1、為了確實(shí)品質(zhì)保證的 生產(chǎn)工程可視化 推進(jìn)手冊(cè) 1 品質(zhì)保證強(qiáng)化活動(dòng) 生產(chǎn)工程的可視化 前言 Part 0制造的基本Part 1重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化Part 2變化點(diǎn)管理的可視化2 前 言 3 品質(zhì)制造中的4項(xiàng)活動(dòng) 活動(dòng)內(nèi)容 保證品質(zhì)確實(shí)化 規(guī)定了的內(nèi)容確實(shí)地執(zhí)行 本教程的內(nèi)容 消除不穩(wěn)定工程安定化5M的不穩(wěn)定管理（管理圖 層別）確保工程能力工程設(shè)計(jì)（FMEA/QA Network設(shè)計(jì)及制造制品設(shè)計(jì)（QSD）審查制品 設(shè)計(jì)的審查（DR） 制品的審查 FMEA（MDR） AQ確認(rèn) 4 品質(zhì)保證強(qiáng)化活動(dòng)的主旨 Part 0 制造的基本 定位管理 識(shí)別管理 先進(jìn)先出 工程間半成品數(shù)量的管理 0化（1個(gè)流

2、動(dòng)） 1Work-1Check 手工作業(yè)的FP化 由正確的作業(yè)防患于未然 作業(yè)前后的識(shí)別 定位 定位管理 工程間半成品數(shù)量的管理 FP化 Part 1 重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化 作業(yè)中的 因果 作業(yè)結(jié)果 條件管理 關(guān)系 的管理 重點(diǎn)管理點(diǎn) 由異常的早期查出防患于未然 作業(yè)中管理的充實(shí) Part 2 變化點(diǎn)管理的可視化 意識(shí)到的情報(bào) 5M的變化 哪里異常呢？ 變化點(diǎn)管理 通過(guò)對(duì)異常相關(guān)變化的事前 把握防患于未然 5 Part 0制造的基本6 所謂制造的基本 制造的基本就是遵守規(guī)則 通過(guò)監(jiān)查對(duì)這些內(nèi)容確認(rèn) 更正地雷撤去活動(dòng) 每種制品 每個(gè)工場(chǎng) 每條生產(chǎn)線 制定的規(guī)則所有的制造通用的基本規(guī)則基本 作業(yè)的程

3、序 定位管理 識(shí)別管理 治具的使用方法 先進(jìn)先出（FIFO) 操作程序 更換機(jī)種的程序etc. 美化/灰塵管理7 制造的基本的重點(diǎn) 重點(diǎn)1：僅僅文書化的內(nèi)容不算規(guī)則 作為定位管理，放置場(chǎng)所的界線 斑馬線就是規(guī)則 （把物品放在這里的規(guī)則） 作為識(shí)別管理，作業(yè)前/后的標(biāo)簽表示 標(biāo)簽就是規(guī)則 （把作業(yè)前/后的物品放在這里的規(guī)則 8 制造的基本的重點(diǎn) 重點(diǎn)2：對(duì)所有的作業(yè)都適用 特別是像這樣的作業(yè)沒問(wèn)題嗎？ 本體Line以外的作業(yè) 非定常作業(yè) 倉(cāng)庫(kù) 受入出貨檢查 在線QC 準(zhǔn)備工程 修理工程等 受入檢查及出貨檢查的檢查前 后倉(cāng)庫(kù)或準(zhǔn)備工程的定位管理識(shí)別管理不充分越出了規(guī)則本體Line以外 非定常作業(yè)容

4、易成為盲點(diǎn) 9 制造的基本的必要性 脫離基本會(huì)造成莫大的損失及信用度降低 作業(yè)程序的不徹底 識(shí)別管理的不徹底 在客戶處發(fā)生問(wèn)題 莫大的損失！ 一般地如果出現(xiàn)汽車有關(guān)電子部品 的回收修理/補(bǔ)貨，可能會(huì)造成數(shù)補(bǔ)貨，可能會(huì)造成數(shù) 十億數(shù)百億的損失 不想在連基本都沒有做到的公司 站在客戶的角度看 買東西 品牌形象的降低 10 制造的基本的推行方法 基本是 Standardize Do 持續(xù)改善循環(huán) Check Action 發(fā)生客訴及糾紛時(shí)， 也實(shí)施改善 先制定規(guī)則 對(duì)那些很難規(guī)則化的作業(yè)，建立只安排專業(yè)人員從 事的體系 對(duì)作業(yè)員做教育訓(xùn)練，并運(yùn)用 只是教育訓(xùn)練的話是不充分的，要確認(rèn)在實(shí)際的作業(yè) 中，

