1、江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計說明書目 錄第一章概述 31.1 沖壓的概念 31.2 沖壓工序的分類 31.3 沖壓工藝的特點及發(fā)展方向 31.4 沖壓模具發(fā)展方向 3第二章零件工藝性分析 42.1 設(shè)計任務(wù)書 42.2 沖壓材料 42.3 工序性質(zhì) 42.4 結(jié)構(gòu)形狀 42.5 尺寸精度和粗糙度 4第三章生產(chǎn)工藝方案制定53.1 工藝方案 53.2 工藝方案的比較 5第四章模具結(jié)構(gòu)的選擇 64.1 模具形式 64.2 送料方式 64.3 卸料級出件方式 64.4 定位方式 64.5 導(dǎo)向方式 6第五章排樣設(shè)計 75.1 排樣方式 75.2 步距s 85.3 材料利用率4 8第六章壓力中心的確定

2、和刃口的計算 96.1 壓力中心的確定 96.2 刃口尺寸的計算 9江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計說明書6.2.1 沖裁剪的結(jié)構(gòu)分析 96.2.2 刃口計算原則 96.2.3 落料凸凹模刃口計算 106.2.4 凸模刃口計算 12第七章沖壓力的計算與壓力機的選擇 137.1 沖裁力 137.2 沖裁力的計算 137.3 卸料力 137.4 推件力 137.5 頂件力 137.6 壓力機公稱壓力的確定 137.7 壓力機的選擇 14總結(jié) 15參考文獻 16附表i標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘要 gb/t 1800.3-1998） 17江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計說明書第一章概述1.1 沖壓的概念沖壓就是利用安裝

3、在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從 而獲得一定形狀和尺寸零件的一種加工方法。因為常在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。1.2 沖壓工序的分類沖壓工藝按其變形性質(zhì)概括起來可分為分兩大類，即離工序和成形工序。分離工序是 指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓(俗稱沖裁件)的 工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓 件的工序。上述兩大類按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形(脹形、翻邊、縮口和旋壓)四種基本工序，還有其他爆炸、電水、電磁、激光沖擊和超塑性的成形方式。生產(chǎn) 中不能以一種工序獨立作業(yè)，有時候要

4、多工序組合加工，靈活運用。1.3 沖壓工藝的特點及發(fā)展方向沖壓生產(chǎn)靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術(shù)與經(jīng)濟方面具 有下列特點：(1)冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。(2)普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)千件以上，是一種 高效率的加工方法。(3)沖壓件的尺寸精度由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。另外，冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費用較低。1.4 沖壓模具發(fā)展方向隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用 塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，主要以以計算機輔助設(shè)計技術(shù)為主，像c

5、ad和pro/e等繪圖軟件，cae/cam的計算機輔助模擬軟件與計算機輔助制造軟件。技術(shù)經(jīng)驗與軟件 模擬是未來模具發(fā)展的趨勢。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具制造技術(shù)越來越先進，模具設(shè)計制造向著現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化 和專業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。高速銃削加工、電火花銃削加工、慢走絲線切割技術(shù)和磨削及拋 光加工技術(shù)等等，必將成為模具制造技術(shù)的主流。第二章零件工藝性分析2.1 設(shè)計任務(wù)書如下圖2-1所示，該零件為插片，材料為08f鋼的板材，厚度為1.5mm大批量生產(chǎn)。2 心,28廣。l-qjs+0-12 28+0.2圖2-1插片2.2 沖壓材料該沖壓件的材料為08f鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼，塑性好，易成形，具有良好的可沖裁性能。

6、其抗剪強度 卻至360480mpa ,抗拉強度仃b至450600mpa。2.3 工序性質(zhì)該零件結(jié)構(gòu)簡單，只需沖孔和落料兩個基本工序即可。2.4 結(jié)構(gòu)形狀工件的結(jié)構(gòu)簡單，為一孔的類長方形，長寬分別為20和5;零件上下軸對稱分布，零件中心為一邊長3mm的方孔。2.5 尺寸精度和粗糙度該工件只有沖孔個落料兩個工序，材料 08f鋼為軟料鋼，在沖孔是應(yīng)有一定的凸凹模 間隙。工件的尺寸全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通沖裁就能滿足要 求，不需要采用精沖或修整等特殊沖裁方式。第三章工藝方案制定3.1 工藝方案根據(jù)制件工藝性分析，其基本工序有落料、沖孔兩種。按其先后順序組合，可得如下 幾種方

