1、立式油罐施工組織設(shè)計(jì)書(shū)XXXXXXXX公司 立式油罐制作安裝工程油罐施工組織設(shè) 計(jì)單位工程名稱(chēng)：庫(kù)區(qū)系統(tǒng)安裝工程分部工程名稱(chēng)：庫(kù)區(qū)油罐制作安裝工程編制單位:XXXXXXX公司編制日期:2005年8月10日編制人審核人目 錄一、工程概況1工程名稱(chēng)2. 工程地點(diǎn)3工程簡(jiǎn)介二、工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)三、施工機(jī)具和人員配備1. 施工機(jī)具2. 人員配備四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介五、施工工序六、施工進(jìn)度方案表七、施工方案1. 施工準(zhǔn)備階段2. 部件放樣與下料3. 構(gòu)件預(yù)制4 罐底板安裝5. 罐頂板及欄桿安裝6. 罐壁板、盤(pán)梯安裝及探傷7. 罐附件安裝8. 罐內(nèi)加熱盤(pán)管安裝9. 其他焊接工藝要求10.

2、 焊接缺陷修補(bǔ)措施11. 罐體檢查12. 罐體水壓試驗(yàn)13. 罐體外表防腐14. 油罐交接驗(yàn)收15. 工程掃尾及撤除設(shè)施八、油罐吊裝方案九、質(zhì)量技術(shù)保證措施十、平安技術(shù)保證措施一、工程概況1工程名稱(chēng) m 公司庫(kù)區(qū)油罐制作安裝工程2. 工程地點(diǎn)：xxxxx3. 工程簡(jiǎn)介：本工程為安裝立式拱頂對(duì)接圓形焊接油罐共七臺(tái)、 合計(jì)7500m3其中2000m3油罐兩臺(tái)、 直徑 14500 mm、罐高 14084 mm ;1000m3 油罐三臺(tái)、直徑 12000 mm、罐高 11320mm； 250m3 油罐兩臺(tái)、直徑6500 mm、罐高8538 m。附件包括浮球液位計(jì)、呼吸閥、量油帽和加熱盤(pán)管。同型號(hào)的油罐

3、共用一個(gè)盤(pán)梯，用 天橋連接；罐頂全部安裝圓形平臺(tái)罐根底為承臺(tái)樁根底，上澆筑 100 m厚瀝青砂層。油 罐鋼材采用Q235A鋼板，手工電弧焊接.二、工程施工中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2. ?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ？GBJ128 903. ?鋼質(zhì)容器防腐及保溫？ SY/T4059934. ?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) ？GB3323 875. 工程合同有關(guān)文件和甲方要求。三、施工機(jī)具和人員配備1.主要施工機(jī)具機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī) :臺(tái)8真空泵、箱套1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī):臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)2電焊條烘干箱臺(tái)2汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆

4、只16吊桿只14氣割設(shè)備套2X射線照相儀:套1檢驗(yàn)工具批1五金工具批1卡具套1胎具套1滑輪只2尼龍繩米40吊籃只2平安設(shè)備批12 人員配備序號(hào)人員類(lèi)別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人:工程技術(shù)管理2施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理3安檢員平安與質(zhì)量檢查4電焊工焊接、氣割5安裝工油罐制作安裝6電工電氣7鉗工附屬設(shè)備安裝8后勤人員生活四、施工平面圖及場(chǎng)地簡(jiǎn)介本工程位于XXXX外，為熱帶季風(fēng)氣候，位近海面，極少霜凍期，施工條件較好。工 地地基承載力較差，采用樁根底地下水豐富，雨量充足，無(wú)冰雪。工地建筑面積共16000tf, 道路為簡(jiǎn)易路面，路況較差,周?chē)鸁o(wú)重要建筑物。施工平面圖略五、施工工序1 施工工準(zhǔn)備階段1施工圖

