1、金工實(shí)習(xí)報(bào)告 學(xué)科專(zhuān)業(yè)： 07秋數(shù)控技術(shù)專(zhuān)科 學(xué) 生： 付 建 宏 學(xué) 號(hào)： 20077611801943 指導(dǎo)教師： 盧 志 偉 2009 年 4 月金工實(shí)習(xí)要求（一）鑄造1、了解鑄造生產(chǎn)的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。2、了解砂型鑄造工藝的主要內(nèi)容。熟悉鑄件分型面的選擇。掌握兩箱造型（整模、分模、挖砂等）的特點(diǎn)和應(yīng)用。能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單鑄件的兩箱造型1、 了解砂型的結(jié)構(gòu)，分清零件、模樣和鑄件之間的關(guān)系和差別。2、 了解常見(jiàn)的鑄造缺陷。3、 了解鑄造的安全技術(shù)。（二）鍛壓1、了解鍛壓生產(chǎn)的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。2、了解坯料加熱的目的和常見(jiàn)加熱缺陷及碳素鋼的鍛造溫度范圍。3、了解空氣錘的大致結(jié)構(gòu)、工作原理

2、和自由鍛主要基本工序（鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔）的特點(diǎn)，能制作鍛造作業(yè)件。4、了解胎模鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用。5、了解沖床和沖模的大致結(jié)構(gòu)及沖壓基本工序的特點(diǎn)。4、 了解鍛壓的安全技術(shù)。（三）焊接1、了解焊接生產(chǎn)的工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應(yīng)用。2、了解手工電弧焊機(jī)的種類(lèi)、性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及所用焊機(jī)的使用方法。3、了解電焊條的組成和作用、結(jié)構(gòu)鋼焊條的牌號(hào)及含義。4、了解手弧焊焊接工藝參數(shù)，能進(jìn)行手弧焊平焊操作。5、了解氣焊、氣割設(shè)備和氣焊火焰，能進(jìn)行氣焊平焊操作。了解氣割過(guò)程及金屬氣割的條件。6、了解常見(jiàn)的焊接缺陷。7、了解焊接的安全技術(shù)。（四）機(jī)械加工（A）車(chē)削加工（1）了解金屬切削加工的基本知識(shí)。（2）熟悉臥式車(chē)

3、床的組成、運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)原理及其加工范圍，了解通用機(jī)床的型號(hào)及其含義。（3）熟悉常用車(chē)刀的組成和結(jié)構(gòu)，車(chē)刀的主要角度及其作用。了解對(duì)車(chē)刀材料的性能要求和車(chē)刀材料的選用。（4）了解盤(pán)套類(lèi)、軸類(lèi)零件的裝夾方法的特點(diǎn)及其常用車(chē)床附件的大體結(jié)構(gòu)及用途。（5）掌握車(chē)外圓、車(chē)端面、切槽、切斷、鉆孔、鏜孔和車(chē)螺紋的操作工藝方法。（6）了解車(chē)端面、成型面的工藝方法。（7）了解車(chē)削加工常用方法所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)及表面粗糙度Ra值的范圍。（9）能夠?qū)?chē)削加工的零件進(jìn)行工藝分析。（B）銑削加工1、基本知識(shí)（1）了解常用的銑床的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式及加工范圍和用途，了解其常用的刀具和機(jī)床附件的結(jié)構(gòu)、用途和分度頭的

4、簡(jiǎn)單分度方法。（2）了解銑削加工的基本方法，順銑和逆銑的特點(diǎn)及選用。（3）了解齒形加工的常用方法，了解銑齒和滾齒在使用機(jī)床、刀具和加工原理及加工精度上的差別。（4）能對(duì)銑削加工進(jìn)行初步的工藝分析。（C）刨削加工（1）了解常用的刨床的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式及加工范圍和用途（2）熟悉牛頭刨的結(jié)構(gòu)，掌握用牛頭刨加工水平面、 垂直面、斜面、溝槽等的工藝方法。（3）了解插床結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式、加工范圍及用途。（3）能對(duì)刨削加工進(jìn)行初步的工藝分析。（D）磨削加工（1）了解常用的磨床的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)方式及加工范圍和用途。（2）了解砂輪的種類(lèi)和特性。（E）鉗工（1）了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的地位和作用。（2

