1、乙炔壓縮機技術(shù)規(guī)格書1 總則1.1范圍1.1.1本規(guī)定是為德州實華化工有限公司采用無汞新工藝改造年產(chǎn)40 萬噸 PVC 裝置節(jié)能減排項目一期工程年產(chǎn)20 萬噸 VCM 裝置乙炔壓縮機成套設(shè)備的設(shè)計、制造、選材、檢驗、試驗、裝運、供貨范圍 、性 能保 證、 賣方圖紙和資 料等 方面 所提出的基本 要求 。凡 對于一個完整 的、 可操 作系統(tǒng)的某些 必備 要求 而未 列入 本規(guī) 定者 ，也 屬于 本技 術(shù)規(guī) 定的 范圍 ，并連同詢價書1501-10-00-MP-MR-105 (2臺 ) 、訂貨合同和數(shù)據(jù)表一起，提出了對液環(huán)壓縮機、驅(qū)動機及輔助設(shè)備在設(shè)計、制造、檢驗、試驗、驗收等方面的最基本要求。1

2、.1.2 賣方對本規(guī)定的嚴(yán)格遵守并不意味著可以解除其對機組及輔助設(shè)備的正確設(shè)計、選材、制造等以及滿足規(guī)定的操作工況所應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。賣方應(yīng)根據(jù)其經(jīng)驗進行合適的設(shè)計、選材、制造并提供一套能符合數(shù)據(jù)表中所規(guī)定操作工況要求的機組及輔助設(shè)備。機組在可靠性前提下，兼顧其適用性和經(jīng)濟性。1.2標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.2.1液環(huán)壓縮機機組的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、驗收應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范API681-1996 （ R2002）石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用液環(huán)壓縮機和壓縮機（第1 版）PI682-2004用于離心泵和回轉(zhuǎn)泵的泵 - 軸封系統(tǒng)（第3版）SH/T3162-2011石油化工液環(huán)壓縮機和壓縮機工程技術(shù)規(guī)范ISO2104

3、9-2004用于離心泵和回轉(zhuǎn)泵的泵 - 軸封系統(tǒng)ISO5199-2002離心泵技術(shù)條件（級）TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.1 150.4-2011壓力容器GB151-1999鋼制管殼式換熱器HG/T20615-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件（美洲體系）Class系列ISO 1940-1:2003機械振動 - 剛性轉(zhuǎn)子平衡質(zhì)量要求第 1部分：允許殘余不平衡測定ISO 1940-2:1997機械振動 - 剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第 2部分：平衡誤差GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能JBT7565.16-2004隔爆型三相異步電動機技術(shù)條件GB18613-2

4、012中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第 1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2-2010爆炸性環(huán)境第 2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備GB3836.3-2010爆炸性環(huán)境第 3部分：由增安型“ e”保護的設(shè)備GB12241-2005安全閥一般要求GB12242-2005壓力釋放裝置 性能試驗規(guī)范GB12243-2005彈簧直接載荷式安全閥1.2.2 賣方必須使其設(shè)計、制造、檢驗和試驗等符合以上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及有關(guān)的法規(guī)要求1.2.3 當(dāng)買方的數(shù)據(jù)表 / 工程規(guī)定與指定的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范或法規(guī)的要求相矛盾時，賣方應(yīng)及時通知買方。1.2.4當(dāng)賣方不能接

5、受買方數(shù)據(jù)表或工程規(guī)定的某些條款時，應(yīng)將偏離內(nèi)容和修正意見及時通知買方并征得買方書面同意。1.3 文件的要求和優(yōu)先順序1.3.1買方對賣方提供的圖紙和資料的審查和同意并不能解除賣方對訂貨合同書應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。1.3.2當(dāng)報價方成為正式的賣方并簽訂訂貨合同后，賣方所提供的所有圖紙和資料應(yīng)給出工程名稱、工程承包商、用戶（業(yè)主）名稱、買方工程號、合同號、設(shè)備位號及設(shè)備名稱。并三級簽字，標(biāo)注版次、日期；修改處應(yīng)作修改標(biāo)記以示區(qū)別。1.3.3賣方應(yīng)按買方要求的圖紙和資料的進度分期、分批提交，具體見詢價書或請購單中的相關(guān)要求。1.3.4賣方提交文件使用的語言為中文。計量單位應(yīng)采用國際單位制表示。1.3.5文

6、件的優(yōu)先順序1）訂貨合同中的技術(shù)附件；2）價文件中的數(shù)據(jù)表；3）本工程技術(shù)規(guī)定；4）合同中的技術(shù)附件或數(shù)據(jù)表中所提及的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。1.4現(xiàn)場條件1.4.1地理條件：本項目擬建廠址位于山東省德州市德城區(qū)天衢工業(yè)園。1.4.2地震條件抗震設(shè)防烈度：6 度設(shè)計基本地震加速度：0.05g1.4.3自然條件1）風(fēng)速、風(fēng)向年平均風(fēng)速 2.8m/s年最大風(fēng)速 3.7m/s2）降水年平均降水量527.2mm3）溫度年平均溫度 12.9 年平均最高溫度13.4 年平均最低溫度12.3 極端最低氣溫 -27 極端最高氣溫 43.4 4）氣壓冬季平均氣壓 102.5kpa夏季平均氣壓 100 kpa年平均氣壓 10

