1、機(jī)械設(shè)備通用部分安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、墊鐵1、墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。2、斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按下表選擇。類別斜墊鐵平墊鐵代號(hào)Lbc斜度材料代號(hào)Lb材料一斜11105031:15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼二斜21406541:15平213075三斜31608041:25平315090四斜41909051:25平4180100注：L長度 b寬度 c短頭高度3、 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：1）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置；2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；3）相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000。

2、4、每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。5、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030，斜墊鐵應(yīng)露出1050。二、螺栓連接1、螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個(gè)螺距，所露絲扣嚴(yán)禁涂刷油漆。2、基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸應(yīng)良好。3、采用帶槽錨板的活動(dòng)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1）活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固；2）螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向；3）基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；4）擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。4、安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。

3、5、基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。6、擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行。7、連接螺栓的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8、連接螺栓裝配時(shí)，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。9、不銹鋼螺栓連接的螺紋部分，應(yīng)加涂潤滑劑。10、構(gòu)件制孔的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定。構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）1同組螺栓相鄰兩孔距（）500±0.7任意兩孔距（）500±1.05001200±1.22相鄰兩組端孔距（）500±1.25001200±1.512003000±2.0300&

4、#177;3.0構(gòu)件螺栓孔徑的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）1精制螺栓直徑1018螺栓桿0-0.18螺栓孔+0.1802直徑1830螺栓桿0-0.21螺栓孔+0.2103直徑3050螺栓桿0-0.25螺栓孔+0.2504高強(qiáng)度螺栓孔+1011、高強(qiáng)度螺栓的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)文件，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓的專門規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)使用。12、構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓連接表面，嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。13、安裝高強(qiáng)度螺栓，必須分兩次（即初擰和終擰）擰緊，初擰扭矩值不得大于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

5、。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：M=（P+P)Kd式中 M終擰扭矩值（·m）； P設(shè)計(jì)預(yù)拉力（t）； P預(yù)拉力損失值，一般為預(yù)拉力值的5%10%； K扭矩系數(shù)； d螺栓公稱直徑（）。3、 二次灌漿1、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。2、灌漿時(shí)，必須搗固密實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。3、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。四、鉚接1、鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊。2、接頭的接縫兩邊各100范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5。3、鉚接的板迭應(yīng)平直，無毛刺、卷邊。五、皮帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)1、皮革帶和橡膠

6、布帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，必須符合下列規(guī)定：1）皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面，橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的棉布層割成階梯形狀，接頭長度L宜為皮帶寬度B的12倍；2）膠合劑的材質(zhì)，必須與皮帶的材質(zhì)具有相同的彈性；3）接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶原厚度的5%；4）橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間，應(yīng)符合所用膠合劑的要求；5）膠合縫的方向應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向。2、兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應(yīng)超過1。3、兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不應(yīng)超過1.5。4、皮帶輪和鏈輪軸的平行度不應(yīng)超過0.5/1000.5、鏈條與鏈條輪傳動(dòng)平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。6、兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應(yīng)超過1。7、傳動(dòng)鏈條的弛垂度

7、，當(dāng)鏈條與水平線夾角45°時(shí)，約為兩鏈輪中心距A的2%；當(dāng)45°時(shí)，應(yīng)為A的1%1.5%。六、減速器安裝1、整體式減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；2）不漏油：2、組裝式減速器的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：1）箱內(nèi)清潔無雜物；2）不漏油七、聯(lián)軸器裝配1、凸緣聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)端面間隙（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過0.03。2、十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙和同軸度應(yīng)符合下表的規(guī)定：聯(lián)軸節(jié)端面間隙標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（）端面間隙（C）（）十字滑塊聯(lián)軸節(jié)D1900.50.8D19011.5撓性爪型聯(lián)軸節(jié)2聯(lián)軸節(jié)同軸度標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)外形

8、最大直徑（）兩軸的同軸度，不應(yīng)超過徑向位移傾斜3003006000.10.20.8/10001.2/10003、 蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)的斷面間隙和同軸度應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（）兩軸的同軸度，不應(yīng)超過端面間隙C不應(yīng)小于（）徑向位移（）傾斜2000.11.0/10001.02004000.21.0/10001.54007000.31.5/10002.070013500.51.5/10002.5135025000.72.0/10003.04、齒輪聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度和外齒軸套斷面處的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，其注油要求應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。齒輪聯(lián)軸節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（）兩軸的同軸度，不應(yīng)

9、超過端面間隙C不應(yīng)小于（）徑向位移（）傾斜1701850.30.5/10002.52202500.452904300.651.0/10005.04905900.91.5/10005.06807801.27.590011001.52.0/1000101250155、 彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)，兩軸的同軸度、端面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（）兩軸的同軸度，不應(yīng)超過徑向位移（）傾斜1052600.050.2/10002905000.1彈性圓柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸孔直徑D（）標(biāo) 準(zhǔn) 型輕 型型號(hào)外型最大直徑D（）間隙C（）型

10、號(hào)外型最大直徑D（）間隙C（）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q94402106、尼龍注銷聯(lián)軸節(jié)裝配要求：1）兩軸的同軸度應(yīng)參照彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)的裝配要求；2）兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)量。尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（）9015017

11、0220275320340490560610670770850880端面間隙C不應(yīng)小于（）2.02.53.04.05.06.07.08.09.07、十字軸式萬向聯(lián)軸節(jié)裝配應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)汽車萬向節(jié)技術(shù)條件（JB52464）的規(guī)定。8、高彈性橡膠聯(lián)軸節(jié)的裝配要求：1）許用相對(duì)徑向位移：1.26.2；2）許用相對(duì)軸向位移：0.73.5；3）許用相對(duì)角位移：3.2°。9、橡膠套筒聯(lián)軸節(jié)的裝配要求：1）許用相對(duì)徑向位移：0.52.5；2）許用相對(duì)角位移：1°。10、橡膠板聯(lián)軸節(jié)的裝配要求：1）許用相對(duì)徑向位移：0.51.5；2）許用相對(duì)軸向位移：1.53.0；3）許用相對(duì)角位移

