1、25噸開工鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程 一、電力是先行，在電力生產(chǎn)中，每個(gè)值班人員是所管轄設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的負(fù)責(zé)人。為此一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高工作的責(zé)任感和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到“三熟三能”（熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理、熟悉操作和事故處理、熟悉本崗位的規(guī)章制度，能分析運(yùn)行情況、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除故障、能掌握一般維護(hù)技能。二、電力生產(chǎn)設(shè)備是連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，為此必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班和各種規(guī)程制度，防止交待或了解不清、職責(zé)不明而造成設(shè)備的異常運(yùn)行。三、電力生產(chǎn)“安全第一、預(yù)防為主”。每個(gè)值班人員必須盡職盡責(zé)，做到“四勤四穩(wěn)”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系，燃燒穩(wěn)、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)），不做與工作無關(guān)的事，不看與工作無關(guān)的

2、書刊，不準(zhǔn)睡覺、打鬧，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，確保安全生產(chǎn)。四、認(rèn)真執(zhí)行“兩票三制”（工作票、操作票，交接班制度、設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度），做好事故預(yù)想，按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，做好設(shè)備定期試驗(yàn)、倒換和維護(hù)工作，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真分析，正確處理并做好記錄。五、在值長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行值班，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的命令和指示應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，但對(duì)威脅到人身和設(shè)備安全的錯(cuò)誤命令應(yīng)拒絕執(zhí)行并說明理由。六、認(rèn)真執(zhí)行“清潔衛(wèi)生制度”保持現(xiàn)場整潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。七、在值班中對(duì)于不熟悉的人或工作無關(guān)的人進(jìn)入現(xiàn)場，對(duì)于參觀無人帶領(lǐng)的人員要?jiǎng)衿渫顺霈F(xiàn)場。八、對(duì)一切違犯規(guī)程制度、勞動(dòng)紀(jì)律以及對(duì)工作不負(fù)責(zé)任而造成責(zé)任事故者，

3、要分別情況追究責(zé)任，視情節(jié)輕重給予處分，情節(jié)嚴(yán)重者要追究法律責(zé)任。第二章 交接班制度第一節(jié) 前 言為加強(qiáng)崗位責(zé)任制，保證設(shè)備不間斷的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，杜絕在交接班時(shí)對(duì)設(shè)備的狀況交待或了解不清，交接過程職責(zé)不明等原因而造成設(shè)備異常運(yùn)行，特制定本制度。本制度各值班員均應(yīng)遵循，各崗位可附加具體規(guī)定。第二節(jié) 交接班條件一、值班人員必須按照輪值表進(jìn)行值班，只有在特殊情況下才允許更換值班人員或變更交接班順序，但須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。二、正在處理事故及異常情況下不得進(jìn)行交接班，接班人員可在交接班人員的指揮下協(xié)助處理和操作，待處理完畢穩(wěn)定后方可交接。三、正在進(jìn)行重大操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，待操作完畢后或告一段落方可交接。四

4、、情況不明、記錄不詳，不得進(jìn)行交接班，為此接班者必須做到情況明白，心中有數(shù)；交班者必須記錄完善，交待清楚方可交接。五、清潔衛(wèi)生不好不得進(jìn)行交接班，接班者必須認(rèn)真檢查，交班者對(duì)提出的問題及時(shí)處理完后方可交換。六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出現(xiàn)場，并報(bào)告班、值長要求更換接班人員。第三節(jié) 交班人員應(yīng)做到一、交班前一小時(shí)做好交班的一切準(zhǔn)備工作：1、按規(guī)定的各種試驗(yàn)、維護(hù)及倒換等定其工作全部進(jìn)行完畢。2、檢查所屬設(shè)備運(yùn)行正常，各參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理，并做好記錄。3、將當(dāng)班的操作、異?，F(xiàn)象，設(shè)備缺陷等做好記錄。4、按照“清潔衛(wèi)生制度”做好廠房及設(shè)備的清潔工作。5、整理好工具、器具、

5、儀表、備品、安全用品具、各種記錄等。6、為統(tǒng)一交接時(shí)間，以主控室時(shí)鐘為準(zhǔn)，交班前一小時(shí)校對(duì)時(shí)鐘。二、交班者應(yīng)向接班者交待好以下內(nèi)容：1、系統(tǒng)運(yùn)行方式，本班和前班所進(jìn)行的操作。2、設(shè)備運(yùn)行、備用情況，存在的缺陷和為預(yù)防事故所采取的措施。3、保護(hù)及自動(dòng)裝置的運(yùn)行變化情況。4、設(shè)備檢修情況所布置的安全措施。5、上級(jí)有關(guān)指導(dǎo)及檢修有關(guān)試驗(yàn)措施。6、預(yù)計(jì)下班進(jìn)行的重大操作和工作。7、本班和前一段工作中取得的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)生的問題及教訓(xùn)。三、虛心聽取接班人員提出的問題，做到認(rèn)真解答并及時(shí)處理。四、正點(diǎn)交接。一切完畢，交接班者在交班日志上簽名，交班者立即退出現(xiàn)場 。五、接班未到，當(dāng)班人員應(yīng)繼續(xù)值班，并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，待

6、接班人者到后，經(jīng)交接方可離開現(xiàn)場，但不準(zhǔn)連值兩班。六、班后按時(shí)參加安全、經(jīng)濟(jì)分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)接受教訓(xùn)。按時(shí)參加公司安科組織的會(huì)議、學(xué)習(xí)等活動(dòng)。第四節(jié) 接班人員應(yīng)做到一、提前半小時(shí)穿好工作服，戴好安全帽帽，衣著整齊，由值長整隊(duì)點(diǎn)名帶隊(duì)進(jìn)廠，到爐控室下，再由各班分頭于接班前20分鐘帶到現(xiàn)場，進(jìn)行接班前的檢查。二、根據(jù)崗位責(zé)任制范圍，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容，進(jìn)行耳聽、鼻嗅、眼觀、手摸檢查，了解所管轄范圍的運(yùn)行、備用狀況。三、細(xì)心聽取交班人員的交待，并認(rèn)真查看運(yùn)行日志和各種記錄簿，提出必要的詢問和意見。四、檢查所屬設(shè)備場所應(yīng)整潔，清點(diǎn)接收器具、工具、備品、儀表、鑰匙、聽針、圖紙及資料等。五、各崗位將檢查、

7、了解的情況報(bào)告給班長，由班長參加由值長召開的碰頭會(huì)，輸煤、水處理接班前用電話向值長報(bào)告，并聽取值長的指示。六、正點(diǎn)值長命令接班，按鈴或電話通知。各專業(yè)班長接到接班命令后，在交班日志上簽字接班。七、接班后，根據(jù)運(yùn)行方式，設(shè)備薄弱環(huán)、天氣等情況，預(yù)想可能發(fā)生的問題，進(jìn)行現(xiàn)場考問和事故預(yù)想。第三章 崗位的職責(zé)第一節(jié) 班長的職責(zé)一、班長在運(yùn)行中的職責(zé)1、主持正常工作，掌握全部設(shè)備運(yùn)行和備用情況，確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2、每隔2小時(shí)全面檢查設(shè)備一次，檢查規(guī)程制度執(zhí)行情況，并電話或口頭向值長匯報(bào)。3、下達(dá)操作命令時(shí)要清晰、明了，要執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正。4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常情況，要盡力組織設(shè)法消

