1、15 實(shí)習(xí)報(bào)告安徽建筑大學(xué)姓 名： 劉寧學(xué) 號(hào)：08206040127專 業(yè)：08化學(xué)工程與工藝班 級(jí)：化工（1）班 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：安慶石化公司實(shí)習(xí)時(shí)間：2011.5.8目錄一、前言1二、工廠概況1三、安全部2四、煉油一部2五、煉油二部6六、腈綸部7七、化工部10八、石油產(chǎn)品及“三廢處理”11九、總結(jié)及心得12一、前言為加深對(duì)于理論知識(shí)的吸收與理解，增強(qiáng)個(gè)人理論學(xué)習(xí)與工作實(shí)踐的具體結(jié)合，本人特參加安徽建筑工業(yè)學(xué)院材化學(xué)院組織的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)課程，定于2011年5月8日赴中國安慶石化公司進(jìn)行參觀、學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間，在老師及企業(yè)各技術(shù)人員的悉心教導(dǎo)與深入講解下，我不僅對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中各裝置及其技術(shù)結(jié)構(gòu)有了一定的宏

2、觀認(rèn)識(shí)，而且對(duì)各車間生產(chǎn)工藝及技術(shù)路線也有了一定的理解，相信這會(huì)為以后化工類各專業(yè)課的學(xué)習(xí)帶來極大的幫助，并將起到指導(dǎo)性的作用。二、工廠概況 中國石油化工股份有限公司安慶分公司(以下簡稱安慶分公司)坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江下游的北岸，占地面積10平方公里。這里水、陸、空交通四通八達(dá)，依托京九鐵路干線，上通京、津，下達(dá)穗、港，憑借黃金水道，西可航鄂、川，東可到寧、滬，便利的交通為安慶分公司的發(fā)展提供了有利的條件。 安慶分公司的前身為安徽煉油廠，1983年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，后更名為中國石化安慶石油化工總廠，1998年11月又更名為中

3、國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠。2000年2月28日，為了適應(yīng)中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團(tuán)安慶石油化工總廠（存續(xù)部分）和中國石油化工股份有限公司安慶分公司（上市部分），并從2000年4月1日起正式分立運(yùn)行。 安慶分公司目前擁有的主要生產(chǎn)裝置及能力為：年加工原油550萬噸/的常減壓裝置、年加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精制裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時(shí)產(chǎn)出有效氣（CO+H2)14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝

4、置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態(tài)烴碼頭以及全長13公里的場內(nèi)鐵路專用線和一個(gè)工業(yè)編組站。主要產(chǎn)品有以“雙環(huán)”牌為主的化肥、油品系列，以“雙鈴”牌為主的化工系列和以“黃山”牌為主的腈綸系列等各類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品40余種，其中15種產(chǎn)品獲獲得省優(yōu)、部優(yōu)稱號(hào)，產(chǎn)品覆蓋全國，遠(yuǎn)銷海外。2003年，“雙環(huán)”和“雙鈴”兩個(gè)品牌，被中國企業(yè)品牌推進(jìn)委員會(huì)審定授予“中國著名品牌”稱號(hào)。部分產(chǎn)品出口美國、日本、法國、澳大利亞、韓國、越南等10余個(gè)國家。曾榮獲全國企業(yè)最佳形象AAA級(jí)等各種省部級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)達(dá)500余項(xiàng)。2002

5、年以來，安慶石化先后榮獲了“全國守合同重信用企業(yè)”、“全國廠務(wù)公開民主管理先進(jìn)單位”、“全國職業(yè)衛(wèi)生示范企業(yè)”“安徽省質(zhì)量先進(jìn)集體”、“安徽省十五發(fā)展創(chuàng)新工程先進(jìn)集體單位”等稱號(hào)。 隨著化肥原料“油改煤”項(xiàng)目、6#燃煤鍋爐的建成投用，10萬噸/年乙烯-苯乙烯、13萬噸/年丙烯腈擴(kuò)建、220萬噸/年/蠟油加氫新建、120萬噸/年“安慶-合肥”成品油長輸管線等重點(diǎn)工程項(xiàng)目的相繼啟動(dòng)和實(shí)施，以及預(yù)計(jì)投資100億元的800萬噸/年原油加工非乙烯煉化一體化項(xiàng)目的大力推進(jìn)，企業(yè)將進(jìn)一步“做特、做優(yōu)、做大、做強(qiáng)”。 公司主要有安全部、煉油一部、煉油二部、腈綸部、化工部等部門組成。煉油一部主要負(fù)責(zé)原油的常減壓

