1、q江陰亞成制冷設(shè)備有限公司企業(yè)標準 q/320281akk02-2007 汽車空調(diào)用平行流冷凝器2007-12-17發(fā)布 2007-12-30實施江陰亞成制冷設(shè)備有限公司 發(fā)布q/320281akk02-2007前 言江陰亞成制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)的汽車空調(diào)用平行流冷凝器，目前尚無國家標準和行業(yè)標準，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定企業(yè)標準q/32028akk02-2007汽車空調(diào)用平行流冷凝器作為企業(yè)組織生產(chǎn)、監(jiān)督檢查、交貨驗收的依據(jù)。本標準的編寫格式符合gb/t 1.1-2000和gb/t 1.2-2002的規(guī)定。本標準的附錄a、附錄b、附錄c為規(guī)范性附錄。本標準由江陰亞成制冷設(shè)備有限公司負責起草。本

2、標準由江陰亞成制冷設(shè)備有限公司負責批準。本標準主要起草人：馬恒南 何軍杰 郭勝q/320281akk02-2007汽車空調(diào)用平行流冷凝器1 范圍本標準規(guī)定了汽車空調(diào)用鋁制平行流冷凝器的產(chǎn)品分類要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存等。本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種規(guī)格的汽車空調(diào)用鋁制平行流冷凝器（以下簡稱冷凝器）。2 規(guī)范性引用文件 下列文件所包含的條款，通過在本文件中引用而構(gòu)成本文件的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。

3、 qc/t 657-2000 汽車空調(diào)制冷裝置試驗方法 jis d 1601-1995 汽車零部件振動試驗方法 jis z 2371-2000 鹽霧試驗試驗方法3 術(shù)語3.1 冷凝器標準方位扁管沿水平方向、產(chǎn)品迎風面垂直于水平的位置。冷凝器的名義換熱量是在這一位置上確立和測量。3.2 系列產(chǎn)品冷凝器所用的扁管材料、結(jié)構(gòu)、尺寸相同，且翅片的材料、結(jié)構(gòu)、尺寸相同的產(chǎn)品。4 產(chǎn)品分類4.1 產(chǎn)品的型式產(chǎn)品的型式為鋁制平行流式，由擠制鋁扁管、集流管和翅片釬焊而成。4.2 型號4.2.1型號表示法4.2.2標注示例 產(chǎn)品扁管寬度為18mm，翅片高度為8 mm，扁管厚度為2 mm，順序號為1，原設(shè)計的冷凝

4、器，可標注為pl188-1。q/320281akk02-2007產(chǎn)品扁管寬度為17mm，翅片高度為9.1 mm，扁管厚度為1.9mm，順序號為1，第二次改進設(shè)計的冷凝器，可標注為pl179.11.9-1b。q/320281akk02-20075 q/320281akk02-20075 要求和試驗方法5.1 一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標準要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2 外觀質(zhì)量要求產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合附錄a（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。5.3 氣密性 冷凝器通道內(nèi)通入3.5mpa（表壓）壓力的氮氣，把產(chǎn)品放入水中進行觀察，在3min內(nèi)產(chǎn)品不允許有氣泡溢出。5.4 耐壓性冷

5、凝器通道內(nèi)通入4.41 mpa（表壓）的室溫的液體介質(zhì)（水或機械油），保持壓力10min，產(chǎn)品不得出現(xiàn)永久變形，且應(yīng)符合5.3的氣密性要求。5.5 破壞壓力試驗 冷凝器通道內(nèi)通入室溫的液體介質(zhì)（水或機械油）并緩慢升至冷凝器8.8 mpa（表壓），產(chǎn)品不得發(fā)生破壞及壓力突然下降現(xiàn)象。5.6交變壓力試驗冷凝器通道內(nèi)通入液體工作介質(zhì)（水或機械油），其壓力以（03.50）mpa（表壓）的規(guī)律變化，周期為1min，共進行1萬次循環(huán)，產(chǎn)品不得發(fā)生破壞，且應(yīng)符合5.3的氣密性的要求。5.7 耐振性試驗 把冷凝器固定在振動試驗臺上，按表1規(guī)定的試驗條件和jis d 1601-1995規(guī)定的方法進行振動試驗，產(chǎn)