5、所教育的內(nèi)容作業(yè)員是否理解 確認(rèn)實(shí)際的運(yùn)用情況 由干部平時(shí)的管理+管理監(jiān)督者的定期監(jiān)查 規(guī)則及運(yùn)用的改善 規(guī)則 思考方法不知道再教育 規(guī)則太復(fù)雜，難于遵守 制定容易遵守的規(guī)則 體系 FP化：設(shè)法用絕對(duì)不會(huì)出錯(cuò)的作業(yè)方法 11 所有的制造里共通的基本規(guī)則 基 本 具體的規(guī)則 為什么必要？ 具體效果 5S（整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)） 定位管理識(shí)別管理 在正確的場(chǎng)所放置正確的物品的規(guī)則 定量管理：正確的量的規(guī)則 先進(jìn)先出：正確的順序的規(guī)則 灰塵 異物管理 建立一個(gè)一旦出現(xiàn)與平時(shí)不一樣的狀態(tài)及脫離規(guī)則時(shí)， 就能夠一目了然的現(xiàn)場(chǎng)！能夠防患于未然的生產(chǎn)場(chǎng)所 防止混入（不良品混入、異物混入） 防止作業(yè)前

6、后的混入 防止越工程 在線在庫(kù)削減 部材使用期限的遵守 批號(hào)追溯的確保 12 定位 識(shí)別管理 明示位置與放置物品！ 樓層的定位管理 明示放置物品 （明示于物品上） 用統(tǒng)一顏 色等，想出 明白易懂的方法 明示放置物品 （明示于放置場(chǎng)所） 用斑馬線來(lái)明示放置 場(chǎng)所及區(qū)域 如果沒做到這樣管理的話. 其它產(chǎn)品混入 越工程 13 定位 識(shí)別管理 明示位置與放置物品！ 部材放置處（架子）的定位管理 如果沒做到這樣的管理的話. 明示放置物品 （明示于物品上） 明示放置物品 （明示于場(chǎng)所=架子上） 區(qū)域劃分 （如果不行的 話，就用斑馬線 線明示區(qū)域） 用揭示照片等想 辦法使人易懂 材料之間錯(cuò) 尾數(shù)混入 【定位

7、 識(shí)別管理的對(duì)象物】 首先是材料 半成品 完成 品 其次是治工具、標(biāo)準(zhǔn)樣板、賬 票類（Checklist） 14 定位 識(shí)別管理 徹底地對(duì)作業(yè)前后進(jìn)行區(qū)分！檢查工程尤其必需！ NG!哪里是檢查NG!檢查完成？區(qū)？現(xiàn)在開始？NG!越工程的發(fā)生哪個(gè)是檢查前？不良品的混入哪個(gè)是檢查后？ 在檢查工程，作業(yè)前后的產(chǎn) 品看起來(lái)是相同的 徹底地區(qū)分與識(shí)別！ 15 檢查工程的基本定位管理 治具放置處 不要將檢查中的產(chǎn)品放在一邊 離開座位?。ㄒ?guī)定具體的規(guī) 則） 不良品不放入 垃圾箱里！ 垃圾箱 檢查前 明示檢查前后產(chǎn) 品的放置場(chǎng)所（原 則上是作業(yè)員的左 右） 不良品箱 （根據(jù)不良類 保留品 別） 修理品箱 在檢