6、蒸餾和催化裂化。煉油一部加工不了的送到煉油二部，煉油二部主要負(fù)責(zé)加氫工藝和焦化工藝?；げ控?fù)責(zé)生產(chǎn)丙烯腈單體，將丙烯腈單體送到腈綸部生產(chǎn)腈綸。三、安全部安全部專門負(fù)責(zé)工廠生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中的安全問題，在工作人員進(jìn)入工廠前進(jìn)行安全培訓(xùn)，在生產(chǎn)過程中定期的檢查各個(gè)車間和設(shè)備的安全隱患?？傊?，它是一個(gè)對(duì)人員人生安全和公司財(cái)產(chǎn)負(fù)責(zé)的部門，也是各石化公司必不可少的部門。由于石化廠里易燃易爆物較多、生成過程高溫高壓、有毒氣體和物質(zhì)區(qū)域較多、管線密布等特點(diǎn)，石化生產(chǎn)是很危險(xiǎn)的，煉油廠采用先進(jìn)的國際HSE管理，貫徹“以人為本，預(yù)防為主，追求卓越”的HSE方針，安慶石化特地為進(jìn)廠人員提出下列規(guī)定：（1）禁止攜帶

7、任何火種 （2）化纖類衣服禁穿，穿長袖，短袖禁穿，禁穿釘子鞋 （3）進(jìn)廠戴好安全帽 （4）禁止在禁煙區(qū)吸煙 （5）在有毒區(qū)域必須戴防毒面具。工廠里對(duì)員工有著更加嚴(yán)格的要求，對(duì)于違反下列規(guī)定之一的，處于就地解除勞動(dòng)合同的處罰：（1）嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙，在崗飲酒，違者解除勞動(dòng)合同（2）嚴(yán)禁高度作業(yè)（2米）不系安全帶（3）嚴(yán)禁在水上作業(yè)不安規(guī)定穿戴救生衣（4）嚴(yán)禁從事起重、電氣焊工作人員無證上崗（5）嚴(yán)禁工作期間無證或酒后駕駛機(jī)動(dòng)車輛四、煉油一部1、原油常減壓蒸餾常減壓工藝流程：原油 初餾塔 常壓塔 汽提塔 減壓塔 汽提塔原油在蒸餾前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫鹽、脫水，脫鹽后原油換熱到230240C進(jìn)初餾塔，塔

8、頂出輕汽油餾分或重整原料。塔底為拔頭原油經(jīng)常壓爐加熱至360370C進(jìn)入常壓分餾塔，塔頂出汽油。側(cè)線自上而下分別出煤油、柴油以及其它油料常壓部分大體可以到相當(dāng)于原油實(shí)沸點(diǎn)餾出溫度約為360C的產(chǎn)品。除了用增減回流量及各側(cè)線餾出量以控制塔的各處溫度外，通常各側(cè)線處設(shè)有汽體塔，用吹入水蒸氣或采用“熱重沸”的方法調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量。除塔頂冷回流外，常壓塔通常還設(shè)置23個(gè)中段循環(huán)回流。踏底用水蒸氣汽提，塔底重油用泵抽出送減壓部分。從原油的處理過程來看，上訴常減壓蒸餾裝置分為原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分，油料在每一個(gè)部分都經(jīng)歷一次加熱汽化冷凝過程，故稱之為“三段汽化”。 原油分餾塔有以下工藝特征：(1)

9、復(fù)合塔結(jié)構(gòu)原油分餾塔是在塔的側(cè)部開若干側(cè)線以得到多個(gè)產(chǎn)品，就像幾個(gè)塔疊在一起一樣，故稱之為復(fù)合塔或復(fù)雜塔。它可以滿足石油產(chǎn)品的分離要求，且具有占地少，投資省，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故廣泛用于石油分餾過程。(2)限定的最高入口溫度和基本固定的供熱量常壓塔進(jìn)料溫度通常限在360370C；減壓塔進(jìn)料溫度限在390410C，允許油料有輕微裂解，但又不致嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。原油分餾所需的供熱，主要是靠進(jìn)料在加熱爐取得，意味著原油分餾塔的供熱量大體是固定，因而回流比也大體是固定的，在正常生產(chǎn)中調(diào)節(jié)余地很少。(3)設(shè)置汽提段和側(cè)線汽提塔原油分餾塔的提餾段習(xí)慣上稱為汽提段。為了控制和調(diào)節(jié)側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量，通常設(shè)置若干個(gè)側(cè)線