7、1.45kpa1.5 公用工程條件1.5.1電源電機功率 200kw 的，電壓采用10kv/50Hz/3Ph；電機功率電機功率0.2 P 200kw的，電壓為380V/50Hz/3Ph0.2kw的，電壓為220V/50Hz/3Ph；1.5.2一次水供水壓力0.4MPaG溫度環(huán)境溫度1.5.3循環(huán)水供水壓力0.3MPaG供水溫度回水壓力0.25MPaG回水溫度2PH 值7.5 ± 0.332324242hr /kcal)濁度 20ppm1.5.4氮氣壓力0.60MPaG ，環(huán)境溫度，純度為99.5%1.5.5裝置空氣壓力0.600.7MPaG，環(huán)境溫度，無油無塵1.5.6儀表空氣最高壓

8、力0.600.65MPaG，環(huán)境溫度，露點1.6 機組總體要求1.6.1電氣要求、露點 -30 、無油無塵-40 、無油無塵電機防爆等級：不低于d CT4 。電機防護等級應(yīng)為IP55/W(IP55戶外型 )、F 級絕緣、 B 級溫升。固定頻率電機應(yīng)采用節(jié)能型電機，電機的能效限定值及能效等級應(yīng)符合 GB18613-2012 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 固定頻率高壓電機優(yōu)先采用空冷， 需配置空間加熱器并加測溫裝置。高壓電機的能效限定值及能效等級應(yīng)符合GB30254-2013標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。1.6.2儀表要求各種防爆儀表應(yīng)采用隔爆型；控制系統(tǒng)見儀表相關(guān)要求；本機儀表接線通過現(xiàn)場防爆接線箱引入DCS，現(xiàn)場成套一次儀表

9、、 二次儀表安裝及接線由賣方整體安裝供貨。1.6.3品牌要求電機品牌：佳木斯電機股份有限公司、南陽防爆集團股份有限公司或相當(dāng)；軸承品牌：SKF 或相當(dāng)；聯(lián)軸器品牌： 無錫創(chuàng)明傳動工程有限公司、丹東克隆集團有限責(zé)任公司或相當(dāng)；機械密封品牌：大連博格曼有限公司或相當(dāng)，集裝式；機組內(nèi)儀表、自動閥門等品牌：中外合資或相當(dāng)；兩臺壓縮機開 1備 1。2 主機設(shè)計2.1 一般要求2.1.1液環(huán)壓縮機（包括輔助設(shè)備）應(yīng)按照使用壽命至少20 年（不包括易損件）、預(yù)期不間斷連續(xù)操作至少3 年進行設(shè)計和制造。賣方提供的產(chǎn)品應(yīng)在賣方的設(shè)計和制造經(jīng)驗范圍內(nèi)，并且至少應(yīng)有同樣或相似型號的產(chǎn)品在相同或相似操作條件下成功運行

10、兩年或更長時間的業(yè)績，滿足買方所有技術(shù)要求。不得使用樣機或試制產(chǎn)品。2.1.2液環(huán)壓縮機及其輔助設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下適用于戶外啟動和連續(xù)操作。2.1.3賣方應(yīng)保證液環(huán)壓縮機機組的性能，包括效率、流量、壓力（或真空度）、功率消耗等均能完全滿足各操作點的要求，并能在規(guī)定的工況下連續(xù)穩(wěn)定運行。2.1.4液環(huán)壓縮機機組（包括聯(lián)軸器）的設(shè)計應(yīng)保證其在跳車速度和安全閥設(shè)定值以下安全運行。2.1.5 所有電氣設(shè)備、儀表、元件及材料的選擇與安裝應(yīng)符合買方技術(shù)文件上規(guī)定的危險場所（危險場所類別、 氣體組別和溫度組別）的要求。2.1.6驅(qū)動機的額定功率應(yīng)大于或等于液環(huán)壓縮機額定工況點功率（包括各種機械損失）的

11、110% ，除非另有規(guī)定，該功率應(yīng)大于或等于安全閥設(shè)定值時的功率。2.1.7機組的噪音等級應(yīng)符合買方的要求和API681標(biāo)準(zhǔn)或中國國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2.1.8賣方應(yīng)對機組內(nèi)的設(shè)備和管道進行合理布置，以保證操作和維護有足夠的空間。2.2 殼體及接口2.2.1 殼體及其它所有承壓零件應(yīng)按最高允許工作壓力設(shè)計，所選用的材料在最高允許工作溫度下的應(yīng)力值應(yīng) 采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中該材料的許用應(yīng)力值。2.2.2壓縮機殼體的最高工作壓力應(yīng)至少等于安全閥設(shè)定壓力。2.2.3對于操作溫度在0以上的液環(huán)壓縮機，其設(shè)計溫度應(yīng)按可能遇到的最高溫度加10 來考慮。對于操作溫度等于或低于0 的壓縮機，其設(shè)計溫度應(yīng)按可能遇到