5、）掌握鉗工的各種基本操作，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、裝配及拆卸等。了解研磨、刮削等工藝過(guò)程。（3）根據(jù)零件圖能獨(dú)立地選用工具、量具、夾具，加工簡(jiǎn)單的零件，在加工方法的選擇，工藝過(guò)程的安排等方面，具有一定的實(shí)踐能力。（）數(shù)控加工方法（）簡(jiǎn)述數(shù)控加工機(jī)床的工作原理。（）簡(jiǎn)述數(shù)控加工的對(duì)象。實(shí)習(xí)報(bào)告要求：一按上述金工實(shí)習(xí)基本要求撰寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告。二選一中等難度的工件，進(jìn)行工藝安排。三上交一實(shí)際加工工件。16 目 錄一 緒論············

6、3;····················5二 鑄造實(shí)習(xí)····························

7、83;5三 鍛造實(shí)習(xí)·····························6四 焊工實(shí)習(xí)··················&

8、#183;··········8五 刨削實(shí)習(xí)·····························9六 磨削實(shí)習(xí)········

9、;·····················9七 車(chē)工實(shí)習(xí)···························

10、3;10八 鉗工實(shí)習(xí)····························11九 銑削實(shí)習(xí)···················

11、········12十 數(shù)控實(shí)習(xí)···························12十一 金工實(shí)習(xí)的意義···········

12、3;·········13一 緒論兩年的學(xué)習(xí)時(shí)間很快過(guò)去了，老師的輔導(dǎo)，同學(xué)的幫助，使我的理論知識(shí)快速提高。一轉(zhuǎn)眼，到了畢業(yè)實(shí)習(xí)的時(shí)候。作為一名機(jī)械操作工，我們?nèi)鄙俚氖抢碚撝R(shí)，實(shí)際操作是我們天天面對(duì)的工作。金工實(shí)習(xí)是機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課。在實(shí)習(xí)過(guò)程中通過(guò)獨(dú)立地實(shí)踐操作，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法，實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來(lái)的，進(jìn)行工程實(shí)踐綜合能力的訓(xùn)練。“金工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性的基礎(chǔ)課，是機(jī)械制造的基本工藝方法和完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。金工實(shí)習(xí)不僅可以讓我們獲得機(jī)械

13、制造的基礎(chǔ)知識(shí)，了解機(jī)械制造的一般操作，提高自己的操作技能和動(dòng)手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉。 二 鑄造實(shí)習(xí) 首先的金工實(shí)習(xí)是鑄造成型。鑄造生產(chǎn)通常是指用熔融的合金材料制作產(chǎn)品的方法 , 將液態(tài)合金注入預(yù)先制備好的鑄型中使之冷卻、凝固 , 而獲得毛坯或零件 , 這種制造過(guò)程稱(chēng)為鑄造生產(chǎn) , 簡(jiǎn)稱(chēng)鑄造 , 所鑄出的產(chǎn)品稱(chēng)為鑄件。這可是個(gè)不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動(dòng)一動(dòng)腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細(xì)心，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎。師父?jìng)儚囊韵铝鶄€(gè)方面講解了鑄造的理論知識(shí)：A 它的優(yōu)點(diǎn)是：1）適應(yīng)范圍廣2) 鑄造法能采用的材料廣3) 鑄件具有一定的

14、尺寸精度。一般比普通鍛件、焊接件成形尺寸精確4) 成本低廉、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、 B 鑄造工藝有分為：鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。應(yīng)用最廣泛的為砂型鑄造，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來(lái)造型造芯的各種原材料，選擇合適的原 砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。C 鑄造缺陷是造成廢品的主要原因 , 是對(duì)鑄件質(zhì)量的嚴(yán)重威脅, 由于凝固成形時(shí)條件的差異 ,陷的種類(lèi)表現(xiàn)為形態(tài)和表現(xiàn)部位不盡相同 。 如液態(tài)金屬的凝固收縮會(huì)形成縮孔、縮松 ; 凝固期間元素在固相和液相中的再分配會(huì)造成偏析 ; 冷卻過(guò)程中熱應(yīng)力的集