10、汽提塔，側(cè)線汽提塔相當(dāng)于一般精餾塔的提餾段，塔內(nèi)通常設(shè)置34層塔板(4)塔的進(jìn)料應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^汽化率原油精餾所需的熱量，主要靠原油本身帶入，因此原油在進(jìn)入分餾塔入口處的汽化率應(yīng)略高于塔頂和各側(cè)線產(chǎn)品收率的總和。這個(gè)過量的汽化百分率稱為過汽化率。中石化安慶分公司煉油一部主要生產(chǎn)裝置有兩套常減壓裝置（550萬噸/年）、一套120萬噸/年催化裂化裝置和一套60萬噸/年催化裂解聯(lián)合裝置。 原油蒸餾裝置的設(shè)備防腐：由于開采過程的原因，原油中含鹽量較高，鹽含量過高會(huì)腐蝕設(shè)備，堵塞管道。為了防止和減輕設(shè)備、管線的腐蝕，可以有針對(duì)性地采取多種措施，包括選用耐腐蝕材料，采用涂料和襯里等。60年代開始采用的“一脫四

11、注”綜合技術(shù)措施，使蒸餾塔頂腐蝕大為減輕，“一脫四注”是指原油電脫鹽、原油注堿、以及分餾塔頂餾出線注氨、注水和注緩蝕劑。在進(jìn)行常減壓蒸餾前，先用預(yù)熱原油，用電脫鹽裝置除去石油中的鹽，使其含量下降到3ppm。脫鹽后的油進(jìn)入初餾塔，目的是汽化輕組分、除水，塔頂出天然氣、輕汽油。常壓渣油經(jīng)減壓加熱爐加熱后進(jìn)入減壓塔，減壓塔抽真空。2、催化裂化工藝流程催化裂化是石油加工的主要手段之一，它在煉油工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。所產(chǎn)汽油辛烷值高（馬達(dá)法80左右），安定性好，裂化氣含丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。催化裂化是按碳正離子機(jī)理進(jìn)行的，催化劑促進(jìn)了裂化、異構(gòu)化和芳構(gòu)化反應(yīng)，裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，氣體

12、中C3和C4較多，異構(gòu)物多；汽油中異構(gòu)烴多，二烯烴極少，芳烴較多。其主要反應(yīng)包括：分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；異構(gòu)化；氫轉(zhuǎn)移；芳構(gòu)化；縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。 催化裂化工段有三個(gè)部分組成，即反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。催化裂化反應(yīng)是在催化劑表面上進(jìn)行的，分解反應(yīng)生產(chǎn)的氣體、汽油、柴油等分子較小的產(chǎn)物離開催化劑進(jìn)入產(chǎn)品回收系統(tǒng)，而縮合反應(yīng)生成的焦炭，則沉積在催化劑上，使其活性逐漸下降，為了使反應(yīng)不斷進(jìn)行，就必須及時(shí)燒去催化劑表面上的積炭使之恢復(fù)活性，這一過程稱之為“再生”?？梢姶呋鸦仨毎ā胺磻?yīng)”和“再生”兩個(gè)過程。催化裂化

13、的原料主要有減壓渣油和加氫蠟油。催化裂化是汽油的主要來源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，有70%的汽油來自有催化裂化。催化裂化的主要反應(yīng)有斷鏈反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)以及縮合反應(yīng)。主產(chǎn)品是汽油（40%）、柴油（25%）、液化氣（20%），副產(chǎn)品為油漿（含芳烴、稠環(huán)）、干氣（乙烯，丙烷）。高溫再生催化劑（690）經(jīng)再生滑閥進(jìn)入提升管下部，在提升管預(yù)提升段經(jīng)過預(yù)提升后同混合原料油接觸，原料油快速氣化，先在第一反應(yīng)區(qū)發(fā)生催化反應(yīng)。然后用急冷汽油冷卻后進(jìn)入（510-515）第二反應(yīng)區(qū)，匯合來自沉降器的待生催化劑（490），在此發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)后的油氣和催化劑經(jīng)提升管出口粗旋、沉降器頂旋分離后