12、的最低操作溫度來考慮。2.2.4碳鋼和低合金鋼殼體的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于3mm 。2.2.5液環(huán)壓縮機的進汽、排汽管口應(yīng)為法蘭連接。殼體上的其它接管也應(yīng)采用法蘭連接；如果得到買方同意，公稱直徑小于等于DN40(1 1/2in) 的管子與殼體的連接可采用螺紋。2.2.6在承壓的壓力內(nèi)部件中盡可能少用螺紋連接。殼體上應(yīng)設(shè)有放空口和放凈口。2.2.7液環(huán)壓縮機機組（包括泵殼支承和底座）應(yīng)能承受由管道載荷和熱膨脹產(chǎn)生的外力和外力矩。法蘭上外力和外力矩的許用值應(yīng)在外形圖上標(biāo)明。2.2.8殼體上接管的尺寸應(yīng)大于或等于DN20(3/4in)。2.2.9法蘭標(biāo)準(zhǔn)、 壓力等級應(yīng)符合數(shù)據(jù)表及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。采用

13、不同于買方要求的法蘭，賣方應(yīng)在其報價文件的偏離文件中說明，經(jīng)買方書面批準(zhǔn)，也可以采用對應(yīng)的其它法蘭標(biāo)準(zhǔn)，并在界面提供所有的配對法蘭 包括配套的螺栓、螺母及墊片。其中螺栓、螺母和墊片應(yīng)符合設(shè)計方的管道等級表中的材料及等級要求。2.3 轉(zhuǎn)動部件2.3.1 轉(zhuǎn)子組件應(yīng)有足夠的剛度以防止轉(zhuǎn)子和殼體在各種工況的最大允許壓差下工作時相互摩擦。2.3.1液環(huán)壓縮機的葉輪一般情況下為平圓盤形式的開式葉輪。2.3.3葉輪應(yīng)用過盈配合或鍵連接牢固固定在軸上，并能傳遞不少于2.5 倍工作負荷的扭矩，且配有一定措施保證軸向定位。2.3.4軸應(yīng)為整體鍛件，且應(yīng)傳遞各種工況下的最大扭矩并承受各種外力引起的應(yīng)力。2.3.5

14、軸在軸封處應(yīng)設(shè)有可更換的軸套，軸套應(yīng)為耐腐蝕，耐磨損的材料。2.3.6軸套的一端應(yīng)密封。軸與軸套間的泄漏不能與密封的泄漏混合。2.3.7轉(zhuǎn)子可采用兩側(cè)支承型或懸臂式支承型。2.4 運轉(zhuǎn)間隙轉(zhuǎn)子與殼體之間及其他構(gòu)件之間的運轉(zhuǎn)間隙，因素。應(yīng)考慮熱膨脹量、材料種類、 轉(zhuǎn)動件的撓度等2.5 軸封2.5.1軸封型式采用內(nèi)沖洗式。機械密封應(yīng)為集裝式，其使用壽命須在合同中作出規(guī)定，并注明機械密封所采用的標(biāo)準(zhǔn)。2.5.2機械密封密封面的泄漏量、類型和配置、 元件材料、 沖洗管道的布置等應(yīng)符合API682標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)得到買方的確認。2.5.3根據(jù)工藝介質(zhì)乙炔為易燃易爆、中度危害的特性， 賣方宜采用有壓的雙端面機械

15、密封。隔離液的壓力控制由賣方負責(zé)。2.5.4在不拆卸管路、液環(huán)壓縮機端蓋的情況下，機械密封應(yīng)可自由拆卸方便維修。2.6 動力學(xué)2.6.1除非共振能最大限度地被衰減掉，否則在規(guī)定的運行轉(zhuǎn)速、任何起動滯留轉(zhuǎn)速及避開裕度范圍內(nèi)，機組支撐系統(tǒng)、軸系等機組各部件均不應(yīng)產(chǎn)生共振。2.6.2葉輪及其他類似的主要轉(zhuǎn)動部件應(yīng)進行動平衡試驗，動平衡精度應(yīng)達到 ISO1940的G2.5級。2.6.3當(dāng)買方有規(guī)定時，賣方應(yīng)進行軸系的橫向臨界轉(zhuǎn)速分析。2.6.4當(dāng)買方有規(guī)定時，賣方應(yīng)對整個軸系進行一次扭轉(zhuǎn)振動分析。2.6.5裝配后轉(zhuǎn)子的一階臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)大于或等于最高連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速或跳車轉(zhuǎn)速二者中大值得 120% 。2.6.

16、6整套機組無阻尼振動頻率不應(yīng)在操作速度范圍內(nèi)任何可能的激勵頻率的90% 110% 的范圍內(nèi)。2.6.7除以上要求外，臨界轉(zhuǎn)速還應(yīng)符合API681第 2.7.1 條的規(guī)定，振動和平衡應(yīng)符合API681 第 2.7.2條的規(guī)定。2.6.8賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機身及軸承箱），在±10% 操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。2.7 軸承及軸承箱2.7.1滾動軸承應(yīng)為通用型號，應(yīng)采用質(zhì)量上乘的品牌。2.7.2在額定工況下連續(xù)運行時，軸承的L10 額定壽命應(yīng)大于或等于50000h；而在正常轉(zhuǎn)速、最大軸向載荷和最大徑向載荷時，軸承的L10額定壽命應(yīng)大于或等于32000h 。2.7.3 軸承箱應(yīng)能有

