1、鋼板表面質(zhì)量問(wèn)題檢查一、結(jié)疤1、缺陷特征:鋼板表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚(yú)鱗狀”或條狀翹起的金屬起層, 有的與鋼板本體相連接，有的粘附在鋼板表面與本體沒(méi)有連結(jié)，前面叫開(kāi) 口結(jié)疤，后者叫閉口結(jié)疤，閉口結(jié)疤在軋制時(shí)易脫落，使板面成為凹坑。2、產(chǎn)生原因：煉鋼的時(shí)候，錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時(shí)，鋼液飛濺，粘 于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮；下 注時(shí)，保護(hù)渣加入不當(dāng)，造成鋼液飛濺；軋鋼的時(shí)候，板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。3、檢查與處理：用肉眼檢查。鋼板表面不允許存在結(jié)疤，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須清除。當(dāng)缺陷 深度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許修磨，否則切除或判為廢品i二

2、、表面夾雜1、缺陷特征：表面呈現(xiàn)明顯點(diǎn)狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷 或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、 破裂、斷帶。2、產(chǎn)生原因：1煉鋼時(shí)造渣不良，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非 金屬夾雜物多；2鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上??；3連鑄時(shí)，保護(hù)渣帶入鋼中；4鋼水罐、鋼錠模或注管內(nèi)的非金屬材料未清掃干凈。5板坯皮下夾雜軋后暴露，或板坯原有的表面夾雜軋后殘留在鋼板表 面上；6加熱爐耐火材料及泥沙等非金屬物落在板坯表面上，軋制時(shí)壓入板 面。3、檢查與處理：用肉眼檢查。夾雜缺陷不允許存在，其清理深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定， 否則切除三、分層1、缺陷特

3、征：是基材內(nèi)部的夾層，這種缺陷不一定出現(xiàn)在表面上，往往表現(xiàn)為單面 或雙面鼓泡。鋼板斷面上呈現(xiàn)的明顯金屬分離現(xiàn)象稱(chēng)分層，缺陷處可見(jiàn)未 焊合的縫隙，有時(shí)縫隙內(nèi)還有肉眼可見(jiàn)的夾雜物。2、產(chǎn)生原因：熱軋時(shí)氣泡未焊合或焊合不良。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分層是不允許存在的缺陷，鋼板分層部分必須 切除四、爪裂1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，類(lèi)似于雞爪形狀的裂紋稱(chēng)為爪裂3或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除9五、縱裂1、缺陷特征:鋼板表面沿軋制方向具有一定深度和長(zhǎng)度的裂紋稱(chēng)為縱裂。，知 WJM iP m3?

4、W007 .16012150X5270 008158?100姬婀觥1 20。8-112仇1仲或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定六、尾橫裂1、缺陷特征:在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈 90 ,呈條狀或線狀，具有一定的 深度和長(zhǎng)度的裂紋。2、檢查與處理:用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除 或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。七、裂紋1、缺陷特征:鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，方向任意，且不能按第四至第八種缺陷定 義的裂縫。2、產(chǎn)生原因:(1) 鋼坯上未消除的裂紋(無(wú)論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜 物都會(huì)在盤(pán)條上造成裂紋缺陷。(2) 鋼坯上的針孔直口

5、不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會(huì)造成 成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見(jiàn)的重要缺陷之一，不顯露時(shí)很難檢查出 來(lái)，應(yīng)特別予以注意。(3) 高碳鋼盤(pán)條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過(guò)快，加 熱溫度過(guò)高等)，以及盤(pán)條軋成后冷卻速度過(guò)快，也可能造成成品裂紋， 后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。3、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除 或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。八、氧化鐵皮壓入1、缺陷特征：鋼板表面壓入的氧化鐵皮，呈灰黑色或紅棕色，分布面積有大有小, 有呈塊狀，也有呈條狀或點(diǎn)狀的，其壓入深度有深有淺。2、產(chǎn)生原因：(1) 氧化鐵皮的生成取決于加熱

6、條件，加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，加熱溫度愈高,氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。(2) 高壓水壓力不足、高壓水嘴堵塞、立輻側(cè)壓小、軋制爆破去鱗不 盡。(3) 含合金元素Ni含量較高。3、檢查與處理：用肉眼檢查，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板表面不允許存在壓入氧化鐵皮，但可修 磨清理，其清理深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。11九、壓痕1、缺陷特征：在鋼板表面出現(xiàn)不同形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等 距或不規(guī)則分布。2、產(chǎn)生原因：(1) 由于軋槽掉肉，使軋件表面呈現(xiàn)周期性的凸包。(2) 孔型內(nèi)粘結(jié)鐵皮，結(jié)疤等，使軋件產(chǎn)生周期性的口坑，又稱(chēng)缺肉。(3) 在軋制過(guò)程中，氧化鐵皮壓入軋件表面，冷卻或矯直后脫落。