12、：0.7°2.0°。11、液力聯(lián)軸節(jié)的裝配應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次質(zhì)量要求1渦輪與泵輪之間的間隙為242 密封圈要保證質(zhì)量，安裝時(shí)不要重疊。為防止漏油可把岀軸上密封圈壓緊彈簧在安裝時(shí)去掉幾圈，使密封圈與出軸套配合緊密3所有墊紙都必須涂漆片4所有連接螺栓受力均勻5 液力聯(lián)軸器組裝好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.5MPa，持續(xù)5min不得有滲漏現(xiàn)象6易熔保護(hù)塞必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定7工作用液的品種和充液量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定12、 粉末聯(lián)軸節(jié)每一節(jié)間隙中滾珠重量偏差為規(guī)定重量的±1%。13、輪胎聯(lián)軸節(jié)的裝配要求。1）許用相對(duì)徑向位移：0.01D；2）許用相對(duì)軸向位

13、移：0.02D；3）許用相對(duì)角位移：2°6°；4）兩半聯(lián)軸節(jié)相對(duì)扭轉(zhuǎn)角Q6°30°。注：D輪胎環(huán)外徑，?！咀ⅲ罕就ㄓ貌糠謨H列出常用部分，工作中如遇到其他項(xiàng)目時(shí)詳見煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT501095）】調(diào)度絞車安裝標(biāo)準(zhǔn) 一、零部件質(zhì)量 1、滾筒無裂紋、破損或變形固定螺栓和油塞不得高出滾筒表面。 2、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠。 （1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。 （2）鋼絲繩不打結(jié)，繞繩方向正確，纏繞繩一律從上方纏繞，滾筒留繩不少于5圈。 （3）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。 3、保險(xiǎn)繩 保險(xiǎn)繩必須用繩卡子用規(guī)定

14、連接方法可靠固定于提升繩的末端，保險(xiǎn)繩的末端也必須按規(guī)定繩卡子固定雞心環(huán)，嚴(yán)禁將保險(xiǎn)繩用雞心環(huán)與提升繩的末端雞心環(huán)連接。 4、閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，施閘后閘把的位置不超過水平位置。 5、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。 6、閘帶無裂痕，磨損余厚不小于3，鉚接可靠不松動(dòng)。 7、閘輪磨損深度不大于2，閘輪表面無油跡。 8、護(hù)板完整、齊全不變形。 二、安裝位置 1、絞車最突出部位離軌道大于400，后方距幫不小于1000，兩幫距巷幫不小于300. 2、絞車與運(yùn)輸點(diǎn)的安設(shè)距離按實(shí)際容繩量不得超過絞車的規(guī)定規(guī)格鋼絲繩的額定容繩量確定。 3、嚴(yán)禁絞車安設(shè)滑輪倒拉牛運(yùn)輸。 三

15、、建議安裝方式 1、服務(wù)期在3個(gè)月以下的絞車?yán)蠞h木固定。 2、服務(wù)期在3個(gè)月以上的12個(gè)月以下（含12個(gè)月）的絞車打地錨固定。 3、服務(wù)期在12個(gè)月以上（不含12個(gè)月）打混凝土基礎(chǔ)固定。（服務(wù)期在12個(gè)月以下但底板松軟不宜打地錨的，也應(yīng)打混凝土基礎(chǔ)固定） 四、安裝質(zhì)量 1、安裝平穩(wěn)牢固、運(yùn)行無異響、無甩油現(xiàn)象。 2、老漢木固定時(shí)壓柱和搶柱的材質(zhì)（嚴(yán)禁使用變形、腐燭、裂紋嚴(yán)重、木質(zhì)松軟的材料）、直徑、角度必須符合設(shè)計(jì)要求，固定強(qiáng)度滿足使用要求。 3、地錨的錨固強(qiáng)度滿足使用要求，位置便于安裝，地錨與絞車地腳螺栓孔的連接宜用鋼絲繩或扁鋼結(jié)構(gòu)，不應(yīng)使用連環(huán)連接。 4、混凝土基礎(chǔ)底座無裂痕，基座螺絲緊固

16、。 5、絞車無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘。 6、絞車安裝的允許偏差見下表：絞車安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1機(jī)體位置（mm）52標(biāo)高（mm）±103有基礎(chǔ)絞車水平度縱向1/1000橫向0.5/10004無基礎(chǔ)絞車水平度縱向1/100橫向0.5/100 7、絞車基礎(chǔ)允許偏差，執(zhí)行設(shè)備基礎(chǔ)規(guī)格允許偏差設(shè)備基礎(chǔ)規(guī)格允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1平面外形尺寸±252表面平整度203預(yù)留地腳螺栓孔中心位移±104預(yù)留地腳螺栓孔深度020 8、鋼絲繩選用 （1）所用鋼絲繩必須有廠家合格證書，外觀檢查無銹蝕和損傷。 （2）鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于6.5.（用舊繩時(shí)按合格

