟動(dòng)加堿泵按工藝指標(biāo)加堿。頂部見(jiàn)油后，及時(shí)關(guān)死放空閥，待油確實(shí)滿罐并從采樣口見(jiàn)油后送電，各種油品電后采樣合格，即聯(lián)系調(diào)度改走合格線去油品。2.5.3 開(kāi)工原則流程：2.5.3.1 10%naoh 催化汽油-r-005/12 、r-002/12抽提裝置汽脫裝置2.5.3.2 4.0%naoh 直餾柴油-r-003/12 、r-004/12、r-006/2上、下油品罐區(qū)2.5.3.3 15%naoh 催化柴油-r-006/1-油品罐區(qū)2.5.4

24、開(kāi)工順序表： 崗位操作階段班 長(zhǎng)電精制崗位司 泵配置堿液1 檢查原堿罐各管線、閥門及送堿流程2 按壓堿方案操作3 壓堿流程a非凈化風(fēng)系統(tǒng)：管排r-320r-313/1、2 、r-312/1、2b堿液：r-313/1、2電精制堿線r-007/1-81. 按操作指標(biāo)計(jì)算水、堿配比2. 收水至要求液位3. 檢查收堿流程是否打通4. 聯(lián)系班長(zhǎng)送堿5. 掃新堿線 各機(jī)泵按要求盤車，加好潤(rùn)滑油，作好開(kāi)工準(zhǔn)備工作。電離器進(jìn)料1 檢查收油流程，防止跑、串油2 引油汽油進(jìn)料流程：催化汽油進(jìn)裝置組立r-008去r002線混002/1電離器下部1 打通各流程2 引油3 開(kāi)啟加堿泵，向油中加堿，流程為：r-007/5

25、-6b-009/1加堿表混002/14嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行檢查，防止跑油。 接電精制通知后，開(kāi)啟加堿泵。 崗位操作階段班長(zhǎng)電精制崗位司泵電 離 器 送 電1 聯(lián)系電工送電。2 檢查電離器頂部是否有人。1 檢查電離器是否充滿油。2 將頂放空打開(kāi)。趕凈死區(qū)內(nèi)的空氣。3 啟動(dòng)配電室送電開(kāi)關(guān)。4 檢查送電電壓是否正常，初、次級(jí)電流為零。正常操作正常生產(chǎn)正常操作1 在沒(méi)有化驗(yàn)成績(jī)前，走不合格線，成績(jī)合格后走合格線去油品。2 正常操作。正常操作3. 崗位操作法3.1 崗位職責(zé)范圍3.1.1 經(jīng)常檢查并聯(lián)系有關(guān)單位,保持來(lái)料所需的溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)內(nèi)。3.1.2 經(jīng)常檢查堿液溫度、（水洗水溫度）及加入量，要

26、保持平穩(wěn)，控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.1.3 堿渣的界位要嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)，防止影響送電和退油。3.1.4 認(rèn)真檢查內(nèi)外儀表的運(yùn)行情況。3.1.5經(jīng)常檢查電離器出入口閥門的開(kāi)度，防止串油、跑油等事故的發(fā)生。3.1.6經(jīng)常檢查水洗水罐的溫度、液位，及時(shí)同調(diào)度及管網(wǎng)車間聯(lián)系，防止泵抽空。3.1.7按時(shí)檢查原料緩沖罐液位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)崗位。3.1.8按時(shí)檢查電離器的送電情況，如有異常，及時(shí)停電處理。3.1.9按時(shí)檢查各堿罐液位,防止泵抽空。3.2 正常操作法3.2.1 電離器切渣：3.2.1.1 電離器部分采用自控連續(xù)切渣，出現(xiàn)故障時(shí)改手動(dòng)。3.2.1.2 手動(dòng)切渣時(shí)，要根據(jù)堿渣界位，改好流

27、程，并由操作人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，嚴(yán)禁無(wú)人看護(hù)切渣，每班至少兩次。3.2.1.3 切渣時(shí),并列使用的電離器不準(zhǔn)同時(shí)切渣,防止互串。3.2.1.4 按時(shí)檢查堿渣罐或循環(huán)堿罐液位，防止帶油和冒罐。3.2.1.5 自動(dòng)切渣要經(jīng)常檢查堿渣及水的顏色，將儀表和看窗進(jìn)行對(duì)比校驗(yàn)，防止因儀表故障引起跑油或送電不正常。3.2.1.6 交接班時(shí)，各堿渣及水液位控制在范圍內(nèi)。3.2.1.7 經(jīng)常檢查，防止管線凍凝，保證暢通。3.2.2 催柴水洗操作法3.2.2.1 水洗水采用自動(dòng)切水系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時(shí)改手動(dòng)。3.2.2.2 經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同儀表及調(diào)度聯(lián)系。3.2.2.3 按時(shí)檢查液位，控制水洗水量在規(guī)定

