1、工序質(zhì)量的分析和控制 是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容，它包括影響質(zhì)量制造的 6 個因素（ 5m1E） , 即人、機、料、法、環(huán)、測，使工序質(zhì)量 的波動處于允許的范圍內(nèi)，通過各種恰當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ绻ば驒z 驗）準(zhǔn)確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)，定的標(biāo)準(zhǔn)，以及是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)；在出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況下，分析產(chǎn)生的原 因，并及時采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn) 定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。工序質(zhì)量控制的準(zhǔn)備1、零件功能分類 在產(chǎn)品制造過程中，為了更好地控制質(zhì)量 ，必須有重點地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件如出口 件等，以及零部件的關(guān)鍵工序。這種分清主次，抓住重點的 方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個產(chǎn)

2、品 的特性分類，加強設(shè)計分析，在分清主次的基礎(chǔ)上，明確質(zhì) 量控制重點，保證產(chǎn)品或零部件達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時 可以對人員進(jìn)行計劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設(shè) 計意圖，從各項工作上保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。2、關(guān)鍵工序的確定凡屬符合以下 1 條者應(yīng)定為關(guān)鍵工序，進(jìn)行重點控制：（1）、關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；（2）、質(zhì)量不穩(wěn)定，重復(fù)故障多，合格品率低的工序；（3）、對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；（4）用戶反映意見較多的工序；（ 5）加工周期長原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值 高的工序。（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序； 凡屬關(guān)鍵工序，選定后應(yīng)建立控制點。 二

3、、工序控制的方法如前所述， 影響工序過程質(zhì)量的因素有人、 機、料、法、 環(huán)、測，即通常所說的 5m1E經(jīng)驗與理論表明，這六個因素 對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有 必要引進(jìn)有關(guān)工序“主導(dǎo)因素”的概念?！爸鲗?dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決 定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣 的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù) 專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗，人們一般可以從各種影響因素中識別 出主導(dǎo)因素來。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導(dǎo)作用， 加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)（刀具、切削 速度等）、員工的操作規(guī)范等也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù) 實際分

4、析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。在制造過程中，我們可以運用主導(dǎo)因素這一概念，分別 對不同的工序采取切實有效的防誤和控制措施，從而達(dá)到控 制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對 6 大因素的特點及防誤、 控制措施分別做一下介紹。需要強調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特 點的條件下，工序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施 也不相同，應(yīng)因地、因產(chǎn)品而已。1、操作人員的因素 往往操作人員的技能和謹(jǐn)慎作風(fēng)是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品 或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導(dǎo)作用的 工序所產(chǎn)生的不良，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心 大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由 于工作簡單

5、重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。防誤和控制措施：加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工 序是客戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫明 確詳細(xì)的操作規(guī)程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)；加強檢驗工作，適 當(dāng)增加檢驗的頻次；充分利用愚巧法防錯；通過工種間的人 員調(diào)整、 工作經(jīng)驗豐富化等方法， 消除操作人員的厭煩情緒； 廣發(fā)開展 Qc 小組活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。2、機器設(shè)備的因素 機器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要 條件之一，尤其是自動化程度較高、有定位裝置的設(shè)備，它 們對于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對于一般通用機器設(shè)備來說，機器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動件的間隙；定

6、位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等，都 直接影響到工序質(zhì)量特性的波動幅度。屬于機器設(shè)備起主導(dǎo)作用的典型工序有：加工中心、自 動切削、造型線等。在這些情況下，工序雖然復(fù)制性程度較 高，但是，隨著時間的推移，由于設(shè)備的磨損、升溫等情況 的發(fā)生和變化，質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會發(fā)生較大的變化，甚至在一 批產(chǎn)品，都不可避免地會出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查 和校正。消除此類異常因素的主要控制措施：1）、加強設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精 度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì) 量控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制。2）、采用首件檢驗，核實定位等的調(diào)整量。3）、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā)，以減少對工人調(diào)整工 作可

7、靠性的依賴。3、原材料的因素由于產(chǎn)品不同，因而所使用的原材料的類別也會各不相同。原材料對產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導(dǎo)作用。 主要的控制措施有：1）、在原材料的采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；2）、加強原材料的進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗；3）、合理選擇供應(yīng)商，搞好協(xié)作廠間的關(guān)系，督促供方 搞好質(zhì)量控制。4、工藝方法的因素 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序 加工手段的選擇 （加工環(huán)境條件、 工藝裝備配置、 工藝參數(shù)） 和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、 工序質(zhì)量分析表） 。工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩個方面：一是制 定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正

