1、精益生產(chǎn)管理-三個(gè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例1 一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國設(shè)有2家工廠，產(chǎn)品幾乎掩蓋了美國、歐洲、日本和韓國的全部車型。同時(shí)水泵的可供應(yīng)型號達(dá)到了500種，主要是滿意上面這幾個(gè)國家主流車型的需要。同時(shí)，借助市場調(diào)研和與一些客戶的緊密合作，該公司的產(chǎn)品型號數(shù)一直在穩(wěn)定地伴隨市場的需要而增加。 1、成品庫存：目視化管理已經(jīng)有意識(shí)的應(yīng)用，問題在于目前存貨量水平較高，約占年銷售收入的近15%,增加了制造成本（儲(chǔ)存、運(yùn)輸及管理）及呆滯庫存的風(fēng)險(xiǎn)，尤為重要的是，庫存給制造過程中的種種鋪張（如等待、延誤等）。 2、生產(chǎn)線及半成品管理：部分?jǐn)?shù)控機(jī)床一人三機(jī)操作，削減了人員等待的和

2、搬運(yùn)距離，說明公司具備了一定的精益思想；但更多工序人員、機(jī)器、材料都存在不同的等待，同時(shí)加工生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)批量較大，造成較長的生產(chǎn)周期，尤其是存在瓶頸工序，該工序在制品（wip）存量較多，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不夠順暢，制約了生產(chǎn)效率。 3、現(xiàn)場管理：裝配線、毛坯鑄造、熱處理車間現(xiàn)場管理和目視掌握的改善機(jī)會(huì)較顯著，突出表現(xiàn)在： -裝配線產(chǎn)品追溯性標(biāo)示過程復(fù)雜，造成冗雜處理的鋪張；手工打標(biāo)記等不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且簡單造成疲憊錯(cuò)誤。 -裝配工位的作業(yè)方法、時(shí)間分析以及人機(jī)工程（材料傳送和取放過程）等方面有待進(jìn)一步完善。 -鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無標(biāo)示，將導(dǎo)致分檢的時(shí)間損失及混淆。 -鑄造現(xiàn)場、熱處理車間5s

3、尚有較大改進(jìn)空間，尤其是整頓、清潔和進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)化工作。 4、其他影響：同時(shí)，制造方式的變革也暴露出在原來的成批生產(chǎn)方式中隱蔽至深的大量問題，如設(shè)備故障多發(fā)，修理速度慢以及缺乏保養(yǎng)；設(shè)備換模具時(shí)間長；刀具整備時(shí)間長；作業(yè)員技能單一等。 改善效果： 經(jīng)過三個(gè)月的維持與改善，同時(shí)輔以培訓(xùn),一些主要問題得到明顯的改善： ·在不影響現(xiàn)有產(chǎn)出狀況下，較大幅度降低成品庫存總量?？値齑媪肯鳒p了40%。 ·根據(jù)用戶的需求節(jié)拍，進(jìn)行小批量多頻次的生產(chǎn)和物料周轉(zhuǎn)（目標(biāo)：單件流），縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)提前期從15天縮短到5天。 ·應(yīng)用快速換模的項(xiàng)目方法（四步法）和技術(shù)手段，縮短生產(chǎn)線的換

4、型時(shí)間。 ·運(yùn)用ie工程和看板管理，輔以必要的柔性生產(chǎn)布局設(shè)計(jì)及多技能員工培訓(xùn)，改善現(xiàn)有的工藝及流程，消退瓶頸限制，在制品削減66%，實(shí)現(xiàn)流暢化制造。 ·全面生產(chǎn)性維護(hù)（tpm）：對設(shè)備效能作了具體測定,并依據(jù)以往開機(jī)時(shí)間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（oee），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高運(yùn)行效率,在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了30%，不良率由8%降到了4%，oee從原來的60%提高到85%。 ·現(xiàn)場的物流及5s改善，削減搬運(yùn)、查找、等待等鋪張活動(dòng)。 案例2 一家美商獨(dú)資生產(chǎn)硅膠和塑料按鍵產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于手機(jī)、家用電器、工業(yè)電子設(shè)備等產(chǎn)品上。近年來公司憑

5、借穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和雄厚的研發(fā)實(shí)力，在國內(nèi)市場的競爭中業(yè)務(wù)量快速增長，成為國內(nèi)幾家主要手機(jī)制造商的首選供應(yīng)商，并有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到國外，銷售業(yè)績持續(xù)上升。 在產(chǎn)品種類與市場不斷擴(kuò)大的同時(shí)，現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)做體系對客戶需求顯得越來越不適應(yīng)，并已影響到市場的進(jìn)一步拓展。突出表現(xiàn)在由于電子產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，產(chǎn)品種類繁多，以手機(jī)產(chǎn)品為例，僅一個(gè)制造商的產(chǎn)品種類就多達(dá)十余種；而客戶出于競爭策略和成本考慮，交付需求越來越表現(xiàn)出小批量多頻次的特點(diǎn)，而公司內(nèi)部為提高設(shè)備運(yùn)行效率仍采取大批量的投料和生產(chǎn)方式，造成在制品（wip）大量積壓，導(dǎo)致制造周期長，無法滿意客戶對交貨周期的要求，同時(shí)造成了公司大量的