17、效地密封，以防水分、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。對稀油潤滑油封，在軸穿過軸承座殼體的 部位宜安裝可更換的迷宮式端部密封及檔油圈，在爆炸危險性環(huán)境中不能使用唇封或填料密封。2.7.4軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件來選擇，并應(yīng)滿足在連續(xù)操作情況下，軸承箱的溫度不超過82 或環(huán)境溫度加40 ，以低者為準(zhǔn)。2.7.5軸承應(yīng)采用潤滑脂潤滑。2.8 材料2.8.1材料的選擇應(yīng)按買方的要求和指定的操作條件由制造廠負責(zé)進行，也可選用性能相同或更高的材料替 代，但應(yīng)先得到買方的認可。2.8.2賣方對最終的材料選擇負責(zé)， 且應(yīng)在其提交的數(shù)據(jù)表上標(biāo)注液環(huán)壓縮機主要零部件材料的具體牌號。2.8.3用于輸送易燃或毒性

18、程度為極度危害或高度危害的介質(zhì)的承壓元件及軸承箱不應(yīng)采用鑄鐵材料。2.8.4除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕留量應(yīng)為鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕裕量為“0?！?mm ，由不銹2.8.5本項目不推薦使用銅及銅合金、金、銀等可形成乙炔荃化合物的金屬材料。2.9 噪音2.9.1. 賣方應(yīng)采用行之有效的技術(shù)、材料、工藝和方法使機組噪音控制到最小。在滿足安全及工藝流程的前提下，宜采用吸聲、減振等降噪措施，不應(yīng)采用隔音罩。2.9.2在離機組設(shè)備任何表面1m 處測得的總體噪聲（聲壓級）不應(yīng)超過下表規(guī)定的工作場所噪聲等效聲級接觸限值。當(dāng)總體噪聲（聲壓級）超過下表規(guī)定的限值時，賣方

19、應(yīng)提交按 1/1 頻程的中心頻率（ Hz ）測定的機組的頻帶聲壓級供買方批準(zhǔn)。工作場所噪聲等效聲級接觸限值日接觸噪聲時間（小時）噪聲限值dB （ A）8854882911940.597注：本表摘自GBZ/T189.8-20073 輔助設(shè)備3.1 工作液系統(tǒng)3.1.1 概述3.1.1.1買方已在詢價文件或數(shù)據(jù)表中規(guī)定工作液（也稱環(huán)液）的名稱、組成和特性，賣方應(yīng)提供與壓縮機相適應(yīng)的工作液系統(tǒng)。典型的工作液系統(tǒng)包括：1）從出口氣流中脫除工作液的分離器；2）工作液冷卻器；3）過濾器（如需要）；4）入口止回閥，界面內(nèi)連接管道及相關(guān)閥門；5）工作液循環(huán)泵（如需要）6）儀表及控制系統(tǒng)。3.1.1.2工作液系

20、統(tǒng)適用于用空氣開車和試車。3.1.1.3系統(tǒng)應(yīng)能提供在所有規(guī)定工況下運行的工作液量，并且可以保證在啟動和操作時正常的工作液位。賣方應(yīng)提供運行中自動和手動補充和排放工作液的裝置。3.1.1.4系統(tǒng)的所有設(shè)備及附件應(yīng)安裝在一個公用底座上。3.1.1.5賣方應(yīng)進行系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備布置以及控制方案設(shè)計，并經(jīng)買方審查確認。3.1.1.6工作液系統(tǒng)內(nèi)的冷卻器、分離器等壓力容器應(yīng)符合國家相關(guān)的壓力容器標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3.1.2工作液分離器3.1.2.1賣方應(yīng)提出分離器氣相空間的氣體流速的建議。3.1.2.2賣方應(yīng)提供各種情況下分離器出口氣體中夾帶的液體量。3.1.2.3當(dāng)規(guī)定液 -液分離要求時，應(yīng)設(shè)置一個從工作

21、液中分離凝縮工藝氣、允許這些氣體脫除的系統(tǒng)3.1.2.4當(dāng)有要求時，分離器應(yīng)設(shè)計成可分離工作液和介質(zhì)冷凝液，并可排放冷凝液。3.1.2.5分離器的工作液出口應(yīng)設(shè)有防渦流裝置。3.1.2.6分離器的材質(zhì)要求詳見數(shù)據(jù)表的要求，其布置形式（側(cè)置式）及尺寸大小由廠家確定，應(yīng)與液環(huán)泵整體撬裝在一個底座上，每臺液環(huán)泵配一臺分離器。3.1.3 工作液冷卻器3.1.3.1本項目冷卻器采用板式換熱器，冷卻介質(zhì)采用循環(huán)水，每臺液環(huán)泵配一臺換熱器。3.1.4 工作液過濾器3.1.4.1對于不太干凈的工作液至少應(yīng)配備一個40 目的 Y 型過濾器。3.1.4.2應(yīng)配置可切換的雙聯(lián)在線可拆的筒式過濾器。3.1.4.3賣方

22、應(yīng)根據(jù)自己的選型方案選擇是否需要配置工作液過濾器。3.1.5工作液循環(huán)泵3.1.5.1賣方如果認為需要工作液循環(huán)泵，工作液泵應(yīng)為離心式。3.1.5.2離心泵應(yīng)符合ISO5199-2002或等同的其他國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6止回閥3.1.6.1在壓縮機的每個出口應(yīng)設(shè)置一個止回閥。應(yīng)選用合適的止回閥型式。3.2 控制和儀表3.2.1控制系統(tǒng)3.2.1.1賣方需提供壓力計、壓力變送器，溫度計、溫度變送器，液位計、液位變送器等儀表設(shè)備，并成套供貨。3.2.1.2應(yīng)有出口到進口的循環(huán)自動旁路控制，并由賣方提供。3.2.1.3控制系統(tǒng)、儀表和電氣設(shè)施應(yīng)適于所在場地的安裝環(huán)境，并符合危險區(qū)域的要求。3.2.2儀