5、審查2施工機(jī)具布置3原材料和配件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收4）罐根底檢查2 構(gòu)件放樣及下料1構(gòu)件放樣2構(gòu)件下料3. 油罐構(gòu)件制作1底板預(yù)制2）壁板預(yù)制（3）頂板預(yù)制4）盤(pán)梯構(gòu)件預(yù)制5）扶手、欄桿構(gòu)件預(yù)制6平臺(tái)構(gòu)件預(yù)制6）其他構(gòu)件預(yù)制4 油罐底板安裝（1）底板組裝、防腐2底板焊接5.油罐頂板及欄桿安裝1罐頂組裝2）罐頂焊接3）欄桿安裝4第一遍防銹漆涂刷6 油罐壁板、盤(pán)梯安裝及探傷1壁板組裝2壁板焊接3壁板探傷4）盤(pán)梯安裝（5丨第一遍防銹漆涂刷7 油罐附件安裝1接管法蘭安裝2浮球液位計(jì)安裝8 .油罐加熱盤(pán)管安裝9. 油罐檢查、水壓試驗(yàn)10. 第二遍防銹漆、面漆涂刷11. 油罐交接驗(yàn)收六、安裝工藝流程圖現(xiàn)場(chǎng)片機(jī)具就

6、I I'根底罐底材料進(jìn)丨1 F油罐構(gòu)欄桿安 吊 具 罐頂板第一層一依次倒吊一底層工程油罐充水油罐附水七、施工方案1施工準(zhǔn)備階段1、根底檢查驗(yàn)收本油罐工程開(kāi)工前必須按土建根底設(shè)計(jì)圖紙文件和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)油罐根底進(jìn)行檢查。場(chǎng)地 是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否到達(dá)要求；預(yù)埋和孔洞是否和設(shè)計(jì)要求一致；驗(yàn) 收交接材料是否齊全.并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定寫(xiě)好根底檢查記錄表，做好詳細(xì)記錄，合格前方可進(jìn) 行安裝。2、施工機(jī)具檢查施工前應(yīng)檢查施工設(shè)備是否齊全，是否符合平安要求和使用要求3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進(jìn)行外觀檢查。其外表應(yīng)光滑平整，無(wú)大面積銹蝕和嚴(yán)重的損傷劃痕，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.

7、2構(gòu)件放樣及下料1、構(gòu)件放樣油罐施工前應(yīng)熟悉施工圖，對(duì)油罐各局部的尺寸應(yīng)了解無(wú)誤差，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位溝通.油罐部件預(yù)制加工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根 據(jù)排板圖制作出檢驗(yàn)用的樣板。預(yù)制、組裝過(guò)程檢驗(yàn)用的樣板：弧形樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)大于或 等于1。5米以上；直線樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)大于或等于 1米以上；測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板 弦長(zhǎng)不得小于1米。2、構(gòu)件下料鋼板切割采用等離子切割或火焰切割 ；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機(jī)切割加 工，型材那么采用砂輪切割機(jī)加工.當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和外表 平整,并用手動(dòng)砂輪機(jī)去除切口處的氧化鐵渣使之平滑、

8、干凈。切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng) 予以去除。3構(gòu)件預(yù)制1、底板預(yù)制為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0。150。2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm中幅板的寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm所有底板應(yīng)平整，局部凹凸度用直線樣板檢查.底板靠根底的面應(yīng)先除銹，然后用瀝青 漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板預(yù)制各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于700mm; 罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對(duì)接焊縫之間距離不得

9、小于200mm罐壁上開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與壁板連接焊縫之間不得小于 200mm壁板采用卷板機(jī)卷弧，卷制后應(yīng)用樣板檢查，并加工好坡口 .壁板預(yù)制時(shí)為合理利用場(chǎng) 地和方便施工，應(yīng)在安裝好一圈壁板后，再預(yù)制下一圈壁板。3、頂板的預(yù)制頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm單塊頂板的本身采用對(duì)接，進(jìn)行成型加 工，加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查.加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拼接采用 對(duì)接時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時(shí)，起搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)筋寬度的兩 倍.拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形板檢查4、其他構(gòu)件的預(yù)制油罐的欄桿、盤(pán)梯、扶手均應(yīng)按設(shè)計(jì)的圖紙施工，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

10、.包邊用角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧型樣板檢查。5、預(yù)制后的檢驗(yàn)構(gòu)件預(yù)制完畢后，必須提供出預(yù)制清單，包括名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并用油漆做 出清晰標(biāo)志。制作完后應(yīng)寫(xiě)好構(gòu)件預(yù)制檢查記錄、設(shè)計(jì)修改文件等驗(yàn)收資料。4罐底板安裝1罐底焊接工藝要求油罐安裝前，應(yīng)將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐的安 裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，保證電力正常供應(yīng)和防止大風(fēng)等自然條件造成的油罐失穩(wěn)損壞底板鋪設(shè)前應(yīng)在根底上先定好十字中心線 ，按照排板圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)，找正采用卡具或 定位點(diǎn)焊固定.罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)全部焊透，外表應(yīng)平整，墊板與對(duì)接 的兩塊底板應(yīng)緊貼。罐底對(duì)接接頭間隙，當(dāng)采