6、資金占用。因此，有效掌握和降低wip水平，縮短產(chǎn)品制造周期（mct）成為改善的關(guān)鍵項(xiàng)目。改善目的和目標(biāo); 應(yīng)用精益系統(tǒng)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（jit）方式，在示范單元（uv產(chǎn)品）建立看板拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)。 該單元在制品存量（wip）降低40%,制造周期時(shí)間（mct）縮短30% 項(xiàng)目現(xiàn)況改善目標(biāo) mct（天）4.63.2 wip（k）82.250 改善預(yù)備: 區(qū)域信息和預(yù)備工作主要包括以下內(nèi)容： 工序流程圖 生產(chǎn)作業(yè)布局圖 單件循環(huán)時(shí)間、設(shè)置時(shí)間以及開機(jī)時(shí)間的分析研究 目前工序過程中的在制品存量、生產(chǎn)批量、良品率以及客戶定單變動(dòng)系數(shù) 目前及將來狀態(tài)狀態(tài)價(jià)值流（如下圖所示） 針對wip過多，制造周期長的現(xiàn)狀，

7、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員通過頭腦風(fēng)暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上現(xiàn)狀的主要原因：沒有有效的wip掌握手段、生產(chǎn)批量大、設(shè)置時(shí)間長、客戶需求變化較大等。 改善過程: 項(xiàng)目綻開第一天，首先用半小時(shí)召開小組會(huì)議，確定了四天工作的進(jìn)度計(jì)劃，以保證項(xiàng)目順當(dāng)完成。然后小組成員依據(jù)分工，到現(xiàn)場進(jìn)一步搜集、核對數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上對現(xiàn)狀價(jià)值流進(jìn)行了必要的修正，為看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程供應(yīng)了精確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，依據(jù)進(jìn)一步的原因和對策分析，確定了看板拉系統(tǒng)的實(shí)施范圍，并確定下一步的步驟 改善工作步驟： ·看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和計(jì)算：確定系統(tǒng)所需信息，計(jì)算材料補(bǔ)充需考慮的時(shí)間：cti、pct、ss以及需求變動(dòng)系數(shù)，確定單張

8、看板數(shù)量以及所需看板張數(shù) cti=（批量x良品率）/需求量 pct=wip/產(chǎn)出看板卡、 ·看板架的設(shè)計(jì)和委托制作 ·看板運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序 ·組織生產(chǎn)線主管和操作員進(jìn)行現(xiàn)場模擬和試運(yùn)行，觀看在制品變化和材料短缺現(xiàn)象 ·參數(shù)修正，完善看板系統(tǒng) ·小組集體爭論以及多重表決，爭論確定了與拉系統(tǒng)相關(guān)的其它改善機(jī)會(huì)，并對其中六項(xiàng)主要機(jī)會(huì)制定了改善計(jì)劃 改善效果: 透過團(tuán)隊(duì)改善工作的實(shí)施，uv產(chǎn)品庫存水平降低了50%以上，制造周期時(shí)間縮短了三分之一以上，這樣不僅大幅度降低了庫存資金的占用，同時(shí)由于制造周期的縮短大大提高了準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率。 項(xiàng)目現(xiàn)況改善目標(biāo)

9、mct（天）4.63.0 wip（k）82.240 如上表所列，實(shí)施看板方式以后，其它方面的相應(yīng)改善將對其產(chǎn)生必要的支持作用，也是維護(hù)和完善拉系統(tǒng)的必要保證，如降低設(shè)置時(shí)間、tpm、poka-yoke以及5s等，詳細(xì)參見其它專項(xiàng)案例。 案例3 光電元器件制造商，在中國幾大城市設(shè)有制造基地，該公司制造工藝過程所采用的機(jī)械化程度較高，由于產(chǎn)品類別逐年增加，在生產(chǎn)過程中,設(shè)備臨時(shí)性的故障修理常常發(fā)生，運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低，有時(shí)造成連續(xù)故障停機(jī)，致使生產(chǎn)中斷常常發(fā)生，生產(chǎn)過程速度降低;有人埋怨，但沒有改善，同時(shí)也沒有人量化過這種損失。 項(xiàng)目策略: ·5s ·設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ·oee計(jì)算 ·mtbf分析