7、案：(1)先沖孔，后落料，單工序沖壓；(2)沖孔一一落料，單件復(fù)合沖壓(3)沖孔一一落料級進沖模。采用級進模生產(chǎn)。3.2 工藝方案的比較(1)單工序模：單工序模是指只有一個工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖 裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便。但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大 批量生產(chǎn)。(2)級進模：級進模又叫連續(xù)模，壓力機的一次行程中，在模具的不同位置完成兩 道或兩道以上的工序。級進模生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化、自動化，但模具制復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩工作精度 低。(3)復(fù)合模：壓力機的一次行程中，在模具的相同位置完成兩道或兩道以上的工序。 采用復(fù)合

8、模加工成形，生產(chǎn)率較高，工件精度高。但模具制造較復(fù)雜，調(diào)整維修較麻 煩，使用壽命低。綜上所訴：由于此工件有落料有沖孔，單工序不易于實現(xiàn)，而工件精度要求不高， 在沖孔和落料之間有足夠的距離，由于該工件較簡單，復(fù)合模的制造不是很復(fù)雜，所以 應(yīng)該選擇容易實現(xiàn)且符合工件工藝條件的復(fù)合模。利用復(fù)合模能夠在模具的同一部位上 同時完成制建的落料和沖孔工序，從而保證沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度和平整 性、成產(chǎn)效率高，且適合于大批量成產(chǎn)。第四章模具結(jié)構(gòu)的選擇4.1 模具形式復(fù)合模又可分為正裝式和倒裝式。正裝式特點。工件和沖孔廢料都落在凹?？?，必須加以清除后才能進行下一次沖裁， 因此操作不方便，也不安全，對多

9、孔工件不宜采用，但沖出的工件表面比較平直。倒裝式特點。沖料由沖孔凸模沖入凹模洞口中， 積累到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出, 不必消除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凹凸模承受的張力較大， 因此凹凸模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強度不足。經(jīng)分析決定采用倒裝式復(fù)合模。4.2 送料方式送料裝置有手動送料和自動送料兩種；自動送料裝置是獨立完整的控制機構(gòu)，在一定 時間內(nèi)不需要人工進行操作而自動完成沖壓工作適合零件的大批量生產(chǎn)。4.3 卸料及出件方式因為條料厚度不是很厚，可采用彈性卸料裝置；由于固定卸料方式結(jié)構(gòu)簡單但調(diào)整不 太方便，廢料切刀裝置適合尺寸大、厚度大的條料，而彈性卸料裝置既能起卸料作用

10、，所 得工件質(zhì)量較好；故綜合考慮選擇彈性卸料裝置比較合適，采用彈性卸料版。該模具采用倒裝式復(fù)合模，其推件裝置一般是剛性的，由打桿、推板、連接桿和推件 塊組成；由于剛性推件裝置的推件力大，工作可靠，適合條料較厚的條料。該推件裝置是 安裝在上模座上，把工件向下從凹模內(nèi)推出，故為下出件方式。4.4 定位方式定位方式分為橫向和縱向兩種，橫向定位只能保證條料有正確的送進方向，而縱向定 位能控制條料一次送進步距，可保證縱向搭邊值，故選擇縱向定位方式，選擇彈頂式擋料 銷縱向定位，安裝在復(fù)合模的彈壓卸料板上，工作可隨凹模下行而壓入孔內(nèi)，工作很方便。 4.5導(dǎo)向方式導(dǎo)向裝置有許多，分為導(dǎo)板式導(dǎo)向裝置、導(dǎo)柱導(dǎo)套式

11、導(dǎo)向裝置和滾珠式導(dǎo)向裝置；如 用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不方便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導(dǎo) 柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用；針對這 次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可。而且零件在壓力機上的 安裝比較簡單，操作又方便，還可降低成本。第五章排樣設(shè)計5.1 排樣方式排樣方法很多，有直排、斜排、直對排、混合排、多排和沖裁搭邊。對于簡單幾何形 狀，如矩形的沖件宜采用直排排樣形式。有搭邊的排樣。此種排樣方式是沿沖件全部外形沖裁， 在沖裁周邊都留有搭邊，因此材料的利用率低, 但沖件的尺寸完全有沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高