8、查臺(tái)上也明示檢 查前后 （有暫放發(fā)生時(shí)） 規(guī)定產(chǎn)品流程的詳細(xì)程序 取出方法 檢查臺(tái)上的擺放 檢查方法 檢查后 檢查后的擺放 不直接將產(chǎn)品放在地 面上 檢查前檢查后16 不良品的識(shí)別顏色區(qū)分管理 不良品一定要裝入紅色盒子內(nèi)并規(guī)定盒子的放置場(chǎng)所 每個(gè)工程準(zhǔn)備紅色盒子 顏色的使用方法 Red 不良品 （會(huì)發(fā)生不良的所有工 Yellow修理品 保留品Blue良品其它顏色 工程中的落地產(chǎn)品 始終只是作為原則上的規(guī)定 具體結(jié)合各自工廠情況規(guī)定統(tǒng)一原則 將不良品與落地品分開 落地產(chǎn)品不要與一般垃 圾放在一起 為何？ 不良品與落地品要各自分開分析！ 17 其它定位識(shí)別管理 嚴(yán)禁未貼牢！ 要使用正規(guī)明示票 NG

9、! 暫時(shí)的記錄 誰(shuí)放了與平時(shí)不同 的物品! 材料之間錯(cuò) 出貨錯(cuò) 有效期過(guò)期 NG! 將作業(yè)中 檢查中的產(chǎn)品放在一 邊離開了工作崗位 越工程 不良品混入 18 定量管理 在線半成品 作業(yè)員之間的半成品，原則上最多是1個(gè)！ 目標(biāo)是1個(gè)流動(dòng)！ 先規(guī)定工程間半成品的放置 場(chǎng)所與可放置量！ 1個(gè)產(chǎn)品流動(dòng)的推進(jìn)方法在生產(chǎn)革新活動(dòng)中 19 定量管理 部材半成品成品放置場(chǎng)所 在放置場(chǎng)所明示可放置最大量最小量 部材放置場(chǎng)所（架子）的定量管理 最大量 最小量 部材放置場(chǎng)所（樓層）的定量管理 用限高來(lái)限量 用臺(tái)車數(shù)量限量適當(dāng)量的規(guī)定方法在生產(chǎn)革新活動(dòng)中 20 先入先出（FIFO） 各種放置場(chǎng) 規(guī)定物品的放置順序！從

10、舊的開始取出是基本 從上IN 標(biāo)簽管理 容易 遵守 明示IN/OUT的 場(chǎng)所 容易 遵守 從里IN 從外OUT 從下OUT FP化 防止弄 錯(cuò) 有確實(shí)遵守部材的有效期限 批號(hào)追溯：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，處理對(duì)象明確 21 先入先出（FIFO） 在線半成品 如果不是1個(gè)流動(dòng)，就做不到FIFO 1個(gè)流動(dòng)的推進(jìn)方法在生產(chǎn)革新活動(dòng)中 作業(yè)前 作業(yè)后 最下面的產(chǎn)品可能從早上一直在這 兒？ 下一個(gè)工程的人一般從里面取 自己面前的從什么時(shí)候開始在這兒？ 如果是這種發(fā)現(xiàn)異常時(shí)處理對(duì)象不明確情況的話隨時(shí)間變化，有可能會(huì)影響到品質(zhì)22 灰塵（異物）管理 排除異物給制品的影響 NG！ 嚴(yán)禁將部材 制品 半 成品直接放在地板上

11、！ 會(huì)受到到異物的影響 OK！ 用Cover來(lái)排除運(yùn)輸中 灰塵的影響 通過(guò)清潔來(lái)發(fā)現(xiàn)異常 如果把設(shè)備清潔的話，就可以意 識(shí)到與平時(shí)不同的污物 是傳送帶磨損了嗎？ 23 作業(yè)的改善：Fool-Proof(FP)化 絕對(duì)不會(huì)出錯(cuò)快要出錯(cuò)時(shí)，能夠馬上意識(shí)到的體系 導(dǎo)軌鎖定 如果不把規(guī) 定的螺絲固 定完，就不 能開始工作 防止忘記固定 螺絲固定計(jì)數(shù)器 明示螺絲固定 部位的先后順序 設(shè)法進(jìn)行 正確的作業(yè) 24 作業(yè)的思考方法：1Work-1Check 所有的作業(yè)都由作業(yè)本人，對(duì)其作業(yè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)！ 涂膠位置 涂膠狀態(tài)的限度樣品 潤(rùn)滑油涂布治具 目視確認(rèn) 到重點(diǎn)管理點(diǎn)的思考方法 25 作業(yè)員管理的可視化

