1、檢查時間：被檢單位：檢查地點:項目檢查內容檢查標準存在冋題標準分實得分、人的 方面(5分)1、安全用工(1)新員工、轉崗員工簽訂師徒合同， 接受入廠三 級安全教育1(2)新員工和調入人員上崗前體檢合格12、上崗資質(1)主要負責人、安全管理人員持證率和復審率100%1.5(2)特種作業(yè)人員持證上崗率和到期復審率100%1.5、管理 方面(15 分)1、管理機構(1)成立HSE管理機構1(2)配備專(兼)職HSE管理干部1(3)每個班組配備兼職HSE管理人員1名12、管理制度(1)崗位HSE責任制齊全，上級文件精神得到落 實13、基礎資料(1)隊、班組HSE活動記錄、干部值班記錄齊全、 規(guī)范0.

2、5(2)消防設施(器材)登記及檢查記錄齊全0.5(3)安全附件登記及檢驗報告齊全0.5(4)應急預案齊全，按應急演練計劃組織應急預案 演練0.5(5)應急演練記錄齊全0.5(6)新入廠、轉崗員工的 HSE教育記錄、試卷齊 全有效0.5(7)員工安全教育培訓檔案齊全0.5(8)事故檔案資料齊全0.54、崗位危害 識別(1)每年開展1次全員崗位危害識別0.5(2)對識別的危害因素進行風險分級并落實控制 措施0.57、HSE活動(1)隊每月召開1次HSE工作會，對本月HSE工作 進行小結，對下月HSE工作進行安排1(2)班組每周進行1次有針對性的HSE活動1(3)施工前召開安全會，進行 HSE技術措

3、施交底1項目檢查內容檢查標準存在冋題標準分實得分8 HSE檢查(1)隊每月組織1次HSE全面檢查，班組每班進 行1次HSE巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患按 四定”原則整 改1、管理 方面(15 分)8 HSE檢查(2)上級HSE檢查提出的問題及時組織整改或制 定防范措施，整改情況及時反饋1(3)隱患整改記錄齊全1.、物的 方面(29 分)1、安全附件(1)安全閥、壓力表、自動控制報警系統(tǒng)等齊全、 有效，安全閥、壓力表在校驗有效期內使用0.5(2)車輛燈光、信號裝置、倒車鏡、下視鏡、雨刮 器等齊全、完好0.52、安全間距(1)以施工井井口 10 m為半徑，沿泵車岀口至施 工井井口地面流程兩側 10m為邊界，

4、設定為高壓 危險區(qū)。0.5(2)高壓危險區(qū)使用專用安全警示線 (帶)圍欄，高 度為0. 8m 1. 2m。高壓區(qū)內不允許人員往來， 非施工人員應遠離施工現(xiàn)場0.5(3)在高壓線下吊裝高、低壓管匯時，吊臂最高點距高壓線應大于3 m，嚴禁超負荷吊裝0.5(4)高壓管匯距井口裝置距離大于9m，小于50 m0.5(5)高壓管匯距混砂車距離不大于9m0.5(6)高壓管匯至井口的管線每隔10 m用一個地錨固定0.5(7)施工車輛距井口距離大于9m0.5(8)儀表車距井口距離大于 20m0.5(9)混砂車吸入端距管匯距離不大于9m0.5(10)試壓時施工人員撤離高壓區(qū)20 m、距離井口50 m以外0.5(1

5、1)施工井場50m內嚴禁吸煙和動火0.53、安全設施(1)高壓管件的保險繩連接緊固、附件齊全，無脫落現(xiàn)象0.5(2)設備設施轉動、傳動部分護罩齊全、固定牢固0.5(3)設備儀表齊全有效，高壓管件每半年進行一次 測厚檢測0.5(4)施工場地照明裝置滿足各操作點照明要求0.54、安全標志(1)配電箱(柜)等處設置 有電危險”安全警示標志0.5(2)施工現(xiàn)場設置高壓危險，禁止跨越”、高壓區(qū)警戒帶等安全警示標志0.5項目檢查內容檢查標準存在冋題標準分實得分(3)設備冬季停用時放水掛牌0.5.、物的 方面(29 分)5、電氣安全(1)電氣設備等金屬外殼接地保護，接地電阻 4Q1(2)配電箱(柜)前操作位