14、，油氣（500）從沉降器頂部送往分餾塔。自粗旋分離回收的催化劑進(jìn)入粗旋溢流斗，一部分經(jīng)提升管循環(huán)塞閥返回提升管第二反應(yīng)區(qū)，其余和頂旋分離器分離回收下來的催化劑，進(jìn)入沉降器下部的汽提段。用蒸汽汽提催化劑上油氣。汽提后的待生催化劑經(jīng)待生斜管、待生塞閥，進(jìn)入塞閥套筒，經(jīng)從增壓機(jī)來的增壓風(fēng)提升至再生器催化劑分配器進(jìn)入再生器與主風(fēng)機(jī)（M101）來主風(fēng)進(jìn)行逆流燒焦。再生后的催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器循環(huán)。再生器燒焦產(chǎn)生的過剩熱量由氣控式外取熱器和內(nèi)取熱取走，在外取熱中,熱催化劑從再生器自流到外取熱器，與取熱器接觸并被冷卻后，返回再生器。反應(yīng)油氣（500）自沉降器集氣室頂出來，經(jīng)大油氣線進(jìn)入分餾塔（T301）底

15、部，經(jīng)脫過熱段脫去油氣過熱，再經(jīng)30層塔盤分離切割。塔底抽出油漿；第三層抽出回?zé)捰停灰恢醒h(huán)回流自第十七層抽出，返塔第二十層或二十二層；第二十一、二十三層抽出輕柴油，汽提氣返塔二十三層；頂循環(huán)回流自第三十層抽出，第三十四層返塔；塔頂油氣經(jīng)冷卻分離成粗汽油和富氣。 粗汽油由P301/1，2經(jīng)粗汽油后冷器（冷311/1，2）冷卻后送至吸收塔（T401）第37層或40層作補(bǔ)充吸收劑。壓縮富氣自塔底上升，與吸收劑逆向接觸，經(jīng)40層浮閥塔盤吸收其中C3以上組分，吸收后的貧氣（1.41.5MPa，40）自塔頂逸出，進(jìn)入再吸收塔（T403）。吸收塔底的飽和吸收油由P408/1，2抽出，經(jīng)E401/1-6冷卻

16、后進(jìn)V401，飽和吸收油也可以與凝縮油混合進(jìn)E404/1，2后至T402第32層或直接進(jìn)T402第40層。為了取走吸收時(shí)放出的熱量，在吸收塔設(shè)有四個(gè)中段回流。一中回流由P402/4自33層抽出經(jīng)E402/7，8冷卻后返回32層塔盤。二中回流由P402/3自24層抽出經(jīng)E402/5，6冷卻后返回23層塔盤。三中回流由P402/3，4冷卻后返回16層塔盤。四中回流由P402/1自6層抽出經(jīng)E402/1，2冷卻后返回5層塔盤。五、煉油二部1、 加氫工藝將不飽和有機(jī)化合物加氫為相應(yīng)的加氫產(chǎn)物的連續(xù)工藝過程，其中包括：(1)提供一套加氫裝置，其中包括串聯(lián)的第一和第二加氫區(qū)，每個(gè)區(qū)均裝有一種固體多相加氫催

17、化劑；(2)連續(xù)地往第一加氫區(qū)上部供應(yīng)含氫氣體及含有溶于可互相混溶的稀釋劑中的不飽和有機(jī)化合物的液相；(3)將第一加氫區(qū)的溫度和壓力維持在有助于加氫的條件下；(4)使液相向下流過第一加氫區(qū)；(5)連續(xù)地從所述第一加氫區(qū)底部回收中間反應(yīng)物；(6)從第一加氫區(qū)下部回收氣態(tài)的流出物；(7)將來自步驟(5)的液態(tài)的中間反應(yīng)物供入所述第二加氫區(qū)的上部；(8)將第二加氫區(qū)的溫度和壓力維持在有助于加氫的條件下；(9)使液態(tài)的中間反應(yīng)物向下流過所述第二加氫區(qū)；(10)將含氫原料氣供入第二加氫區(qū)上部；(11)從第二加氫區(qū)下部回收氣態(tài)的流出物；(12)步驟(11)的氣態(tài)流出物作為含氫氣體供入步驟(2)；(13)從