12、當(dāng)天的人員配置 今天由誰(shuí)來(lái)從事哪個(gè)工程的工作？ 今天的作業(yè)員是通常的作業(yè)員嗎？ 使新人作業(yè)員/與平時(shí)不一樣的配置 能夠一目了然（用磁鐵等標(biāo)識(shí)） 作業(yè)認(rèn)定MAP 由誰(shuí)來(lái)認(rèn)定哪個(gè)工程 有確實(shí)地做到，讓理解規(guī)則的作業(yè)員從事相關(guān)工作！ 26 Part 1重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化27 所謂重點(diǎn)管理點(diǎn)的可視化 要因 點(diǎn)檢項(xiàng)目 作業(yè)中的條件管理 要因系管理圖 單 位 工 程 因果 關(guān)系 重點(diǎn)管理點(diǎn) 管理圖的活用 結(jié)果 管理項(xiàng)目 結(jié)果管理 結(jié)果系管理圖 工程管理的確實(shí)化 由充實(shí)要因管理來(lái)防患于未然 管理點(diǎn)的盤點(diǎn) 管理點(diǎn)的證據(jù)確認(rèn)、管控點(diǎn)的明確化、 反饋到設(shè)計(jì) 管理圖的活用 從規(guī)格管理到降低不穩(wěn)定來(lái)防患于未然 28

13、重點(diǎn)管理點(diǎn)提取的7Step Work Sheet Step1 對(duì)象工程的定義 Step2 工程功能的追究 Step3 管理項(xiàng)目（結(jié)果系） 的提取 Step4 重點(diǎn)管理點(diǎn)的決定 Step5 管理項(xiàng)目（要因系） 的提取 Step6 重點(diǎn)管理點(diǎn)的決定 Step7 反饋到制品設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì) 2 Step1規(guī)定做為對(duì)象的單位工程所謂單位工程是指、 做為制品，為了付加必要的功能 性能的最小作業(yè)單位 叫單位工程。 其基本是管理工程圖里的單位工程 （只是根據(jù)需要、結(jié)合情況，可以統(tǒng)一/分割成以下圖示： 管理工程圖的流程圖 材料供應(yīng) 與治具配套結(jié)合為組裝工程組裝 盡可能以制品的加工組裝檢查為單位工程 30 Ste

14、p2追求工程的功能工程功能的追求方法 （1）在工程里，實(shí)際的作業(yè)內(nèi)容用語(yǔ)言敘述 （2）考慮這個(gè)工程為什么存在 用把什么怎么樣的形式來(lái)定義 以固定螺絲為例 （1）在工程里，實(shí)際的作業(yè)： 固定螺絲 （2）這個(gè)工程為什么必要： 為了使基板保持在盒子里 這個(gè)工程的固定螺絲功能使基板保持在盒子里31 Step3 要因 點(diǎn)檢項(xiàng)目 提取管理項(xiàng)目（結(jié)果系） 結(jié)果 固定螺絲工程 管理項(xiàng)目 生產(chǎn)條件管理 這個(gè)工程的 功能 功能的追究 固定螺絲 使基板保持在盒子里 結(jié)果管理 固定狀態(tài)的確認(rèn) 螺絲浮起 螺絲異常 保持力的確認(rèn) 回彈扭力 設(shè)定比工程功能重要 功能正確運(yùn)作時(shí)的結(jié)果？ 重點(diǎn) 盡量轉(zhuǎn)換成物理量，并明確其目標(biāo)與

15、范圍 例：0000mm 3 Step4規(guī)定管理項(xiàng)目（結(jié)果系）的重點(diǎn)管理點(diǎn)Step6也同樣重要度內(nèi) 容AA關(guān)系到致命缺陷，且無(wú)法檢查出來(lái)A損害功能，導(dǎo)致不良多發(fā)B雖損害功能，但不良發(fā)生率低C給功能的影響很小，工程能力也足夠A以上的項(xiàng)目一定要作為重點(diǎn)管理點(diǎn) 所謂致命缺陷 與安全相關(guān)（冒煙 著火汽車的行轉(zhuǎn)彎停止etc.） 例：電解電容器漏液 電源部件冒煙 汽車SW的動(dòng)作不良 達(dá)不到制品基本性能的要求 例：回路部件斷線 調(diào)諧器制品接收不到信號(hào) 33 Step5 用要因管理 提取點(diǎn)檢項(xiàng)目（要因系） 分析并提取左右結(jié)果系的要因 用結(jié)果管理 螺絲固定工程點(diǎn)檢項(xiàng)目左右管理項(xiàng)目的要因系 固定扭力 回彈扭力 相關(guān)