8、確性和合 理性；二是貫徹執(zhí)行方法的嚴(yán)肅性。對于成型加工、定程加 工的工序來說，例如定長度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計 和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對工序質(zhì)量 起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工 藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定 和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴(yán)重地影響著 工序質(zhì)量。由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝方法，違法操作規(guī)程，致使大 大降低了工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故， 這不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度，也影響著經(jīng)濟效益。工藝方法的防誤和控制措施：保證定位裝置的準(zhǔn)確性， 嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)

9、分布中心偏離公差中心；加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟 悉定位裝置和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；加 強定形刀具或刀具的刃磨和管理，實行強制更換制度；積極 推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；嚴(yán)肅工藝紀(jì)律， 對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；加強工具工裝和計量 器具管理，切實做好工裝模具和計量器具的周期檢定工作。5、測量的因素 為了得到準(zhǔn)確、可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，準(zhǔn)確判斷 原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定 要求，有必要對測量和實驗設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保測量 和實驗設(shè)備的準(zhǔn)確可靠。主要控制措施有：確定測量任務(wù)及 所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度

10、能 力的測試設(shè)備；定期對所有測量和實驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn) 和調(diào)整； 規(guī)定校準(zhǔn)規(guī)程， 其內(nèi)容包括設(shè)備類型、 編號、地點、 校驗周期、校驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的 措施；保存校驗記錄；發(fā)現(xiàn)測量和實驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài) 時，立即評定以前的測量和實驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān) 文件。6、環(huán)境因素 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所 謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、 照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。三、過程控制要設(shè)置質(zhì)量控制點 設(shè)置質(zhì)量控制點是過程質(zhì)量控制活動中的一項重要措 施和方法。它具有動態(tài)特性，也就是說，隨著過程的進(jìn)行， 質(zhì)量控制點的設(shè)置不是永久不變的

11、。如某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定 因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時該控制點就可以 撤銷；而當(dāng)別的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要增 設(shè)新的質(zhì)量控制點。1、設(shè)置質(zhì)量控制點應(yīng)考慮的因素在甚么地方設(shè)置質(zhì)量控制點，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性求 和制造過程中的各個工序進(jìn)行全面分析來確定。一般應(yīng)考慮 以下因素：（ 1）、對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、 安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影 響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。（2）、對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序的工作有嚴(yán)重影 響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。（3）、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目，應(yīng)建立 質(zhì)量控制點。（ 4）、對用

12、戶反饋的重要不良項目， 應(yīng)建立質(zhì)量控制點、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點 質(zhì)量控制點一般可分為長期型和短期型兩種，對于設(shè)計、工藝要求方面的關(guān)鍵，重要項目是必須長期重點控制的，而 對工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項目、或因為 材料供應(yīng)，生產(chǎn)安排等在某一時期的特殊需要則要設(shè)置短期 質(zhì)量控制點。當(dāng)技術(shù)改進(jìn)項目的實施、控制措施的標(biāo)準(zhǔn)化等 經(jīng)過一段時間有效性驗證有效后，可以相應(yīng)撤銷轉(zhuǎn)入一般的 質(zhì)量控制。質(zhì)量控制點還可以搜集大量有用的數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量 改進(jìn)提供依據(jù)。所以，設(shè)置質(zhì)量控制點，加強工序管理是企 業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。2、質(zhì)量控制點的主要職責(zé)

13、（1）、設(shè)計部門對影響產(chǎn)品適用性的關(guān)鍵質(zhì)量特性作出 判斷，并列入質(zhì)量控制。（2）、工藝部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求確定產(chǎn)品加工 過程中應(yīng)建立的質(zhì)量控制點。（ 3）、將顧客要求（包括法規(guī)等）確定的“質(zhì)量要求” 轉(zhuǎn)換為規(guī)定的產(chǎn)品“特性” 、過程“特性” ，工藝技術(shù)部門要 組織有關(guān)人員進(jìn)行工序分析，在編制作業(yè)指導(dǎo)書時就要把質(zhì) 量控制點納入進(jìn)去。（4）、設(shè)備、工具和檢驗部門負(fù)責(zé)配備有關(guān)設(shè)備和工裝 及儀器，并編制設(shè)備點檢卡。四、預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制的主要職責(zé)1、控制實施過程中設(shè)計人員的職責(zé) 設(shè)計人員一定要作好前期策劃，策劃過程要改變以往那 種各自為戰(zhàn)的作風(fēng)，每個項目都要跟蹤協(xié)調(diào)到位。改變以往 逐級轉(zhuǎn)序的