28、的范圍內(nèi)。3.2.2.4 檢查液位的顏色，防止切水帶油。3.2.2.5 控制電離器操作壓力在0.3mpa左右。3.2.2.6 若液位居高不下，可直接排放含油污水井。3.2.3 中和池抽堿渣操作法：3.2.3.1 報(bào)告班長(zhǎng)，改好催柴流程。3.2.3.2 檢查相關(guān)管線和催柴切渣線是否關(guān)閉，嚴(yán)防互串。3.2.3.3 引水灌泵，啟動(dòng)機(jī)泵，上量后停水。3.2.3.4 經(jīng)常檢查中和池液位及機(jī)泵的運(yùn)行情況。3.2.3.5 抽凈中和池后，必須掃線，關(guān)閉出入口閥門，恢復(fù)原流程。3.2.4 收堿操作法：3.2.4.1 檢查堿儲(chǔ)罐的入口閥、放空閥是否關(guān)閉，防止冒罐傷人。3.2.4.2 打通配堿流程。3.2.4.3

29、打開(kāi)動(dòng)力風(fēng)閥門，觀察儲(chǔ)罐壓力是否緩慢上升。3.2.4.4 在壓力升至0.5mpa時(shí)，打開(kāi)出口閥門。3.2.4.5 觀察液位計(jì)，計(jì)算好需要量，滿足需要后，關(guān)閉出口閥門。3.2.4.6 打開(kāi)堿儲(chǔ)罐放空閥，壓力表指示為零時(shí)為好。3.2.4.7 掃線。3.2.5 配堿3.2.5.1 首先根據(jù)需要配制堿液的濃度和原堿濃度，計(jì)算好水、堿的比例。3.2.5.2 打開(kāi)水線閥門，收水至計(jì)算的液位。3.2.5.3 關(guān)閉新水閥門。3.2.5.4 打開(kāi)新堿線閥門，聯(lián)系送堿，收至標(biāo)準(zhǔn)液位（應(yīng)預(yù)留掃線時(shí)管線中的堿液量）。3.2.5.5 掃線后關(guān)閉堿液入口閥，水線倒淋處放空。3.2.5.6 配堿時(shí)有人在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格控制收堿量

30、，必須達(dá)到工藝指標(biāo)要求的精度。3.2.6 堿液采樣操作方法：3.2.6.1 觀察當(dāng)日風(fēng)向，站在上風(fēng)處采樣。3.2.6.2 佩帶好防護(hù)眼鏡、手套。3.2.6.3 慢慢打開(kāi)取樣閥門，置換完管線（取樣管）中的殘液。3.2.6.4 將取樣瓶置換2-3次。3.2.6.5 取少量液體即可。3.2.6.6 嚴(yán)禁閥門開(kāi)度過(guò)大，濺出傷人。3.2.7 緩沖罐操作法：3.2.7.1 經(jīng)常檢查緩沖罐液位表和流量表指示是否真實(shí)。3.2.7.2 保持好緩沖液位，一般控制在40-60%。3.2.7.3 用泵出口流量來(lái)控制液位，經(jīng)常調(diào)解，嚴(yán)禁冒罐和抽空。3.2.7.4 根據(jù)來(lái)料量的大小，必要時(shí)可開(kāi)付線控制。3.2.7.5 發(fā)

31、現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)、車間及調(diào)度，改直接進(jìn)裝置或轉(zhuǎn)污油。3.2.8 儀表操作法：3.2.8.1 儀表啟用前應(yīng)具備的條件：3.2.8.1.1 儀表投用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。3.2.8.1.2 調(diào)節(jié)閥（包括定位器）檢驗(yàn)合格，行程準(zhǔn)確，盤根壓好，無(wú)泄漏，動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯堵塞現(xiàn)象。3.2.8.1.3 整套儀表風(fēng)線、訊號(hào)線不滲漏。3.2.8.1.4 應(yīng)該灌封液的儀表，灌好封液。3.2.8.1.5 儀表系統(tǒng)（包括一、二次表，定位器）供風(fēng)，壓力為0.4mpa。3.2.8.1.6 加好記錄墨水,裝好記錄紙。3.2.8.1.5 儀表供電。3.2.8.2 儀表投用步驟：3.2.8.2.1 儀表及控制系統(tǒng)達(dá)到投用條件