16、確認(rèn) 固定扭力 固定螺絲 工程的 功能 保持基板 固定狀態(tài) -浮起 -螺絲異常 保持狀態(tài)（保持力） -回彈扭力 5M要因分析 固定扭力 螺絲孔徑 3 Step7反饋到制品設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì)要因系與結(jié)果系的因果關(guān)系不明確 制造現(xiàn)場(chǎng)的課題 根據(jù)需要， 依賴他部門 他工程的協(xié)助 行 動(dòng) 處 理 管理點(diǎn)與管理規(guī)格的依據(jù)不明確 前工程與后工程的因果關(guān)系不明確 重點(diǎn)管理點(diǎn)的測(cè)定 管理不可能 技術(shù)部門的規(guī)格再討論 根據(jù)量產(chǎn)實(shí)驗(yàn)提取數(shù)據(jù) 通過(guò)量產(chǎn)收集的數(shù)據(jù)，討論因果關(guān)系 測(cè)定 管理方法及代用特性的討論 規(guī)格書修改 測(cè)定 管理方法的變更 過(guò)渡到依據(jù)代用特性來(lái)管理 重點(diǎn)管理點(diǎn)的變更（附上重要度的變更） 35 重點(diǎn)管理

17、點(diǎn)Sheet的制作方法 標(biāo)準(zhǔn)樣式 工程名稱 工程功能 這個(gè)工程的重點(diǎn)管理點(diǎn) 固定扭力 在作業(yè)開始 結(jié)束時(shí)實(shí)施確認(rèn) 所謂這個(gè)工程的異常 異常的定義 異常發(fā)生時(shí)，第一時(shí)間報(bào)告給班長(zhǎng)或系長(zhǎng) 使用標(biāo)準(zhǔn)樣式! 重 點(diǎn) 明確地記述管理頻度及管理 方法 明確異常的定義及異常時(shí)的 處置方法 -異常的定義 -異常發(fā)生時(shí)， 由誰(shuí)聯(lián)絡(luò)給誰(shuí) -由誰(shuí)進(jìn)行怎么樣的行動(dòng) 3 揭示例1：基本樣式 按每個(gè)作業(yè)員/工程，揭示重點(diǎn)管理點(diǎn)Sheet及管理圖 重點(diǎn)管理點(diǎn)Sheet 管理圖 37 揭示例2：匯總揭示 按每臺(tái)設(shè)備 生產(chǎn)線來(lái)匯總揭示分塊揭示重點(diǎn)管理點(diǎn) 一覽表 管理圖 設(shè)備按各個(gè)功能 分塊揭示 38 重點(diǎn)管理點(diǎn)的運(yùn)用 重點(diǎn)管理

18、點(diǎn)Sheet管理圖 領(lǐng)導(dǎo)及管理者每天確認(rèn)目前重點(diǎn)管理點(diǎn)的狀態(tài) 把領(lǐng)導(dǎo) 管理者的確認(rèn)程序 頻度規(guī)則化 生產(chǎn)線管理者的 工程巡視程序的例 如果有異常，馬上停止！ 由異常的早期發(fā)現(xiàn)來(lái)防患于未然 3 Part 2變化點(diǎn)管理的可視化40 所謂變化點(diǎn) 變化點(diǎn)管理及變更管理 變化點(diǎn)管理： 非意圖性的變化，與變更管理無(wú)關(guān)的微小變化 ex）由年休造成的作業(yè)員更換、設(shè)備保養(yǎng)、瞬間停產(chǎn)等 變更管理： 意圖性的變化 ex）設(shè)計(jì)變更、工程條件的變更等 變化點(diǎn) 變化點(diǎn)是異常預(yù)備軍 先確認(rèn)會(huì)不會(huì)出現(xiàn)異常 如果會(huì)出現(xiàn)異常的話， 馬上采取異常處置 年休 新人 治具交換 日常5M變化的管理管理作業(yè)員 意識(shí)到 的情報(bào) 是哪里奇怪呢