17、鋼絲計(jì)算） （3）不合格鋼絲繩的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到10%，不得使用。 （4）在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到10%不得使用。 （5）鋼絲繩的韌性指標(biāo)不得低于新繩的80%。 （6）使用有插接接頭的鋼絲繩時(shí)，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。 9、鋼絲繩連接裝置，在裝鋼絲繩時(shí)，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗(yàn)。10、絞車鋼絲繩的鉤頭必須使用與鋼絲繩直徑相配套的雞心環(huán)，第一個(gè)繩卡的位置要保證能將雞心環(huán)卡緊。鋼絲繩卡使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、繩卡數(shù)目不少于3-7個(gè)，繩卡的間距鋼絲繩直經(jīng)的6-8倍，最后一個(gè)卡子距繩頭距離140。見繩卡與繩關(guān)系表。 2、繩卡要一順排列應(yīng)將U形環(huán)部

18、分卡在繩頭的一面。鋼絲繩卡頭在使用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：a卡子的大小要適合鋼絲繩粗細(xì)，V形環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距要比鋼絲繩直徑大1-3mm。b上卡頭時(shí)一定要將螺栓擰緊，直到繩被壓扁1/3-1/4，并在繩受力后，再將卡頭螺栓擰緊一次，以保證卡頭牢固可靠。c卡頭要一順排列，U型部分與繩頭連接不能與主繩接觸。 d為了便于檢查接頭是否可靠和發(fā)現(xiàn)鋼絲繩是否滑動(dòng)，可在最后一個(gè)卡頭后面大約500處再安一個(gè)卡頭，并將繩頭放出一個(gè)安全彎，這樣，當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，“安全彎”首先被拉直，這時(shí)就應(yīng)該立即采取措施處理。 3、鋼絲繩頭嚴(yán)禁散亂，必須進(jìn)行焊接固定或粘接配套的繩帽固定。繩卡與繩關(guān)系鋼絲繩直徑1011-2021-26

19、27-3536-40繩卡數(shù)量34567最后一個(gè)卡子距繩頭距離140160180200220繩卡距離繩徑8倍繩徑7倍繩徑6倍30kg窄軌軌道線路系統(tǒng)安裝、維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、線路序號(hào)檢查項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差備 注主要運(yùn)輸線路一般運(yùn)輸線路1軌道中心線單軌中心線符合設(shè)計(jì)，偏差不大于設(shè)計(jì)值的±50；雙軌中心線的間距不小于設(shè)計(jì)要求，不大于設(shè)計(jì)值的20，雙軌的中心位置與設(shè)計(jì)位置的偏移不大于50。移交標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)時(shí)，井下以巷道設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行先點(diǎn)掛線檢查；井上以中心樁為準(zhǔn)2坡度與標(biāo)高軌面的實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差為±50，坡度誤差50米內(nèi)不超過1/1000，即50米內(nèi)高度差不超過50（包括

20、傾斜巷道的絞車道）。移交標(biāo)準(zhǔn)。井下量取腰線至軌面的垂距；井上用水準(zhǔn)儀測(cè)量。3接 頭平整度軌面及內(nèi)錯(cuò)差不大于2，不應(yīng)有硬彎。需截割的軌道必須使用切軌機(jī)，軌道截割頭平面應(yīng)與軌道面垂直，鋸切面不得歪斜。4方向直線目視直順，用10米弦量不超過10；曲線目視圓順，用2米弦量相鄰正矢差：半徑50米以下時(shí)不超過3。直線目視直順，用10米弦量不超過12：曲線目視圓順，用2米弦量正矢差不超過3。在接頭前后各5米內(nèi)選點(diǎn)檢查。用2米長細(xì)繩在外軌內(nèi)測(cè)量取曲線的正矢值5軌面前后高低目視平順，用10米弦量不超過10；傾斜絞車道不超過15（設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)不在此限）明顯變坡點(diǎn)處不得有接頭，并根據(jù)巷道變坡處的彎曲半徑，采用圓弧過渡

21、用10米弦量不超過15檢查接頭處前后各5米（用單絲細(xì)尼龍線規(guī)定撓度2毫米）6軌距規(guī)矩符合設(shè)計(jì)，允許偏差：直線段+5，-2；曲線段加寬后+5，-2直線+6，-2；曲線段加寬后+6，-2在接頭前后5米內(nèi)檢查（軌面以下13毫米處測(cè)）7鋼軌鋼軌材料必須有生產(chǎn)許可證（或試驗(yàn)報(bào)告）、產(chǎn)品合格證、，軌型符合設(shè)計(jì)或滿足運(yùn)量要求，同一線路無雜拌道。鋼軌磨損不應(yīng)超過98水平直線段兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于5；曲線加超高后誤差不大于5直線兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于8；曲線加超高后不大于8用水平尺檢查9軌縫井下：不大于5，焊縫無裂紋。地面：夏季不大于7，冬季不大于10，無三處以上連續(xù)瞎縫，軌縫不得有鑲牙接頭量最小間隙

22、。井下推廣無縫線路10軌枕質(zhì)量規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，軌枕無失效，無設(shè)計(jì)時(shí)木軌枕規(guī)格長×寬×高=1200×160×160，上平面寬度不小于100，木料必須堅(jiān)韌而有彈性，除必須進(jìn)行防腐處理和鋪設(shè)墊板外，還必須預(yù)鉆釘孔。混凝土軌枕使用時(shí)必須加膠墊接頭處無失效，其它無三根以上連續(xù)失效，木軌枕規(guī)格斷面不小于寬×高=120×150枕木腐朽，損壞，斷裂至不起作用者為失效11軌枕間距軌枕間距符合設(shè)計(jì)，誤差±50，無設(shè)計(jì)時(shí)，間距為700軌枕間距符合設(shè)計(jì)誤差±50，無設(shè)計(jì)時(shí)間距為80012接頭方式接頭采用懸接，軌枕距軌道接頭距離為