6、置鋪絕緣膠墊1(3)工作行燈采用 24V的安全電壓1(4)配電箱(柜)總開關應裝漏電斷路器，應一機一 閘一保護16、消防安全(1)消防器材配備符合要求，固定位置擺放1(2)消防器材掛牌管理，每月檢查1次1(3)施工現(xiàn)場無油棉紗、油手套、油漆桶等易燃易 爆物品17、設備安全(1)控制盤儀表靈敏，顯示準確1(2)壓裂儀表車的壓力傳感器每使用120天校驗一次1(3)壓裂機組的壓力儀表應每年標定一次，以保證其靈敏、準確1(4)設備設施無 跑、冒、滴、漏”，連接螺栓、墊 片等齊全、牢固1(5)高壓管件無裂紋、無變形、無腐蝕，壁厚符合 要求1(6)壓裂泵頭、泵頭內腔外表不應有裂紋；閥、閥 座不應有溝、槽、

7、點蝕、坑蝕及變形缺陷1(7)高壓管件、大小頭之間連接均由油壬連接1(8)所有進出口閥門開關應靈活、控制有效18環(huán)境保護(1)壓裂、酸化施工中做到液、酸不落地1設置專門的固體廢物回收箱和廢油回收桶，施工時在流程下面鋪塑料布、在混砂車輸砂器下鋪 防滲布19、職業(yè)健康(1)現(xiàn)場配置有應急救護箱和應急急救包1(2)配全耳塞、耳罩等防護用品1四、生產作業(yè)過程1、施工準備(1)上崗人員正確穿戴勞保用品2(2)岀車前對車輛進行1次巡回檢查1項目檢查內容檢查標準存在冋題標準分實得分(31 分)(3)行駛路單、證件攜帶齊全，上車駕駛系好安全 帶1四、生產作業(yè)過程(31 分)1、施工準備(4)不得開超速車、開帶病

8、車1(5)連續(xù)駕駛4小時，應停車休息20分鐘以上， 并對車輛巡回檢查1次1(6)施工前有專人負責施工開工驗收，填寫開工驗 收單12、作業(yè)施工(1)高、低壓管匯吊裝時要有專人指揮，吊臂及管匯下嚴禁站人。1(2)高壓管件在連接前要檢查關鍵表面，油壬扣無 損壞、裂痕，各種閥門開關靈活，部件齊全1(3)與井口連接應使用法蘭連接1(4)壓裂主管線連接時如走向發(fā)生變化，應連接活 動彎頭，不得有走向上的死彎和憋勁1(5)高壓管線不準懸空1(6)與井口裝置大小頭連接的壓裂管線，應與主管線成90°1(7)連接井口的彎頭應使用活動彎頭1(8)管匯應連接可靠，不刺、不漏1(9)計量液位的人員到罐口應有安全

9、防護措施，其他人員不得到罐口1(10)酸化施工現(xiàn)場應備10%小蘇打水及清水各50 升1(11)場地內人員應配戴對講機，保持通訊暢通， 及時傳遞信息1(12)起泵應平穩(wěn)操作，逐臺起動。啟動后操作人 員進行巡回檢查1(13)試壓時，開關井口閘門、泄壓閥由施工員負 責指揮，開關時人必須站在閘門的側面1(14)試壓時人員撤離高壓區(qū)，試壓后進入崗位1(15)嚴格按設計程序進行施工，未經施工負責人 的許可不得變更1(16)施工過程中，禁止敲擊高壓管件，開放壓閥1(17)高壓管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生刺漏， 應在停泵、關井、泄壓后處理，嚴禁帶壓整改作 業(yè)1(18)酸化施工中設備管線及井口出現(xiàn)故障，應用

10、清水頂替酸液進井，關井口閘門放壓后進行整 改，嚴禁帶壓整改作業(yè)1項目檢查內容檢查標準存在冋題標準分實得分(19)酸化、酸壓施工作業(yè)應密閉施工，注酸完后 用替置液將高、低壓管匯及泵中殘液注入井內1四、生產作業(yè)過程(31 分)2、作業(yè)施工(20)泵工站在泵頭外側平臺上觀察大泵運轉情 況，打空泵時應立即處理并通知施工員1(21)加砂過程中，嚴禁將手或腳伸進輸砂器13完工收尾(1)施工結束，先關井口總閘門，后放壓，放壓閥 緩慢連續(xù)打開1(2)壓裂車按接入順序依次拆卸高壓管件0.5(3)作業(yè)完畢用清水清洗泵頭內腔，防止被酸、堿、 鹽等殘留物腐蝕0.5(4)按指定車位停車0.5(5)回場后對車輛進行檢查0.5五、