19、？ 是異常嗎？ 變更 管理 4 變化點(diǎn)管理的必要性 問(wèn)題的多發(fā)是在變化點(diǎn)！ 為什么？ -沒有規(guī)則，只是依賴于作業(yè)員 -雖有處置規(guī)則，卻沒有遵守 -作業(yè)員沒有意識(shí)到發(fā)生了變化 -管理者對(duì)變化情報(bào)不知道 -不明確什么是變化點(diǎn)，什么會(huì)給品質(zhì)帶來(lái)影響 能夠確認(rèn)現(xiàn)在的生產(chǎn)狀 變化點(diǎn)管理必要 可視化 況是否有問(wèn)題，會(huì)發(fā)生 什么樣的變化！ 42 變化點(diǎn)管理進(jìn)展方法的例 STEP1：變化點(diǎn)的List-up 明確哪里是變化點(diǎn)（5M+意識(shí)到的情報(bào)） STEP2：對(duì)變化點(diǎn)采取行動(dòng)的明確化 由誰(shuí)采取行動(dòng)？ 由誰(shuí)確認(rèn)行動(dòng)的結(jié)果？ 由誰(shuí)來(lái)接收變化點(diǎn)情報(bào)？（管理者？自工程？） 對(duì)變化點(diǎn)情報(bào)如何通知傳達(dá)？ STEP3：變化點(diǎn)

20、的可視化 變化點(diǎn)情報(bào)的可視化 -發(fā)生了什么樣的變化？今后還會(huì)發(fā)生嗎？ -針對(duì)哪個(gè)變化點(diǎn)采取了行動(dòng)？正在進(jìn)行哪項(xiàng)行動(dòng)？ -由誰(shuí)判斷/實(shí)施？由誰(shuí)采取了行動(dòng)？ 以上步驟只是做為推薦 具體地可以根據(jù)各工場(chǎng)的實(shí)際情況，決定 43 STEP1：變化點(diǎn)的List-up （1）5M的變化（2）作業(yè)員意識(shí)到的情報(bào) ManMachineMethodMaterialMeasurement意識(shí)到的日 常 新人作業(yè)員 治具交換 計(jì)劃年休 加油 定期維護(hù)保養(yǎng) 工程條件變更 材料批號(hào) 測(cè)量器更新 機(jī)種切替 校正 與其它生產(chǎn)線 不一樣 品番不同 突 突發(fā)年休 發(fā) 設(shè)備調(diào)整 作業(yè)錯(cuò)誤 故障 停電 鐵環(huán)斷裂 測(cè)量器故障 金箔斷裂

21、 與平時(shí)不同的 顏色 形狀 觸感 44 STEP2：對(duì)變化點(diǎn)采取行動(dòng)的明確化 例1：設(shè)備定期保養(yǎng) 保養(yǎng)計(jì)劃的制成 確認(rèn) 保養(yǎng)程序的確認(rèn) 保養(yǎng)的實(shí)施 試運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn) 狀態(tài)的確認(rèn) OK 試運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果確認(rèn) OK 量產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的再開始 生產(chǎn)線責(zé)任者 NG 變化點(diǎn)卡片的 發(fā)行 45 例2：由于作業(yè)員年休產(chǎn)生的輪班 生產(chǎn)線責(zé)任者 取得小組成員的年休計(jì)劃 輪班作業(yè)員的技能（承認(rèn)）確認(rèn)NG作業(yè)的確認(rèn) OK 變化點(diǎn)卡片的發(fā)行及聯(lián)絡(luò)到最終檢查工程 NG 檢查工程的品質(zhì)確認(rèn) OK 異常處置 （Lot Out） 將變化點(diǎn)卡片發(fā)行到管理部門 46 例3：作業(yè)員意識(shí)到的情報(bào)的變化點(diǎn)體系 作業(yè)員意識(shí)到的 變化點(diǎn)卡片發(fā)行 卡片回收