6、品不得發(fā)生破壞，且應(yīng)滿足5.3的氣密性要求。 表1 試驗條件頻率hz振動加速度m/s2試驗時間hr上下左右前后 33.3 28.4 4 2 25.8 交變溫度將冷凝器放入試驗箱內(nèi)，以120保溫1小時再在1小時內(nèi)降溫到-20后保溫1小時，再在1小時內(nèi)升至120的規(guī)律進行冷熱交變試驗，共進行10個循環(huán)，試驗后應(yīng)符合5.3的氣密性的要求。5.9 耐蝕性按jis z 2371-2000規(guī)定的方法進行720h試驗后應(yīng)滿足5.3規(guī)定的氣密性的要求。5.10釬焊接觸率不得低于95，其檢測計算方法應(yīng)符合附錄b（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。5.11殘余水分含量5.11.1測定干燥瓶k2中的硅膠在常溫下的質(zhì)量m1。5.1

7、1.2按圖1連接試件、干燥瓶k1、干燥瓶k2、轉(zhuǎn)子流量計、氮氣瓶，打開減壓閥，截止閥。5.11.3 調(diào)節(jié)減壓閥的開度，將氮氣流量調(diào)節(jié)在60l/h，并連續(xù)吹23小時。5.11.4 拆下干燥瓶k2，測出瓶中硅膠的質(zhì)量m2。5.11.5計算含水量m= m2- m1，應(yīng)不大于30mg。q/320281akk02-20075.12 殘余雜質(zhì)含量5.12.1 將冷凝器通道內(nèi)充入70%（體積）的e clean 21氟系列環(huán)保清洗溶劑后密封，置于振動器上。5.12.2 振動2h（上下振動，頻率為275次/min）；5.12.3 倒出溶劑e clean 21系列，并用干凈氮氣沖凈內(nèi)腔，用1.6m濾紙過濾。 5.

8、12.4 將濾紙在烘箱內(nèi)蒸發(fā)1h，并恢復(fù)到室溫；5.12.5 測定濾紙在試驗前后的質(zhì)量差m，即為殘余雜質(zhì)含量。5.12.6殘余雜質(zhì)含量應(yīng)不大于20mg。5.13 換熱能力按qc/t 657-2000規(guī)定的試驗方法和試驗設(shè)備試驗，在表2規(guī)定的工況條件下，產(chǎn)品在標準方位時的空氣側(cè)的換熱能力不得低于名義值的90%。5.14空氣阻力按qc/t 657-2000規(guī)定的試驗方法和試驗設(shè)備上試驗，在表2規(guī)定的工況條件下，產(chǎn)品在標準方位時的空氣側(cè)的通風阻力不得大于名義值的110%。 表2 工況條件制冷劑r134平行流冷凝器空氣側(cè)迎面風速m/s4.50.1入口溫度35.00.5制冷劑側(cè)入口蒸汽過熱度251入口壓

9、力（表壓）mpa1.420.05出口過冷度50.5q/320281akk02-20076. 檢驗規(guī)則產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗則分為型式試驗、例行試驗和出廠檢驗。6.1 型式試驗6.1.1 有下列情況之一的，應(yīng)進行型式試驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)計有重大改變，可能影響性能時；c）系列產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d）例行試驗結(jié)果與上次型式試驗結(jié)果有較大差異時；e）系列產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)兩年以上時。6.1.2 型式試驗的項目、要求和試驗方法按表3規(guī)定。6.2 例行試驗例行試驗分為三個檢驗組：a 組檢驗（逐批）b組檢驗（周期）c組檢驗（周期）6.2.1 例行試