8、除，不能消除的并威脅到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并有權(quán)直接通知檢修人員進(jìn)行處理。5、班長不得與司爐同時(shí)離開工作崗位，離開時(shí)應(yīng)將去向告知司爐，并由司爐代行班長職務(wù)。6、在值班中，如有違犯勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)程制度，要進(jìn)行教育，嚴(yán)重者要報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)并有權(quán)建議其停止工作。二、班長在事故處理中的職責(zé)。1、迅速查明事故原因，按照規(guī)程進(jìn)行處理，并及時(shí)向值長報(bào)告。2、規(guī)程中未規(guī)定的事故處理，應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和發(fā)揮值班人員的智慧進(jìn)行處理。3.當(dāng)發(fā)生突然事故，應(yīng)迅速果斷處理，首先排除人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，力爭恢復(fù)設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4、事故處理后，應(yīng)將原因及處理過程向值長匯報(bào)，并按時(shí)間順序做好記錄。5、當(dāng)別車間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)

9、嚴(yán)守崗位，聽從指揮，維持機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié) 司爐的職責(zé)一、司爐在運(yùn)行中的職責(zé)：1、經(jīng)常觀察爐內(nèi)的燃燒情況，根據(jù)煤種及負(fù)荷情況的變化進(jìn)行調(diào)整，做到“四勤四穩(wěn)” （勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整、汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)），各運(yùn)行參數(shù)保持正常范圍內(nèi)運(yùn)行。每小時(shí)記錄一次。2、接班后和交班前與副司爐校對(duì)水位計(jì)兩次，按規(guī)定做好各項(xiàng)定期工作。3、接班時(shí)，司爐應(yīng)按專責(zé)范圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，接班后和交班前1小時(shí)，進(jìn)行鍋爐所屬設(shè)備安全檢查兩次。二、司爐重點(diǎn)專責(zé)設(shè)備范圍：1、運(yùn)轉(zhuǎn)層的蒸汽、給水系統(tǒng)的操作、檢查、維護(hù)工作。2、鍋爐操作盤的操作、檢查、維護(hù)工作。3、燃燒室、爐排及變速箱、加煤機(jī)、給煤機(jī)的操作、檢查

10、、維護(hù)工作。三、司爐在事故處理中的職責(zé)1、發(fā)生故障時(shí)及時(shí)接盤，按照規(guī)程和班長的指示進(jìn)行處理。2、班長不在，應(yīng)主持本爐的事故處理。3、事故處理后，把原因、處理過程詳細(xì)報(bào)告班長，并做好記錄。第三節(jié) 副司爐的職責(zé)一、副司爐在運(yùn)行中的職責(zé)：1、經(jīng)常觀察爐內(nèi)的燃燒情況，協(xié)助司爐監(jiān)盤調(diào)整。2、經(jīng)常檢查燃燒設(shè)備，每隔兩小時(shí)對(duì)送、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、飛灰回?zé)L(fēng)機(jī)、除渣機(jī)及所屬電動(dòng)機(jī)檢查一次。3、接班后和交班前與司爐校對(duì)水位計(jì)各一次，同時(shí)全面檢查六米平臺(tái)以上的設(shè)備。做好各項(xiàng)定期工作。二、副司爐的專責(zé)設(shè)備范圍：1、送、引、二次風(fēng)機(jī)、飛灰回?zé)L(fēng)機(jī)和除渣機(jī)的檢查和維護(hù)。2、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器和煙風(fēng)道、飛

11、灰回?zé)艿赖臋z查維護(hù)工作。3、汽包、過熱器聯(lián)箱、減溫器上的附件的操作與維護(hù)工作。4、若副司爐交接煤倉其接班檢查，爐下部由班長負(fù)責(zé)，爐頂由司爐負(fù)責(zé)。三、副司爐在事故處理中的職責(zé)：1、協(xié)助班長，司爐按規(guī)程規(guī)定處理，并迅速完成其交給的操作任務(wù)，完后報(bào)告。2、如司爐不在場，可代行司爐處理。第四節(jié) 助手“學(xué)員”的職責(zé)一、協(xié)助司爐、副司爐檢查設(shè)備，調(diào)整燃燒。二、協(xié)助副司爐做好設(shè)備維護(hù)和定期工作。三、配合其他人員搞好清潔衛(wèi)生和安排的其它工作。 第四章 鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性第一節(jié)、鍋爐結(jié)構(gòu)概述1、結(jié)構(gòu)介紹、主要規(guī)范 szl25-1.25-aii組裝水管蒸汽鍋爐是雙鍋筒縱置式鏈條爐排蒸汽鍋爐，鍋爐本體由縱置的上下

12、鍋筒和對(duì)流管束組成，燃燒室中布置60x3.5的水冷壁，燃盡室布置51x3.5的水冷壁,上鍋筒內(nèi)裝有汽水分離和連續(xù)排污裝置，下鍋筒內(nèi)裝有加藥及定期排污裝置，對(duì)流管束裝有蒸汽吹灰裝置，鍋爐尾部布置省煤器，空氣預(yù)熱器。燃料自煤斗落到爐排上進(jìn)入爐膛中燃燒，高溫?zé)煔庥蔂t膛進(jìn)入對(duì)流段，在進(jìn)入省煤氣、空氣預(yù)熱器、除塵器，再由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排向大氣。本鍋爐為雙鍋筒縱置式自然循環(huán)水管鍋爐,采用瓦房店永寧機(jī)械廠生產(chǎn)的鏈條爐排.燃料為煙煤,爐排長度為9320,有效寬度2674,有效長度8300,爐排面積22.2。2、基本尺寸和受熱面積上汽包標(biāo)高:7070mm最高點(diǎn)標(biāo)高:8400mm鍋爐外圍寬度(包括平臺(tái)):42

13、00mm柱中心寬度:3820mm鍋爐深度(柱中心線):20199mm鍋爐外圍深度(包括平臺(tái)):22000mm最大件運(yùn)輸重量:上部大件 22.9t鍋爐水容積: 21t鍋爐各部分受熱面積:爐膛輻射受熱面: 53對(duì)流管束 501省煤器 389.1管式預(yù)熱器 245.13、鍋爐結(jié)構(gòu)概述1). 本鍋爐為縱置式雙鍋筒鏈條爐排上鍋筒內(nèi)徑為1000mm壁厚為16mm下鍋筒內(nèi)徑為900mm,壁厚為14mm鍋筒材料均為q245r鍋爐鋼板下鍋筒通過鍋筒支座支撐在鋼架上,上鍋筒通過鍋爐管束及水冷壁支撐,上鍋筒設(shè)有安全閥,水位表,壓力表,水位警報(bào)器等閥門儀表.上鍋筒正常水位在鍋筒中心線上方50mm處,最高及最低水位分別