23、表和控制盤3.2.2.1 賣方應(yīng)提供包括驅(qū)動和被驅(qū)動設(shè)備的必要盤裝儀表的一個控制盤?？刂票P應(yīng)預(yù)裝好，只需與用戶的接口相接即可?？刂票P所有與用戶相接的接口都應(yīng)有標(biāo)識，以便識別。3.2.2.2就地安裝在機組附近的控制盤應(yīng)適應(yīng)危險區(qū)域等級的要求。3.2.3 儀表3.2.3.1賣方應(yīng)建議能保證安全可靠操作的必要儀表，至少應(yīng)包括下列：氣體進口壓力氣體進口溫度工作液 / 氣體出口壓力工作液 / 氣體出口溫度工作液進入液環(huán)壓縮機的溫度分離器工作液的液位工作液供應(yīng)壓力3.2.3.2溫度計1）應(yīng)采用雙金屬溫度計，刻度表盤直徑應(yīng)大于或等于100mm ，精度應(yīng)在全量程的2% 以內(nèi)；2）溫度傳感器用于流動的流體；3）

24、熱電偶應(yīng)完整配齊熱電偶頭部、熱電偶和保護套，且是非接地型。4）承壓或浸泡在液體中的一次元件應(yīng)配奧氏體不銹鋼保護套。3.2.3.3熱電偶保護套對于會接觸易燃易爆或毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)，感溫元件，或安裝在受壓或淹沒的管線上的應(yīng)設(shè)不銹鋼套管。3.2.3.4熱電偶和熱電阻溫度計當(dāng)使用熱電偶或熱電阻溫度計時， 應(yīng)可在機器運轉(zhuǎn)的情況下更換。 熱電偶或熱電阻的引線應(yīng)接至端子盒。3.2.3.5壓力表1）有振動的部位，應(yīng)采用充液型的防振壓力表；2）壓力表盤直徑應(yīng)大于或等于100mm ，接口為 M20X1.5動收集型壓力表為M8X1mm或 M10X1mm陽螺紋接頭）管；2）精度應(yīng)為全量程的1.5% 。3

25、.2.4報警和停車或 15mm(1/2in) 陽螺紋接頭（氣,且材料為奧氏體不銹鋼的布爾登賣方應(yīng)提供下列開關(guān)、控制儀表和報警器顯示單元等報警和停車控制：氣體出口溫度高氣體出口壓力高氣體入口壓力低工作液出口溫度高工作液流量低分離器中工作液液位低分離器中工作液液位高機械密封液壓力低3.2.5電氣系統(tǒng)3.2.5.1組內(nèi)所有電氣設(shè)備符合規(guī)定的危險區(qū)域等級和規(guī)定的供電特性。3.2.5.2界面范圍內(nèi)所有電纜和儀表電纜應(yīng)耐油、耐熱、防潮和耐磨。除電動機電纜外，所有電力電纜和儀表電纜都應(yīng)端接在接線盒內(nèi)的端子上，不同電壓等級的儀表電纜應(yīng)提供不同的接線盒。3.3 驅(qū)動機3.3.1驅(qū)動機及功率傳動設(shè)備應(yīng)由賣方成套提

26、供，驅(qū)動機的規(guī)格應(yīng)滿足最大規(guī)定操作條件（包括傳動損失）。 所有的驅(qū)動設(shè)備均應(yīng)在規(guī)定的公用工程條件和現(xiàn)場條件下正常穩(wěn)定運行。 3.3.2 電動機的銘牌額定值至少應(yīng)為壓縮機額定軸功率（包括傳動損失）乘以下表規(guī)定的功率富裕系數(shù) K 。 泵的額定軸功率 Pa （ kW ） 功率富裕系數(shù) K 見下表泵的額定軸功率Pa （kW ）功率富裕系數(shù)K 22125%2255115%55110%3.3.3本項目中，當(dāng)電機功率200kW采用10kV三相交流電；200kW采用380V相交流電。若選用10KV的高壓電動機，則應(yīng)根據(jù)實際情況確定，帶空間加熱器及繞組和軸承測溫元件。對于采用380V的電機，當(dāng)其額定功率大于11

27、0KW時，電機接線盒配個進線電纜口。三23.4 聯(lián)軸器和護罩3.4.1應(yīng)采用撓性聯(lián)軸器。通常采用疊片式聯(lián)軸器，聯(lián)軸器應(yīng)能滿足傳遞驅(qū)動機的最大扭矩和可能達到的最高轉(zhuǎn)速的要求。3.4.2聯(lián)軸器轂應(yīng)采用鋼制，柔性疊片（膜片）應(yīng)采用不銹鋼制造。3.4.3應(yīng)提供中間連接套，以便可以在拆卸進出口管道和不移動驅(qū)動機時拆除聯(lián)軸器、軸承和密封。3.4.4制造廠應(yīng)提供聯(lián)軸器防護罩，防護罩應(yīng)是無火花型的，并明確防護罩所采用的材料。3.5 底座3.5.1底座應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)并具有足夠的剛性以保證在機組安裝后的對中。3.5.2供安裝壓縮機、驅(qū)動機和傳動裝置的接觸面應(yīng)進行機械加工。3.5.3壓縮機、驅(qū)動機以及輔助設(shè)備和所