22、 生產(chǎn)線責(zé)任者 判定會(huì)議 哪里異常呢 哪里異常呢 W檢查 改善處置 每天早上 有問(wèn)題 生產(chǎn)停線 在庫(kù)確認(rèn) 工程 作業(yè)確認(rèn) 生產(chǎn)線再開始 每天早上9:00 沒問(wèn)題 W檢查 出貨 4 變化點(diǎn)卡片的例（設(shè)備變化點(diǎn)的例） 在哪個(gè)工程發(fā)生的 發(fā)生了什么樣的 變化點(diǎn) 確認(rèn)什么如何來(lái) 確認(rèn) 不會(huì)再發(fā)生同樣的 不良情況嗎 變化點(diǎn) 報(bào)告卡片 什么時(shí)候發(fā)生的 確認(rèn)的結(jié)果 如何 最終確認(rèn)的結(jié)果如何 4 STEP3：變化點(diǎn)管理的可視化 日常中發(fā)生的變化點(diǎn)明示到揭示板上 -對(duì)現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有問(wèn)題工程狀態(tài)能夠一目了然地進(jìn)行管理 變化點(diǎn)揭示板的制成 在工程流程圖里記載作業(yè)員 由變化項(xiàng)目標(biāo)識(shí)來(lái)進(jìn)行識(shí)別 在工程流程圖里，標(biāo)識(shí)

23、變化點(diǎn) 變化點(diǎn)卡片的制成 在發(fā)生時(shí)記載 在確認(rèn)中揭示 在確認(rèn)后記載 在完成后保管 可視化 可視化 作業(yè)員的熟練度的確認(rèn) 變化內(nèi)容的把握 工程內(nèi)變化點(diǎn)發(fā)生場(chǎng)所的確認(rèn) 發(fā)生內(nèi)容的確認(rèn) 是否處置完成的確認(rèn) 處置內(nèi)容的確認(rèn) 變化履歷的確認(rèn) 49 變化點(diǎn)管理的運(yùn)用例 變化點(diǎn)管理揭示板 5M變化點(diǎn)管理揭示板 變化點(diǎn)的想法 變化點(diǎn)的規(guī)則 變化點(diǎn)項(xiàng)目的 明確化變化點(diǎn)管理揭示板變化點(diǎn)卡片的 制成 確認(rèn) 作業(yè)員的技能范圍 品質(zhì)影響度 可否出貨 量產(chǎn)可否再開始 變化是否有給品質(zhì)帶來(lái)影響？ 該批次的產(chǎn)品可以出貨嗎？ 處置后，量產(chǎn)可以再開始嗎？ 通過(guò)可視化 由確實(shí)地做到讓擁有責(zé)任 權(quán)力的人確認(rèn)判斷 50 參 考 51

24、品質(zhì)方針及汽車有關(guān)電子部品制造 構(gòu)想：通過(guò)創(chuàng)造品質(zhì)讓客戶感動(dòng) 方針：汽車有關(guān)電子部品制造按管理基準(zhǔn)執(zhí)行 汽車有關(guān)電子部品 制造的嚴(yán)格性是指？ 有回收修理/補(bǔ)貨制度關(guān)系到人命/由國(guó)家直接監(jiān)督 使用環(huán)境嚴(yán)格 制造周期長(zhǎng) 保證周期長(zhǎng) 耐久年數(shù)長(zhǎng) 即使在保證周期終止后，傾向不良也是回收修理/補(bǔ)貨的對(duì)象 回收修理/補(bǔ)貨對(duì)策費(fèi) 用達(dá)到數(shù)十億數(shù)百億 一旦發(fā)生問(wèn)題， 近年來(lái)，汽車有關(guān)電 將會(huì)發(fā)展到影響整個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)！ 子部品制造以外的行 業(yè)也有同等的要求 參考 52 公司通告及回收修理/補(bǔ)貨（日本國(guó)內(nèi)情況 汽車（監(jiān)督政府機(jī)關(guān)：國(guó)土交通省） 回收修理/補(bǔ)貨 對(duì)象：汽車有可能不符合道路運(yùn)送車輛保安基準(zhǔn)的情況