14、在正常水位上下各50mm處。本鍋爐爐膛布滿水冷壁,前水冷壁管60*3.5,14根,節(jié)距170mm.側(cè)水冷壁管60*3.5,90根,節(jié)距67mm.爐膛出口處14根,節(jié)距200mm,材質(zhì)為20號(hào)鍋爐鋼管,煙氣出口部分管子拉稀成兩排組成凝渣管。為了保證水循環(huán)良好，由上鍋筒兩端引出兩根133*6的下降管到側(cè)下集箱（219*8）前部，兩根89*4.5下降管到前集箱（159*10）；由下鍋筒引出每側(cè)四根到側(cè)上集箱（219*8），共八根133*6下降管。由下鍋筒引出每側(cè)兩根到測(cè)下集箱后部，共四根133*6下降管。對(duì)流管束為51*3.5,共63排1386根，煙氣直接通過由管束組成的煙道排出。管束兩側(cè)裝有四個(gè)吹

15、灰器。定時(shí)吹掃。水冷壁與管束的管子與鍋筒為焊接型式。2).省煤器為蛇形管38*4。省煤器管布置三級(jí)。由159*6的進(jìn)口集箱由一根76*4.5進(jìn)水管進(jìn)水。進(jìn)水集箱最下部設(shè)有疏水口，測(cè)溫接管。出水集箱設(shè)有測(cè)溫、測(cè)壓、安全閥接口。出水集箱,再由一76*4.5的管子引出到上鍋筒。 為降低排煙溫度和提高燃燒效率，在省煤器下方，布置管式空預(yù)熱器，預(yù)熱器管子用401.5有縫鋼管。預(yù)熱器采用水平布置，空氣在管子內(nèi)流動(dòng)，煙氣在管子外流動(dòng)，管子采用順列布置，以防止結(jié)焦。高溫?zé)煔?從爐膛經(jīng)凝渣管,管束,省煤器,預(yù)熱器將煙氣冷卻到140左右排出。鍋爐給水先經(jīng)省煤器由104(已除氧)加熱至160左右送進(jìn)上鍋筒,上鍋筒內(nèi)

16、爐水經(jīng)管束于下鍋筒循環(huán),下鍋筒經(jīng)下降管將水送至水冷壁下集箱,再經(jīng)水冷壁受熱沸騰產(chǎn)生汽水混合物上升進(jìn)入上鍋筒,上鍋筒內(nèi)的汽水混合物初分離靠隔板及自然分離。 飽和蒸汽由上鍋筒直接引出。 鍋爐兩側(cè)為重型爐墻,兩側(cè)爐墻重量通過爐排風(fēng)室傳到地面,尾部重型爐墻重量直接由地基承受,前墻為輕型爐墻,前后拱為澆筑結(jié)構(gòu)。 本鍋爐鋼架主要由槽鋼no.25a對(duì)扣焊接而成，橫梁由槽鋼no.14對(duì)扣焊接組成。平臺(tái)扶梯采用由10號(hào)槽鋼和50號(hào)角鋼組成的框架，上面鋪設(shè)5個(gè)厚的拉網(wǎng)鋼板。四周裝有一米高的平臺(tái)欄桿柱。煙氣從對(duì)流管束出來，進(jìn)入拐彎煙道，流經(jīng)鋼管省煤器及空預(yù)器，再由尾部煙道排出。冷風(fēng)從一側(cè)進(jìn)入空預(yù)器，吸熱后經(jīng)另一側(cè)風(fēng)

17、道出去，進(jìn)入地下風(fēng)道。再經(jīng)爐排配風(fēng)管分配給爐排各進(jìn)風(fēng)管。煙風(fēng)道由4mm厚的鋼板和50號(hào)角鋼焊接組成。 4、 對(duì)燃料的要求本鍋爐按類煙煤進(jìn)行設(shè)計(jì),燃料應(yīng)符合gb/t18342-2001鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的規(guī)定。燃料的揮發(fā)份應(yīng)25%,燃料顆粒度要求最好燃用分選過或含碎屑較少的煤，燃料顆粒度一般在625mm，小于6毫米的不宜超過30%，最大的粒度不應(yīng)大于30毫米。5、 主要參數(shù) 額定蒸發(fā)量： 25噸/時(shí) 額定蒸汽壓力： 1.25mpa 飽和蒸汽溫度： 194 排煙溫度： 160 燃料種類： ii、iii類煙煤6、性能特點(diǎn)燃燒設(shè)備采用鏈條爐排，雙側(cè)進(jìn)風(fēng)，鏈輪軸由變速箱帶動(dòng)，爐排下設(shè)有八個(gè)獨(dú)立風(fēng)室

18、，在風(fēng)室兩側(cè)設(shè)有調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入兩側(cè)風(fēng)道，經(jīng)接管和調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)進(jìn)入獨(dú)立風(fēng)室。爐墻及前后拱由粘土耐火磚、硅酸鋁纖維及保溫材料組成，工地現(xiàn)場砌筑。煤自加煤斗經(jīng)煤閘門進(jìn)入爐膛，在鏈條爐排上燃盡后，煤渣落入出渣斗由出渣機(jī)排出。鍋爐設(shè)有電控操縱臺(tái)，操縱臺(tái)上設(shè)有熱工參數(shù)顯示儀，鼓風(fēng)機(jī)開度指示板及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的遙控按鈕，鍋爐給水采用自動(dòng)給水裝置，并有高低水位及超壓報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。鍋爐機(jī)組的升火第一節(jié) 升火前的檢查一、 班長接到值長（調(diào)度）點(diǎn)火的命令后，通知司爐做好升火前的檢查與準(zhǔn)備工作。 聯(lián)系備煤人員，煤倉上煤 聯(lián)系電氣人員，給動(dòng)力設(shè)備送電 聯(lián)系化驗(yàn)人員，化學(xué)制軟化水，并向除氧器供水，化驗(yàn)水質(zhì)合格 聯(lián)

19、系熱控人員，儀表送電二、 司爐接到升火的命令后，應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)副司爐對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查。司爐檢查下列設(shè)備：（一）檢查燃燒室內(nèi)部應(yīng)符合下列要求：1、檢查爐墻、前后拱、人孔門、看火門應(yīng)完整，積灰和結(jié)焦已清除。2、檢查水冷壁及水冷壁上下聯(lián)箱應(yīng)正常，仔細(xì)檢查其端部焊口應(yīng)無裂紋現(xiàn)象。3、檢查防焦水箱與爐排間隙應(yīng)大于30毫米。4、檢查爐排應(yīng)完整平齊，清除爐排上的雜物及爐膛內(nèi)的結(jié)焦，老鷹鐵應(yīng)靠住爐排。（二）檢查爐排及變速箱各部，應(yīng)符合下列要求：1、試運(yùn)鏈條爐排的機(jī)械傳動(dòng)和變速箱的聲音是否正常，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應(yīng)定期加油。檢查爐排變速箱油位計(jì)應(yīng)完整，清晰不漏油，油位在標(biāo)準(zhǔn)線。2、