32、。3.2.8.2.2 工藝系統(tǒng)達(dá)到投用條件。3.2.8.2.3 聯(lián)系儀表工啟動(dòng)一次表、二次表。3.2.8.2.4 儀表手動(dòng)操作，被調(diào)參數(shù)基本穩(wěn)定。3.2.8.2.5 檢查調(diào)節(jié)器比例，重訂調(diào)節(jié)器正反向，選擇正確。3.2.8.2.6 儀表由手動(dòng)改自動(dòng)操作控制。3.2.8.3 儀表切換法 二次表的切換，根據(jù)該表“無(wú)擾動(dòng)”切換的特點(diǎn)，二次表的操作很簡(jiǎn)單。3.2.8.3.1 “手動(dòng)”改“自動(dòng)” (1)記住輸出風(fēng)壓。(2)調(diào)節(jié)給定值和測(cè)量值相等。(3)將切換手柄由“手動(dòng)”改到“自動(dòng)”(4)微調(diào)給定，使輸出風(fēng)壓與原輸出風(fēng)壓相等。(5)用給定旋紐進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。3.2.8.3.2 副線閥改儀表“手動(dòng)”（二人進(jìn)行

33、） (1)聯(lián)系儀表工檢查啟用一、二次表，無(wú)問(wèn)題。(2)室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)手操作手輪，將調(diào)節(jié)閥關(guān)死。(3)開(kāi)調(diào)節(jié)閥上下游閥。(4)慢慢關(guān)小付線閥，注意參數(shù)穩(wěn)定，室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)手操手輪，慢慢開(kāi)大調(diào)節(jié)閥，直至副線閥關(guān)死，保持參數(shù)穩(wěn)定。3.2.9 離心泵(漩渦泵、隔膜計(jì)量泵)操作法：3.2.9.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：3.2.9.1.1 檢查流程和出入口管線、閥門和壓力表。3.2.9.1.2 檢查泵體和聯(lián)軸器螺栓、地腳螺栓是否松動(dòng)，接地是否良好。3.2.9.1.3 檢查潤(rùn)滑油是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，油位應(yīng)處于1/22/3范圍。3.2.9.1.4 盤車二至三圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松靈活，有無(wú)雜音。3.2.9.1.5 檢查冷卻水閥，

34、冷卻系統(tǒng)是否暢通，是否泄漏。3.2.9.1.6 打開(kāi)泵的入口閥，使液體充滿泵體，然后打開(kāi)放空閥，排盡泵內(nèi)的氣體，排完后關(guān)上放空閥門。3.2.9.1.7 關(guān)閉出口閥（漩渦泵、隔膜計(jì)量泵出口閥，在泵啟動(dòng)前必須全部打開(kāi)）。3.2.9.2 啟動(dòng)3.2.9.2.1 接通電源，全面檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.2.9.2.2 泵出口壓力開(kāi)到規(guī)定值，穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)出口閥（離心泵出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)3分鐘）。3.2.9.2.3 注意電機(jī)電流變化，不許超過(guò)額定值。3.2.9.2.4 如有異常情況，立即切斷電源，排除故障再啟動(dòng)。3.2.9.3 正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)3.2.9.3.1 檢查泵的出口壓力和流量，是否

35、穩(wěn)定、正常，嚴(yán)禁泵抽空。3.2.9.3.2 檢查電流變化情況，不得超過(guò)額定值。3.2.9.3.3 檢查電機(jī)和軸承，電機(jī)溫度不大于70，滾動(dòng)軸承溫度不大于65。3.2.9.3.4 檢查泵體和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、無(wú)雜音。3.2.9.3.5 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，保持足夠的潤(rùn)滑油，定期更換。3.2.9.3.6 檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)堵塞和泄漏情況。3.2.9.3.7 檢查密封有無(wú)泄漏，有嚴(yán)重泄漏應(yīng)停泵檢查處理。3.2.9.3.8 不得用關(guān)小入口閥的辦法控制流量。3.2.9.3.9 泵啟動(dòng)正常后,利用泵出口閥控制壓力、流量，但不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉或開(kāi)得太?。ㄤ鰷u泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得關(guān)閉或關(guān)小出口閥，調(diào)節(jié)流量要用回流支路閥調(diào)