18、第二加氫區(qū)底部回收含有氣流的液態(tài)加氫產(chǎn)物；(14)將步驟(6)的氣態(tài)流出物自加氫裝置中除凈。 石油加氫主要是負(fù)責(zé)脫除油中的硫、氮、氧、金屬、飽和烯烴和芳烴，硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，氮轉(zhuǎn)化為氨氣，金屬停留在床層內(nèi)。本反應(yīng)所使用的催化劑為Ni、Mo、Co、W等金屬，由于這些金屬都是以氧化態(tài)存在，使用前要進(jìn)行預(yù)硫化，增加其活性。硫化方法可分為干法硫化和濕法硫化，干法硫化直接加硫化氫，濕法硫化在油品中加入二硫化碳，加熱的情況下可與甲烷反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫。加氫的具體工藝流程如下：原料油經(jīng)過濾裝置、加熱爐從固定床床層頂部進(jìn)入加氫反應(yīng)器，反應(yīng)器頂部溫度為290，加氫反應(yīng)后的產(chǎn)物從塔釜出來，主要含有烷烴、氫氣、氨、硫化氫

19、等物質(zhì)。在實(shí)際反應(yīng)時(shí)，氫氣是過量的，一方面，過量的氫可以使油品發(fā)布均勻，促使反應(yīng)平衡向有利于反應(yīng)速度加快的方向移動(dòng)，另一方面，氫能及時(shí)帶出反應(yīng)放出的大量熱量，時(shí)反應(yīng)器不至于過熱而產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。產(chǎn)物經(jīng)換熱器、脫冷器進(jìn)入高壓分離釜，釜頂部為未反應(yīng)完的氫氣，進(jìn)入緩沖罐，回流到加氫反應(yīng)器中，釜底出污水。高壓分離釜中的油相進(jìn)入低壓分離釜，釜頂部出低碳烷烴和硫化氫氣體，未能分離的烴類經(jīng)換熱器進(jìn)入汽提塔進(jìn)一步分離。2、焦化工藝1986年安慶石化投資建設(shè)焦化工段，87年投產(chǎn)，經(jīng)過多次擴(kuò)建和技術(shù)改造，產(chǎn)量已從原來的40 萬噸每年達(dá)到現(xiàn)在的150萬噸每年。安慶石化焦化工段有2個(gè)分餾塔，2個(gè)加熱爐，2個(gè)焦炭塔，循環(huán)

20、清焦。焦化主要原料是常減壓渣油、催化裂化油漿和污油。渣油中主要含21.8%的飽和烴，31%的芳香質(zhì)，36.2%的膠質(zhì)和1.06%的瀝青質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有26%的減壓渣油都用來生產(chǎn)焦炭。以下是焦化工藝流程。1. 原料經(jīng)加熱達(dá)到230進(jìn)入分餾塔，塔頂壓強(qiáng)為0.4Mpa，出來的是富氣和汽油，富氣進(jìn)行吸收穩(wěn)定，汽油直接進(jìn)入儲(chǔ)罐。分餾塔側(cè)線有兩個(gè)出料，分別出柴油和蠟油，未能分餾出來的物料經(jīng)加熱爐進(jìn)入焦炭塔，塔頂溫度達(dá)到420。主要反應(yīng)是烷烴在高溫的條件下生成烯烴，烯烴進(jìn)一步縮合成縮合物，變成膠質(zhì)，瀝青質(zhì)，最后生成焦炭。生成的焦炭用高壓水清焦。六、腈綸部腈綸是腈綸是聚丙烯腈纖維在我國的商品名，通常是指用85%

21、以上的丙烯腈與第二和第三單體的共聚物。它也是重要的化學(xué)纖維，它染色性好，彈性高，耐熱性強(qiáng)，對(duì)于光和大氣的穩(wěn)定性好，不溶于油和水，耐蟲蛀霉菌。這些性質(zhì)決定了腈綸是重要的紡織原料。 腈綸主要生產(chǎn)工藝：聚合 紡絲 預(yù)熱 蒸汽牽伸 水洗 烘干 熱定型 卷曲 切斷 打包。 丙烯腈含量在35%85%之間的共聚物紡絲制得的纖維稱為改性聚丙烯腈纖維。丙烯腈是生產(chǎn)的單體，安慶石化用的是美氰胺公司的水相懸浮技術(shù)，用次氯酸鈉做氧化劑，硫氰酸那做還原劑。（1）腈綸的聚合工藝：具體的工藝流程如圖所示。AN代表丙烯氰單體，RM是次氯酸鈉和硫酸銅的混合物，CAT是硫氰酸鈉硝酸鈉的混合物，WEDA是脫離子水。聚合釜的溫度為3