20、檢查各部螺絲應(yīng)齊全牢固，電機(jī)接地良好。3、檢查傳動(dòng)皮帶應(yīng)完好，緊度適當(dāng)，減速機(jī)保險(xiǎn)銷應(yīng)完整。4、打開鍋爐兩側(cè)的人孔門，檢查爐排兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，爐排調(diào)整螺母應(yīng)擰緊。爐排有無跑偏，中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。5、檢查試驗(yàn)爐排下各放灰門和風(fēng)室的風(fēng)門應(yīng)開關(guān)靈活。除第一道風(fēng)室的風(fēng)門外，其它門應(yīng)關(guān)閉。6、檢查并開啟各部冷卻水應(yīng)暢通，排水管應(yīng)良好。7、變速箱的保險(xiǎn)銷不允許用其他物件代用，以確保起到保險(xiǎn)作用。（三）檢查進(jìn)煤裝置應(yīng)符合下列要求：1、檢查煤倉、落煤斗和弧形板應(yīng)完整，內(nèi)部無雜物，弧形板應(yīng)開啟。2、檢查煤閘板應(yīng)靈活好用、冷卻水應(yīng)暢通。（四）檢查表盤各部，應(yīng)符合下列要求：1、檢查各熱工儀

21、表、電氣儀表應(yīng)齊全良好，盤面清晰。2、各表計(jì)均應(yīng)有正常的變動(dòng)范圍和極限標(biāo)志，指示針應(yīng)在起始位置。3、檢查操作各把手和按扭應(yīng)完整；指示燈良好，各電機(jī)開關(guān)把手應(yīng)在停止位置，事故音響好用。4、檢查各處工作照明應(yīng)充足，光線柔和，事故照明電源可靠。5、各電動(dòng)門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。6、試驗(yàn)報(bào)警指示應(yīng)閃亮，有音響。7、dcs指示正常、操作可用、聯(lián)鎖可靠。（五）檢查煙風(fēng)，汽水系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：1、檢查過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道內(nèi)部均無雜物和無人工作，檢查后嚴(yán)密關(guān)閉人孔門。2、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)層以上的煙風(fēng)道，堵死所有的漏風(fēng)處。煙風(fēng)道保溫應(yīng)良好。3、清除操作平臺(tái)、扶梯、設(shè)備上的雜物和垃圾。檢查現(xiàn)場蓋板齊全牢固

22、。4、檢查汽包水位計(jì)的水位應(yīng)清晰可見。試驗(yàn)其全部汽、水門和放水門，應(yīng)開關(guān)靈活，照明良好。水位計(jì)上應(yīng)有正常的水位線和高、低水位線的指示標(biāo)志，其位置應(yīng)正確。檢查后將汽、水門開啟，放水門關(guān)閉。5、檢查汽包、水冷壁、省煤器聯(lián)箱保溫應(yīng)良好，各排污門、放水門、疏水門齊全良好，開關(guān)靈活。6、檢查校正汽包，聯(lián)箱等處的膨脹指示器，并做好升火前的指示記錄。7、檢查試驗(yàn)給水和減溫水調(diào)整門的傳動(dòng)裝置應(yīng)良好，開關(guān)指示與實(shí)際調(diào)節(jié)門開度一致。8、檢查鍋筒安全門的排氣管和疏水管應(yīng)完整良好。9、檢查管道支吊架應(yīng)完整牢固，臨時(shí)支吊應(yīng)移除。10、檢查各閥門，門桿應(yīng)清潔、法蘭應(yīng)有壓緊的余隙，法蘭接合面的螺母應(yīng)擰緊，手輪開關(guān)方向正確。

23、（六）副司爐進(jìn)行下列檢查并調(diào)整：1、所有排污門、放水門均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2、鍋筒、給水和蒸汽管道的空氣門應(yīng)開啟。所有疏水門、減溫器出口水門、加藥門以及壓力表、流量表的一次門均應(yīng)開啟。3、省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。4、汽包水位計(jì)應(yīng)在使用狀態(tài)，其水門和汽門開啟，放水門應(yīng)關(guān)閉。5、鍋爐主汽門、旁路門應(yīng)關(guān)閉。6、給水和減溫水截門及旁路門應(yīng)關(guān)閉，調(diào)整門開啟。（七）副司爐檢查風(fēng)機(jī)、灰渣門等設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：1、檢查靠背輪連接應(yīng)完好，保護(hù)罩應(yīng)齊全牢固。2、各地腳螺絲應(yīng)齊全牢固，電機(jī)接地線良好。3、檢查軸承的油位計(jì)應(yīng)完整不漏油，油質(zhì)清潔，油位在標(biāo)準(zhǔn)線，各油標(biāo)應(yīng)有充足的潤滑油。4、檢查引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的導(dǎo)向擋板，小軸

24、和軌道應(yīng)齊全良好。手動(dòng)其傳動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈活、正確。5、開啟風(fēng)機(jī)軸承冷卻水，排水管應(yīng)暢通。6、盤車檢查各傳動(dòng)部份均無摩擦、卡澀現(xiàn)象。7、檢查引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、除塵器內(nèi)無工具，工作人員確已撤出，檢查后關(guān)閉人孔門。8、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)層以下的煙風(fēng)道應(yīng)完整不漏，保溫良好，支吊架牢固。9、檢查灰渣斗完好、落渣管無雜物、放灰門開關(guān)靈活，沖灰水應(yīng)暢通。10、檢查風(fēng)機(jī)處照明應(yīng)充足，無雜物和垃圾。11、檢查風(fēng)機(jī)無反轉(zhuǎn)12、事故按鈕在釋放位置三、在檢查過程中，班長應(yīng)注意做好監(jiān)護(hù)工作。鍋爐機(jī)組全部檢查完畢后，辦理送電手續(xù)，送電對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)。第二節(jié) 升火前的準(zhǔn)備一、爐排的試運(yùn)步驟：1、電氣人員合上電源，匯報(bào)班長。2、司