23、240，偏差不超過30 ；接頭采用承接時(shí)，接頭處共3根軌枕，中間一根在兩軌接頭處，另兩根分別距中間軌枕240，偏差不超過30，軌道直線段應(yīng)對(duì)接，相對(duì)錯(cuò)距不大于50；曲線段和使用抱軌式人車的斜井絞車道應(yīng)錯(cuò)接，相對(duì)錯(cuò)距不大于2米13扣件魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效道夾板不得有斷裂、少眼等現(xiàn)象，每月應(yīng)對(duì)軌道及軌枕各部螺栓滴油一次用小錘敲擊全部扣件14道釘軌格與軌型配套，數(shù)量齊全，浮離不大于2，杜絕俯、仰、歪、扭、浮、離、彎、磨“八害道釘”車軌枕寬度方向上不超過設(shè)計(jì)位置的±15；混凝土軌枕螺栓、壓板緊固齊全，浮離不大于2；數(shù)量齊全，浮離不大于2用

24、塞尺檢查，用小錘敲擊15螺栓孔加工軌道截割頭加工道夾板螺栓孔時(shí)，必須用鉆床進(jìn)行加工。螺栓孔直徑24，孔水平中心線離軌面距離51.9；第一個(gè)螺栓孔中心距截割面距離60.5，第二個(gè)螺栓孔中心距第一個(gè)螺栓孔中心距離為127（加工前，以上尺寸與魚尾板螺栓孔尺寸復(fù)核）16搗固道碴搗固堅(jiān)實(shí)，無空板、吊板（軌底與軌枕間隙大于2者為吊板）目測(cè)、敲擊、腳踩有動(dòng)者為空板、吊板17路基無嚴(yán)重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象18有碴道床道碴材質(zhì)：采用不易風(fēng)化、不自燃的堅(jiān)硬矸石、碎石、卵石，粒度2040，不得摻有碎末。道碴厚度：井下不小于100，地面不小于150。道床整潔，道碴應(yīng)埋沒軌枕面2/3，軌枕必須露出1/3線路軌道道碴不超

25、過枕面，不低于枕面1/3坡度較大的絞車道鋪設(shè)有困難時(shí)，可采用固定道床和其它措施。新建和大修線路的道碴應(yīng)埋沒軌枕23。19混凝土道床1、 混凝土固定道床所用的水泥、骨料、水喝外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土工程的要求和混凝土支護(hù)工程的相關(guān)條款。2、 表面應(yīng)整潔，不得有明顯脫皮、麻面。3、 厚度允許偏差±20，寬度允許偏差±50，表面標(biāo)高允許偏差±20，表面平整度允許偏差104、混凝土表面標(biāo)高無設(shè)計(jì)時(shí)，必須露出軌翼部分。20水溝排水暢通，水面應(yīng)低于路基，井底車場及行人巷道水溝蓋板應(yīng)齊全、牢固。21托繩輪m數(shù)量齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，綱絲繩不磨軌道、軌枕及扣件。

26、托繩輪架要具有防脫閉鎖功能，托繩輪之間一般間距為15，最大距離不超過2522變坡托繩輪巷道變坡點(diǎn)應(yīng)增加托繩輪，變坡度數(shù)在15°以上的，在變坡點(diǎn)處應(yīng)裝設(shè)直徑不小于300的托繩輪，托繩輪坑內(nèi)應(yīng)清潔無雜物積水.托繩輪安設(shè)的中心位置和高低應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大允許偏差為30，間距偏差不大于一個(gè)軌枕間距，并平整牢固、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活23線路要求同一線路必須使用同一型號(hào)鋼軌，所用道岔的鋼軌型號(hào)，不得低于線路的鋼軌型號(hào)，無雜拌道。24軌距拉桿在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿，間距（無設(shè)計(jì)時(shí)不大于3000）規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)，零件齊全，安設(shè)牢固,無失效現(xiàn)象，間距最大允許偏差20025防

27、滑器1、在坡度超過15°上安設(shè)軌道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防滑器；規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)。2、零件齊全，安設(shè)牢固，無松動(dòng)、失效現(xiàn)象，間距最大允許偏差200。3、安裝質(zhì)量和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，位置最大允許偏差50026轉(zhuǎn)盤在不方便安設(shè)道岔的地方安設(shè)，轉(zhuǎn)盤的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加載不晃動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輕便，且易定位；軌面間的錯(cuò)位允許偏差為05，接縫最大允許偏差8注：有符號(hào)的是主要檢查項(xiàng)目。二、道岔序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量要求及允許偏差備 注1軌距按標(biāo)準(zhǔn)加寬后±3；轍岔前后，軌距偏差3,0尖軌前端量一處，尖軌根部量二處，曲連接軌中部量一處，道岔后量二處。2水平偏差不大于5尖軌前端量一

28、處，直、曲連接軌中部各量一處，道岔后部量二處。3方向直線目視直順，用10米弦量不超過10；曲線目視圓順，用1米弦量相鄰兩點(diǎn)正矢差不大于2：用2米弦量相鄰兩點(diǎn)正矢差不大于3。直線檢查三點(diǎn)，曲線檢查二點(diǎn)。4軌前后高低目視平順，用10米弦量不超過10。共檢查三點(diǎn)，道岔前后及中間各一點(diǎn)（用單絲細(xì)尼龍線，規(guī)定撓度2毫米）。5接頭平整度軌面高低及內(nèi)側(cè)左右錯(cuò)差不大于2。6尖軌尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大于2，無跳動(dòng)尖軌損傷長度不超過100，在尖軌頂面寬20處與基本軌高低差不大于2尖軌前端直曲連接軌中部和道岔后部的兩股鋼軌的水平偏差不大于57開程尖軌開程為801108軌縫尖軌根部不大于8，其它同線路部分的要