22、5，PH小于四，實(shí)際生產(chǎn)中控制在2.7，聚合釜的保留時(shí)間是47min。反應(yīng)后的物料加入RW，可以提高聚合物的流動(dòng)性。然后再加入2%的氫氧化鈉，將PH控制在4.5左右，主要作用是終止反應(yīng)，防止結(jié)疤。（2）脫單工藝： 20%的聚丙烯腈進(jìn)入脫單塔，單體由塔頂?shù)纳喜窟M(jìn)入部分冷凝器，然后再進(jìn)入真空冷凝器，真空冷凝器1水冷卻，液相進(jìn)入分層缸，分層缸中的單體進(jìn)入單體吸收塔。（3）水洗工藝：水洗工藝主要洗去聚合物中的無機(jī)物、殘?jiān)鸵恍┬》肿印?0%的聚丙烯腈進(jìn)入水汽化罐，工藝對(duì)PAN中的AN要求是小于300ppm，實(shí)際生產(chǎn)中可以達(dá)到200ppm。經(jīng)過水汽化罐的PAN濃度降低到11%，PAN用水噴淋，依附在紗布

23、上的PAN用風(fēng)吹離。（4）混合：經(jīng)水洗后的PAN在四臺(tái)550立法米的釜中混合，緩沖，儲(chǔ)存。（5）脫水漿化和溶解：溶解就是使高分子PAN溶脹、溶解。28%的PAN進(jìn)入漿化槽，脫水后用60的50%的硫氫化鈉溶解，得到76的原液。（6）一濾、脫泡、二濾、供紡：溶解后的高分子經(jīng)過板框過濾機(jī)濾去部分不溶的膠塊粒，再經(jīng)過脫泡工段，脫去氣泡，脫泡后的PAN要再過濾一次，過濾完后可直接供紡。七、化工部原油加工方案的確定取決于諸多因素，例如市場需求、經(jīng)濟(jì)效益、投資力度和原油的特性等。理論上可以用任何一種原油生產(chǎn)出各種所需的石油產(chǎn)品。但從最經(jīng)濟(jì)效益這一方面考慮，主要是從減少加工費(fèi)用和獲得最大市場收益兩方面考慮。減

24、少加工費(fèi)用，這是選擇合適于原有特性的加工方案，在此基礎(chǔ)上根據(jù)市場的時(shí)刻變化進(jìn)行局部的調(diào)整則可有益于朝向最大經(jīng)濟(jì)效益方面的發(fā)展。丙烯、氨和空氣在催化劑料層中，進(jìn)行汽固相催化反應(yīng)，控制溫度在430-450。由流化床內(nèi)的U型冷卻管通去鹽水移去反應(yīng)熱，生成高壓蒸汽和高壓過熱蒸汽作為空氣透平壓縮機(jī)的動(dòng)力。流化床反應(yīng)后的氣體產(chǎn)物，經(jīng)床頂?shù)膬?nèi)旋風(fēng)分離器除塵，回收催化劑之后，由換熱器迅速冷卻至200 左右，即進(jìn)入急冷塔進(jìn)行處理。急冷塔下部由循環(huán)水洗去夾帶的粉塵，可能已經(jīng)聚合的高聚物渣滓，部分醛類和少量氨。氣體由中間隔開的泡罩進(jìn)入急冷塔上半段，用工業(yè)硫酸除去氣體中的全部氨氣，除沫后由急冷塔將氣體冷卻至