15、中會(huì)造成鑄件裂紋和變形。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生的原因和出現(xiàn)的程度不同 , 采取相應(yīng)措施加以控制 , 使之消除或降至最低程度。此外 , 還有許多缺陷 ,如有夾雜物、氣孔、冷隔等 , 出現(xiàn)在充填過(guò)程中 , 它們不僅與合金種類(lèi)有關(guān),而且還與具體成形工藝有關(guān)。防止、消除和控制各類(lèi)缺陷是一個(gè)不容忽視的關(guān)鍵問(wèn)題。液態(tài)金屬通過(guò)冷卻凝固最終獲得合格的、滿(mǎn)足各種使用要求的鑄件。關(guān)鍵問(wèn)題是：結(jié)晶及凝固組織的形成與控制，鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制。D 造型方法選擇：根據(jù)鑄件的生產(chǎn)數(shù)量、結(jié)構(gòu)大小、復(fù)雜程度、技術(shù)要求等因素 ， 可選用下面不同的造型方法。如 : 1. 手工造型或機(jī)器造型2. 濕型或干型3. 實(shí)樣模造型或刮板造型4

16、. 砂箱造型或地面造型5. 砂型或金屬型等。鑄件澆注的位置對(duì)鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、機(jī)械加工余量等都有著很大的影響。在選定澆注位置時(shí)應(yīng)以保證鑄件質(zhì)量為主 。E 鑄型分型面的選擇：鑄型分型面選擇得正確 , 可以簡(jiǎn)化造型操作 , 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 , 使鑄件尺寸準(zhǔn)確 , 減少?gòu)U品等。在選擇鑄型分型面時(shí) , 一般應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：盡量把鑄件的大部分或全部放在下型內(nèi)，將鑄件全部放在下型 , 避免錯(cuò)箱 , 保證鑄件質(zhì)量 。 應(yīng)使鑄件的加工面及加工基準(zhǔn)面 , 放在同一個(gè)鑄型內(nèi)。應(yīng)使鑄模容易從鑄型中取出 , 并盡量減少活塊模、高大的吊砂和彎曲的分型面等。盡量減少泥芯的使用。鑄型的分型面 , 應(yīng)盡量能與澆注

17、位置一致。師父?jìng)冎v解完一些基本操作后，讓我們自己動(dòng)手操作，我們從最基本的模型開(kāi)始練習(xí)，到鑄件的成型。在最基本的練習(xí)中我們學(xué)會(huì)鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復(fù)雜的 鑄型打下了良好的基礎(chǔ)?？雌饋?lái)挖砂鑄造成型就是簡(jiǎn)單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開(kāi)箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來(lái)，不通過(guò) 反反復(fù)復(fù)地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋 入砂型時(shí)，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制作木模時(shí)要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術(shù)要求。在實(shí)踐中任何一點(diǎn)小錯(cuò)

18、誤都有可 能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的浪費(fèi)。有時(shí)候因?yàn)槟愕囊稽c(diǎn)點(diǎn)修補(bǔ)會(huì)讓你前功盡棄，懊悔不已。 三 鍛造實(shí)習(xí)到鍛壓車(chē)間首先映入眼瞼的是一排排熱鍛機(jī)器與沖床，早就聽(tīng)說(shuō)鍛壓機(jī)械是短指機(jī)機(jī)械，心里裝著那么一種恐懼。心顫顫地看著老師父?jìng)兪炀毜牟僮髦鴻C(jī)器，咣當(dāng)咣當(dāng)?shù)赜泄?jié)奏的響著。安全通道的兩旁懸掛著鍛壓和沖壓的理論知識(shí)，以及關(guān)于鍛造的安全因素，操作規(guī)定。 鍛造就是對(duì)金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能,用以制造機(jī)械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與

19、制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 1 鍛造的種類(lèi)和特點(diǎn) 當(dāng)溫度達(dá)到700-800時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造，針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。 在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精 度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700以下的溫鍛也可以獲得很好

20、的精度。熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。 要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。 坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋， 需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續(xù)加工時(shí)，目前對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，正 在研究使用磷化潤(rùn)滑方法的可能。 根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗

21、、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛 根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。 鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的，根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn)，鍛造設(shè)備可分為下述四種形式： · 限制鍛造力形式：油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。 · 準(zhǔn)沖程限制方式：油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。 · 沖程限制方式：曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。 · 能量限制方式：利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。 2 鍛壓的安全 鑒于鍛壓設(shè)備存在很多不安全因素，因此鍛工應(yīng)掌握一定的設(shè)備保養(yǎng)知識(shí)，并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，不然就不得單

22、獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車(chē)與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等，工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時(shí)，金屬加熱溫度達(dá)7001300，強(qiáng)大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會(huì)對(duì)人體造成傷害，因此操作者在開(kāi)始工作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。 在進(jìn)行鍛造作業(yè)時(shí)，操作者要遵守安全操作規(guī)程，集中精力，互相配合；要注意選擇安全位 置，躲開(kāi)危險(xiǎn)方向；切斷料時(shí)，身體要躲開(kāi)料頭飛出的方向；掌鉗工握鉗和站

23、立姿勢(shì)要正確，鉗把不準(zhǔn)正對(duì)或抵住腹部；司錘工要按掌鉗的指揮準(zhǔn)確司錘，錘擊時(shí)， 每一錘要輕打，等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重?fù)?；鍛件過(guò)冷、過(guò)薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險(xiǎn)時(shí)均不得錘擊，以免損壞設(shè)備、模具和震傷手臂，以及發(fā)生鍛 件飛出，造成傷人事故；嚴(yán)禁擅自落錘和打空錘，不準(zhǔn)用手或腳去清除砧面上的氧化皮，不準(zhǔn)用手去觸摸鍛件；燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準(zhǔn)亂扔，以免燙傷別人。3 沖壓沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具的形式很多，一般可按

24、以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：A根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，3）拉深模 是把毛坯制成開(kāi)口空心件或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。B根據(jù)工序組合程度分類(lèi)1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3）級(jí)進(jìn)模（也稱(chēng)連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中

25、，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。沖壓加工可分成四大類(lèi):剪切加工,彎曲加工,成型加工,引伸加工,且沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來(lái)分類(lèi).通常模具是由二類(lèi)零件組成: 第一類(lèi)是工藝零件，第二類(lèi)是結(jié)構(gòu)零件。在老師傅手把手的教授下我也很快的做出了我的第一個(gè)鍛件，經(jīng)過(guò)這一次的“鍛造”使我把理論與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。四 焊工實(shí)習(xí)焊接是我們工作中經(jīng)常用到的一項(xiàng)工作，幾乎是每天都接觸。就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料將兩塊或兩塊以上的母材或待焊接的工件連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力

26、焊等多種。焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程。焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低。交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。焊接變形和殘余應(yīng)力較小，采用焊接工藝能有 效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的技術(shù)。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。1熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下

27、實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。3 釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。我們常用的手工電弧焊它的焊接材料有：焊條，它是由藥皮和焊芯兩部分組成，（用于焊接的鋼絲可分碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鋼絲三類(lèi)）藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。     由于電弧的高溫作用，焊縫金

28、屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會(huì)使焊縫的機(jī)械性能降低。通過(guò)在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。 焊條按用途可分為：l結(jié)構(gòu)鋼焊條。2）不銹鋼焊條3）堆焊焊條4）低溫鋼焊條5）鑄鐵焊條6）鎳及鎳合金焊條7）銅及銅合金焊條8）鋁及鋁合金焊條。 按藥皮熔化后的熔渣特性分：l）酸性焊條。 2）堿性焊條。 選用焊條時(shí)應(yīng)注意下列原則：      （l）焊件的機(jī)械性能、化學(xué)成分（2）焊件的工作條件及使用性能（3）簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。對(duì)于電焊，雖然一

29、點(diǎn)都不陌生，由于電焊的特殊性，操作的時(shí)候一定要戴上防護(hù)面罩保護(hù)自己的眼睛，工作電焊雖然看起來(lái)好像挺危險(xiǎn)，但是只要按照操作規(guī)定，可以很快掌握電焊的要領(lǐng)，在焊接學(xué)習(xí)中，我們了解了電焊的實(shí)質(zhì)，了解了氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類(lèi)、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會(huì)了選用焊條的種類(lèi)和如何 操作電焊機(jī)等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見(jiàn)光，對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。 焊過(guò)的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時(shí)，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工 作臺(tái)上，防止短路、燒

