1、工件名稱：焊片生產(chǎn)批量：大批量材料：h62厚度：0.7mm、零件的工藝性分析 1()結(jié)構(gòu)工藝性該零件結(jié)構(gòu)簡單，形狀基本對稱，無懸臂和凹槽，孔邊距大于倍1.51料厚,孔徑大于無保護裝置凸模沖孔的最小尺寸，可以直接沖出，因此比較適合沖裁。()精度該零件尺寸均未注公差的一般尺寸，按照慣例取等級，因此可以通過2it14普通沖裁方式保證零件的精度要求。材料適合一般的沖裁加工。)原材料(h623綜上所述，該零件具有良好的沖裁工藝性，適合沖裁加工。、工藝方案確定 2該零件需要落料、沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種：方案一：單工序沖裁，先落料在沖孔。方案二：復合沖裁，落料沖孔同時完成。方案三：級進沖裁，先

2、沖孔再落料。由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)效率要求。如果采用方案三的話，材料需要 保證形位精度，則需要在模具上安裝導正銷導正，模具制造和安裝較復合模復雜。因此采 用方案二，即復合沖裁。、模具總體設(shè)計 3.采用倒裝復合模。采用手動送料，導料板導料，擋料銷擋料。 ()送料及定位方式1采用彈性卸料裝置卸料，剛性推件裝置推件。()卸料與出件方式2()模架的選用選用中間導柱導向的滑動導向模架。3、工藝計算 4()排樣設(shè)計 1根據(jù)零件形狀，選擇有廢料的直對排i類型，查表得搭邊側(cè)搭邊a=2mm, 3-3,查表得裁板誤差進距為，條料寬度=0.5mm,s=6+2+4.5+2+6=20.5mm3-4 a1

3、=1.5mmx,于是得到下圖所示的排樣圖。2 b=24+1.52+0.5=27.5mm中洋因?qū)W資學習網(wǎng)提供考研資料原材料規(guī)格一般選用x x的黃銅，可以剪切成每塊h6207mm 600mm 1200mm xx可以剪切成條，每條條料可以沖出個零件， 由圖可以1 0.7mm,22 27mm 1200mm117計算出該零件面 積為2則材料利用率為 ，a=128.61mmx x x x 100%=59.0%164.92/600h=na/lb=117 221200()沖裁工藝力計算2由于采用復合模沖裁，則總的沖裁力為落料力和沖孔力之和，其中：硬h62( f2 f f1質(zhì)一般抗剪強度為 412mpa )落料

4、力tx (x x x x x x) 0.512 f1=kl1t2+3.14b=1.3123.14+9.753.144.5/122.25 xxx412n=42.89kn0.72沖孔力tx x x x x x x 412n=18.70kn f2=k2l2t b=1.3(6.33.14+3.141+21)20.7 總的沖裁力：f=f1+f2=42.89kn+18.70kn=61.59kn卸料力 x 42.89kn=1.72kn f3=k3f1=0.04查表得；、由表查得。-30- 8 n=5/0.7=7 k33k4 3推件力 xx 7=7.85kn18.70 f4=nk4f2=0.06()壓力中心計

5、算 3圖三）建立圖三所示的坐標系，垂直方向為軸，水平為軸。 1x y2）因零件左右對稱，即 xc =0o故只需計算 yc o將工件沖裁周邊分成12圓弧、6.3圓、r2.25圓弧、豎直方向直線段、r1的小孔段基本線段，求出各段長度的重心位置。 12 圓弧周長 33.09mm, y=-5.436.3 圓y=0豎直方向直線段周長20.38mm， y=10.655r2.25 圓弧周長 7.068mm,y=17.1916.39,14.11,15.25 分別為 5.14mm,y 的小孔段周長 r1因此，單個壓力中心為 y=237.40/65.68=3.61mm, 即單個壓力中心坐標（ 0,3.61 ）總的