12、，生產(chǎn)中絕大多數(shù)沖裁件都 是采用這種有廢料排樣。a.搭邊。查實用沖壓工藝及模具設(shè)計確定搭邊值a, aio當(dāng) t=1.5mm 時，則 a=1.8,ai=1.5o表5-1最小工藝搭邊值材料厚度t圓件r2t的圓角矩形件邊長1w50矩形件邊長l w 5城r w 2taa1aa1aa11.21.61.21.01.81.52.01.8(5-1)b.條料寬度。采用無測壓裝置。所以 b=d+2a+c 式中d一條料的寬度（mm）;c一導(dǎo)尺與最寬條料之間的最小間隙（mm）;a一側(cè)面搭邊（mm）查實用沖壓工藝及模具設(shè)計表得 c=0.5mm。所以b= （20+2m.8+0.5） =24.1 （mm）表5-2最小雙面導(dǎo)

13、料間隙c材料厚度t板料厚度t1223340.10.20.40.61002000.20.30.50.72003000.30.40.60.8c.有搭邊排樣圖，如下圖5-3;第16頁共18頁5.3步距s圖5-3有搭邊排樣s=(5+1.5)mm=6.5mm。(5-2)5.4材料利用率9=正 x100%la(5-3)式中n一板料上實際沖裁的零件數(shù)量;f1個沖裁件的實際面積,2mm ;l一條料長度，mm；a一條料寬度，mm。查沖壓模具設(shè)計快速手冊條料規(guī)格為600m200x1.5所以材料利用率為:=些lax100%1200600-3 x 14 32) 100%=47.4%第六章 壓力中心的確定刃口的計算6.

14、1壓力中心的確定通過壓力中心計算公式xc(i1x1i2x21 nxn)1 11 21 n(6-1)yc(11y112y2. l nyn)(6-2)計算得出：xc =2.75壓力中心如圖6-1所示:8+0.2圖6-1插片壓力中心圖6.2刃口尺寸的計算6.2.1 沖裁剪的結(jié)構(gòu)分析工件的如上圖6-1所示，外形長度20和寬度為5屬于落料件，內(nèi)形3屬于沖方型件, 尺寸全部為自由公差，即公差等級it14。6.2.2 刃口計算原則a.落料 落料件光面尺寸與凹模尺寸基本一致，故應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)；又因落料件 的尺寸會隨凹模尺寸的磨損而增大，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格零件，則落 料凹模尺寸應(yīng)取工件尺寸

15、公差范圍內(nèi)的較小尺寸。而落料凸?；境叽?，則按凹模基本尺 寸減去最小初始間隙。b.沖孔 沖孔件光面的孔徑與凸模尺寸基本一致，故應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。又因沖孔 的尺寸會隨凸模尺寸的磨損而減小，故沖孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較 大尺寸。而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模基本尺寸加上最小初始間隙。6.2.3 落料凸凹模刃口計算1 .外形長度為20的刃口，其凸凹模的公差等級分別按it6和it7計算。查實用沖壓工藝及模具設(shè)計制造公差表得和附表i標(biāo)注公差值得：zmax = 0. 19mm zmin = 0. 15mm x = 1 = 0. 020mm、d = 0. 025mm:=0.15mm校核間隙：

16、品| +阿=(0. 020 + 0. 025 mm= 0. 045mmzmax _ zm. = (0.19 0. 15 mm= 0. 040mm說明所取的凸凹模公差不能滿足 +反zmax-zmin條件，但相差不大，可調(diào)整如下：a=0.4 父(zmax zmin)= 0.4 父0.04mm=0. 016mm(6-3)6d = 0 6 x(zmax zmin)= 0. 6 m0.04mm=0. 024mm(6-4)將已知的數(shù)據(jù)和查表的數(shù)據(jù)代入以下公式中，即得：dd = (dmax -xa)0 = (20 -1 父 0. 15)00.024 = 19.8500.024 mm(6-5)dp = (dm

17、ax xa zmin)% = (20-10.15-0.15)?；?19.71016mm (6-6)2 .外形長度為2的刃口，其凸凹模的公差等級分別按it6和it7計算。查實用沖壓 工藝及模具設(shè)計制造公差表得：zmax = 0.22mm zmin = 0. 16mm x = 1 = 0. 012mm、d - -0.008mm = = 0. 12mm校核間隙：6p +|尻=(0. 012 + 0. 008) mm= 0. 02mnzmax zmin = (0. 22 0.16) mm= 0. 06mm說明所取的凸、凹模公差滿足|6p +|m&zmax-zmin條件：將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式，即得