30、壞焊機(jī)。五 刨削實(shí)習(xí)  刨削是平面加工的主要方法之一主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車(chē)間和模具車(chē)間應(yīng)用較多，它的特點(diǎn)是通用性好可加工垂直、水平的平面。但是生產(chǎn)率低往復(fù)運(yùn)動(dòng)，慣性大，限制速度，單次加工。加工精度不高。常見(jiàn)的刨床類(lèi)機(jī)床有牛頭刨床、龍門(mén)刨床和插床等。 牛頭刨床的最大刨削長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000 mm，因此只適于加工中、小型工件、龍門(mén)刨床主要用來(lái)加上大型工件，或同時(shí)加工多個(gè)中、小型工件。刨削運(yùn)動(dòng)方式是刀具的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，生產(chǎn)率較低。插床又稱(chēng)立式牛頭刨床，主要用來(lái)加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。六 磨削加工要想做好一名磨工

31、，就必須明白何謂砂輪硬度，磨削加工中應(yīng)如何選擇砂輪硬度？ 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落的為軟，反之為硬。同一種磨料可作成不同硬度的砂輪，這主要取決于結(jié)合劑的性能、比例以及砂輪的制造工藝。 砂輪硬度選擇合適時(shí)，磨削過(guò)程中磨鈍的磨粒即可自行脫 落，露出新的鋒利磨粒繼續(xù)磨削。若所選砂輪太軟，磨粒尚未鈍化就過(guò)早脫落，不僅增加砂輪消耗，而且使砂輪失去正確形狀而影響加工精度；若所選砂輪太硬，磨 粒鈍化后不能及時(shí)脫落，會(huì)使砂輪表面上磨料間的空隙被磨屑堵塞，造成磨削力增大，磨削熱增多，磨削溫度升高，使工件產(chǎn)生變形甚至燒傷，而且使表面粗糙度提 高，生產(chǎn)率

32、下降。 通常，磨削硬材料時(shí)，砂輪硬度應(yīng)低一些；反之，應(yīng)高一些。有色金屬韌性大，砂輪孔隙易被磨屑堵塞，一般不宜磨削。若要磨削，則應(yīng)選較軟的砂輪。對(duì)于成形磨削和精密磨削，為了較好的保持砂輪的形狀精度，應(yīng)選較硬的砂輪。一般磨削常采用中軟級(jí)至中硬級(jí)砂輪。 磨削加工具有以下特點(diǎn)：加工精度高、表面粗糙度小。徑向分力Fy大。磨削溫度高。由于砂輪有自銳性，這是其它刀具沒(méi)有的特性。  磨削加工為什么可以獲得較高的精度及較低的粗糙度？ 由于磨 粒的刃口半徑小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（3035m/s），同時(shí)參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細(xì)小而

33、致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動(dòng)平穩(wěn)和微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8IT5）、表面粗糙度小 （Ra=1.60.2m）。七 車(chē)工實(shí)習(xí) 接下來(lái)的實(shí)習(xí)是車(chē)工實(shí)習(xí)，車(chē)工要求較高的手工操作能力。通過(guò)師付們的講解，我們了解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)床的功能和構(gòu)造，師付們最后給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)木模，然后就讓我們開(kāi)始自己獨(dú)立實(shí)習(xí)，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過(guò)幾天的車(chē)工實(shí)習(xí)，最后還是各自獨(dú)立的完成了實(shí)習(xí)。 通過(guò)車(chē)工實(shí)習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車(chē)工及車(chē)工工藝方面的基本知識(shí)，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì)初步正確使

34、用和操作車(chē)床，而且還增強(qiáng)我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。在車(chē)床使用不同的車(chē)刀或其他刀具，可以加工各種問(wèn)轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值為1.60.8 ,車(chē)削常用來(lái)加工單一軸線的零件，如直軸和一般盤(pán)、套類(lèi)零件等。若改變工件的安裝位置或?qū)④?chē)床適當(dāng)改裝，還可以加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤(pán)形凸輪。車(chē)削的工藝特點(diǎn)：1、易于保證工件各加工面的位置精度，利用卡盤(pán)安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線。2、切削過(guò)程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切