11、用手工電弧焊時(shí)，鋼板厚小于或等于6mm時(shí)，間隙為5± 1mm厚度大于6mm時(shí)，間隙為7± 1mm.中幅板采用搭接接頭時(shí)，其搭接寬度允許偏差為土 5mm;中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬 度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層鋼板重疊局部，應(yīng)將上層底板切角。切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的 2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋局部的 角焊縫.2、焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用以下順序進(jìn)行：中幅板的焊接要求是先點(diǎn)焊短焊縫，再焊接；后隔段點(diǎn)焊長(zhǎng)焊縫 ，再焊接，焊工應(yīng) 均勻分布同時(shí)由中心向外

12、段退焊法施焊.邊緣板焊接，首先施焊靠外緣 300mn部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊 完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊 接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊 接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法施焊。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)工人 從罐內(nèi)、罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接.初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐底安裝檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做好罐底排板圖等驗(yàn)收資料 .5罐頂板及欄桿安裝1、罐頂板焊接工藝要求罐底板安裝完畢后，可進(jìn)行罐頂板安裝焊接。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和每層壁板厚度，在油罐底板上放線標(biāo)志出每

13、塊壁板位置，如果是對(duì)接罐壁那么只需標(biāo)出最底圈罐壁的厚度，并在 基準(zhǔn)線上適當(dāng)處點(diǎn)焊限位支架在油罐底板上放好線后，先安裝包邊角鋼，并檢查包邊角鋼的半徑偏差 同時(shí)在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時(shí)支柱位置，并安裝好臨時(shí)支柱，然后再安裝每 塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強(qiáng)筋扁鋼。根據(jù)罐體質(zhì)量的大小合理定出吊桿的位置和數(shù) 量，臨時(shí)固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準(zhǔn)備。根據(jù)頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，并進(jìn)行對(duì)稱(chēng)組裝頂板，同時(shí)預(yù)留出吊桿位置的孔洞。罐頂支持柱的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于柱高的 0。1%，且不大于10mm.頂板應(yīng)按畫(huà)好的等分線對(duì)稱(chēng)安裝。頂板搭接寬度允許偏差為土5mm.2、焊接順序頂

14、板焊接的順序是：先焊內(nèi)側(cè)縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊法，并由 中心向外分段施焊。頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊； 中心頂板焊接應(yīng)在頂板焊接完后進(jìn)行，其位置應(yīng)符合要求。罐頂組裝成型后，用樣板檢查不應(yīng)有明顯的凹凸變形，并在包邊角鋼上劃好線，以備壁 板的吊裝.3、欄桿安裝在安裝焊接完罐頂后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行欄桿和盤(pán)梯平臺(tái)的安裝，應(yīng)符合水平度和垂直度的要求.檢查合格后可進(jìn)行頂板外表除銹，采用手工電開(kāi)工具除銹，并涂刷第一遍防 銹漆.6）罐壁板、盤(pán)梯安裝及探傷1、罐壁板焊接工藝要求壁板安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格前方可安裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出

15、 現(xiàn)錘痕。先把第一圈罐壁的鋼板運(yùn)到預(yù)定的位置，放置在罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并?壁板縱縫上點(diǎn)焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng) 進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm左右不焊接。并留一處縱縫不焊， 以便吊裝罐頂板.所有縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開(kāi)始吊 裝。吊裝時(shí)在施工員的指揮下，各吊點(diǎn)必須同步進(jìn)行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險(xiǎn).到了預(yù)定的位置后，應(yīng)同時(shí)停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。罐頂與上圈壁板連成一體后，可撤除用于臨時(shí)頂胎的角鋼支撐，并檢查各部位尺寸是 否符合要求，如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處