14、排隊工程，要實行同步工程，每個項目要實現(xiàn)與 外部客戶同步，與內(nèi)部客戶質(zhì)保、銷售、機修分廠及生產(chǎn)等 部門同步。確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好 的產(chǎn)品和服務(wù)。促進(jìn)對所需更改的早期識別, 以預(yù)防為主為核心，避免后期更改，避免質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，也可縮短 開發(fā)周期。這就要求我們要做好實驗設(shè)計，保證開發(fā)出一個 有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。通過預(yù) 防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是 把資源浪費在生產(chǎn)過程中問題的查找和補救上面。驗證的過 程要做好跟蹤、落實、總結(jié)分析實驗設(shè)計與加工時產(chǎn)生的變 差結(jié)果。試驗通過后，那就要制定一個理論與實踐的綜合效 果的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)

15、文件，交付生產(chǎn)單位。以最低的成本及時 提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 , 為公司創(chuàng)造更大價值。2、質(zhì)量控制點實施過程中過程品管的職責(zé) 對過程品管員來說，嚴(yán)格按指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，檢驗后將 結(jié)果盡快告訴操作者，使操作者及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量的狀況， 并防止操作者繼續(xù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題，要充分認(rèn)識到檢驗 的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔ⅲ瑤椭麄兗皶r發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題（1）、明確質(zhì)量控制點影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān) 參數(shù)，并加以跟蹤檢測。（2）、明確質(zhì)量控制點中工序的檢測重點，配合操作工 人做好監(jiān)測和記錄，和操作工密切配合，幫助操作工嚴(yán)格執(zhí) 行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)異常原

16、因， 指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。（3）、熟悉掌握質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求及檢測和試驗方 法，并按控制規(guī)范規(guī)定的進(jìn)行檢驗嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序 能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵 部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進(jìn)行重點控制。（4）、從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行預(yù)防為主，把不合 格品消滅在它的形成過程中，做到防患于未然。（5）、及時掌握必要的信息，并不斷和有關(guān)人員交流溝 通信息，這對較好處理質(zhì)量問題是必不可少的環(huán)節(jié)。（6）、要做好不合格品的管理。對已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標(biāo) 準(zhǔn)的產(chǎn)品要嚴(yán)格管理，對于不合格品要做好記錄、標(biāo)示，按 規(guī)定給予報廢、降級讓步、篩選，或按規(guī)定程序經(jīng)核準(zhǔn)后， 予以返修或

17、回用。要嚴(yán)格防止以次充好，將不合格品作為合 格品處理。同時對不合格品進(jìn)行統(tǒng)計分析，查清原因，制定 改進(jìn)措施，爭取減少不合格品，預(yù)防不合格品重復(fù)發(fā)生。（ 7）、檢驗員要當(dāng)好“三員” ，并堅持做到“三滿意” 三員，即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量第一的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù) 的輔導(dǎo)員。三滿意，即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗 過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。3、操作工人必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)： 每一個操作者都擔(dān)負(fù)著一定的工序加工任務(wù)，而操作者 的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng) 認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅持“質(zhì)量第一” ，以預(yù)防為 主，自我控制，不斷改進(jìn)的思想和方法，把

18、保證工序加工的 符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)；爭取最大限度地提高 工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn) 品質(zhì)量，是下道工序和用戶滿意。對質(zhì)量控制點的控制和處 理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技 巧和豐富的經(jīng)驗，因此必須創(chuàng)造性地工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì) 量要求。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好以下幾點（1）、清楚準(zhǔn)確地掌握本工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求和 關(guān)鍵性難點，正確理解和掌握每一項要求，分析達(dá)到要求的 可能性和存在的問題，掌握必要的方法和手段，并做到準(zhǔn)確 靈活運用。（ 2）、按圖紙標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，核對原材料、半成品， 調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等加工設(shè)施，使之 處

19、于完好狀態(tài)，熟練掌握作業(yè)指導(dǎo)書的程序和規(guī)定，并嚴(yán)格 按其要求進(jìn)行操作。（3）、掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因 素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的 影響因素，進(jìn)行重點控制。（4）、正確認(rèn)識檢驗員的作用。檢驗是幫自己保證和提 高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。每一個操作工都應(yīng)該如實地 反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，更應(yīng)該立 即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導(dǎo)。（5）、按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率，并將其同規(guī) 定的考核指標(biāo)比較，進(jìn)行自我質(zhì)量控制。了解本道工序的重 要性，并知道對下道工序及全局的影響程度。（6）、研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好 基本功。（ 7）、做好“三自三檢”和一“控” 。“三自”：工人對 自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品，自己 做好質(zhì)量狀況等標(biāo)記； “一控”：控