1、文件履歷表Revision History生效日期Effective Date版本Rev.製/修訂者Origin ator變更內(nèi)容摘要敘述Descriptio n of Change2012/09/20A新製訂1. 目的 (Purpose)：1.1 為確保產(chǎn)品外觀件進(jìn)料之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，並提供進(jìn)料檢驗及其品質(zhì)判定依據(jù)，使產(chǎn)品出貨至客戶端均 能符合客戶品質(zhì)之需求，故制訂此檢驗標(biāo)準(zhǔn)。2. 適用範(fàn)圍 (Range)：2.1 適用於產(chǎn)品事業(yè)處之所有產(chǎn)品外觀件的檢驗及其品質(zhì)判定2.2 適用於產(chǎn)品尚未有專案檢驗規(guī)範(fàn)前進(jìn)料檢驗使用。2.3 適用於產(chǎn)品事業(yè)處及品保部所有同仁。2.4 包含所有塑膠射出外觀件、金屬外觀

2、件、成品檢驗用。3. 責(zé)任 (Responsibility) ：3.1 品保工程師：負(fù)責(zé)制訂、修訂本檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3.2 品管員：負(fù)責(zé)執(zhí)行抽樣檢驗，確保進(jìn)料品質(zhì)， 防止不良流至客戶端；並針對不合格品，進(jìn)行提報。4. 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：4.1正常檢驗：外觀依據(jù) MIL-STD-105EII 級正常檢驗單次抽樣計畫， AQL 0.65，尺寸每批抽測 5pcs。4.2加嚴(yán)檢驗：外觀依據(jù) MIL-STD-105EII 級正常檢驗單次抽樣計畫， AQL 0.4，尺寸每批抽測 5pcs。4.3 抽樣方法：採用隨機(jī)抽樣，從不同單位包裝裡隨機(jī)抽取樣品。5. 缺陷定義：5.1 缺陷分類：A. 致命缺陷(CRI)可能對機(jī)器或

3、裝備的操作者造成傷害，潛在的危險性，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失 效或不符合政府法規(guī) ，影響機(jī)械或電器性能 ，產(chǎn)品在組裝後或客戶使用時會發(fā)生重大品質(zhì)事件 。B. 主要缺陷(MAJ):性能不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，但不至於引起危險或不安全現(xiàn)象，導(dǎo)致最終影響產(chǎn) 品使用性能與裝配，客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險性。C次要缺陷(MIN)：不滿足規(guī)定的要求，但不會影響產(chǎn)品使用功能。5.2不合格品分類：A. 致命缺陷類不合格品：有一個或以上致命缺陷，也可能還含有嚴(yán)重或輕微缺陷的單位產(chǎn)品。B. 嚴(yán)重缺陷類不合格品：有一個或以上嚴(yán)重缺陷，也可能還含有輕微缺陷的單位產(chǎn)品。C輕微缺陷類不合格品：有一個或以上輕微缺陷的單位產(chǎn)品。6

4、. 檢驗條件:6.1距離：產(chǎn)品距日光燈8090cm，肉眼與被測物距離3045cm6.2時間： 5秒內(nèi)確認(rèn)缺陷 (單個零件的所有表面 )。6.3照明：800±00Lux光源在檢測者正上方位置)。6.4角度：被測物與目測方向呈 90度，並翻轉(zhuǎn) ±45度。7. 外觀缺陷名詞定義：7.1 外物：不屬於素材、塗層與鍍層的物質(zhì)。7.2 顆粒：可能來自於素材或塗層的物質(zhì)；如果不是，則判定為外物。7.3 毛屑：通常為細(xì)絲狀，為污染的一部分，通常能被清洗或清潔製程時可消除。7.4 毛邊：一般發(fā)生在分膜線處，是在模具射出成型時，產(chǎn)生在模具接縫處薄且呈條狀的物質(zhì)。7.5 髒污：可能由髒污、手指印