29、求相同。檢查所有軌縫9心軌和護(hù)軌工作邊間距600毫米軌距為572，偏差+2,0；900毫米軌距為872，偏差+2,0每組道岔量二處10護(hù) 軌零件齊全，安裝牢固，無松動(dòng)、失效現(xiàn)象，心軌尖端與護(hù)軌工作邊中心相對(duì)（垂直）偏差±50。11撤岔心軌、冀軌垂直磨損不超過7，鉚釘無松動(dòng)，焊逢無裂紋心軌在頂面寬35處量，冀軌量候部。12滑床板應(yīng)與尖軌低面貼合其間隙不超過2。用塞尺檢查全部滑床板13基本軌與連接軌垂直磨損不大于7。用卡尺卡鉗檢查。14軌撐應(yīng)與基本軌密貼，其間隙不大于1，數(shù)量齊全，無松動(dòng)現(xiàn)象。用小錘敲擊，塞尺檢查。15扣件魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。道夾板不

30、得有斷裂、少眼等現(xiàn)象16道釘規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量齊全，浮離不大于2，杜絕俯、仰、歪、扭、浮、離、彎、磨“八害道釘”，在軌枕寬度方向上不超過設(shè)計(jì)位置的±15?；炷淋壵砺菟?、壓板緊固齊全，浮離不大于2用塞尺檢查17軌枕質(zhì)量規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無失效現(xiàn)象。無設(shè)計(jì)時(shí)木軌枕規(guī)格長×寬×高=1200×160×160，上平面寬度不小于100，木料必須堅(jiān)韌而有彈性，除必須進(jìn)行防腐處理和鋪設(shè)墊板外，還必須預(yù)鉆釘孔。18軌枕間距按設(shè)計(jì)要求布置，偏差為±50。無設(shè)計(jì)時(shí)，間距為700.19搗固搗固堅(jiān)實(shí)、無空板、吊板。20轉(zhuǎn)轍器拉桿零件齊全，連接牢固，動(dòng)作靈活可靠。

31、安裝道岔處應(yīng)使用長軌枕21有碴道床道碴材質(zhì)：采用不易風(fēng)化、不自燃的堅(jiān)硬矸石、碎石、卵石，粒度2040，不得摻有碎末。道碴厚度：井下不小于100，地面不小于150。道床整潔，道碴應(yīng)埋沒軌枕面2/3，軌枕必須露出1/3。22混凝土道床4、 混凝土固定道床所用的水泥、骨料、水喝外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土工程的要求和混凝土支護(hù)工程的相關(guān)條款。5、 表面應(yīng)整潔，不得有明顯脫皮、麻面。6、 厚度允許偏差±20，寬度允許偏差±50，表面標(biāo)高允許偏差±20，表面平整度允許偏差104、混凝土表面標(biāo)高無設(shè)計(jì)時(shí)，必須露出軌翼部分。23主要運(yùn)輸大巷應(yīng)裝設(shè)司控道岔，司

32、控道岔應(yīng)動(dòng)作靈活，控制箱完好，一個(gè)控制器不得使兩個(gè)司控道岔同時(shí)動(dòng)作24斜巷串車提升m線路使用的單開道岔不得小于4號(hào)，曲線半徑不得小于1225同線異岔使用同一運(yùn)輸線路使用不同軌型道岔應(yīng)符合以下條件：1、可以采用較線路軌型高一級(jí)的鋼軌，不允許采用低一級(jí)的鋼軌。2、采用不同軌型道岔時(shí)，道岔前后端應(yīng)各敷設(shè)5m，與道岔軌型相同的鋼軌，然后用異性魚尾板與線路鋼軌連接26入井軌道地面入井軌道必須設(shè)軌道絕緣有號(hào)者為主要檢查項(xiàng)目主要運(yùn)輸和一般運(yùn)輸線路的劃分： 1、主要運(yùn)輸線路包括：井下主要斜井絞車道，井底車場，主要運(yùn)輸大巷和主要運(yùn)輸石門的軌道。地面運(yùn)煤、運(yùn)矸線和集中裝載站車場的軌道。 2、除上述各項(xiàng)軌道外皆為“

33、一般運(yùn)輸線路”（不包括采煤，掘進(jìn)工作面平巷軌道）。臨時(shí)軌道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、線路 1、臨時(shí)軌距誤差不大于10，不小于5，曲線段加寬后+10，-5。 2、軌道接頭間隙不超過10，內(nèi)差錯(cuò)、高低差不大于5，水平誤差不大于10，曲線加高后不大于10。 3、軌枕間距不大于1m，偏差±100，連接件齊全緊固有效。每月應(yīng)對(duì)軌道及軌枕各部螺栓滴油一次。無雜物拌道，軌枕無浮離、空吊板現(xiàn)象。 4、軌枕接頭處無失效，其它無三根以上連續(xù)失效。 5、道床軌枕槽應(yīng)密實(shí)、無積水、無淤泥、無雜物。 6、道床槽底的下凹在1范圍內(nèi)不得大于100，不得上凸。7、 軌枕槽的深度不應(yīng)小于軌枕厚度的1/2。 8、軌道接頭不應(yīng)有

34、硬彎。9、 方向：直線目視直順，用10米弦量不超過20；曲線目視圓順，用2米弦量正失差不超過6。10、軌面前后高低：用10米弦量不超過25。11、鋼軌軌型符合設(shè)計(jì)或滿足運(yùn)量要求，同一線路無雜拌道。鋼軌磨損不應(yīng)超過規(guī)定。12、焊接軌焊縫無裂紋。13、魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。14、道釘數(shù)量齊全，浮離不大于2。15、路基無嚴(yán)重塌坡、地鼓、沉降現(xiàn)象。16、水溝應(yīng)保證排水暢通，水面應(yīng)低于路基。17、托繩輪數(shù)量齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鋼絲繩不磨軌道、軌枕及扣件。托繩輪架要具有防脫閉鎖功能，托繩輪之間一般間距為15m，最大距離不超過25m。18、軌道截割頭加工道夾