28、有界內(nèi)管道及閥門應(yīng)安裝在公共底座上。具體要求見數(shù)據(jù)表中。3.5.4地腳螺栓、螺母、墊圈、界面內(nèi)的輔助管線及附件應(yīng)由制造廠成套供應(yīng)。3.5.5底座上應(yīng)設(shè)置防靜電的接地耳。3.6 管道系統(tǒng)3.6.1賣方應(yīng)提供界面范圍內(nèi)的氣體、工作液、機械密封沖洗系統(tǒng)、冷卻液、儀表空氣（或氮氣）、放空和 排凈等管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。3.6.2界面范圍內(nèi)與買方連接的相同用途的水、空氣等公用工程管道，宜設(shè)置進和 /或出的總管及總管截止閥。 界面范圍內(nèi)的排凈管線和放空管線應(yīng)分類集合，引至底座邊緣并配備截止閥。除非另有規(guī)定，與買 方連接的接口或撬塊間的接口應(yīng)為法蘭連接，且應(yīng)布置在底座

29、邊緣。3.6.3除儀表管線外，管道系統(tǒng)的所有管子、管件、閥門等應(yīng)大于或等于DN15(1/2in) 。3.6.4不宜采用 DN32(1 1/4in) 、DN65(2 1/2in) 、DN90(3 1/2in) 、DN125(5in) 、DN175(7in)、DN225(9in) 的接頭、管線、閥門及配件。3.6.5機組內(nèi)部的管道設(shè)計應(yīng)滿足操作和維修空間的要求。3.6.6所有管道宜設(shè)置在相應(yīng)的主機組底座范圍內(nèi)，并將界面范圍內(nèi)的管道連接好，以整體組裝后的形式 交付出廠，只留有與買方管線的交接口。3.6.7壓縮機機組的進出口應(yīng)為法蘭連接，通常應(yīng)取相同的壓力等級。3.6.8除非另有規(guī)定，對碳鋼和低合金鋼

30、管道、接管的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于1.0mm 。對于高合金鋼或有色金屬可不考慮腐蝕裕量。3.6.9儀表空氣管道應(yīng)采用不銹鋼鋼管。3.6.10如設(shè)置安全閥應(yīng)符合以下規(guī)定：1）在機組設(shè)備上或管道上設(shè)置的安全閥及安全閥組中的所有其它閥門，均應(yīng)有機組賣方提供。安全閥 應(yīng)符合 GB12241 、 GB12242 、 GB12243 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的要求。2）賣方在技術(shù)報價中應(yīng)詳細列出所有的安全閥清單（包括設(shè)定值）。安全閥的設(shè)定值應(yīng)不大于相關(guān)設(shè)備 和相關(guān)管道的最高允許工作壓力。3）安全閥閥體以及閥內(nèi)件、連接件均應(yīng)鋼制。安全閥的進口、出口均應(yīng)法蘭連接。法蘭的公稱壓力等級和密封面形式應(yīng)根據(jù)操作條件按買方在詢價書上

31、要求的標(biāo)準(zhǔn)選擇，并應(yīng)得到買方的確認。3.7專用工具如果需要，賣方應(yīng)對同一型號，每種規(guī)格提供一套安裝、組裝和維修用專用工具。4 檢驗和試驗4.1概述4.1.1檢驗和試驗應(yīng)符合API681 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定4.1.2賣方應(yīng)按請購文件、 數(shù)據(jù)表、本技術(shù)規(guī)定中規(guī)定的需要進行檢驗和試驗的項目，包括特別需要買方見證或觀察檢驗和試驗的項目及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和試驗。檢驗和試驗的項目（包括需要買方見證或觀察的）、實施計劃、詳細試驗程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在應(yīng)標(biāo)文件做出規(guī)定。4.1.3如本規(guī)定中沒有規(guī)定或涉及的檢驗和試驗的項目和內(nèi)容，應(yīng)按賣方的標(biāo)準(zhǔn)程序進行。4.2 檢驗4.2.1材料檢驗4.2.1.1以下部件應(yīng)提供材料質(zhì)

32、量證明文件。其內(nèi)容應(yīng)包括材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及熱處理狀態(tài)等：1）液環(huán)壓縮機：殼體（包括進出口接管和法蘭）、端蓋、軸、葉輪；2）齒輪變速器（如有）：齒輪及軸；（提供質(zhì)量證明文件）3）聯(lián)軸器：聯(lián)軸器轂和膜片；（提供質(zhì)量證明文件）4）主要輔助設(shè)備：工作液分離器殼體、工作液冷卻器殼體和換熱管。5）安全閥殼體等。4.2.1.2液環(huán)壓縮機機組主要零部件檢驗項目要求見下表：部件機械性能化學(xué)成分檢驗方法提供報告射線（RT）磁粉或滲透（MT或 PT）超聲波（ut）殼體（注）殼體殼體對接焊縫鑄鋼件（注）所有焊縫鑄鋼件（注）進出接管與缸體的焊縫葉輪葉輪葉輪每個葉輪軸全部全部軸承座注：組裝殼體應(yīng)包括筒體、端蓋、進