25、（主要是行走 轉(zhuǎn)彎 停止） 實(shí)施：向國(guó)土交通省提交申請(qǐng)，生產(chǎn)廠家回收汽車 進(jìn)行無(wú)償修理等 并有向國(guó)土交通省報(bào)告回收率的義務(wù)（90%的回收有被指導(dǎo)） 改善對(duì)策 對(duì)象：雖沒有不符合保安基準(zhǔn)，但在安全上或者是公害防止方面， 不能將其置之不理的狀態(tài) 實(shí)施：向國(guó)土交通省提交申請(qǐng)，生產(chǎn)廠家回收汽車 進(jìn)行無(wú)償修理等 服務(wù)宣傳活動(dòng) 對(duì)象：雖不屬于回收修理/補(bǔ)貨或者改善對(duì)策范圍內(nèi)， 但為了商品性及品質(zhì)改善，生產(chǎn)廠家進(jìn)行的修理 改修 實(shí)施：生產(chǎn)廠家實(shí)施回收 無(wú)償修理（制度按照國(guó)土交通省的通告） 家電民制品（監(jiān)督政府機(jī)關(guān)：經(jīng)濟(jì)作業(yè)省） 事故情報(bào)收集制度 對(duì)象：關(guān)于生活用品，在安全上有問(wèn)題的情況 實(shí)施：生產(chǎn)廠家實(shí)施回

26、收 無(wú)償修理（回收率是通常數(shù)+程度） （經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省的直接行政指導(dǎo)很少，通常是只是起喚起注意的目的 回收修理/補(bǔ)貨 改善對(duì)策是由行政直接指導(dǎo) 在家電方面的公司廣告及汽車方面的服務(wù)宣傳活動(dòng)是同等的 參考 53 公司通告 回收修理/補(bǔ)貨發(fā)生時(shí)的對(duì)策費(fèi)用 回收 交換必需的作業(yè)成本：一般是￥5，000 ￥7，000 交換用的部品費(fèi)用 ：交換部品的單價(jià) 如果回路基板上的電子部品（單價(jià)是數(shù)日元）因某種原因， 需要回收修理/補(bǔ)貨的情況也是如此 回收交換作業(yè)成本，即使便宜，也要花￥5，000的樣子 不僅是本公司的部品，如果基板整體退換的話，其成本也需負(fù)擔(dān) 合計(jì)以單價(jià)￥7，000來(lái)算，對(duì)象車輛臺(tái)數(shù)20萬(wàn)臺(tái)的話 7

27、，000*200，000 ￥1，400，000，000 發(fā)生回收修理/補(bǔ)貨，不管制品單價(jià)貴還是 便宜，都會(huì)造成數(shù)十億數(shù)百億的損失， 有可能影響到公司整體的經(jīng)營(yíng)狀態(tài) 參考 54 所謂汽車有關(guān)電子部品的品質(zhì) 汽車有關(guān)電子部品的思考方法： 從平衡中的品質(zhì)到品質(zhì)第一 即使Q 不怎么好，其部分C/D 參考 沒有問(wèn)題的話，也OK Q是所有的大前提 100%良品/O-Defect 如果用正確的姿態(tài)確保了Q， 也會(huì)關(guān)聯(lián)到C/D的改善 55 品質(zhì)及成本的關(guān)系 品質(zhì)成本的種類 （1）預(yù)防成本-防患于未然活動(dòng)的成本 （2）評(píng)價(jià)成本-防止流出的成本（檢查成本等） （3）失敗成本 F1成本（內(nèi)部失敗成本） -報(bào)廢成本/

28、修理成本 F2成本（外部成敗成本） -報(bào)廢成本/修理成本 處置對(duì)策成本/罰款成本 再發(fā)防止活動(dòng)成本（潛在失敗成本） 失敗成本評(píng)價(jià)成本 預(yù)防成本 在防患于未然方面，所花成本少 參考 56 所謂3定 規(guī)定有在哪里、 什么物品、 多少、 如何來(lái)做！ 在哪里（定位） 參考 定位管理 誰(shuí)都能 馬上可以 【3定的對(duì)象物】 明白 取用 放回 什么物品（定品） 多少（定量） 如何做（順序） 定品管理 定量管理 FIFO （先進(jìn)先出） 首先是材料 半成品 完成品 其次是治工具、標(biāo)準(zhǔn)樣品、賬票類（Check Sheet） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里，必要的治工具 樣品都是對(duì)象物！ 57 品質(zhì)制造及未然防止 流出防止 再發(fā)防止 采購(gòu)部材品質(zhì)確保 參考 ：品質(zhì)制造的四項(xiàng)活動(dòng) 確保工程能力 開發(fā) 制品設(shè)計(jì) 工程設(shè)計(jì) 審查