10、驗各檢驗組的檢驗項目、要求和試驗方法按表3規(guī)定。6.2.2 例行試驗各檢驗組的檢驗周期、樣本大小、抽樣方法按表4規(guī)定。6.3 出廠檢驗 出廠檢驗的項目、要求和試驗方法按表3規(guī)定，每個產(chǎn)品出廠前都需進行出廠檢驗。6.4 判定規(guī)則例行試驗按表3和表4的規(guī)定進行檢查；型式試驗抽取6臺樣本，參照附錄c（規(guī)范性附錄）的順序進行試驗檢查，若有不合格項目，則對不合格的項目加倍抽樣進行檢查，若仍有不合格，則判定本批為不合格。 表3 檢驗內(nèi)容項目名稱要 求 和試驗方法型式試驗例行試驗出廠檢驗a組b組c組外觀質(zhì)量要求5.2氣密性5.3耐壓性5.4破壞壓力試驗5.5交變壓力試驗5.6耐振性 5.7交變溫度試驗5.8

11、耐蝕性5.9釬焊接觸率5.10殘余水分含量5.11殘余雜質(zhì)含量5.12換熱能力5.13通風阻力5.14q/320281akk02-2007表4 檢驗規(guī)則a組b組c組檢驗周期逐批周期周期樣本大小全檢每萬臺抽1臺每8千臺抽1臺抽樣方法隨機抽樣隨機抽樣7. 標志、包裝、運輸和貯存7.1標志每臺產(chǎn)品應(yīng)在醒目的部位標出產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、制造廠名、制造日期（或編號）或生產(chǎn)批號等內(nèi)容。7.2包裝7.2.1 冷凝器通道內(nèi)充入0.30.35mpa（表壓）的氮氣并密封或接口上蓋上防塵帽密封，在產(chǎn)品上貼上合格證。7.2.2 產(chǎn)品用瓦楞紙箱包裝，產(chǎn)品間用瓦楞紙板隔開，外包裝箱上應(yīng)貼合格證。7.3運輸產(chǎn)品運輸時嚴禁碰

12、撞、雨雪浸淋，裝卸時應(yīng)輕搬輕放，嚴禁野蠻裝卸。7.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕氣體、通風良好、干燥的庫房中，堆放高度按產(chǎn)品要求。q/320281akk02-2007 附錄a（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求a1 翅片外觀a1.1 翅片，側(cè)板與扁管的側(cè)面應(yīng)平齊，局部凸出或凹進部分的尺寸不得大于1.0mm。a1.2 翅片片距應(yīng)疏密均勻一致，在任意50 mm長度內(nèi)，當片距為1.3 mm時，波峰數(shù)應(yīng)為192.5個（但產(chǎn)品兩端30mm內(nèi)的區(qū)間除外）。a1.3每只產(chǎn)品允許有一條翅片有輕微的壓彎及側(cè)倒現(xiàn)象，其高度應(yīng)符合表a1的規(guī)定。 表a1 翅片高度規(guī)定 單位為：mm翅片名義高度h翅片實際高度h-0.3a1.4 翅

13、片不許有燒傷熔蝕現(xiàn)象。a1.5 翅片的粘連在產(chǎn)品兩端30mm范圍內(nèi)，允許連續(xù)5個波紋以下；其余各處不得連續(xù)超過兩個波紋，且總共不得多于4處。.a1.6 翅片的損傷、倒伏等，產(chǎn)品出廠前必須修正好。且修正部分不得超過產(chǎn)品迎面尺寸的2%。a2 扁管外觀a2.1 扁管不得有明顯的碰傷、凹坑等缺陷。a3 形狀公差要求a3.1 產(chǎn)品迎風面對角線長度之差不得大于2mm。a3.2 產(chǎn)品迎風面的平面度不得大于2mm。a3.3 產(chǎn)品沿側(cè)板長度方向的直線度不得大于2 mm。q/320281akk02-2007 附錄b（規(guī)范性附錄） 釬焊接觸率檢測計算方法將產(chǎn)品完全解剖，逐條測量未釬焊上的釬焊縫長度，按b1式計算釬焊接觸率： li 100% （b1） l其中：