25、爐在dcs啟動(dòng)爐排（按變頻設(shè)備操作法操作）緩慢增加轉(zhuǎn)速（一般不應(yīng)超過600r/min）。3、副司爐檢查電機(jī)聲音應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向正確，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件均無摩擦、撞擊聲音、各部溫度正常。4、打開爐排兩側(cè)的人孔門；檢查爐排應(yīng)平整、無抖動(dòng)、跑偏、卡住等現(xiàn)象。5、檢查完畢后關(guān)閉人孔門，通知司爐將爐排速度降至零，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并關(guān)閉控制器電源。經(jīng)檢修后的爐排試運(yùn)時(shí)間不得小于60分鐘。二、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、的試運(yùn)：1、啟動(dòng)前應(yīng)檢查和關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板。2、投入風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。3、按順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、注意電流指示應(yīng)很快恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。4、副司爐檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，聲音應(yīng)正常，振動(dòng)和溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。5、若風(fēng)機(jī)啟動(dòng)未成功，可

26、再啟動(dòng)一次，但連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過二次。如啟動(dòng)未成功，司爐應(yīng)報(bào)告班長應(yīng)派人檢查后再試驗(yàn)。6、各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐步開大引風(fēng)機(jī)擋板注意電流和電壓的變化應(yīng)正常。7、副司爐檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的振動(dòng)和溫度情況，均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。傾聽各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的聲音應(yīng)正常。8、檢修后的風(fēng)機(jī)，試運(yùn)時(shí)間不少于30分鐘。9、試驗(yàn)后將聯(lián)鎖解除。三、司爐接到班長上水的通知后，聯(lián)系給水值班員，啟動(dòng)給水泵，并開啟給水旁路門向爐內(nèi)進(jìn)水。鍋爐進(jìn)水應(yīng)符合下列要求：1、鍋爐上水為除氧水，符合gb/t12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、進(jìn)水時(shí)，應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水現(xiàn)象，如有

27、滲漏，應(yīng)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行消除。3、用給水管路上水，須經(jīng)省煤器，溫度不得超過90。速度應(yīng)緩慢，上水時(shí)間夏季不得少于一小時(shí)，冬季不得小于兩小時(shí)。如給水溫度較高更應(yīng)放慢速度。4、當(dāng)汽包內(nèi)水位上升到玻璃水位計(jì)最低水位指示時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水。停止進(jìn)水后，汽包內(nèi)水位應(yīng)維持不變，則說明進(jìn)水閥和排污閥情況良好。5、如爐內(nèi)有水，則應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣分析，如水質(zhì)合格可調(diào)整水位至汽包水位計(jì)的最低水位。如水質(zhì)不合格，應(yīng)全部放掉，重新上水。6、在上水前和上水后各記錄所有膨脹指示器指示值一次，在上水過程中，應(yīng)檢查省煤器，過熱器，水冷壁聯(lián)箱的手孔蓋，汽包人孔門，法蘭接合面應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。7、水面計(jì)

28、應(yīng)保持清晰、準(zhǔn)確.當(dāng)上水至汽包水位計(jì)的最低水位線（-75mm）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉上水門，停止上水。汽包水位計(jì)的水位應(yīng)維持不變。如水位逐漸下降或上升應(yīng)查明原因，消除故障后再進(jìn)行上水。8、鍋爐上水時(shí)，不得影響運(yùn)行爐的給水。9、鍋爐上水時(shí)，將減溫器注滿水關(guān)閉減溫器供水調(diào)節(jié)門。10、上水時(shí)應(yīng)將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。11、停止上水后，班長應(yīng)通知值班員停止該爐的供水。12、上水時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視汽包上下壁溫.溫差不得高于40，如溫差接近40時(shí)應(yīng)降低上水速度。四、鍋爐水壓試驗(yàn)：1、鍋爐承壓部件，經(jīng)過檢修，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，以檢驗(yàn)受熱面及其閥門的嚴(yán)密性。超水壓試驗(yàn)按鍋爐監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力

29、為工作壓力的1.25倍。2、水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門連接完好，堵板拆除后進(jìn)行。3、水壓試驗(yàn)前閥門的開關(guān)位置如下：1）、所有排污門、放水門、疏水門和化學(xué)取樣一次門，均應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2）、汽包及給水管道的空氣門，減溫器出口水門、加藥門，壓力表，流量表的一次門均應(yīng)開啟。3）、省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。4）、汽包水位計(jì)應(yīng)在使用狀態(tài)，其汽門和水門應(yīng)開啟、放水門應(yīng)關(guān)閉。5）、主汽門及旁路門關(guān)閉。6）、給水和減溫水截止門、旁路門應(yīng)關(guān)閉，調(diào)整門開啟。7）、對(duì)空排氣手動(dòng)門、電動(dòng)門開啟，汽包空氣門開啟。4、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)做好防止安全閥動(dòng)作的措施，汽包就地水位計(jì)滿

30、水后解列。5、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作完畢后，應(yīng)按第二節(jié)“升火前的準(zhǔn)備”中第四條有關(guān)上水的規(guī)定向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。6、鍋爐充滿水，當(dāng)空氣門有水冒出時(shí)，依次關(guān)閉空氣門，對(duì)空排氣管冒水后關(guān)閉對(duì)空排氣手動(dòng)門、電動(dòng)門，減緩上水速度。7、鍋爐上水起壓時(shí)，利用給水泵變頻調(diào)節(jié)或用旁路門控制流量，升壓速度不應(yīng)太快，一般為0.10.3mpa/min。當(dāng)汽包壓力升至1.0 mpa時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止升壓，通知有關(guān)人員檢查聯(lián)箱手孔蓋汽包人孔門等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏時(shí)應(yīng)停止升壓或放水進(jìn)行處理。當(dāng)汽包升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定后，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。8、如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)：當(dāng)汽

31、包升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止升壓，檢查承壓部件有無滲漏現(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)，再將壓力升至超水壓試驗(yàn)壓力1.5mpa，保持5min，然后再降至工作壓力進(jìn)行檢查。9、鍋爐水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷。1）、停止上水后5min，壓力下降值不超過0.1 mpa。2）、承壓部件無滲漏現(xiàn)象。3）、承壓部件無殘余變形跡象。10、水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格應(yīng)放至汽包水位線最低水位處；否則，應(yīng)全部放掉，重新上水。11、進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除遵守電業(yè)安全規(guī)程外，尚應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視、專人控制，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門。12、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)

32、將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記在值班記錄簿上，并將情況報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，問題消除后方可升火。13、上水試壓，首先打開放空閥，以便上水時(shí)排出鍋爐內(nèi)的空氣，上水一定要緩慢，水溫不宜過高2070為宜（冬季50以下），試驗(yàn)時(shí)若環(huán)境溫度低于5時(shí)必須有防凍措施。第三節(jié) 鍋爐的升火一、 升火 鍋爐點(diǎn)火至并列時(shí)間一般為23小時(shí)，新鍋爐不少于4小時(shí)。班長接到值長的點(diǎn)火命令后，應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)全班按下列順序進(jìn)行升火操作：1、司爐應(yīng)按照升火順序票的要求，進(jìn)行鍋爐的升火，并將各項(xiàng)升火操作和時(shí)間記錄在升火操作順序票內(nèi)。2、升火前不再上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門3、升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開，并調(diào)整水量。4、升火前應(yīng)開動(dòng)引