33、出口管及法蘭4.2.1.3如買方有要求，對高合金鋼材料，賣方應(yīng)提供精確材料鑒定證書（PMI ）。4.2.1.4對于分離器、冷卻器等壓力容器的材料檢驗應(yīng)符合“固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ”、 GB150.1 150.4-2011 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。4.2.2外觀檢查4.2.2.1 應(yīng)對每一個承壓鑄件的所有表面進行外觀檢查，不得有夾砂、氣孔、結(jié)疤、裂紋及淚痕或其它類似 的鑄造缺陷。4.2.2.2焊接完工后應(yīng)對所有的焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊或其它有害缺陷。4.2.2.3應(yīng)檢查所有機械加工面的粗糙度。4.2.2.4機械試運轉(zhuǎn)過程中，不得有漏油現(xiàn)象。4.2.2.5應(yīng)按經(jīng)買方審核后的圖紙和數(shù)

34、據(jù)表檢查：轉(zhuǎn)向、所有銘牌內(nèi)容、管口方位、輔助管道布置、輔機及備品備件的數(shù)量等。4.2.3尺寸檢查應(yīng)對底座尺寸（包括地腳螺栓的尺寸和位置）、維修和裝配所需的間隙值和尺寸、界面連接的規(guī)格和尺寸或安裝所需的外形尺寸等進行檢查。4.3試驗4.3.1概述4.3.1液.1 1 液環(huán)壓縮機主要的車間試驗項目、推薦的試驗項目和需買方見證的項目見下表：序號車間試驗的名稱必選項可選項記錄和報告?zhèn)渥?承壓殼體等部件液壓試驗要2轉(zhuǎn)子平衡試驗要3機械運轉(zhuǎn)試驗要買方見證4氣密性泄漏試驗符合條件的可選買方見證5性能試驗要買方見證6整機試驗可選建議買方見證7噪音試驗超過條件的可選當(dāng)合同規(guī)定時8液環(huán)穩(wěn)定性試驗可選適用于變轉(zhuǎn)速驅(qū)

35、動9壓力容器按標(biāo)準(zhǔn)的試驗要有設(shè)計和制造資質(zhì)10輔助設(shè)備試驗可選4.3.1.2當(dāng)合同有規(guī)定時，賣方應(yīng)向買方提供下列內(nèi)容的檢驗報告和試驗記錄：1）材料檢驗合格證（包括壓力容器）；2）無損檢驗（包括壓力容器的無損檢測）；3）外觀檢測和尺寸檢測；4）動平衡試驗；5）液壓試驗（包括壓力容器）；6）氣密性試驗（買方見證）（壓力容器不需買方見證）；7）性能和機械運轉(zhuǎn)試驗（買方見證）；8）其他檢驗和試驗（如有規(guī)定）。說明： 工作液冷卻器和分離器等設(shè)備如屬于壓力容器的，必須按壓力容器相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范進行無損檢測和試驗，并提供標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中所規(guī)定的檢驗報告和試驗記錄等文件。4.3.1.3賣方在進行試驗前2 周，應(yīng)

36、通知買方派代表到工廠見證或觀察試驗，見證試驗必須有買方代表參加才能進行。買方不要求見證的其他試驗，賣方應(yīng)按照自己的程序進行初步試驗。本要求同樣適用于分包商。4.3.2液壓試驗4.3.2.1所有承壓部件應(yīng)進行液壓試驗，液壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，保壓時間至少應(yīng)為30 分鐘，且無泄漏現(xiàn)象。并符合API681-1996(R2002) 標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)液壓試驗的規(guī)定。4.3.2.2通過液壓試驗后的部件，應(yīng)有記錄并打上標(biāo)記。4.3.2.3承壓部件經(jīng)試壓合格后方能油漆。4.3.2.4對于機組中壓力容器的液壓試驗，應(yīng)按壓力容器相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行液壓試驗。不必遵循本規(guī)定中的第4.3.2.1條。4.3.3

37、氣密性泄漏試驗對于輸送毒性程度為極度或高度危害或爆炸危險性介質(zhì)，在液壓試驗合格后，應(yīng)對承壓部件按照API681-1996(R2002) 中的相關(guān)規(guī)定進行氣密性泄漏試驗。4.3.4機械運轉(zhuǎn)試驗及性能試驗4.3.4.1液環(huán)壓縮機機組的機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)按本規(guī)定和API681-1996(R2002) 標(biāo)準(zhǔn)中 4.3.3條的規(guī)定進行。4.3.4.2液環(huán)壓縮機機組的性能試驗應(yīng)按本規(guī)定和API681-1996(R2002)標(biāo)準(zhǔn)中第4.3.5條的規(guī)定進行。4.3.4.3除非另有規(guī)定，液環(huán)壓縮機機組應(yīng)用干空氣和水進行測試。4.3.4.4用干燥空氣和水進行性能試驗時，性能允許偏差應(yīng)符合 API 681-1996(R