36、節(jié)；隔膜計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得關(guān)閉或關(guān)小出口閥，調(diào)節(jié)流量要用調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)）。3.2.9.3.10 備用泵定期切換，停用泵每天盤車一次。3.2.9.3.11 冬季寒冷時(shí)，注意防凍防凝。3.2.9.3.12 做好運(yùn)行記錄，保持機(jī)泵清潔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。3.2.9.4 停泵3.2.9.4.1 慢慢關(guān)閉出口閥。3.2.9.4.2 切斷電源。3.2.9.4.3 關(guān)閉入口閥。3.2.9.4.4 泵冷卻后，關(guān)閉冷卻水（冬季注意防凍）。3.2.9.5 離心泵的切換3.2.9.5.1 按正常程序啟動(dòng)泵。3.2.9.5.2 逐次打開(kāi)備用泵出口閥，同時(shí)逐漸關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，直至關(guān)死，保持流量穩(wěn)定。3.2.9.5.3

37、停運(yùn)轉(zhuǎn)泵電機(jī)。3.2.9.5.4 修泵時(shí)，關(guān)閉進(jìn)、出口閥，泵內(nèi)介質(zhì)排空，壓力放盡。3.2.10 齒輪泵操作法3.2.10.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.2.10.1.1 檢查流程和出入口管線、閥門、壓力表等。3.2.10.1.2 檢查泵體和聯(lián)軸器螺栓，地腳螺栓是否松動(dòng)，接地是否良好。3.2.10.1.3 盤車二至三圈，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松靈活，有無(wú)雜音。3.2.10.1.4 進(jìn)出管道的閥門是否打開(kāi)（齒輪泵具有良好的自吸性，每次開(kāi)工前不需灌入液體）。3.2.10.1.5 檢查各連接部位，不得有漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體現(xiàn)象。3.2.10.1.6 吸入口是否安裝金屬過(guò)濾網(wǎng)。3.2.10.1.7 泵的旋

38、轉(zhuǎn)方向是否正確（從泵端向電機(jī)看，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針）。3.2.10.1.8 啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.2.10.2 正常維護(hù)3.2.10.2.1 泵的壓力及其他表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)程。3.2.10.2.2 填料箱若發(fā)生泄漏，視其程度將壓蓋擰緊（不允許擰得過(guò)緊，以免填料箱嚴(yán)重發(fā)熱和密封圈快速磨損）。3.2.10.2.3 一般情況下不得任意調(diào)整安全閥，必須調(diào)整時(shí)要用儀器校正。3.2.10.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常噪音和溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)停泵檢查。3.2.10.3 停泵3.2.10.3.1 切斷電源。3.2.10.3.2 關(guān)閉進(jìn)出口閥。3.2.11 計(jì)量泵操作法3.2.11.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)

39、備工作3.2.11.1.1 檢查泵體螺絲、地腳螺栓是否松動(dòng)，接地是否良好。3.2.11.1.2 新泵在開(kāi)車前要用煤油洗凈泵上防腐油脂。3.2.11.1.3 傳動(dòng)箱內(nèi)根據(jù)環(huán)境溫度和輸送工況溫度注入適量機(jī)油。3.2.11.1.4 隔膜泵缸體油腔內(nèi)要注滿變壓油，并適量加入消泡劑。泵頭與傳動(dòng)箱之間的托架內(nèi)也加注變壓器油，油位需淹過(guò)柱塞填料外徑即可。3.2.11.1.5 盤動(dòng)聯(lián)軸器，不得有任何卡阻現(xiàn)象。然后將泵行程零點(diǎn)與計(jì)量表零位相對(duì)應(yīng)。3.2.11.1.6 檢查電路，使泵按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)。3.2.11.1.7 啟動(dòng)電機(jī)，投入運(yùn)行。3.2.11.2 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)3.2.11.2.1 泵行程可在停車