33、風(fēng)機(jī)對(duì)鍋爐機(jī)組的煙道加以通風(fēng)，不得少于5分鐘。5、啟動(dòng)防焦水泵，檢查回水暢通；在爐排上布煤并用易燃物引火。6、開啟煤閘門，高度在90100，轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將煤鋪到爐排上、待煤層有0.51.0m長度時(shí)停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整前段風(fēng)門開度，關(guān)閉中、后部的分段風(fēng)門。副司爐在爐排后部均勻輔好木柴點(diǎn)燃，使木柴沿爐排寬度方向均勻燃燒，等火著旺后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。7、根據(jù)著火情況啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。8、等火著旺后。根據(jù)著火情況啟動(dòng)爐排、撈渣機(jī)及爐排下各段風(fēng)室的風(fēng)門。適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量、煤量及爐排速度。煤層厚度在90100之間。爐排速度應(yīng)保證發(fā)火線離閘板保持300mm，距離近時(shí)開快些、遠(yuǎn)時(shí)開慢些，甚至停下。9、在點(diǎn)火過程中，通過變頻器調(diào)

34、節(jié)送引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)提高爐膛內(nèi)負(fù)壓，調(diào)節(jié)至燃燒室出口處負(fù)壓維持在2-4mmh2o，燃燒室不得向外冒煙。二、鍋爐升壓：升火時(shí)，應(yīng)將鍋筒出口集箱上的疏水閥打開，向空排汽閥應(yīng)同時(shí)打開 ，疏水閥的開度，應(yīng)按鍋筒壁溫或汽溫升高的程度來調(diào)節(jié)，當(dāng)并入蒸汽母管后（或向外送汽后），疏水閥應(yīng)完全關(guān)閉。1、 在升壓過程中，應(yīng)按照升壓曲線圖的要求進(jìn)行升壓。2、 升火后，水位將逐漸升高，應(yīng)隨時(shí)注意；可利用放水方法，維持正常水位3、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，并根據(jù)汽溫，汽壓上升情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證汽溫隨著汽壓的上升達(dá)到一定的數(shù)值。5

35、、在升壓過程中，應(yīng)注意各受熱部件的受熱情況，如膨脹指示不正常，應(yīng)停止升壓，查明原因，進(jìn)行處理。6、在升壓過程中，應(yīng)注意鍋筒水位的變化，不得過高或過低。如鍋爐需要上水，應(yīng)先關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上完后再開啟。7、在升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)禁關(guān)小疏水門，趕火升壓，以避免主汽管壁溫度過高而損壞。8、在鍋爐開啟總汽閥前，應(yīng)進(jìn)行充分暖管。如僅單臺(tái)鍋爐，則應(yīng)先將總汽閥微開一些，使蒸汽預(yù)熱總導(dǎo)汽管，在暖管時(shí)須先打開疏水閥。9、在暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和其支承情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)予以消除。10、當(dāng)鍋爐連續(xù)上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥門。11、鍋爐正式供汽后，應(yīng)將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)及有關(guān)自控設(shè)備，逐步投入運(yùn)行。12、當(dāng)鍋爐負(fù)

36、荷帶滿時(shí)，應(yīng)全面檢查設(shè)備一次，以查明各部分的情況是否正常。做好記錄，并將檢查情況匯報(bào)值長（調(diào)度）。鍋爐升壓操作順序表序號(hào)汽包壓力（mpa）操作內(nèi)容及要求備 注10.050.1(1)沖洗汽包水位計(jì)(2)關(guān)閉汽包空氣門20.150.2關(guān)閉汽包上蒸汽引出管上及過熱器集箱上空氣閥，通知熱工沖洗壓力表管30.30.4通知檢修熱緊卸過的螺絲。禁止在汽壓高于此值時(shí)，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。.通知外網(wǎng)暖管，停止升壓40.50.6(1)各聯(lián)箱放水排污一次(2)各處膨脹檢查記錄一次注意汽包水位的變化51.82.0通知水處理取樣進(jìn)行水質(zhì)分析，投連排、加藥。62.83.0(1)沖洗汽包水位計(jì)(2)各聯(lián)箱均排污一次注意汽包水位

37、的變化73.53.9(1)沖洗汽包水位計(jì)(2)全面檢查設(shè)備一次(3)做好各處膨脹記錄三、沖洗水位計(jì)的步驟和注意事項(xiàng)：1、沖洗水位計(jì)步驟：（1）開放水門，沖洗汽管水管和玻璃管，約30秒鐘。（2）關(guān)水門，沖洗汽管和玻璃管，約30秒鐘。（3）開水門，關(guān)汽門，沖洗水管約30秒鐘。（4）開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。檢查汽包水位并與另一支對(duì)照水位應(yīng)一致。2、沖洗水位計(jì)注意事項(xiàng)：（1）沖洗水位計(jì)時(shí)，工作人員應(yīng)戴長手套，站在水位計(jì)的側(cè)面緩慢進(jìn)行。（2）沖洗水位計(jì)前后應(yīng)與另一支汽包水計(jì)對(duì)照，如指示不正常應(yīng)重新沖洗。四、安全門的調(diào)整及注意事項(xiàng)：（一）、1、經(jīng)過檢修的安全門，在鍋爐并列前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整與試驗(yàn)，以確

38、保安全門動(dòng)作的可靠性。2、安全門的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)：汽包控制安全門：1.3mpa汽包工作安全門: 1.56mpa 在鍋爐升壓到達(dá)規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)校正安全閥的開啟壓力。 工作壓力指安全閥裝置地點(diǎn)的壓力。3、調(diào)整安全門時(shí)，鍋爐運(yùn)行及檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場。4、調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)做好防止其它安全門動(dòng)作的措施。5、調(diào)整安全門時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定。并注意監(jiān)視汽包水位，汽包之水位應(yīng)較正常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。6、調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，調(diào)整前應(yīng)與低位壓力表的校對(duì)，誤差不得大于0.03mpa。7、調(diào)整安全門，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，一般按照先高后低的順序進(jìn)行，先調(diào)工作安全門，后調(diào)整控制門。 機(jī)械定

39、砣：1）緩慢升至動(dòng)作壓力，并維持穩(wěn)定；2）當(dāng)安全門調(diào)至動(dòng)作時(shí)，記下啟座和回座壓力，并注意水位變化。8、安全門調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)，則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新調(diào)整。9、安全門調(diào)整后，應(yīng)裝好防護(hù)罩，撤除防止動(dòng)作的措施。10、將安全門的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果，記入值班記錄。（二）、安全閥試驗(yàn)操作步驟：1、鍋爐必須運(yùn)行正常。2、司爐調(diào)整燃燒，將汽壓升至規(guī)定數(shù)值保持穩(wěn)定。3、由維修人員進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)有明顯的陣陣冒汽聲為靈活。4、試驗(yàn)安全閥時(shí)，要做好防止安全閥跳起的措施，以免燙傷工作人員。5、安全閥試驗(yàn)完畢后應(yīng)不漏氣。（三）、安全閥試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1、試驗(yàn)前應(yīng)與司爐聯(lián)系。2、試驗(yàn)人員要戴手套