18、dd = (dmax xa)蘆=(2-1x0. 12)嚴(yán)8 = 1.88嚴(yán)8 mmdp = ( dmax xa zmin) _& = (2 1 m 0. 12 0. 22) _0,012 = 1.66_0,oi2 mm3 .尺寸為5的矩形凹模刃口，其凸凹模的公差等級分別按it6和it7計算。查實用沖壓工藝及模具設(shè)計制造公差表得：zmax =0. 135mmzmin0. 105mm x = 1、.p = 0.012mm、d - -0.008mm:=0.16mm校核間隙：國 + 回=(0. 012 + 0. 008) mm= 0. 020mmzmax - zm. = (0. 135 一 0.105

19、 mm= 0. 030mm 說明所取的凸、凹模公差滿足|% +同zmax-zmin條件，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式， 即得：dd = (dmax -xa)鶴=(5-1x0. 16) t08 = 4.8400.008 mm(6-7)dp =(dmax - xa - zmin)0& = (5 - 1 父 0. 16 0.105)?；?4. 735).012 mm (6-8)4 .尺寸為6的矩形凹模刃口，其凸凹模的公差等級分別按it6和it7計算。查實用沖壓工藝及模具設(shè)計制造公差表得：zmax = 0.135mmzmin = 0. 105mm x = 1、p = 0.012mm4-0.008mmp:

20、=0.16mm校核間隙：6pl 十同=(0. 012 + 0.008) mm= 0. 020mmmax 而所=(0.135- 0. 105 mm= 0. 030mm說明所取的凸、凹模公差滿足 回十| 6d zmax -zmin條件，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式， 即得：dd = (dmax-x4)a = (6-1 0.16) 00.008 = 5.840te.008 mm(6-9)dp = (dmax - x - zmin)_、p = (6 - 10.16 -0. 105)0.012 = 5. 73510.012mm 6-10)式中dd 一落料凹模刃口尺寸，mm；dp一落料凸模刃口尺寸，mm；6

21、p 一凸模刃口尺寸制造偏差，mm;6d 一凹模刃口尺寸制造偏差，mm；zm i 1凸凹模最小初始雙面間隙，mm；zm a1凸凹模最大初始雙面間隙，mm；一沖裁件制造公差。6.2.4凸模刃口計算1 .內(nèi)形邊長3mm的刃口，其凸凹模的公差等級分別按it6和it7計算。查實用沖壓 工藝及模具設(shè)計制造公差表得：zmax = 0.135mm zmin0. 105mm x = 1) = 0.012mm4=0 008mmp:=0.12mm校核間隙：用十尺| = (0. 012 + 0.008)mm= 0. 020mmzmax zmin = (0. 135- 0. 105 mm= 0. 030mm說明所取的凸

22、、凹模公差滿足|6p +同zmax-zmin條件，將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式， 即得dp = (dmn +xa)% = (3 +1 m 0. 12).012 =3. 12%.012mm(6-11)00.008008dd =(dmn +xa+zmin)七=(3 +1 m 0. 12 + 0. 105)0= 3.225。mm 6-12)式中dd落料凹模刃口尺寸，mm；dp一落料凸模刃口尺寸，mm；第七章沖裁力的計算與壓力機的選擇7.1 沖裁力沖裁力就是凸模對條料施加的壓力；通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的重要依據(jù)之一。7.2 沖裁力的計算沖裁力f一般按下式計算：f =

23、klt b(7-1)式中 f一沖裁力，n;l一沖裁周邊長度，mm；t材料厚度，mm；%一材料抗剪強度，mpa, k取490mpa；k一系數(shù)，一般取k =1.3。由題意，l=50mmf = 1.3335. 442400 = 47.775103n7.3 卸料力卸料力是將箍在凸模上的材料卸下所需的力，即：33fx = kxf = 0. 05 47. 775 10 n = 2. 389 10 n(7-2)式中 乙一卸料力系數(shù)，一般取0.05。7.4 推件力推件力是落料件順著沖裁方向從凹模孔推出所需的力，即：ft = n&f(7-3)式中kt一推件力系數(shù)，一般取0.055;n一同時梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)，

24、n =h/t。查沖壓模具簡明設(shè)計手冊得 h = 12mm所以,n=h/t =12/1.2=8, n 取 8則 ft = nktf = 8 0.055 47.775 103 n = 2. 102 104n7.5 頂件力頂件力是將落料件逆著沖裁方向頂出凹?？姿璧牧?，即：.二一：二二一一： .1(7-4)式中 /頂件力系數(shù)，一般取0.06;7.6 壓力機公稱壓力的確定壓力機的公稱壓力須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力fz,原則上只計算同時發(fā)生的力，并根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對待。由于該零件采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，所以：f,由升 h(7-5)二 f - f:二四川匚那:稚6 10- =47