25、40左右。苯塔塔底芳烴的提取是用泵抽出打至甲苯塔的中部，塔底物料由重沸器用加熱載體加熱至155C左右，甲苯塔塔頂餾出的甲苯經(jīng)冷凝冷卻后進(jìn)入甲苯回流罐，一部分作甲苯塔頂回流，另一部分去甲苯成品罐，分析合格后轉(zhuǎn)送至芳烴罐區(qū)。脫氰化氫塔從塔頂分離猜出，得到高純度的HCN，塔釜為粗AN，釜料進(jìn)入AN精餾塔真空精餾，塔釜為高沸物，塔底為低沸物，AN從側(cè)線采出，成為合格產(chǎn)品進(jìn)入成品儲(chǔ)槽。八、石油產(chǎn)品及“三廢處理”石油主要產(chǎn)品： 潤滑油潤滑油分組國家標(biāo)準(zhǔn)(GB50087)將潤滑油按所潤滑的機(jī)器種類和結(jié)構(gòu)條件的特點(diǎn)分為：噴氣機(jī)潤滑油、航空潤滑油、汽油機(jī)潤滑油、柴油機(jī)潤滑油、壓縮機(jī)油、冷凍機(jī)油、汽缸油，機(jī)械油、

26、儀表油、車軸油、齒輪油、特種潤滑油、精密機(jī)床用油、其他用途潤滑油等15種。 潤滑脂潤滑脂是由潤滑油和稠化劑混合而成的半流體到固體的潤滑劑。潤滑脂和潤滑油相比有某些特殊性能，使之成為潤滑油所不能代替的潤滑材料，其特性是：（1） 不從潤滑部位流失或滑落，這樣可使?jié)櫥到y(tǒng)簡化；（2）有較好的抗壓性；（3）能密封防塵；（4）具有較好的防銹和抗腐蝕性；（5）適應(yīng)性能強(qiáng)，使用壽命長。蠟蠟是重要的石油產(chǎn)品之一，蠟按其結(jié)晶形狀不同，分為石蠟和地蠟。石蠟具有良好的絕緣性能和化學(xué)安定性，廣泛使用在國防工業(yè)、電氣工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)、紡織工業(yè)和日用工業(yè)上。地蠟是制造高級(jí)蠟紙、絕緣材料和高級(jí)凡士林的原料。瀝青

27、近年來，瀝青的用途越來越廣，包括公路、屋頂、防護(hù)涂料、水利工程、防水紙、粘附劑、油漆及橡膠的組分，以及鐵路路基的涂料等。瀝青品種發(fā)展很快，有許多新品種，如重交瀝青、乳化瀝青裝飾瀝青等?！叭龔U”及處理石油工業(yè)產(chǎn)生的固體廢棄物種類繁多，主要有廢酸液、廢堿液、廢白土渣、廢頁巖渣、油罐底底油污泥、各種廢棄催化劑以及污水處理場活性污泥等。另外最主要去說的就是丙烯腈的廢物處理。丙烯腈的廢水處理是丙烯腈生產(chǎn)的有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，廢物主要來自兩個(gè)方面，一個(gè)方面是從萃取塔下排出，另一個(gè)是從急冷塔下排出。急冷塔廢水主要有以下的物質(zhì)組成：ANACN氰化物丙烯酸乙酸催化劑渣滓水0.3%0.1%0.3%4.0%0.14%

28、20%74%這股廢水經(jīng)過沉淀槽，分離后再經(jīng)過自焚爐焚燒，而萃取塔的廢物主要有聚合物渣滓和輕有機(jī)物，用四效蒸發(fā)器處理，大部分的凈水在裝置內(nèi)循環(huán)使用，小部分的用汽提塔脫除輕有機(jī)物后，用生化方法處理石油。廢氣主要從塔頂出來，主要有：AN H2O CO CO2 丙烯丙烷 O2 N20.001% 5.7%1.2%2.5%0.3%0.9%2.8%86.6%正常的氣體可以排空，不正常的用焚燒爐處理。焚燒爐用燃料油做燃料，對(duì)象為從急冷塔下來的水，先經(jīng)擋板式的沉降催化劑，用污水泵將污水送入焚燒爐焚燒。乙腈精制和HCN精制產(chǎn)生的廢液也在焚燒爐中焚燒，硫酸銨結(jié)晶過程產(chǎn)生的污水也用焚燒爐焚燒?；鹁嬗脕矸贌a(chǎn)裝置中的有毒氣體，以丙烯作為燃?xì)?，可以焚燒一切產(chǎn)生的廢氣。九、總結(jié)及心得此次在安慶石化公司認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的時(shí)間很快的就過去了，在這短短的時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在