5、、油印或是化學(xué)成份與顏色不一致造成。7.6 破損或變形：可能經(jīng)撞擊或擠壓而造成外觀的改變或破損或射出條件不佳造成。7.7 異色：看起來像是有 2 種顏色在表面上，通常為化學(xué)物質(zhì)或髒污造成。7.8 生鏽或氧化：產(chǎn)品暴露於外界環(huán)境中，與氧氣產(chǎn)生的反應(yīng)。7.9 缺料：素材缺少一部分，可能為排氣不即時或壓力不足導(dǎo)致模具未填充完成而造成。7.10 刮傷：由於不正確的作業(yè)方式造成。7.11 露底材：塗層破損導(dǎo)致底材暴露。7.12鍍痕：因遮蔽不完整，導(dǎo)致有痕跡殘留於表面。7.13進(jìn)膠口毛刺：素材在進(jìn)膠口處的的突起，可以從素材表面進(jìn)行垂直測量。7.14焦痕：因為模具射出時過高的溫度與壓力，使材料燒傷，留下一塊

6、褐色或黑色的痕跡。7.15凹陷或突起：由於撞擊或刮傷導(dǎo)致凹陷或突起。7.16麻點：塗裝過程中在塗層表面上產(chǎn)生的小坑或小孔。多數(shù)情況下與塗料中即有氣泡有關(guān)，噴塗 完後氣泡往表面消善形成小坑或塗料中樹脂無完全溶解噴塗後產(chǎn)生細(xì)微顆粒，有時因物件表面 未清除乾淨(jìng)油污也會引起麻點。7.17橘皮：噴塗表面因噴塗不均勻而導(dǎo)致起皺，像橘子皮樣的外觀。7.18正斷差：在同一平面上，前（上）蓋高於後（下）蓋的高度差。8.外觀面級數(shù)定義及說明:8.18.27.19逆斷差：在同一平面上，後（下）蓋高於前（上）蓋的高度差。依照研發(fā)/業(yè)務(wù)單位所定之允收標(biāo)準(zhǔn)等級。（Rev.B）8.38.4缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代

7、表缺陷長度；W代表缺陷寬度，H代表缺陷高度, 表缺陷直徑，S代表缺陷距離。本文中涉及到的長度、寬度、高度、直徑的單位是 mm。 Logo不可以有字體模糊不清或是雙重印刷，印刷斷字、脫漆不允許。w毛屑定義：9.檢驗標(biāo)準(zhǔn)一（允收條件表）:（PU/皮革）No.缺陷類型允收標(biāo)準(zhǔn) Acceptable standardABCD1同色點D= 0.3mm,1D= 0.4mm,2,S= 15 mmD= 0.45mm,3,S= 10 mm無功能性考量2異色點D= 0.25mm,1D = 0.35mm,2,任何兩點S= 15 mmD= 0.4mm,3,任何兩點S= 10 mm無功能性考量3麻點Not accept

8、able,D 0.15 mm,Not acceptable,D 0.15 mm, Not concernNot acceptable,D 0.15 mm, Not concern無功能性考量4無感刮傷W= 0.1 mm, L = 2.5 mm,2 , S三 10 mmW= 0.2 mm, L = 2.5 mm,3 , S三 10 mmW= 0.4 mm, L= 4 mm,N = 4 , S= 10 mm無功能性考量5亮痕/ 應(yīng)力痕W= 0.1 mm,L = 2.5 mm,2 , S三 10 mmW= 0.2 mm,L = 2.5 mm,3 , S三 10 mmW= 0.4 mm, L= 4 m

9、m,N = 4 , S= 10 mmW = 0.30 mm, L = 6.0 mm,56凹陷/ 縮水痕不允許，（或依限度樣品）不允許，（或依限度樣品）D= 2mm,N= 2, 2 Poi ntsS= 30mm無功能性考量7結(jié)合線不允許，（或依限度樣品）不允許，（或依限度樣品）W= 0.2mm,L= 0.3mm, 單面內(nèi)一條不可有縫隙或凹 陷皆允收8 :模痕/流痕噴漆後可覆蓋可允收噴漆後可覆蓋可允收噴漆後可覆蓋可允收無功能性考量9缺料不允許不允許不允許不允許10毛邊不可刮手， （依限度樣品）不可刮手， （依限度樣品）不可刮手， （依限度樣品）無功能性考量11表面毛屑W= 0.1 mm, L =

10、2.5 mm,N = 2,S = 5 mmW= 0.2 mm, L = 2.5 mm,N= 3 , S= 5 mmW= 0.2 mm, L= 3 mm,N= 3 , S= 5 mmW = 0.3 mm, L = 12 mm,N = 5, S= 5mm12噴漆、Logo顏色以承認(rèn)樣為依據(jù)，色差機(jī)為輔助檢驗工具，規(guī)格如下： L三+ 1;仙三+ 0.5 ;山三+ 0.5 ;壓三1.5 若無法量測parts:則目視比對承認(rèn)樣。13印刷位置a偏移公差：X （ + 0.15mm）； Y （ + 0.15mm）；左右咼低差（0.1mm） b.檢驗方式：依圖面貫際量測、對位底片說明：（1）依照研發(fā)/業(yè)務(wù)單位所