40、或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的流量約需1-2分鐘才會(huì)穩(wěn)定。3.2.11.2.2 開(kāi)泵后，應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否則應(yīng)停泵檢查。3.2.11.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查填料密封處泄漏和溫升。 (1)當(dāng)泄漏超量時(shí)，要適當(dāng)旋緊填料壓蓋。(2)溫升速度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停車，松動(dòng)填料壓蓋，并且查明原因。(3)檢查調(diào)節(jié)機(jī)座等部位,溫度不大于65。3.2.11.3 維護(hù)3.2.11.3.1 傳動(dòng)箱、隔膜缸頭油腔、泵托架處油池及安全補(bǔ)油閥組內(nèi)，應(yīng)保持指定的油位量，不得過(guò)多或過(guò)少。潤(rùn)滑油更換期限為：(1)開(kāi)始一個(gè)月內(nèi)，每半個(gè)月更換一次。(2)2-6個(gè)月內(nèi)，每月更換一次。(3)六個(gè)月后每三個(gè)月更換一次。3.2.11.3.2

41、填料密封處的漏損量每分鐘不超過(guò)8-15滴，若超出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓蓋，但不能使填料溫升過(guò)高，致使抱軸或燒壞柱塞及填料。3.2.11.3.3 泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后應(yīng)進(jìn)行拆檢，對(duì)易磨損件進(jìn)行更換，如連桿襯套等。3.2.11.3.4 若泵長(zhǎng)期停用，應(yīng)把介質(zhì)排干，外表面涂防銹油，并加罩遮蓋。3.3 產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)節(jié)(非正常操作法)3.3.1 汽油腐蝕不合格3.3.1.1原因：3.3.1.1.1 來(lái)料量波動(dòng)較大或來(lái)料帶液化氣、帶水。3.3.1.1.2 堿濃度過(guò)低。3.3.1.1.3 加堿量不足。3.3.1.1.4 加堿表故障。3.3.1.1.5 堿渣未脫凈，引起堿腐蝕。3.3.1.1.6 加

42、堿量分配不均3.3.1.2 處理方法：3.3.1.2.1 聯(lián)系調(diào)度和上游生產(chǎn)車間進(jìn)行調(diào)整，請(qǐng)示本車間，可進(jìn)原料緩沖罐，切水，除去液化氣。3.3.1.2.2 循環(huán)堿外甩，投用新堿。3.3.1.2.3 提高加堿量。3.3.1.2.4 維修流量計(jì)。3.3.1.2.5 調(diào)整操作，降低堿渣液位，切沉降罐堿渣，消除油帶堿渣。3.3.1.2.6 調(diào)整各電離器加堿量，使其均勻。3.3.2 反應(yīng)堿性3.3.2.1 原因：3.3.2.1.1 堿洗水洗沒(méi)送上電或跳閘。3.3.2.1.2 水洗中斷或水量不足，沉降時(shí)間短。3.3.2.1.3 堿洗或水洗乳化。3.3.2.1.4 加堿量過(guò)大，堿濃度過(guò)高。3.3.2.1.5

43、 原料油來(lái)量不穩(wěn)。3.3.2.1.6 堿渣液位高。3.3.2.1.7 原料油變重。3.3.2.1.8 油溫、水溫低。3.3.2.2 處理方法：3.3.2.2.1 檢查處理，恢復(fù)送電正常。3.3.2.2.2 檢查處理，保證正常供水量。3.3.2.2.3 找出乳化原因及時(shí)處理，同時(shí)可將堿渣、水渣排凈，再建立界面。3.3.2.2.4 調(diào)整加堿量，降低堿濃度。3.3.2.2.5 聯(lián)系調(diào)度，穩(wěn)定來(lái)料量。3.3.2.2.6 降低堿渣液位。3.3.2.2.7 聯(lián)系調(diào)度協(xié)調(diào)解決。3.3.2.2.8 提高油溫、水溫。3.3.3 酸度高3.3.3.1 原因：3.3.3.1.1 堿濃度未達(dá)到工藝指標(biāo)，偏低。3.3.