38、2002)中表5 的規(guī)定：在額定轉(zhuǎn)速下的性能極限偏差序號變量參數(shù)偏差（ %）1額定進氣流量（體積）-02額定功率+43工作液流量± 104.3.4.5性能試驗應(yīng)包括 1小時的機械運轉(zhuǎn)試驗。4.3.4.6機組在進行性能試驗時應(yīng)使用合同規(guī)定的機械密封。4.3.5滿負荷或部分負荷式運4.3.5.1試運行在買方現(xiàn)場安裝后進行的工作轉(zhuǎn)速下至少運行4 小時。4.3.5.2滿負荷或部分負荷式運行前，買方應(yīng)提供機組安裝記錄，賣方應(yīng)檢查記錄數(shù)據(jù)并進行確認。賣方向買方提出負荷試運行方案，由買方負責(zé)組織實施，賣方派人參加。5 油漆、標(biāo)志、包裝和運輸 5.1 油漆與防銹5.1.1除機加工表面外的所有碳鋼或低

39、合金鋼外表面均應(yīng)按照賣方的標(biāo)準(zhǔn)完成底漆、中間漆和面漆，油漆的品牌、面漆的顏色由買方指定。5.1.2機加工的表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)姆冷P涂層。5.1.3設(shè)備內(nèi)部應(yīng)用合適的防銹液噴涂或涂刷，防銹液應(yīng)能用溶劑清除。5.1.4不銹鋼部件、零件表面不需涂漆。5.1.5油漆前所有碳鋼或低合金鋼外表面應(yīng)除去基體金屬表面的氧化皮、銹蝕、油污及其它附著物， 表面 處理等級應(yīng)符合 JB/T4297- 2008“泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件 “中的 A 、B 、C三個等級。并在應(yīng)標(biāo)文件中明確的表面處理的等級。5.1.6油漆品牌、油漆顏色由委托賣方確定的，賣方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣候、環(huán)境等情況選擇合適的防腐油漆。并在應(yīng)標(biāo)文件中明確油漆的品牌

40、、油漆的品種和油漆的顏色等。如泵采用 xx 色、電機選用xx 色；聯(lián)軸器罩殼采用xx 色等作出規(guī)定。底漆、中間漆和面漆應(yīng)按下列表：序號油漆品牌油漆品種或類型油漆顏色備注底漆xx 牌xx 成分的油漆xx 色一道xx 牌xx 成分的油漆xx 色二道xx 牌xx 成分的油漆xx 色面漆xx 牌xx 成分的油漆xx 色并得到買方的認可。5.2 銘牌和轉(zhuǎn)向箭頭5.2.1設(shè)備的銘牌應(yīng)由適合于環(huán)境條件的不銹鋼制成，并應(yīng)牢固地固定在設(shè)備主要部件的醒目之處。5.2.2除非另有規(guī)定，國內(nèi)制造的設(shè)備，銘牌上的文字應(yīng)采用中文。計量單位應(yīng)采用國際（SI 制）單位。5.2.3主機銘牌上至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備位號及名稱制

41、造廠名稱出廠編號、出廠日期規(guī)格和型號額定數(shù)據(jù)（包括壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速和功率）最高允許工作壓力和溫度液壓試驗壓力臨界轉(zhuǎn)速機組重量（或重量分別列出）說明在應(yīng)標(biāo)文件中宜提出最大維修件重量。5.2.4輔助設(shè)備（包括驅(qū)動機）銘牌應(yīng)按相應(yīng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.5 驅(qū)動機、 液環(huán)壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)向前頭， 旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)當(dāng)用結(jié)構(gòu)牢固而突起的箭頭來表示，并符合 API681 標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。5.3 標(biāo)志5.3.1所有分散裝運的附件和材料均應(yīng)帶有適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或做出標(biāo)記。5.3.2需精確復(fù)位和易裝錯的可拆卸部件都應(yīng)做出相應(yīng)的配對標(biāo)記。5.3.3所有儀表、零部件、輔助設(shè)備、單獨發(fā)運的部件以及備品備件均應(yīng)帶有

42、適當(dāng)?shù)臉?biāo)牌或做出相應(yīng)的標(biāo)記。標(biāo)牌應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)。5.4裝運準(zhǔn)備5.4.1發(fā)運前賣方應(yīng)清洗所有部件并對其做適當(dāng)?shù)姆栏幚砑氨匾谋Ｗo，以保證泵及其附屬設(shè)備運到現(xiàn) 場后不用采取另外的措施至少能在室外存放6 個月而不會產(chǎn)生任何損壞。5.4.2設(shè)備及輔助設(shè)備上，所有帶法蘭的開口宜設(shè)置金屬封口板，并帶有墊片和至少四個螺栓。5.4.3所有不帶法蘭的開口均應(yīng)用相應(yīng)的堵頭加以封堵。5.4.4所有部件均應(yīng)適當(dāng)?shù)匕b和固定，以防在運輸過程中造成損壞。5.5 包裝和運輸5.5.1包裝和運輸前，賣方應(yīng)做好本規(guī)定中的第5.4 條的所有工作。5.5.2機組的包裝應(yīng)按國內(nèi)供貨的標(biāo)準(zhǔn)進行包裝。賣方對于各項設(shè)備或材料應(yīng)妥善包裝，可靠固定，并提供防潮保護。5.5.3除機組受運輸、 吊裝、安裝等條件限制外， 液環(huán)壓縮機機組均以整體形式包裝和運輸。5.5.4賣方應(yīng)提供用于設(shè)備運輸、裝卸的托架、支架、索具等。臨