11、訂定之允收標(biāo)準(zhǔn)等級。（Rev.B）10.檢驗標(biāo)準(zhǔn)一（允收條件表）:（亮面UV）No.缺陷類型允收標(biāo)準(zhǔn) Acceptable standardABCD1同色點D= 0.3mm,1D= 0.35mm,2,S= 15 mmD= 0.4mm,3,S= 10 mm無功能性考量2異色點D= 0.25mm,1D = 0.3mm,2,任何兩點S= 15 mmD= 0.35mm,3,任何兩點S= 10 mm無功能性考量3麻點Not acceptable,D 0.15 mm,Not acceptable,D 0.15 mm,Not concernNot acceptable,D 0.15 mm,Not conce

12、rn無功能性考量4無感刮傷W= 0.1 mm, L = 2.5 mm,2 , S三 10 mmW= 0.2 mm, L = 2.5 mm,3 , S三 10 mmW= 0.4 mm, L= 4 mm,N = 4 , S= 10 mm無功能性考量5亮痕/ 應(yīng)力痕W= 0.1 mm,L = 2.5 mm,2 , S三 10 mmW= 0.2 mm,L = 2.5 mm,3 , S三 10 mmW= 0.4 mm, L= 4 mm,N = 4 , S= 10 mmW = 0.30 mm, L = 6.0 mm,56凹陷/ 縮水痕不允許，（或依限度樣品）不允許，（或依限度樣品）D= 2mm,N= 2,

13、 2 Poi ntsS= 30mm無功能性考量7結(jié)合線不允許，（或依限度樣品）不允許，（或依限度樣品）W= 0.2mm,L= 0.3mm, 單面內(nèi)一條不可有縫隙或凹 陷皆允收8 :模痕/流痕噴漆後可覆蓋可允收噴漆後可覆蓋可允收噴漆後可覆蓋可允收無功能性考量9缺料不允許不允許不允許不允許10毛邊不可刮手， （依限度樣品）不可刮手， （依限度樣品）不可刮手， （依限度樣品）無功能性考量11表面毛屑W= 0.1 mm, L = 2.5 mm,N = 2,S = 5 mmW= 0.2 mm, L = 2.5 mm,N= 3 , S= 5 mmW= 0.2 mm, L= 3 mm,N= 3 , S= 5

14、 mmW = 0.3 mm, L = 12 mm,N = 5, S= 5mm12噴漆、Logo顏色以承認(rèn)樣為依據(jù)，色差機(jī)為輔助檢驗工具，規(guī)格如下： L三+ 1;仙三+ 0.5 ;山三+ 0.5 ;壓三1.5 若無法量測parts:則目視比對承認(rèn)樣。13印刷位置a偏移公差：X （ + 0.15mm）； Y （ + 0.15mm）；左右咼低差（0.1mm） b.檢驗方式：依圖面貫際量測、對位底片說明：（1）依照研發(fā)/業(yè)務(wù)單位所訂定之允收標(biāo)準(zhǔn)等級。（Rev.B）亮面UV，同色/異色點大小包含光暈部份，11.檢驗標(biāo)準(zhǔn)一（允收條件表）：（消光UV）No.缺陷類型允收標(biāo)準(zhǔn) Acceptable stand

15、ardABCD1同色點D= 0.3mm,1D= 0.4mm,2,S= 15 mmD= 0.45mm,3,S= 10 mm無功能性考量2異色點D= 0.25mm,D = 0.35mm,D= 0.4mm,無功能性考量N三1N三2,任何兩點S= 15 mm3,任何兩點S= 10 mm3麻點Not acceptable,D 0.15 mm,Not acceptable,D 0.15 mm,Not concernNot acceptable,D 0.15 mm,Not concern無功能性考量4無感刮傷W= 0.1 mm,L = 2.5 mm,2 , S三 10 mmW= 0.2 mm,L = 2.5

16、 mm,3 , S三 10 mmW= 0.4 mm, L= 4 mm,N = 4 , S= 10 mm無功能性考量5亮痕/ 應(yīng)力痕W= 0.1 mm,L = 2.5 mm,2 , S三 10 mmW= 0.2 mm,L = 2.5 mm,3 , S三 10 mmW= 0.4 mm, L= 4 mm,N = 4 , S= 10 mmW = 0.30 mm, L = 6.0 mm,56凹陷/ 縮水痕不允許，（或依限度樣品）不允許，（或依限度樣品）D= 2mm,N= 2, 2 Poi ntsS= 30mm無功能性考量7結(jié)合線不允許，（或依限度樣品）不允許，（或依限度樣品）W= 0.2mm,L= 0.