7、形 成無(wú)規(guī)律的壓痕。(4) 孔型磨損嚴(yán)重，也能產(chǎn)生表面軋痕。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其深度不得超過(guò)規(guī)定范圍 缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十、劃傷1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個(gè)或斷續(xù)地分布在鋼板表 面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見(jiàn)金屬光澤，溝底呈灰 白色。2、產(chǎn)生原因：1）酸洗、軋鋼、平整、精整各機(jī)組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；2）精整線的各種輻（夾送輻、壓緊輻、導(dǎo)板）不運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷；3）開(kāi)卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或?qū)娱g相對(duì)運(yùn)動(dòng)。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允

8、許存在，但其深度不得超過(guò)規(guī)定范圍。缺陷深度在一定范圍內(nèi)可清理修磨，但修磨深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。H一、毛刺壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在毛刺嵌入或壓入脫落后的凹痕。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨 清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十二、異物壓入1、缺陷特征：在鋼板表面存在非鋼板本身物質(zhì)嵌入或壓入脫落后的凹痕，如螺桿、 螺帽等。2、檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨 清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。十三、折疊1、缺陷特征:鋼板表面有局部互相折合的雙層金屬稱(chēng)折疊。其外形與裂紋相似，深 淺不一，在橫截面上一般

9、呈現(xiàn)銳角，多在鋼板的邊部或角部出現(xiàn)。2、檢查與處理：用肉眼檢查，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定折疊不允許存在，當(dāng)缺陷深度不超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)可進(jìn)行修磨清理，否則需切除31十四、表面粗糙1、缺陷特征：鋼板拋丸后表面局部或滿面凹凸不平2、檢查與處理：用肉眼檢查，船體外板不允許存在明顯表面粗糙，允許有輕微粗糙存在，但不能大于整板的10%深度明顯允許修磨后噴漆交貨，修磨區(qū)域應(yīng) 光滑平整且保證最小厚度。十五、網(wǎng)紋1、缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)龜背狀或其他形態(tài)網(wǎng)狀的凸現(xiàn)紋絡(luò)2、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷允許存在，但其高度不得超過(guò)規(guī)定范圍，可清理修磨十六、麻坑1、缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的凹坑，單個(gè)或斷續(xù)地分布在

10、鋼板表面上，高 溫麻坑溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)麻坑周邊氧化鐵皮脫落，溝底光滑。2、產(chǎn)生原因:加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓人表面，脫落后形成細(xì)小 的口坑。3、檢查與處理：用肉眼檢查，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定缺陷不允許存在，應(yīng)修磨，但其深度不得超 過(guò)規(guī)定范圍，否則需切除十七、毛刺1、缺陷特征：鋼板剪切后其邊緣形成尖而薄的突出金屬稱(chēng)毛刺2、檢查與處理:毛刺的高度如不超過(guò)有關(guān)規(guī)定，允許存在，否則應(yīng)用砂輪清除。十八、油污1、缺陷特征:鋼板表面存在數(shù)量不定、面積不等的油污,2、檢查與處理：用肉眼檢查，不許存在，必須清理干凈十九、吊裝缺陷1、缺陷特征：在吊裝過(guò)程中鋼板兩側(cè)局部位置出現(xiàn)的突起卷邊或破口2、檢查與處

11、理:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼板勒傷不允許存在，故對(duì)勒傷鋼板應(yīng)進(jìn)行冷矯或切除改尺。二十、波浪1、缺陷特征:鋼板表面在長(zhǎng)度方向呈現(xiàn)高低起伏的波浪彎曲，失去了鋼板的平直性。由于分布的部位不同，有中間浪、邊浪之分，多出現(xiàn)在厚度小于14mm的鋼板上，厚度愈小，頻次愈高。2、檢查與處理:用肉眼檢查，將1米或2米尺置于浪形兩峰之間，然后用直尺測(cè)量波 谷最大深度，按不平度指標(biāo)進(jìn)行判定。二H一、瓢曲 1、缺陷特征:鋼板在縱橫方向同時(shí)出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴(yán)重者呈船形2、產(chǎn)生原因：(1) 鋼板兩面冷卻條件不一致，上下表面溫差大。(2) 鋼板在中壓水區(qū)域停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、檢查與處理：用肉眼檢查，將1米或2米尺置于鋼板表面，然后用直尺測(cè)量不平度, 按不平度指標(biāo)要求進(jìn)行檢查判定。二十二、鐮刀彎1、缺陷特征：鋼板兩縱邊向同一側(cè)彎曲，形似鐮刀，稱(chēng)鐮刀彎。2、產(chǎn)生原因：(1) 軋輻車(chē)