40、，用專用工具敲打。3、試驗(yàn)前應(yīng)將同一組的另一只安全閥暫時(shí)壓閉，試驗(yàn)后再恢復(fù)原狀。4、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，每次試驗(yàn)一只。5、安全閥有缺陷時(shí)禁止試驗(yàn)，但事先應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。7、在安全閥未校正時(shí)，禁止鍋爐參加運(yùn)行，安全閥校正后必須封印，并作好記錄。五、鍋爐急緊升火一、班長接到值長的“緊急升火命令”后，應(yīng)立即通知司爐迅速做好升火前的檢查與準(zhǔn)備工作。二、司爐、副司爐應(yīng)按本章第一節(jié)、第二節(jié)各條規(guī)定檢查鍋爐各部分的情況應(yīng)正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為5分鐘。三、司爐應(yīng)按照班長的要求進(jìn)行鍋爐的升火。四、在升壓過程中，除各處膨

41、脹指示應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視外，其它操作均按正常升壓的要求執(zhí)行。五、緊急升火時(shí)間為1.5小時(shí)。第四節(jié) 鍋爐并列一、在鍋爐與蒸汽母管并列前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。1、鍋爐蒸汽管道的暖管一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，即在鍋爐點(diǎn)火前，開啟鍋爐主汽門和相關(guān)疏水門，對(duì)主蒸汽母管進(jìn)行暖管；旁路門全開后再緩慢開啟聯(lián)絡(luò)門，升壓完畢全開聯(lián)絡(luò)門關(guān)旁路門，具備并爐條件時(shí)，開啟運(yùn)行爐側(cè)聯(lián)絡(luò)門的旁路門并爐，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡時(shí)再緩慢開啟聯(lián)絡(luò)門，并爐后關(guān)閉旁路門。2、兩臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行（且兩聯(lián)絡(luò)門同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)）需要并列時(shí)，應(yīng)緩慢開啟聯(lián)絡(luò)母管一側(cè)的疏水門和另一側(cè)的旁路門，待母管壓力升至0.20.3mpa時(shí)，暖管1520分鐘；再

42、以每分鐘0.10.2mpa的速度進(jìn)行升壓。當(dāng)具備并爐條件時(shí)。先緩慢開啟已開旁路門的聯(lián)絡(luò)門，再開啟已開疏水門的聯(lián)絡(luò)門進(jìn)行并爐。并爐結(jié)束后關(guān)閉旁路門。二、鍋爐并爐應(yīng)具備下列條件：1、鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。2、主汽壓力稍低主蒸汽母管壓力0.10.15mpa。3、主蒸汽溫度穩(wěn)定在 160-180之間（低于母管溫度20以內(nèi)，溫差越小越好）。4、汽包水位為-20mm至-50mm。5、蒸汽品質(zhì)合格。三、鍋爐并爐注意事項(xiàng)：1、并爐由班長監(jiān)護(hù)、司爐監(jiān)盤、副司爐操作。開啟閥門時(shí)先開旁路門，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡時(shí)再緩慢開啟聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉旁路門。2、并爐后。應(yīng)保持汽壓、汽溫與水位，緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。運(yùn)行爐

43、移負(fù)荷同樣緩慢進(jìn)行，防止造成汽溫急劇下降。3、在并爐過程中，班長應(yīng)隨時(shí)與外界及運(yùn)行司爐取得聯(lián)系，如引起溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并爐，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。4、并列后應(yīng)再次檢查汽包水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)和壓力表、溫度表的指示，注意觀察各種儀表的變化，并開始抄表。5、當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到190，且能保持溫度穩(wěn)定，可依次關(guān)閉所有的疏水門。6、并爐后，若鍋爐運(yùn)行正常，應(yīng)盡快增加鍋爐負(fù)荷，以保障爐內(nèi)正常的水循環(huán)。7、并爐完畢后，班長應(yīng)將并爐情況報(bào)告值長，并記在運(yùn)行操作記錄簿內(nèi)。司爐應(yīng)記錄給水和蒸汽流量起始字碼。8、在接帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視火床的燃燒情況，保持汽壓，汽溫的穩(wěn)定。9、鍋爐負(fù)

44、荷穩(wěn)定后，將爐排、給水、減溫水及送、引風(fēng)自動(dòng)控制回路投入使用。第五節(jié) 自動(dòng)裝置的運(yùn)行一、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)裝置投入使用。投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列條件：1、自動(dòng)裝置調(diào)整機(jī)構(gòu)完整好用。2、鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。3、鍋爐蒸發(fā)量為額定蒸發(fā)量的50%以上。二、投入自動(dòng)裝置前應(yīng)聯(lián)系儀表人員校驗(yàn)或整定自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，避免因失靈而造成不良后果。三、遇有下列情況，解列自動(dòng)裝置，改為手動(dòng)調(diào)整。1、啟停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排時(shí)。2、當(dāng)汽包水位變化過大，超出其允許變化范圍時(shí)。3、鍋爐運(yùn)行不正常，自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí)。四、凡屬自動(dòng)裝置的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知儀表人員處理。 鍋爐機(jī)組的運(yùn)

45、行與調(diào)整。 鍋爐運(yùn)行的調(diào)整任務(wù)是： 1、保證鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)。以滿足用戶的需要。2、保證正常的汽壓與汽溫。3、均衡進(jìn)水保持水位正常。4、保證飽和蒸汽品質(zhì)合格。5、保證燃燒良好，提高鍋爐效率。6、保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。為了保障鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，全神貫注，精心操作，做到四勤（勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整）四穩(wěn)(汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）。一、給水要求： 鍋爐給水需進(jìn)行處理，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目給水爐水工作壓力:mpa1.251.25懸浮物:毫克/升5總硬度:毫克當(dāng)量/升0.03總堿度毫克當(dāng)量/升無過熱器20有過熱器ph(25)71012含油量,毫克/

46、升2溶解氧,毫克/升0.1溶解固形物毫克/升無過熱器3500有過熱器3000,毫克/升1030相對(duì)堿度()0.2二、鍋筒水位： 1、鍋爐要均勻上水，必須經(jīng)常維持汽包正常水位（20mm）。水位計(jì)中的水位應(yīng)有正常的波動(dòng)。在正常運(yùn)行中不允許中斷鍋爐給水。本爐的0水位在汽包中心線上+50mm處。2、司爐應(yīng)按照定期工作的要求校對(duì)水位，保持兩臺(tái)水位計(jì)完整、指示正確、清晰易見，照明充足。3、經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整。4、按規(guī)定的周期試驗(yàn)水位警報(bào)器，試驗(yàn)時(shí)保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，汽包水位計(jì)的指示準(zhǔn)確。當(dāng)汽包水位調(diào)整至50mm時(shí)，警報(bào)器應(yīng)鳴叫，水位高低信號(hào)應(yīng)顯示。