17、3mm, 單面內(nèi)一條不可有縫隙或凹 陷皆允收8模痕/流痕噴漆後可覆蓋可允收噴漆後可覆蓋可允收噴漆後可覆蓋可允收無功能性考量9缺料不允許不允許不允許不允許10毛邊不可刮手， （依限度樣品）不可刮手， （依限度樣品）不可刮手， （依限度樣品）無功能性考量11表面毛屑W= 0.1 mm, L = 2.5 mm,N = 2,S = 5 mmW= 0.2 mm, L = 2.5 mm,N= 3 , S= 5 mmW= 0.2 mm, L= 3 mm,N= 3 , S= 5 mmW = 0.3 mm, L = 12 mm,N = 5, S= 5mm12噴漆、Logo顏色以承認(rèn)樣為依據(jù)，色差機(jī)為輔助檢驗工具

18、，規(guī)格如下： L三+ 1;仙三+ 0.5 ;山三+ 0.5 ;壓三1.5 若無法量測parts:則目視比對承認(rèn)樣。13印刷位置a偏移公差：X （ + 0.15mm）； Y （ + 0.15mm）；左右咼低差（0.1mm） b.檢驗方式：依圖面貫際量測、對位底片說明：（1）依照研發(fā)/業(yè)務(wù)單位所訂定之允收標(biāo)準(zhǔn)等級。（Rev.B）12.信賴度 Test Plan(A)(Rev.E)測試 項目測試條件及工具（測試）標(biāo)準(zhǔn)/要求測試TimeSize隨貨百格 附著力（1）以乙醇（95%）擦拭表面 用百格刀or新刀片垂直切割間距塑膠1mm,金屬件2mm.3M #610 Tape黏貼後，以棉布抹平後放置90秒，

19、180度快速反拉（4）熱轉(zhuǎn)/水轉(zhuǎn)印製程，僅需測試百格。母模面4B，95%無脫落（面積比）試產(chǎn)量產(chǎn)首件3pcs附樣1pcs耐磨 測試(1) 面漆 +UV coatjng->(Loadi ng:175g/1 cycle =15.95cm)(2) 面漆 +PU coat ing->(Loadi ng:175g/1 cycle =15.95cm)面漆(無coati ng)->(Loadi ng:175g/1 cycle =15.95cm)(PU/皮革 /UV)平面> 50 cycles不可見底材.(Rev.C)尖角> 10 cycles不可見底材.(Rev.C)試產(chǎn)量產(chǎn)首

20、件3pcs附樣1pcs(4)皮革漆 soft paint coat ing硬度(1)先將鉛筆硬度計平放在被測物前上，並將墊片放入硬度計下方，並調(diào)整水平。 用刀片削鉛筆，使筆心凸岀部份約為3 5mm,並在砂紙#400磨平，再將鉛筆插入硬度 計，使筆心與被測物接觸後並固定鎖緊待試。開始測試時，先將墊片抽岀後，用姆指與中 指抓在兩輪子中心，前推被測物約12Cm後移開，再用橡皮擦將劃過的鉛筆痕機(jī)擦掉。(必須使用三種等級以上的鉛筆刻劃，來判別硬度)(4)判別硬度 若用H鉛筆刻劃時，而被測 物表面無刮痕；再用 2H鉛筆刻劃，則被測物表 面無刮痕，再用3H鉛筆刻劃，則被測物表面有 刮痕時，則被測物判定硬度為：2H.H/500gOn ly for PU/ UV試產(chǎn)量產(chǎn)首件3pcs附樣1pcs色差(1) 在室溫狀態(tài)下測試(2) 測點位置是被測物平面區(qū)域中心一點測試前先將被測物乾布擦拭，再用色差計量 測|說明：色差值為參考，主要為目視比對.依上/下限度樣品色差值比對，管制 規(guī)格為銀色系： L 三 1.3; a 0.5; 0.5 且厶1.5彩色