35、板螺栓孔時(shí)，必須用鉆床進(jìn)行加工。螺栓孔直徑為24，孔水平中心線離軌面距離51.9；第一個(gè)螺栓孔中心距截割面距離60.5，第二個(gè)螺栓孔中心距第一個(gè)螺栓孔中心距離為127（加工前，以上尺寸與魚尾板螺栓孔尺寸復(fù)核）。19、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿，間距（無設(shè)計(jì)時(shí)不大于3000毫米）規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)，零件齊全，安設(shè)牢固，無失效現(xiàn)象，間距最大允許偏差200。20、在坡度超過15°上安設(shè)軌道時(shí)，應(yīng)設(shè)置防滑器，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)。防滑器零件齊全，安設(shè)牢固，無松動(dòng)、失效現(xiàn)象，間距最大允許偏差200，安裝質(zhì)量和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，位置最大

36、允許偏差500。21、在不方便安設(shè)道岔的地方安設(shè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加載不晃動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輕便，且易定位，軌面間的錯(cuò)位允許偏差為05，接縫最大允許偏差8。 二、道岔1、 軌距按標(biāo)準(zhǔn)加寬后不大于10；撤岔前后，軌距偏差+3。2、 水平偏差不大于10。3、 方向：直線目視直順，用10米弦量不超過10；曲線目視圓順，用1米弦量相鄰兩點(diǎn)正失差不大于2，用2米弦量相鄰兩點(diǎn)正矢差不大于3。4、軌面前后高低目視平順，用10米弦量不超過10毫米。5、接頭平整度：軌面高低及內(nèi)側(cè)左右錯(cuò)差不大于5。6、尖軌尖端與基本軌密貼，間隙不大于2，無跳動(dòng)尖軌損傷長度不超過100，在尖軌頂面寬20處與基本軌高低差不大于2

37、。7、尖軌開程為80-110。8、護(hù)軌零件齊全，安裝牢固，無松動(dòng)、失效現(xiàn)象，心軌尖端與護(hù)軌工作邊中心相對(duì)偏差±50。9、撤岔的心軌、翼軌垂直磨損不超過7，鉚釘無松動(dòng)，焊縫無裂紋。10、滑床板應(yīng)與尖軌底面貼合其間隙不超過2。11、基本軌與連接軌垂直磨損不大于7。12、軌撐應(yīng)與基本軌密貼，其間隙不大于2，數(shù)量齊全，無松動(dòng)現(xiàn)象。13、魚尾板、螺栓、彈簧墊與軌型配套，數(shù)量齊全、密貼、緊固有效。14、道釘規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量齊全，浮離不大于2。15、軌枕質(zhì)量規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無失效現(xiàn)象。17、轉(zhuǎn)撤器拉桿零件齊全，連接牢固，動(dòng)作靈活可靠。臨時(shí)阻車器、擋車器、擋車欄、擋車簾制造安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、通用部分

38、1、所有阻、擋車器的安裝位置允許偏差±50mm。2、阻、擋車器和阻車器操作機(jī)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，在使用過程中不得發(fā)生損壞或變形。3、手動(dòng)阻車器的鋼絲繩、電動(dòng)阻車器的電纜、氣動(dòng)阻車器的氣管、液動(dòng)阻車器的液管沿巷道底板敷設(shè)時(shí)，必須做穿管保護(hù)。4、螺栓緊固件，必須上彈墊或使用雙帽。5、轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝軸套，移動(dòng)部位應(yīng)裝滑道，并加潤滑脂。6、阻、擋車器的制作必須有經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)圖紙。7、結(jié)構(gòu)內(nèi)未說明的垂直度、平行度均不得超過1.8、結(jié)構(gòu)件切割不得使用氣割，應(yīng)使用激光、等離子或砂輪片切割。9、零件加工的非配合部位誤差不得大于1mm。10、阻、擋車器不論是電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)，都必須是上行時(shí)車輛能

39、自動(dòng)打開，下行時(shí)只有給開車信號(hào)后才能打開。11、變坡點(diǎn)處擋車裝置與變坡點(diǎn)以下略大于1列車長度擋車裝置實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。12、所有阻、擋車器的軸套與軸的同軸度，軸套與孔以及兩個(gè)裝軸對(duì)稱孔的同軸度偏差均不得超過1mm。 二、阻車器1、與軌道的安裝位置固定牢固可靠，不發(fā)生位移。2、結(jié)構(gòu)尺寸不發(fā)生阻不住車或超限越位，能夠滿足可靠阻車的要求。3、阻車器的縱向中心線與軌道的縱向中心線重合度允許偏差為±10mm，阻車器的橫向軸線與軌道的縱向中心線的垂直度允許偏差±5mm。4、操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠阻車位置準(zhǔn)確，允許偏差不超過±3º 三、擋車器1、安設(shè)位置人行側(cè)不得影響行人，最突

40、出部分離巷幫的距離不得小于0.7m。在車場的安設(shè)位置按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、擋車器欄桿兩端柱的埋深不小于柱全高的1/3，柱坑必須清理干凈后用混凝土搗固澆注。3、柱的高度應(yīng)高于擋車欄桿100-200mm。4、擋車器擋車欄桿高度不得低于礦車滿載時(shí)的重心高，不得高于礦車全高的3/4.5、不論是旋轉(zhuǎn)式的擋車欄桿還是移動(dòng)式的擋車欄桿都必須靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。 四、擋車欄、簾1、所用的鋼絲繩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性。2、欄、簾上使用的鋼絲繩卡應(yīng)符合鋼絲繩卡使用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、安設(shè)位置按煤礦安全規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4、預(yù)留的鋼絲繩緩沖長度，必須裝入專用的帶有盤形彈簧的盒內(nèi)，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)隨意亂放。5、鋼絲繩的錨固必

