1、 文件編號：GP-Q-35制訂日期：2008-8-23.修訂日期：版 本： 01頁 數(shù)：5 /5 菲林、鋼板管理辦法 核 準 復 核 制 定 者陳雙平修 改 記 錄版本修 改 內 容修改日期文件變更申請單號復 核核 準1本文件首次發(fā)行.2345678910111213141516菲林、鋼板管理辦法1、目的: 明確規(guī)范本公司客需樣品制作、檢驗、發(fā)放等流程,給客人提供滿意、可靠的產(chǎn)品。2、適用范圍: 客人所需要的所有樣板，A.功能確認 B.出貨樣品 C.外觀樣品 D.新產(chǎn)品等。3、權責: 3-1、業(yè)務部負責客需樣品的提出及對樣板的寄送。3-2、PMC負責用料安排及回復生產(chǎn)時間。3-3、產(chǎn)品部和生產(chǎn)

2、部門負責樣品的制作。3-4、品保部門負責對樣品物料、半成品、外觀、功能的檢驗3-5、倉庫負責對樣品入庫、保管、出庫。4、作業(yè)內容：4-1、樣品的種類與制作：4-1-1、庫存有產(chǎn)品可以直接出樣，則業(yè)務直接從倉庫領出，并寫樣品測試申請單，申請單內容包括：品名/規(guī)格、客戶名稱、市場分布/標準等級、樣品類別等相關測試信息，一起送到實驗室做外觀、功能及包裝確認，確認后填寫書面的樣品測試報告給業(yè)務部門，業(yè)務部依據(jù)合格的測試報告出樣品給客人。4-1-2、客人定單已下，做首件確認的或者是客人已確定下定單做配色、絲印確認的，業(yè)務部門需要開樣品需求單給PMC，樣品需求單內容包括：成品ERP編號、單據(jù)編號、品名/規(guī)

3、格、客戶名稱、市場分布/標準等級、樣品類別、詳細的制作要求、顏色要求、注塑、絲印/噴油要求、包裝要求和樣品制作單位等相關信息，若客人有特殊要求，需詳細注明，如果沒有ERP編碼，業(yè)務部找產(chǎn)品部提供臨時編碼。PMC按照走大貨的流程作業(yè)，唯一不同的是有產(chǎn)品部制作。4-1-3、樣品隨訂單一起生產(chǎn)的，則按照大貨的流程作業(yè)，但是在包裝后，OQC需要全檢樣品，并做標識，入庫時倉庫要隔離擺放，保證到以樣品出貨。4-1-4、開發(fā)新樣品，包括老產(chǎn)品客人需要更改配色或絲印但又沒有確定下訂單的，業(yè)務部門需要開樣品需求單給PMC，樣品需求單無需填寫ERP編碼，PMC會同產(chǎn)品部一起回復制作時間和完成時間，物料由PMC準備

4、，物料在工廠內部加工的有品保部確認，需要外購的有產(chǎn)品部確認。物料完成后，有產(chǎn)品部負責制作，制作完成后自檢，檢驗合格后連同書面的檢驗標準、檢驗方法一起送實驗室做全面的檢驗、實驗，并出據(jù)檢驗報告，檢驗合格后業(yè)務送樣客人，如果不合格，則反回產(chǎn)品部門做返工處理。4-2、樣品需求單使用： 4-2-1、樣品需求單跟注塑物料一起流轉到絲印、噴油成品包裝，每個環(huán)節(jié)相關QC需要在樣品需求單簽字確認。4-2-2、OQC或實驗室在最終結果判定后，把樣品需求流轉單復印給送樣單位、業(yè)務、PMC各一份，留原稿自己存檔。4-3、樣品的入庫，制樣單位根據(jù)樣品需求單中QC最終判定結果，按照ERP程序把合格的樣品入庫，新開發(fā)樣品除外。4-4、樣品的出庫，業(yè)務部持QC確認合格的樣品需求流轉單及相關單據(jù)從倉庫領出，送樣給客人。5、引用表單：5-1、樣品需求單 5-2、樣品測試申請單6、本辦法之制訂、修改、增列、追加、刪除、作廢等更新，根據(jù)文件管理辦法經(jīng)呈準后實施。7、附流程圖產(chǎn)品部 業(yè)務部 PMC 制造科 品保部 出菲林（字體、顏色色號）提交基本需求（絲印圖）送樣確認絲印樣板安排生產(chǎn)確認樣板（字體、顏色）列管文件保管者記錄