16、理.采用對(duì)接接頭的罐壁安裝應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定：底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個(gè)圓周 上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm壁板的鉛垂偏差，不應(yīng)大于 3mm安 裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)外表任意兩點(diǎn)半徑的允許偏差為土 19mm.其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3 %.壁板對(duì)接接頭的安裝間隙，當(dāng)圖紙無(wú)要求時(shí)，可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.壁板安裝時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：縱向 當(dāng)板厚小于或等于10mm寸，不應(yīng)大于1mm當(dāng)板厚大于10mm寸,不應(yīng)大于板厚 的1/10，且不應(yīng)大于1mm 環(huán)向 當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量 均不得

17、大于1.5mm當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm時(shí)寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大 于板厚的2/10，且不大于3mm.安裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。2、罐壁焊接順序罐壁的焊接，宜按以下順序進(jìn)行：環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行，焊工應(yīng)均勻分布，并沿 同一方向施焊.縱焊縫采用電弧立焊，應(yīng)自下而上焊接。罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均 勻分布,并沿同一方向施焊.焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)壁板的焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無(wú)損探傷，在合格前方可進(jìn)行下一圈 壁板的組裝。油罐盤(pán)梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢后同時(shí)進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行外表除銹及第一遍防 銹漆涂刷，但焊縫

18、兩邊應(yīng)留50mm左右不刷。然后每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板 焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好底板邊緣板)與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對(duì)底圈壁板及卡 具或支架找正和定位點(diǎn)焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈 壁板縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)罐外罐內(nèi)焊工應(yīng)為約500mn外沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形焊成平滑過(guò)渡。經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)做好油罐罐體幾何尺寸檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、焊縫射線 探傷報(bào)告等驗(yàn)收資料的記錄。7罐附件安裝在整個(gè)罐體檢查合格后可進(jìn)行附件安裝：1、接管法蘭安裝開(kāi)孔接管的中心、接管外

19、伸長(zhǎng)度偏差應(yīng)控制在土 5mm之內(nèi);開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體 曲率一致；接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面與罐體和接管軸線應(yīng)成 垂直，傾斜度不宜大于法蘭外徑的1%法蘭螺栓孔應(yīng)跨中央安裝。補(bǔ)強(qiáng)板焊接因?qū)摅w整 體影響不大，因此不須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。2、浮球液位計(jì)安裝油罐計(jì)量采用自制浮球液位計(jì)安裝。安裝時(shí)其浮球應(yīng)活動(dòng)自如，最高和最低點(diǎn)應(yīng)與外 面標(biāo)尺一致；標(biāo)尺刻度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，其整體鉛垂度和平直度應(yīng)符合要求；標(biāo)尺箭頭應(yīng)上下 自由活動(dòng)無(wú)障礙，用不同顏色來(lái)區(qū)分標(biāo)尺刻度。(8丨罐內(nèi)加熱盤(pán)管安裝加熱盤(pán)管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，先焊好盤(pán)管支架，其支架采用角鋼。安裝時(shí)應(yīng)與罐體 成水平或垂直，如有坡度，

20、須保證其偏差在允許范圍內(nèi)。支架與罐底板連接處應(yīng)補(bǔ)加強(qiáng)板， 以免損傷底板。盤(pán)管安裝時(shí)，管內(nèi)應(yīng)去除泥污和鐵渣；鋼管一般采用機(jī)械法切割，切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除。在管口邊緣 和焊口兩側(cè)不小于1015mm范圍內(nèi)，外表的鐵銹應(yīng)除干凈，為降低或消除焊接接頭的剩余應(yīng) 力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件 厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷；管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，組對(duì)好的管子、管件可先定位

21、焊，一般在上下左右 四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處，定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。 定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。(9丨其他焊接工藝要求1焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求；抗拉強(qiáng)度大于430Mpa板厚大于13mm的罐壁對(duì)接焊縫，應(yīng)采用低氫型焊條進(jìn)行焊接焊接材料應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管。2、焊接施工定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧 都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長(zhǎng)度，普通碳素鋼不宜小于50mm.焊接前應(yīng)檢查安裝質(zhì)量，去除坡口面及破口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水份和油污，并應(yīng)充分枯燥.焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的

22、質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。 終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。板厚大于或等于 6mm的搭接角焊縫，應(yīng) 至少焊兩遍。在以下任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò) 8m/s;焊接環(huán)境溫度普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20 C； 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。10焊接缺陷修補(bǔ)措施在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種外表缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合以下規(guī)定：深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后 的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mn時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)