41、須可靠，連接件必須有足夠的強(qiáng)度。6、欄、簾用于阻、擋礦車鋼絲繩的間距不得大于300mm。臨時(shí)膠帶輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、安裝位置現(xiàn)場確定，安裝在巷道上幫或下幫，人行側(cè)巷道寬度不小于0.7米，另一側(cè)不小于0.4米。 2、托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異響、無卡組現(xiàn)象，托輥兩側(cè)不許有膠帶纏繞及淤泥堆積。 3、接頭完好、牢固、卡子連接的皮帶卡子全部完好、無折斷。 4、皮帶不跑偏、不打滑，跑偏允許偏差±40。 5、輸送帶中心線與前后各機(jī)中心線應(yīng)保持一致，允許偏差為膠帶寬度5。 6、機(jī)頭機(jī)尾霸王樁位置合適、牢固可靠。7、機(jī)身盡可能平直。（1）落地式輸送機(jī)H架支腿支撐物要穩(wěn)固，不得歪斜，當(dāng)距底板間距大于30

42、0mm時(shí)，必須做專門支架連接支撐，間距小于300mm的，用道木或木板墊實(shí)。中間架接頭上下、左右偏移允許偏差為±1mm，間距±1.5mm。皮帶機(jī)中心線位置與設(shè)計(jì)位置偏差不超過±50mm。支腿的垂直度允許偏差3。（2）吊掛式輸送機(jī)，吊掛間距均勻偏差不超過±50，吊掛輸送機(jī)必須使用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩和連接裝置。 8、緊固件、連接件齊全牢固，運(yùn)行時(shí)機(jī)頭不晃動(dòng)、無異響、油脂合格適量、不漏油（擦干后半小時(shí)內(nèi)看不到油）、不超溫（軸承溫度不超過40）。 9、卸載滾筒有側(cè)板，拉緊裝置有護(hù)網(wǎng)，傳動(dòng)滾筒上有蓋板，機(jī)尾滾筒有護(hù)罩，翻越皮帶機(jī)有過橋。10、皮帶機(jī)六大保護(hù)（堆煤保護(hù)、

43、防滑保護(hù)、防跑偏保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、皮帶撕裂保護(hù)）齊全，靈敏可靠。11、聯(lián)絡(luò)信號(hào)齊全靈敏可靠，一件以上的小電器集中上小電箱懸掛，小電箱應(yīng)使用專用箱，懸掛高度在1.2米以上，不得偏斜，小電箱位置必須在機(jī)頭前方司機(jī)開車點(diǎn)附近。 12、兩側(cè)擋煤板高度長度要一致并整齊。 13、皮帶機(jī)運(yùn)行期間設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生要符合本礦規(guī)定。 14、帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。 15、巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。 16、在機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。 17、傾斜巷道中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須

44、裝設(shè)制動(dòng)裝置。 18、帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。 19、中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線允許偏差±5mm。 20、托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線允許偏差±5mm。 21、中間架應(yīng)橫向水平，水平度不超過5。 22、張緊裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整行程不小于全程的1/2。 23、清掃器與皮帶接觸良好，工作可靠。 24、傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)向滾筒軸中心線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2，軸的水平度不超過1，寬度中心線與輸送機(jī)縱向中心線偏差不超過4mm。刮板輸送機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn) 一、安裝零部件質(zhì)量要求 1、機(jī)架無明顯變形，無開焊。 2、鏈輪無損傷，鏈輪承托水

45、平圓環(huán)鏈的平面最大磨損為節(jié)距的10。 3、分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固無變形，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機(jī)構(gòu)部件完整，操作靈活，安全可靠。4、溜槽及連接元件無開焊、斷裂、缺損，對(duì)角變形不大于6mm,槽子的磨損量不得超過原厚度40。5、刮板彎曲變形不大于15mm,中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm。6、刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3。7、鏈條組裝合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個(gè)鏈環(huán)長度為合格）松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。8、圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3。9、采煤工作面刮板輸送機(jī)（1)鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，不缺連接

46、螺栓，固定可靠。（2）鏟煤板滑道磨損；有鏈牽引不大于15mm;無鏈牽引不大于10mm。（3）導(dǎo)向管接口不得磨透，不缺銷子。10、必須沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)備不得超過12m。二、安裝位置1、人行側(cè)距巷幫寬度不得小于0.7m，另一側(cè)不小于0.3m。2、兩臺(tái)刮板機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長度不小于500mm，高度不小于300mm（機(jī)頭最低點(diǎn)和機(jī)尾最高點(diǎn)得距離），與皮帶機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，長度和高度均不小于500mm。3、與皮帶機(jī)搭接時(shí)，機(jī)頭必須用專用機(jī)架（嚴(yán)禁用木垛）。4、有人經(jīng)過翻越的地點(diǎn)必須安裝行人過橋。5、前后斜搭接的刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒必須有蓋板。三、安裝質(zhì)量1、緊固件齊全、牢固同一部

47、位規(guī)格要一致。2、機(jī)身要平（偏差不超過刮板機(jī)寬度的2）、直（刮板機(jī)在長度、高度、方向上10米內(nèi)不超過±30，全長不超過±50）、穩(wěn)（上下晃動(dòng)不超過±10，左右晃動(dòng)不超過±20），機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝備應(yīng)齊全可靠，運(yùn)行時(shí)機(jī)頭不晃動(dòng)、無異響。3、刮板輸送機(jī)使用的油脂應(yīng)合格，不漏油。4、中間部及機(jī)頭兩側(cè)擋煤板應(yīng)齊全，高度要一致穩(wěn)固，檔煤板下面用螺絲緊固，上面要卡勞，不得有縫隙。5、警示牌齊全（禁止蹬采刮板機(jī)），并吊掛在巷道中央明顯處保持清晰。6、傾角12°以上時(shí)，必須裝防滑裝置。7、與電動(dòng)機(jī)軟連接的液力耦合器使用水（或難燃性液）介質(zhì)，使用合格的易熔塞和防