44、3.1.2 加堿量不足。3.3.3.1.3 原料油來(lái)料量不穩(wěn)。3.3.3.1.4 來(lái)料酸度大。3.3.3.2 處理方法：3.3.3.2.1 聯(lián)系化驗(yàn)，重新分析堿濃度，必要時(shí)補(bǔ)新堿。3.3.3.2.2 提高加堿量。3.3.3.2.3 聯(lián)系調(diào)度及煉油一部，穩(wěn)定來(lái)料量。3.3.3.2.4 聯(lián)系化驗(yàn)分析來(lái)料油，計(jì)算出新的加堿量，調(diào)整加堿量。3.3.4 油品乳化：3.3.4.1 原因：3.3.4.1.1 堿渣液位高，夾帶嚴(yán)重。3.3.4.1.2 原料油變重，溫度低。3.3.4.1.3 堿、水、油溫差大。3.3.4.1.4 電壓低或沒(méi)送上電。3.3.4.1.5 處理量大，油在電離器中停留時(shí)間短，堿被污染。

45、3.3.4.2 處理方法：3.3.4.2.1 排凈堿渣，重新建立堿渣液面。3.3.4.2.2 聯(lián)系改變油品質(zhì)量，將油溫升到工藝指標(biāo)內(nèi)。3.3.4.2.3 調(diào)節(jié)各溫度在控制指標(biāo)內(nèi)。3.3.4.2.4 找出原因，確保送電電壓。3.3.4.2.5 調(diào)整流程，并聯(lián)使用電離器。3.3.4.2.6 重新更換新堿。335 電精制配堿操作法3351根據(jù)所配堿液濃度要求計(jì)算出所需收的堿液（原堿濃度已知）及水的量。3352收原堿時(shí)，用非凈化風(fēng)壓原堿罐中堿液至所需配置的堿液罐（用風(fēng)壓送原堿時(shí)，一定要關(guān)閉所有與原堿罐有關(guān)的閥門，以防原堿跑損）。3353配置堿液完畢，堿線需用非凈化風(fēng)掃線至所配堿罐；3354堿線掃線完畢

46、，原堿罐要及時(shí)撤壓。以防原堿跑損。3.4 防凍防凝方法3.4.1 各堿渣線切渣完畢后，必須掃線至相應(yīng)的堿渣罐（或循環(huán)堿罐）內(nèi)。3.4.2 各新堿罐配完堿后，要用非凈化風(fēng)（堿儲(chǔ)罐供風(fēng)）掃線至相應(yīng)的罐內(nèi)，以防堵塞管道。3.4.3 新堿罐投加熱盤管，嚴(yán)禁超溫。3.4.4 每次配完堿后，水線要放空，防止凍凝。3.4.5 抽中和池后掃線，水線要在低點(diǎn)放空，并用風(fēng)掃線。3.4.6 保持蒸汽倒淋不帶壓排放。3.4.7 保持各備用泵按時(shí)盤車180，封油在規(guī)定液位,壓力表指針回零，壓力表排凝閥開(kāi)啟靈活。3.4.8 閑置設(shè)備必須全部排掉殘存液體，低點(diǎn)放空敞開(kāi)。3.4.9 按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)凍凝現(xiàn)象，必須當(dāng)班處理。

47、3.4.10 各伴熱線保持暢通，不得帶壓放汽。3.4.11 各伴熱線給汽流程如下：(1)汽油加堿伴熱線 r-004/1加堿線001/2堿渣線給汽 001/2堿渣線001/2切渣線001/1加堿線汽油加堿組力b-009/1、2出口b-009/1、2入口r-007/7、8堿渣罐。(2)循環(huán)堿伴熱線r002/2堿渣線給汽 r002/1堿渣線 r005加堿線 b-005/2切渣線 循環(huán)堿線 r007/5-8排凝(3)直柴堿渣線r003/2堿渣線給汽 r003/1切渣線 r003/1加堿線直柴堿渣線r-304/1、2排凝(4)直柴加堿線伴熱r-006/2上給汽r-006/2下切渣線r-006/2下 加堿

48、線柴油加堿阻力r-004/1加堿線r-004/1切渣線r-004/2切渣線r-006/1下切渣線r-006/1上切渣線r-006/1 加堿線柴油加堿阻力排凝。(5)催柴堿渣線b-003出口堿渣線給汽 催柴堿渣線r-302處排凝(6)各電離器2#關(guān)切渣線伴熱線 r-001/2切渣線給汽r-001/2 退油線r-002/2退油線r-003/2退油線r-004/2退油線r-005/2退油線排凝。r-006/2上切渣線給汽r-006/2上切渣線排凝。r-006/1上切渣線給汽r-006/1上切渣線排凝。(7)加熱盤管蒸汽管排給汽 r-00/1-8 加熱盤管排凝。(8)新堿伴熱線r-007/8上部給汽