23、，應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫外表缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度。確定缺陷的去除面. 去除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度 ，不應(yīng)小于50 mm 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，須經(jīng)過(guò)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé) 人的批準(zhǔn)。(11罐體檢查1、焊縫外觀檢查所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查時(shí)將溶渣和飛濺清理干凈。焊縫外表及熱影響區(qū)不得 有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0。5mm咬邊和連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm焊縫兩側(cè)咬邊的

24、總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%罐壁縱向?qū)雍缚p，不得有低于母材外表的凹陷；焊縫寬度，應(yīng)在坡口寬度兩側(cè)增加12mm;對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于 1mm。2、無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)對(duì)罐底焊縫，采用真空箱法試漏，內(nèi)真空度不低于300毫米汞柱；焊縫探傷按標(biāo)準(zhǔn)GBJ128 90中的第六章進(jìn)行。3、罐體幾何形狀和尺寸檢查罐高度的偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0。5%;罐垂直度的偏差不應(yīng)大于罐壁設(shè)計(jì)的 0.4%, 且不大于50 mm罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內(nèi)表半 徑的允許偏差為土 20mm罐底焊接后，其局部變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的 2% ,且不大 于50 mm罐頂?shù)木植孔冃危?/p>

25、應(yīng)采用棉線檢查；罐體組裝過(guò)程中的卡具定位焊痕，應(yīng)去除 干凈，焊疤打磨平整。12)罐體水壓試驗(yàn)油罐充水試驗(yàn)前，所有焊縫及附件和與它連接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)使用淡水，并翻開(kāi)透光孔，且不得使根底浸水。 在充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)根底沉降觀測(cè)，如發(fā)生不正常的沉降，應(yīng)停止充水，待處理前方可繼 續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試 驗(yàn)，應(yīng)與充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格；罐頂 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1米進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升到試驗(yàn)壓 力時(shí)，應(yīng)與罐頂無(wú)異

26、常變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù) 到常壓。有引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位，用放水法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，到達(dá) 實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按要求對(duì)根底進(jìn)行沉降觀測(cè)。全部試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫(xiě)油罐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告、根底沉降觀測(cè)記錄、焊縫返修記 錄等驗(yàn)收資料。13罐體外表防腐在所有的試驗(yàn)完成合格后，可進(jìn)行罐體外表防腐涂刷。防腐前先用手工電開(kāi)工具除銹 本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗(yàn)合格后在罐頂接管 上綁好直徑

27、18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為平安繩.然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來(lái)一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內(nèi)，再上罐頂由上而下依次涂刷。涂漆前應(yīng)將外表的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等去除掉，焊縫應(yīng)去除毛刺、焊渣。 金屬外表粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，待枯燥后除銹。涂漆的種類(lèi)、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能 適應(yīng)、配比適宜、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶?，不得含有漆皮等雜物調(diào)好的油漆應(yīng)及 時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為 540C的環(huán)境下進(jìn)

28、行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)自然 枯燥，假設(shè)涂層未充分枯燥，不得進(jìn)行下一道工序 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)， 保證涂層均勻.(14)油罐交接驗(yàn)收當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程工程后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交驗(yàn)收技術(shù)文件。工程交接驗(yàn)收時(shí)確實(shí)應(yīng)客 觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響平安試車(chē)的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理 工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。八、油罐吊裝方案本工程所有油罐罐壁采用手拉葫蘆倒吊法

29、施工1. 2000M3油罐罐壁吊裝方案（1吊裝結(jié)構(gòu)計(jì)算在罐底板和罐頂組裝完畢后，即可開(kāi)始進(jìn)行吊桿安裝經(jīng)核算，圖紙中油罐罐體除罐底板和最底圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為45噸.而每個(gè)葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按平安系數(shù)70%計(jì)算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為:45 - （5 X 75%=11.25只，取12只葫蘆.每個(gè)葫蘆掛 一根吊桿，共計(jì)12根吊桿。吊桿采用四根角鋼或兩根槽鋼對(duì)接焊成正方形；吊桿高全部為 3米。吊環(huán)采用S 8mm 的鋼板氣割而成，長(zhǎng)寬大約為 200X 120 mm脹圈采用12#槽鋼卷制成與罐壁同直徑和周 長(zhǎng)的弧.吊桿荷載計(jì)算：油罐荷載共計(jì)45噸，分12根吊桿平均每根吊桿受力為45噸十12根=3。