48、爆片。8、各種電氣保護(hù)齊全可靠。9、采煤工作面刮板輸送機(jī)啟動(dòng)有預(yù)警裝置，破碎機(jī)入口前在合適位置安設(shè)紅外線或拉線等急停閉鎖裝置。10、螺栓、軸承等安裝質(zhì)量執(zhí)行MA設(shè)備安裝通用標(biāo)準(zhǔn)。局部通風(fēng)安裝標(biāo)準(zhǔn) 一、局部通風(fēng)機(jī)1、 局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于該處的吸入風(fēng)量。2、 局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全完好，并裝有消音（低噪聲局部通風(fēng)機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)除外），吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器。高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）。3、 局部通風(fēng)機(jī)必須上架或吊掛，離地面高度大于0.3m。水平巷道吊裝要平直，不得歪斜。傾斜巷道應(yīng)與巷道坡度一致，兩個(gè)垂直平

49、面內(nèi)的誤差不大于5，上架要用專用局扇架，局扇架要做防腐處理。4、 供風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)兩臺(tái)同等能力的局部通風(fēng)機(jī)，必須實(shí)現(xiàn)三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）并能夠?qū)崿F(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動(dòng)切換，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)的電源取自同時(shí)帶電但不同母線相互獨(dú)立的電源。5、 局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝開停傳感器，且與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。6、 局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在支護(hù)完好無淋水、無積水、無雜物的地點(diǎn)。7、 下井前應(yīng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)的參數(shù)與規(guī)程要求進(jìn)行核對(duì)并對(duì)設(shè)備的完好進(jìn)行檢查。8、 局部通風(fēng)機(jī)的出口直徑應(yīng)與風(fēng)筒的出口直徑一致。 二、風(fēng)筒敷設(shè)1、風(fēng)筒必須采用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，同時(shí)必須是抗靜

50、電、阻燃風(fēng)筒。2、接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感覺不到漏風(fēng)），無破口（末端20米除外）。3、無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加襯墊。4、風(fēng)筒吊掛平、直、穩(wěn)（每節(jié)風(fēng)筒在水平垂直兩個(gè)平面內(nèi)的平、直、穩(wěn)誤差不得超過設(shè)計(jì)位置的1，逢環(huán)必掛，硬質(zhì)風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點(diǎn)，風(fēng)筒不得被摩擦擠壓。5、風(fēng)筒未端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。6、各掘進(jìn)工作面必須在其巷道回風(fēng)口附近備有柵欄和嚴(yán)禁入內(nèi)“警標(biāo)”。7、風(fēng)筒拐彎處必須設(shè)彎頭或骨架風(fēng)筒緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎，拐彎半徑不得小于風(fēng)筒直徑的3倍，骨架風(fēng)筒的內(nèi)外側(cè)骨架間距應(yīng)相等，誤差不超過±10。8、風(fēng)筒應(yīng)盡量靠幫、靠頂板吊掛，

51、吊掛時(shí)不應(yīng)使用鐵絲，應(yīng)使用風(fēng)筒吊掛專用吊鉤。9、每節(jié)風(fēng)筒必須在風(fēng)筒中部編號(hào)，編號(hào)時(shí)要用白底紅字的圓形（100mm）標(biāo)簽。10、風(fēng)筒在各種巷道中吊掛時(shí)，應(yīng)先掛鋼絲繩，再在鋼絲繩上掛風(fēng)筒，鋼絲繩的吊掛間距與電纜的吊掛間距相等，能與電纜預(yù)留掛鉤合用時(shí)盡量合用。11、風(fēng)筒鋼絲繩預(yù)留掛鉤在各種類型巷道中的安裝方法。 （1）錨網(wǎng)巷道：可按一定吊掛距離和長度，伸長錨桿螺絲長度，用于吊掛和固定掛鉤，懸掛鋼絲繩 （2）錨噴巷道：可在需要位置直接打膨脹螺絲固定掛鉤懸掛鋼絲繩。 （3）砌碹巷道：料石砌碹可在需要位置的附近料石逢中壓埋預(yù)埋螺栓，用于固定掛鉤懸掛鋼絲繩?；炷疗鲰巯锏揽芍苯釉谛枰恢妙A(yù)埋螺栓，用于固定掛

52、鉤，或與錨噴巷道相同。 （4）架棚巷道：可在工字鋼棚腿的兩側(cè)需要位置焊接側(cè)護(hù)板，然后在工字鋼中部連同護(hù)板鉆通孔，掛輔助掛鉤，再在輔助掛鉤上固定掛鉤懸掛鋼絲繩。12、異經(jīng)風(fēng)筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。水泵安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、離心泵1、泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、40KW及其以上泵軸向水平度不超過0.5。3、40KW一下的泵不超過1。4、 泵與電機(jī)連接可靠，盤動(dòng)無明顯阻滯，盤車靈活，無異常聲音。5、 泵體安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。泵體安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1泵體位置102泵體標(biāo)高±103多臺(tái)泵體位置相互差154多臺(tái)泵體標(biāo)高相互差206、水泵的聯(lián)軸器上必須加裝規(guī)范的防護(hù)罩，防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)要方便盤車。7、水泵底座放置在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)水泵底座高出地面不得小于100mm（混凝土的配比及施工要求按有關(guān)