25、,0515 x 1附7.7 壓力機的選擇因為f壓fz =47 05151dn,即公稱壓力不是很大，故可選公稱壓力相對中等類型的壓力機，可查簡明沖壓模具設(shè)計手冊表 2-32如下：表7-1開式雙柱可傾壓力機主要技術(shù)參數(shù)型 號及不笏姒j23-6.3j23-10j23-16j23-25j23-40j23-63j23-100公稱力/ kn631001602504006301000滑塊行程/mm354565100130130130滑塊行程次數(shù)/n.min，170145120105455038取大閉廿圖度/mm150180220270330360480最大裝模圖度/mm1201451802202652803

26、80連桿調(diào)節(jié)長度/mm303545556580100工作臺尺寸/mm前后200240300370460480710左右3103704505607007101080墊板尺寸/mm厚度303540506580100孔徑140170210200220250250模柄孔尺寸/mm直徑30304040505060深度50556060708075最大傾斜角度/()45353530303030根據(jù)上面所求的總壓力查表可選得的壓力機為：開式雙柱可傾壓力機，其壓力機的型號為j23-1江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計說明書總結(jié)通過對襯板零件沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計，更深一層地了解沖裁模的設(shè)計流程，包括沖 裁件的工藝分析、

27、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件 的設(shè)計、壓力機型號的選擇，以及條料的送進和條料送進時利用活動擋料銷時的步距確定。 在設(shè)計過程中，在設(shè)計過程中要細心仔細，不能因為自己的小疏忽而導(dǎo)致整個設(shè)計的數(shù)據(jù) 發(fā)生錯誤。在這這次沖壓課程設(shè)計中我們花了很長時間，仔細認(rèn)真的完成課程設(shè)計的相關(guān)要求， 雖然過程很長，但是我感覺收獲很多。在這次設(shè)計過程中，我們熟悉了以前學(xué)的一些專業(yè) 基礎(chǔ)知識，設(shè)計的過程讓我們將所學(xué)知識融會貫通，也為我們以后做產(chǎn)品設(shè)計提供的寶貴 的經(jīng)驗。在設(shè)計過程中，我們先后進行了沖壓工藝性分析和生產(chǎn)方案的確定，排樣設(shè)計，沖壓 力的計算，刃口尺寸的計算。我還運用到了 au

28、tocad、word等一些基本的軟件，加強了 這方面的操作能力，但是在設(shè)計的過程中我們還是遇到一些問題：(1)在設(shè)計過程中，工件的排樣設(shè)計和零件的生產(chǎn)工藝是我們設(shè)計的重點，這里如 果設(shè)計的不合理，那么后面的設(shè)計的正確性也就不能保證了。(2)設(shè)計過程中出現(xiàn)了很多問題，特別是一些公式的運用和涉及到的相關(guān)的參數(shù)， 這才認(rèn)真的翻閱了書本和相關(guān)資料，掌握了許多以前不會的，獨立完成作業(yè)以及自學(xué)能力 有了很大的提高。(3) 一些軟件運用不夠熟練，操作起來很繁瑣，沒有真正領(lǐng)悟。(4)設(shè)計的心態(tài)不夠穩(wěn)定，設(shè)計后期太過急躁，反而降低了工作的效率。在整個設(shè)計完成后，我才感覺到做課程設(shè)計需要很多團隊合作，分工的明確，

29、持之以 恒的態(tài)度。我要將這些經(jīng)驗深入到以后的工作中， 這樣才能在以后的工作中完成每項任務(wù)。參考文獻1洪慎章.實用沖壓工藝及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2015.12柯旭貴 張榮清.沖壓工藝與沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2013.73劉心冶.冷沖壓工藝及模具設(shè)計m.重慶：重慶大學(xué)出版社，19984模具實用技術(shù)叢書編委會.沖模設(shè)計應(yīng)用實例m.北京：機械工業(yè)出版社，20025郝濱海.沖壓模具簡明設(shè)計手冊m.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.3.6翁其金徐新成主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計.機械工業(yè)出版社，20088齊衛(wèi)東主編.簡明沖壓模具設(shè)計手冊.北京理工大學(xué)出版社，2.10第-18 - 頁共18頁江蘇理工學(xué)院沖壓模具課程設(shè)計說明書附表i 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自 gb/t 1800.3-1998 ）基本尺寸/ mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級it1it2it3it4it5it6it7it8it9it10it11it12it13it14it15it16it17it18e至nmmm30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.5