1、 氣流床技術(shù)由于煤種適應(yīng)性強，爐子操作溫度高，熱效率高，合成氣中有效組分高，原煤和氧耗相對流化床均低，且具有運行可靠性性高、自動化程度高、環(huán)保性能良好等優(yōu)勢，是當(dāng)今世界最先進的煤氣化工藝。 主要的氣流床技術(shù)有shell干粉煤氣化、k-t煤氣化、德士古煤氣化、gsp煤氣化。一一 煤氣化煤氣化氣流床的優(yōu)點因常壓操作，經(jīng)濟性和操作方面尚存在一些不足，目前不再發(fā)展。 gsp氣化工藝流程主要由煤粉輸送系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、粗合成氣處理系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)和黑水處理系統(tǒng)等組成。圖 1為 gsp氣化工藝流程,gsp氣化工藝用高壓 n2或co2作為載氣，將來自磨煤單元制備的煤粉,靠給料容器與氣化爐之間的壓差定量輸送至氣化

2、爐，煤粉在氣化爐內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的工藝氣( co+h2) ，經(jīng)過激冷和洗滌滿足除塵、降溫、增濕后送入變換系統(tǒng); 同時，將氣化系統(tǒng)中產(chǎn)生的黑水送入黑水處理系統(tǒng)，通過閃蒸、沉降、過濾單元，回收熱量及循環(huán)使用灰水，反應(yīng)生成的液態(tài)渣，經(jīng)過激冷冷卻、固化后通過渣鎖斗系統(tǒng)排送至渣池，經(jīng)過渣水分離后將渣送出界外。工藝流程2 shell煤氣化工藝流程及氣化爐煤氣化工藝流程及氣化爐 shell煤氣化工藝流程見圖：煤氣化工藝流程見圖： 1）來自制粉系統(tǒng)地干燥煤粉由氮氣或二氧化碳氣經(jīng)輸送至爐前煤粉倉及煤鎖斗；2）再經(jīng)由加壓氮氣或二氧化碳加壓將細煤粒由鎖斗送入相對布置的氣化燒嘴；3）氣化所需氧氣和水蒸氣也

3、送入燒嘴。n n2 2、coco2 2氣動輸送氣動輸送n n2 2、coco2 2加壓加壓1）通過控制加煤量，調(diào)節(jié)氧量和蒸汽量，使氣化爐在14001700范圍內(nèi)；2）氣化爐操作壓力為24mpa。3）在氣化爐內(nèi)煤中的灰分以熔渣的形式排出。絕大多數(shù)熔渣從爐底離開氣化爐，用水激冷，再經(jīng)破渣機進入渣鎖系統(tǒng)，最終泄壓排出系統(tǒng)。 熔渣為一種惰性玻璃狀物質(zhì)。1）粗氣夾帶飛散的熔渣粒子激被冷氣冷卻，使熔渣固化而不致粘在冷卻器壁上，然后再從煤氣中脫除。2）煤氣冷卻器采用廢熱鍋爐，用來生產(chǎn)中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽。3）粗煤氣經(jīng)陶瓷過濾器除去細粉塵（20mg/m3)。4）部分煤氣加壓循環(huán)作為循環(huán)冷卻煤氣用于出爐煤氣的

4、激冷。（3 3）粗煤氣激冷、廢熱回收、除塵：）粗煤氣激冷、廢熱回收、除塵：二二 原料氣的脫硫原料氣的脫硫 靜電除塵濕法脫硫工藝流程 氣體流程簡述: 來自造氣工段的煤氣進入兩個并聯(lián)的靜電除焦器除去大部分粉塵、焦油等，由蘿茨風(fēng)機增壓送到氣體冷卻塔，然后進入兩個串聯(lián)脫硫塔與脫硫液逆流接觸，水煤氣中的硫化氫被脫硫液吸收，脫硫后的水煤氣從脫硫塔頂部出來，經(jīng)汽液分離器分離氣體夾帶的溶液后，進入出口冷卻塔冷卻及洗滌，然后經(jīng)過出口兩個并聯(lián)靜電除焦器再次除去部分焦油后去壓縮工段。 co變換反應(yīng)時一個大量放熱的過程，變換裝置中存在著數(shù)量巨大的高位能和低位能余熱。選用全低變工藝流程。 主要特點： 1 節(jié)能降耗的效果

5、顯著 2 熱回收率高 3 催化劑用量少 4 有機硫轉(zhuǎn)化率高 5 余熱回收效果好 三三 一氧化碳的變換一氧化碳的變換 來自壓縮工段三段出口的半水煤氣經(jīng)氣體過濾器除塵后進入飽和塔底部與熱水逆流接觸。其增溫增濕后由塔頂出來,經(jīng)半水煤氣分離器分離水滴后進入熱交換器管內(nèi),然后進入變換爐一段。一段出來的變換氣進入增濕器i,與從設(shè)備內(nèi)噴嘴噴進的冷凝液和補加的蒸汽接觸、混合,達到反應(yīng)所需的汽氣比后進入變換爐二段。變換氣出二段后進入熱交換器管間換熱、增濕器噴水增濕后再進入變換爐三段。從三段出來的變換氣去水加熱器管間加熱循環(huán)熱水,然后進入熱水塔進一步回收熱量。變換氣出熱水塔經(jīng)冷卻器、變換氣分離器去脫碳工段。低溫甲醇洗低溫甲醇洗 1、 采用物理吸收法的一種酸性氣體凈化工藝,該工藝使用冷甲醇作為酸性氣體吸收液,利用甲醇在-60攝氏度左右的低溫下對酸性氣體溶解度極大的物理特性,同時分段選擇性地吸收原料氣中的h2s、co2及各種有機硫等雜質(zhì)。2、低溫甲醇洗的特點：具有優(yōu)異的酸性氣體選擇性、吸收性以及運行穩(wěn)定性3、整個流程主要分為以下幾個部分： 原料氣冷卻、酸性氣體洗滌脫除、中壓閃蒸回收有效氣、h2s氣提富集（含co2低壓閃蒸）、甲醇再