6、壓力中心為 y= （3.61+8.39 ） /2=6 ， x=（0+10.25）/2=5.13, 總的壓力中心坐標為 （5.13,6 ）5、初選壓力機ffff+= （ + 61.59+1.72+7.85 總的沖壓力 ） kn=71.16kn 卸總沖 推裁查沖壓模具設(shè)計實用教程p154附錄b2,初選用 jb23-10和jb23-166、模具零件的詳細設(shè)計( )工作零件設(shè)計該零件屬于無特殊要求的一般沖孔落料件，外形尺寸由落料獲得， 1 小孔尺寸則由沖孔得到。1)模具間隙 選用iii 類沖裁間隙，查表 3-20得：單邊間隙c=(58) %t,故cmin=0.05 x 0.7=0.035mm , cm

7、ax=0.08x 0.7=0.056mm2)沖孔()6.3的孔凸凹模刃口尺寸的計算；由于制作簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工方法制作凸凹模。其凸凹模刃口尺寸計算如下：凸凹模制造公差按照 it7 、 it8 取用，凸模制造公差6 p=0.015mm,凹模制造公差6 d=0.022mm,滿足 s d+ s p 2 ( cmax-cmin)查表 3-24 得 x=0.5, =0.362凸模尺寸：d =(d+x )=()6.3+0.5 x 0.36) =()6.48凹模尺寸：d =(d +2cmin) =()6.48+2 x 0.035) =()6.553)沖橢圓孔孔r1 的孔凸凹模刃口

8、尺寸的計算:尺寸比較小，采用凸凹模配作法，以沖孔凸模尺寸為基準，以磨損后減小尺寸來計算尺寸3 的：x=0.5,a=0.40,a=(a+x ) =(3+0.5x 0.40)=3.20尺寸 r1 的：x=0.5, a=0.20,a =(a+x ) =(1+0.5 x 0.20) =1.10尺寸2 的：x=0.5,a=0.40,a=(a+x ) =(2+0.5x 0.40)=2.204)外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算此落料件為形狀較為復雜的零件，所以利用凸凹模配作法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設(shè)備的精度要求。以落料凹模為基準件，由公差表查得工件個尺寸的公差等，確定x 采用配

9、作法，這里以第一類尺寸，即磨損后增大的尺寸來計算：查表 3-24 得：尺寸 12的x=0.5 , a =0.20尺寸 24 的 x=0.5, =0.40尺寸 r=2.25 的 x=0.5, =0.20學資學習網(wǎng)提供考研資料查實用沖壓技術(shù)手冊可以知道當5、6無現(xiàn)成資料時候，一般取dp43 ps s so因此：尺寸 12 的 a1=( 12-0.5 x0.2) =d 11.9d=2p, p= a 1/4尺寸 24 的 a2= (24-0.5 x 0.4 )=23.80尺寸 r=2.25 的 a3= (2.25-0.5 x 0.2 )=2.24落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是23.80mm,2.

10、24,11.9 不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值zmin=0.140mm5) 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標準選用凹模采用整體式凹模，外形為矩形，落料凹模材料選用cr12mov,熱處理6064hrg各沖裁的凹模孔均采用線切割加工。安排凹 模在模架上的位置時，要依據(jù)計算的壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模 柄中心重合。整體式凹模裝于上模座上, 凹模高度可按經(jīng)驗公式計算 :查表 3-29 得 k=0.32 ,凹模高度 h=kb=0.32 x 24=7.6815mm,故取 h=15mm凹模壁厚 c=(1.52)h=22.530,故取 c=30mm,凹模長

11、度 l=+2c=23.80+2 x 30=83.80mm d bd+2c=18.50+2 x 30=78.50mm 凹模寬度 b= a查表3-31得實際凹模尺寸：lxbxh=125x 100x 166) 落料凸模(凸凹模)的設(shè)計結(jié)合工件外形并考慮加工，外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用兩個h 為卸料板厚度，為固定板厚度， ( l=h1+h2+t+ h1 h2 的螺釘固定在墊板上，凸模長度 m6 附加 h 為沖板料厚度， t 加附為增加的長度) l=16+12+0.7+15mm=43.7mm,采用比較標準的長度45mm7)沖孔6.3凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及標準選用采用倒裝復合模裝置，因此其凸模長度