30、75噸/根查公式合36.77千牛頓力）1. 吊重和索具重力G=K（Q+q C-所吊裝構(gòu)件的重力q起重葫蘆等索具重力K-吊重動(dòng)力荷載系數(shù)查表得 1。1X （36。77 KN+ 0。716 KN=41.235KN2. 吊桿吊環(huán)材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度選用吊桿材料選用Q235-B熱軋低碳型鋼,查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得其屈服點(diǎn)為 235N/m卅。吊桿要到 達(dá)吊裝使用強(qiáng)度要求，鋼材需要最少截面積為 41235NK235N/m =175。47 m m2,等于1。 7547c tf。本工程吊桿擬選用四根L50X 50X 5角鋼或兩根12.6 #槽鋼對(duì)接焊成正方形，查表得 單根的L50X 50X 5角鋼截面積為4.803 c tf,

31、四根為19。212 c tf;單根12。6#槽鋼截 面積為15。692 c tf，兩根為31.384 c tf。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)最低標(biāo)準(zhǔn)，因此符合使用要求。吊環(huán)擬選用Q235- B熱軋低碳鋼板，厚度為S 8mm查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得其抗拉強(qiáng)度為375 N/m tf,吊環(huán)要到達(dá)吊裝使用強(qiáng)度要求，鋼板需要最少截面積為41235NK 375N/m tf =110 m tf等于1。1c tf.因選用吊環(huán)長(zhǎng)為200 mm除去吊環(huán)孔洞長(zhǎng)100 mm實(shí)際長(zhǎng)為100 mm鋼 板厚度經(jīng)計(jì)算最少要求為110 m tf* 100 mm=1 1 mm因此選用厚度為S 8mm的鋼板超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)，符合使用要求.2）吊裝方法先在罐底板上罐壁內(nèi)

32、側(cè)的位置按圓周每隔500mm臨時(shí)焊接50X50mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成12等份，做好記號(hào)。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號(hào)開(kāi)好12個(gè)邊長(zhǎng)600mn孔，并在包邊角鋼上焊好12個(gè)吊環(huán)；然后把12根吊桿 平均分布在罐底板記號(hào)上，用角鋼臨時(shí)焊接在罐底板上再掛上12個(gè)5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝時(shí),應(yīng)先撤除罐頂?shù)奶ツ?，然后把最高靠罐頂一圈罐壁的鋼板?gòu)件運(yùn)到預(yù)定的位 置,放置在罐頂?shù)乃闹?，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點(diǎn)焊牢固。等所有壁板拼裝 好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應(yīng)進(jìn)行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處， 縱縫可留30mm高左右不焊接.并留一處縱

33、縫不焊，以便吊裝罐頂板。整圈縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經(jīng)檢查合格后可開(kāi)始吊裝。吊裝時(shí)人員全部進(jìn)到罐內(nèi)，每人拉一個(gè)葫蘆，在施工員的指揮下，各吊點(diǎn)必須同步進(jìn) 行，不能出現(xiàn)偏斜，以免發(fā)生危險(xiǎn)。到了預(yù)定對(duì)接的位置后，應(yīng)同時(shí)停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。罐頂?shù)跹b就位后，可進(jìn)行環(huán)縫的焊接。環(huán)縫的焊接應(yīng)在上下壁板的縱縫全部焊完后進(jìn) 行，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)壁板的焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行無(wú)損探傷，在合格前方可進(jìn)行下一圈壁板的組裝。油罐盤(pán)梯應(yīng)在罐壁組裝焊接完畢 后同時(shí)進(jìn)行，檢查合格后可進(jìn)行外表除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫兩邊應(yīng)留50m

34、m左右不刷。壁板有焊瘤和缺陷，應(yīng)及時(shí)磨除和填平。在第一圈壁板焊接組裝完畢，并檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行第二圈壁板吊裝 .第二圈壁板吊 裝時(shí)，把所有葫蘆掛鉤放到底，第二圈所有壁板構(gòu)件按上述方法組裝好后 ，在整圈壁板下邊 100mn處把脹圈用卡具臨時(shí)焊接固定在壁板上， 以防止罐壁吊裝時(shí)整體變形.吊裝焊接好第 二圈罐壁，可撤除脹圈，以準(zhǔn)備下一圈壁板吊裝。每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接 時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好底板邊緣板與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對(duì)底圈壁板及卡具或 支架找正和定位點(diǎn)焊固定為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)在底圈壁板 縱縫焊完后施焊，宜由數(shù)對(duì)焊工