35、削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工4、刀具簡(jiǎn)單車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)。當(dāng)用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或 歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)， 不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身 體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。八 鉗工實(shí)習(xí)鉗工是以手工操作

36、為主，使用各種工具來(lái)完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量的檢測(cè)，了解鉗工在機(jī)器制造和設(shè)備維修中的地位和重要作用。我們?cè)趯?shí) 習(xí)中，已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌握了鉗工的主要基本操作，根據(jù)簡(jiǎn)單零 件圖可以進(jìn)行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。 就以為鋸子為例，就那 么來(lái)回拉，沒(méi)什么大不了的，小事一樁。但是事實(shí)在鋸鋸子，也在訣竅的，鋸鋸子并不是不管三

37、七二十一，單純的來(lái)回拖啊拖啊，如果是這樣做的話，無(wú)論一個(gè) 人多少?gòu)?qiáng)壯，都會(huì)累得兩手發(fā)麻，兩眼發(fā)慌的，首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時(shí)應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動(dòng)，右手 穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個(gè)鋸角，約10度15度，起鋸過(guò)大鋸齒易崩碎，起鋸角過(guò)小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時(shí)鋸弓往復(fù) 程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。 同時(shí)，鋸削時(shí)右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動(dòng)，前推時(shí)加壓均勻，返回時(shí)鋸條從工件上輕輕的滑過(guò)。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開(kāi)始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條，還可加少機(jī)油。銼削，

38、銼削也是一個(gè)又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同樣不難了。 首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀 推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)了。鉗工的安全技術(shù)，是作為一名鉗工必須懂的基本知識(shí)，尤其是我們這些實(shí)習(xí)生。 1、 鉗臺(tái)要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場(chǎng)地的邊緣，以保證安全。 2、 使用機(jī)床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。 3、 臺(tái)虎鉗夾持工

39、具時(shí)，不得用錘子錘擊臺(tái)虎手柄或鋼管施加夾緊力。 4、 使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣保護(hù)和安全接地措施。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。在鉗臺(tái)上進(jìn)行操作加工時(shí)要有防護(hù)網(wǎng)。 5、 毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。 6、 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時(shí)，工件一定要夾牢，加工通孔時(shí)要把工件墊起或讓刀具對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)槽。 7、 使用鉆床時(shí)，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時(shí)，要用專(zhuān)用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。 九 銑削實(shí)習(xí)銑削也是平面的主要加工方法之一。銑削是我們工作中最常用的工作手段，大多數(shù)工件的加工都離不開(kāi)。我們工作中常見(jiàn)

40、的設(shè)備種類(lèi)很多，常用的是升降臺(tái)臥式銑床和立式銑床，都是我們常用的，工作中實(shí)地操作已經(jīng)很熟悉，它的運(yùn)動(dòng)構(gòu)成：道具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件本身不動(dòng), 由機(jī)床的工作臺(tái)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作特點(diǎn)是：生產(chǎn)率較高；加工切削過(guò)程易產(chǎn)生振動(dòng)，限制了表面質(zhì)量的提高；同時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，振動(dòng)加劇了刀具的磨損和破損；散熱條件較好。它的加工方法有：立銑和臥銑，后者又分為順銑法和逆銑法。立銑時(shí)，平面是由銑刀的端面刃形成的，臥銑時(shí)，平面的形成是由銑刀的外園面上的刃形成的。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑：a)順銑法：銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同。易引起工件和工作臺(tái)向前竄動(dòng),使進(jìn)給量突然增大，容易引起打刀；刀具首先接觸工件的硬皮，加劇了具的磨損。 b)逆銑法：銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相反；避免了順銑時(shí)可能產(chǎn)生的向前竄動(dòng)；銑削時(shí)刀刃要在已發(fā)生加工硬化的加工表面上擠壓滑行，加速了刀具的磨損。 銑削的形式很多，銑刀的類(lèi)型和形狀更是多種多樣，再配上附件一分度頭、圓形工作臺(tái)等的應(yīng)用，致使銑削加工范圍較廣，主要用來(lái)加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、溝槽、成形面和切斷等。加工精度一般可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.