12、按照 l=h1+h2 計算：( h1 為固定板厚度， h2 為落料凹模厚度)l=16+16mm=32mm選用常用標準圓柱頭縮桿圓凸模的結(jié)構(gòu)形式，查表 3-27得13mm 6.48mmx 45mmjb/t5826-2008 ,材料選用 gr12mom故熱處理硬度為5862hrc因為凸模長度只要32mm故采用45mm的標準件，然后裁掉13mm即可。8）沖非圓形孔（長度為3 ，寬度為2， r 為 1 ）的凸模的設(shè)計材料選用 gr12mov,故熱處理硬度為5862hrg結(jié)合工件外形并考慮加工，外形凸模用線切割機床加工成直通式凸模，用一個橫銷固定在墊板上。凸模長度為 32mm.（ 2）其他板類零件的設(shè)計

13、1）模架選用采用中間導柱滑動導向模架，查沖壓模具設(shè)計實用教程由 gb/t2855.11-1990 查得：上模座 125 x 100x 30由 gb/t2855.2-1990 查得：下模座125x 100 x 35gb/t9436-1998 材料都選用 ht2002）固定板、墊板的設(shè)計由于落料凹模尺寸比較大，因此直接用 m6 螺釘固定在沖孔凸模固定板上。固定板采用經(jīng)驗公式，一般為凹模厚度的0.60.8倍，因此凸模固定板厚度在9.612.8 ,查沖壓模具設(shè)計實用教程p162頁，取16mm作為厚度，即凸模固定板尺寸：jb/t7643.2。相應選出沖孔凸模墊板的尺寸，采用矩形墊板，45鋼125 x 1

14、00x 16,材料厚度6mm故墊板尺寸為125x 100x 6材料 45鋼jb/t7643.2 ,3）卸料板的選用查表3-39得卸料板的厚度為12mm則卸料板尺寸為 125x 100 x 12 45鋼，熱處理硬,以便0.5mm0.3 ,在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出模具凸凹模工作刃口48hro 43度順利卸料。 （ 3）導柱導套的選用查沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計指導書表10-39 、表 10-42 得：滑動導向?qū)е?ah5 18x 130gb2861.6-81滑動導向?qū)?ah618x 70x 28 gb2861.6-81滑動導向?qū)е?a h5 20 x 130 gb2861.6-81滑動導向?qū)?/p>

15、套 ah6 20x 70x 28 gb2861.6-81材料：20gr,表面滲碳，硬度 5862hrc（ 4）模柄的選用根據(jù)初選設(shè)備jb23-10 模柄孔的尺寸，查沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計指導書表 10-47 得，壓入式模柄（ gb2862.1-81 ） a30mm 78mm 采用 45 鋼。（ 5）推件塊的設(shè)計推件塊的外形與落料凹?？讍芜叡３?0.1mm 的間隙，推件塊的內(nèi)孔與沖孔凸模采用h8/f8的間隙配合，推件塊的臺階高度為 5mm總高度10.5mm。（ 6）螺釘、銷釘?shù)倪x用查表，選用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，直徑為圓柱形銷釘，其中卸料螺釘參43 m6 6mm 3-照沖壓模具設(shè)計實用教程 p34 頁裝配。（ 7）擋料銷、導料銷的選用采用活動擋料銷，查沖壓模具設(shè)計實用教程p167頁附錄h62,可得擋料銷長度導料銷的結(jié)構(gòu)、尺寸跟擋料銷的一樣。jb/t7649.9 ，故尺寸為 3x14 14mm、設(shè)備選擇及校核7（）設(shè)備選擇 1選用壓力機，查沖壓模具設(shè)計實用教程頁，附錄，主要參數(shù)如下： p154b210 jb23-公稱壓力： 100kn最大閉合高度，閉合高度調(diào)