35、對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)罐外罐內(nèi)焊工應(yīng)為約500mm外沿同一方向退焊；兩側(cè)連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外形焊成平滑過(guò)渡。2000M3油罐吊桿平面布置圖2000M3由罐吊桿立面圖3M2. 1000M3由罐罐壁吊裝方案本油罐吊裝方法和2000m3油罐相同。先根據(jù)圖紙計(jì)算好油罐罐體除罐底板和最底圈 壁板，罐頂和其他罐壁的重量為 32噸.而每個(gè)葫蘆額定吊裝噸數(shù)為5噸，按平安系數(shù)80% 計(jì)算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：32* 5X 80%=8只。取8只葫蘆，每個(gè)葫蘆掛一根吊桿，共計(jì)8 根吊桿。先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)的位置按圓周每隔500mm,臨時(shí)焊接50x 50mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成 8等份

36、，做好記號(hào).在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處， 按記號(hào)開(kāi)好8個(gè)邊長(zhǎng)600mm孔，并在包邊角鋼上焊好8個(gè)吊環(huán)；然后把8根吊桿平均分 布在罐底板記號(hào)上，用角鋼臨時(shí)焊接在罐底板上再掛上8個(gè)5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與2000m3油罐相同.1000M3油罐吊桿平面布置圖3. 250M3由罐罐壁吊裝方案本油罐吊裝方法和2000m3油罐相同.先根據(jù)圖紙計(jì)算好油罐罐體除罐底板和最底 圈壁板，罐頂和其他罐壁的重量為 10噸。而每個(gè)葫蘆額定吊裝噸數(shù)為 5噸，按平安系數(shù) 80%計(jì)算，應(yīng)用葫蘆數(shù)為：10十5X 80%)=2.5只。取3只葫蘆，每個(gè)葫蘆掛一根吊桿， 共計(jì)3根吊桿。先在罐底板上罐壁內(nèi)側(cè)

37、的位置按圓周每隔 500mm，臨時(shí)焊接50X 50mm的鋼板,后在 罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成 3等份，做好記號(hào)。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm 處，按記號(hào)開(kāi)好3個(gè)邊長(zhǎng)600mm孔，并在包邊角鋼上焊好3個(gè)吊環(huán);然后把8根吊桿平均分 布在罐底板記號(hào)上，用角鋼臨時(shí)焊接在罐底板上再掛上3個(gè)5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝與焊接均與2000m3油罐相同。250M3油罐吊桿平面布置圖九、質(zhì)量保證措施組織工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行面對(duì)施工者進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，逐級(jí)建立健全質(zhì)量保證體系 和平安生產(chǎn)保證體系。1.施工管理體系技術(shù)< 總J乂丿、j Qn2.質(zhì)量保證組織措施,樹(shù)立<1>建立質(zhì)量

38、保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育 質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念.2所有特殊工種(如焊工)應(yīng)持證上崗。3工序之間必須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管部門(mén)組織專(zhuān)業(yè)檢查；對(duì)安裝不合格不符合 標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。4認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。5實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行催促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工 序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。3. 質(zhì)量保證技術(shù)措施1所有進(jìn)場(chǎng)的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，油罐主材料必須有制造廠的質(zhì)量證明 書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè) 計(jì)要求

39、,并有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使 用。2所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施工。3每道工序施工前，向工人做好施工技術(shù)交底.4認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有以下情況之一，又無(wú)防護(hù)措施的應(yīng)停止施 工：下雨、雪；風(fēng)速大于 8m/s。5所有隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真檢查，做好記錄，而且必須有建設(shè)單位代表共同驗(yàn)收合格前 方可隱蔽。4. 質(zhì)量保證監(jiān)督措施1工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢，合格前方可進(jìn)行下道工序。2認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。3質(zhì)管部門(mén)定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。 4每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。十、平安技術(shù)管理措施1。平安組織措施1對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)平安部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的平安培訓(xùn)之后，才能 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作.未受過(guò)平安技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。平安施