47、否則，應(yīng)停止試驗(yàn)，通知儀表人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題，并重新試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題記入值班記錄內(nèi)。5、鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整。只有在給水自動(dòng)調(diào)節(jié)、兩臺(tái)遠(yuǎn)傳水位計(jì)和水位警報(bào)器完全好用的情況下，方可依據(jù)遠(yuǎn)傳水位計(jì)的指示調(diào)整鍋爐水位。6、當(dāng)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常校對(duì)給水流量與蒸汽流量是否相符。若給水流量調(diào)節(jié)動(dòng)作失靈，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)整給水，并通知儀表人員消除所發(fā)現(xiàn)的問題。三、給水設(shè)備： 1）給水泵運(yùn)行是否正常（給水壓力大于汽包壓力0.1-0.2mpa、軸承溫度小于80、軸承振動(dòng)小于7絲、油位應(yīng)在12-23），如有

48、故障要立即檢修。 2）鍋爐給水盡可能采用連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水長流。省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下飽和溫度40，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞。四、鍋爐燃燒調(diào)整：當(dāng)壓力升至所需壓力后，鍋爐進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，司爐工在時(shí)刻監(jiān)視壓力表示指示、水位顯示的同時(shí)做好以下正常操作：汽壓的穩(wěn)定性主要是取決于操作工的燃燒調(diào)節(jié)。正常運(yùn)行時(shí)，必須時(shí)刻監(jiān)視壓力表顯示，并不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，鍋爐壓力的變化，說明蒸發(fā)量與負(fù)荷間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負(fù)荷時(shí)，氣壓就上升，蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時(shí)，氣壓就下降。所以，鍋爐壓力的調(diào)節(jié)也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，蒸發(fā)量大小又取決于司爐工對(duì)燃燒的調(diào)節(jié)

49、。燃燒調(diào)節(jié)：對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行有非常重要的作用。必須依據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)節(jié)燃燒，相應(yīng)增減燃料的供給量，而燃料的增減也必須要調(diào)整相應(yīng)的通風(fēng)量，再就是爐排的速度，爐排的速度主要是來控制火床的部位，靠前、偏后都會(huì)使壓力不穩(wěn)定，也將會(huì)出現(xiàn)不完全燃燒，冒黑煙降低鍋爐效率。我廠鏈條爐應(yīng)保持薄煤層，快速爐排，小通風(fēng)量的操作方法較為適宜。 鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及煤種的變化，進(jìn)行下列調(diào)整：（1）調(diào)整煤量。（2）調(diào)整爐排速度。（3）調(diào)整引風(fēng)量和送風(fēng)量。（4）調(diào)整各段風(fēng)室的風(fēng)量。五、正常操作：1）爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻成亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)

50、壓保持在2030pa,鍋爐在額定蒸發(fā)量時(shí)運(yùn)行，排煙溫度在160以下。定時(shí)對(duì)對(duì)流管束蒸汽吹掃。2）必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房。負(fù)荷增加時(shí)，先增加引風(fēng)再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，在減少引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。增減鼓引風(fēng)量主要是通過關(guān)小和開大鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2030pa。3）燃煤要求，最好能過篩，粒度如下：3毫米以下30%，最大粒度50毫米。煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆澆水，混合均勻

51、，切忌鐵器入爐，卡住爐排。4）燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，大部分燃料在正常運(yùn)行下其燃料層厚度不應(yīng)超過170180毫米。一般對(duì)煙煤采用薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90120毫米，雨天煤濕時(shí)，宜采用厚煤層慢速燃燒。5）煤層厚度一般調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有當(dāng)有煤種更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才改變煤層厚度。6）煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。7）燃煤的水分越高，著火準(zhǔn)備時(shí)間越長，對(duì)于高揮發(fā)分的燃料（煙煤）為了防止閘門下面燃燒，煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆多少應(yīng)保證著火理想和煤不會(huì)在煤斗內(nèi)搭橋。一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)最宜，含水量在10

52、%12%之間。8）當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞煤閘門，如果燃料距煤閘門0.4米處開始著火就算“脫火”。9）若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可以對(duì)燃煤適當(dāng)加澆水量，并加快爐排速度。10）發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層，或投入木柴，加速著著火。11）煤層應(yīng)在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢,灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燒完的碳）堆積在一起，應(yīng)即撥火（把紅火向前推）讓其充分燃燒盡。12）發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不大于30

53、0毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入螺旋出渣器，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點(diǎn)火門，進(jìn)行打焦。13）當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。14）應(yīng)該避免長時(shí)間壓火，因?yàn)殚L時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)帶來下列弊?。?爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡住。 爐排容易過熱而可能損壞。 爐排長銷發(fā)生彎曲。短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層遠(yuǎn)離煤閘門100毫米，防止燒壞閘門（短時(shí)間指12小時(shí)）。15）運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。爐排爐如卡住則調(diào)速箱安全離合器自動(dòng)脫離達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，解除故障后

54、方可繼續(xù)運(yùn)行。16)爐排卡住可能由下列原因引起： 爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母松緊相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏。 爐排在鏈輪軸處拱起與測(cè)密封角鋼卡住。 由于鐵的物件、爐排片碎塊，沉頭螺釘松脫把爐排卡住。 大塊結(jié)焦而增加的阻力。17）爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩方各有間隙總和為20毫米，過緊會(huì)造成爐排拱起，容易卡主。過松漏煤屑多亦不好。對(duì)于已安裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)向外移，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有起拱現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收

55、緊和放松時(shí)左右兩側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。 18)爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下收尾全關(guān)，中間幾窗全開，只有在升火和燃料著火困難的情況下，才適當(dāng)打開首窗，當(dāng)發(fā)生滿堂火，焦炭在尾部0.5m還未燃盡時(shí)，才打開尾窗。19）燃燒多灰分的燃料時(shí)，螺旋出渣器應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣。筒內(nèi)水位應(yīng)經(jīng)常保持在浮球控制水位變動(dòng)范圍以內(nèi)，防止高溫煤渣影響出渣器變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。20）如遇鐵器，僵塊煤渣等把出渣器卡?。ù藭r(shí)安全離合器發(fā)生跳動(dòng)）應(yīng)立即關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，用扳手在方處倒順扳轉(zhuǎn)，松動(dòng)后再開電機(jī)。如上法無效應(yīng)臨時(shí)停爐排，立即打開落灰斗上的檢查孔，檢查處理故障。21）落灰斗里碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。六、壓力表： 壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。七、鍋爐排污1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，避免發(fā)生汽水共騰、蒸汽品質(zhì)惡化等，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。鍋爐排污有兩種：1）連續(xù)排污是使?fàn)t水的堿度不超過一定的濃度。符合鍋水堿度要求，