49、堿渣r-312/12排凝4. 事故處理方法4.1 內(nèi)部原因事故處理4.1.1 電離器送電電壓偏低，電流大。4.1.1.1 原因：4.1.1.1.1 燃料油變重（或帶液化氣），來(lái)料量超負(fù)荷。4.1.1.1.2 檢查液面超高。4.1.1.1.3 油品乳化。4.1.1.1.4 吊掛擊穿。4.1.1.1.5 電機(jī)板故障。4.1.1.1.6 送電設(shè)備出現(xiàn)故障。4.1.1.2 處理方法：4.1.1.2.1 聯(lián)系調(diào)度和上游車間，調(diào)整來(lái)料和電離器負(fù)荷。4.1.1.2.2 校驗(yàn)儀表，降低堿渣液位。4.1.1.2.3 退油處理乳化液，調(diào)整操作。4.1.1.2.4 退油換吊掛。4.1.1.2.5 退油處理。4.1.

50、1.2.6 聯(lián)系電工檢查，處理校正。4.1.2 柴油電離器發(fā)生乳化現(xiàn)象4.1.2.1 原因：4.1.2.1.1 來(lái)料油變顏色，粘度增大。4.1.2.1.2 來(lái)料油溫度低，油堿溫差大。4.1.2.1.3 堿渣液位過(guò)高。4.1.2.1.4 送電設(shè)備故障。4.1.2.1.5 堿濃度過(guò)高或被堿渣污染。4.1.2.1.6 來(lái)料量超負(fù)荷和酸度增加較大。4.1.2.2 處理方法：4.1.2.2.1 聯(lián)系調(diào)度及上游車間，改走污油。4.1.2.2.2 聯(lián)系上游車間，提高來(lái)料溫度，控制好堿液溫度。4.1.2.2.3 修好液位表，降低堿渣液位。4.1.2.2.4 聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備。4.1.2.2.5 更換或重新

51、配置堿液。4.1.2.2.6 調(diào)整電離器負(fù)荷，調(diào)整加堿量。4.1.3 電離器出現(xiàn)異常聲音4.1.3.1 原因：4.1.3.1.1 電離器內(nèi)極板間放電。4.1.3.1.2 電極棒導(dǎo)電、爬電。4.1.3.1.3 電極針脫落。4.1.3.1.4 油品乳化。4.1.3.2 處理方法：4.1.3.2.1 調(diào)整油品精制流程，停止進(jìn)料，退油檢修。4.1.3.2.2 調(diào)整油品精制流程，停止進(jìn)料，退油檢修。4.1.3.2.3 停止進(jìn)料，退油，重新安裝。4.1.3.2.4 停止進(jìn)料，退油，必要時(shí)蒸罐。4.1.4 電離器汽油、柴油互串4.1.4.1 原因：4.1.4.1.1 退油線閥門內(nèi)漏，當(dāng)一個(gè)打開(kāi)時(shí)互串。4.1

52、.4.1.2 電前污油線閥門內(nèi)漏。4.1.4.1.3 電后污油線閥門內(nèi)漏。4.1.4.1.4 b-001出口成品油線內(nèi)漏。4.1.4.1.5 堿渣閥門內(nèi)漏。4.1.4.2 處理方法：檢查更換閥門。4.1.5 冬季汽油腐蝕不合格4.1.5.1 原因：4.1.5.1.1 來(lái)料帶水。4.1.5.1.2 加堿表壞。4.1.5.1.3 泵不上量。4.1.5.1.4 管線堵塞。4.1.5.1.5 混合器堵塞。4.1.5.2 處理方法：4.1.5.2.1 聯(lián)系調(diào)度及上游車間，調(diào)整操作，提高進(jìn)料溫度。4.1.5.2.2 更換加堿表。4.1.5.2.3 檢查、重新啟動(dòng)機(jī)泵。4.1.5.2.4 用蒸汽掃線。4.1.5.2.5 掃線或用蒸汽吹掃。4.1.6 電極棒絕緣油泄漏4.1.6.1 原因：4.1.6.1.1 電離器超壓、憋壓。4.1.6.1.2 電極棒密封膠老化或沒(méi)把緊。4.1.6.1.3 電極棒擊穿。4.1.6.2 處理方法：4.1.6.2.1 電離器入口改電前合格線和不合格線泄壓，查找原因。4.1