1、生產計劃管理制度及考核辦法1 、目的提高生產效率,實現(xiàn)準時化生產,確保市場需要得到有效的確認銷售訂單得到有效的執(zhí)行,生產過程得到有效的控制,用戶需求得到有效的滿足。2、適用范圍適用于特鋼公司所有產品、備件、工裝、原材料的生產管理。及生產計劃的制定、控制與考核3、職責3.1 營銷部3.1.1 負責生產合同的下達，負責當月產成品計劃的調整。3.2 生產部生產原因造成未完成計劃的原因分析、責任認定及糾正預防措施的制定。3.3 技術部3.3.1 負責產品圖紙的解釋、相關工藝文件及產品圖紙的編制（繪制）。3.3.3 負責為生產部提供必要的技術信息，配合完成原料計劃的編制。3.3.4 負責大型工裝、附具的

2、設計。3.3.5 負責質量管理工作及質量異議的處理。3.3.6 負責生產過程中出現(xiàn)的技術、質量問題的進行處理。3.3.7 負責組織對不合格品進行分析，弁提出解決方案。3.3.8 負責因技術、質量問題造成未完成計劃的原因分析、責 任認定及糾正預防措施的制定。3.4 機械動力部3.4.1 負責對全廠動力系統(tǒng)、機器設備的正常運行提供保 障，根據(jù)實際情況和設備特點搞好能源、動力設備的預防性 維修工作，組織實施設備的保養(yǎng)、點檢、定修、大、中修理 及特種設備的檢查等工作。3.4.2 負責調查、分析、處理生產過程中能源、動力系統(tǒng)、 機器設備出現(xiàn)的各種故障，并在事后采取相應的改進及預防 措施。3.4.3 負責

3、因設備問題造成未完成計劃的原因分析、責任認 定及糾正預防措施的監(jiān)督完成。3.5 各生產車間4、生產計劃的類型及制定部門4.1 項目計劃4.2 月度生產、上交計劃4.3 周生產、上交計劃4.4 日生產、上交計劃4.5 臨時生產、上交計劃4.6 工裝生產計劃4.7 材料計劃4.8 原料計劃5、生產計劃的編制、審批及發(fā)放5.1 項目計劃由生產部根據(jù)合同工期于接到銷售定單7個工作日內編制完成，經主管經理審批后于2個工作日內下發(fā)執(zhí)行。5.2 月度生產、上交計劃由生產部根據(jù)合同工期及設備能力、于 每月25日前編制完成，經主管經理審批后于每月25日下發(fā)執(zhí)行。5.3 周生產、上交計劃是由生產部根據(jù)月度生產、上

4、交計 劃、營銷部短期需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于每 周日前編制完成，經生產部長審批后于下周一下發(fā)執(zhí)行。5.4 日生產、上交計劃由各生產車間根據(jù)月度生產、上交計 劃、實際生產狀況于每日17點前編制完成。車間負責人審核 后，報生產部計劃員審批后于下一工作日下發(fā)執(zhí)行。5.5 臨時生產、上交計劃由生產部根據(jù)月度生產、上交計 劃、營銷部短期需求，實際生產狀況下達的指令性計劃。于接 到定單后2個工作日編制完成，經主管經理審批后下發(fā)執(zhí)行。5.6 工裝生產計劃由各生產車間根據(jù)月度生產、上交計劃、 實際生產狀況于每月20日前編制完成。車間負責人審核后，報 生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。5.7 材料計劃由各生

5、產車間根據(jù)月度生產、上交計劃、實際生產狀況于每月20 日前編制完成。車間負責人審核后，報生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。5.8 原料計劃由生產部根據(jù)生產工藝。于接到工藝后1 個工作日內編制完成，經生產部長審批后下發(fā)執(zhí)行。5.9 各類計劃信息必須表達明確、清晰，指導性強。6、生產計劃的調整6.1 生產計劃執(zhí)行遇以下情況時需要調整生產計劃6.1.1 訂單的增加、減少或取消導致生產量變更。6.1.2 設備、人力或原材料的配備無法配合生產任務如期完成。6.1.3 生產過程及其他因素改變導致計劃無法實施。6.1.4 突發(fā)事故影響了生產計劃的如期完成。6.2 生產計劃的調整流程及要求,原則上不允許隨意變動，確有異

6、常情況需要調整生產計劃時，按照需調整的生產計劃的原審批程序進行。特別強調：主機設備（電渣爐、45KN快鍛機、熱處理爐、矯直機、試樣加工設備、長車床、深控鉆）計劃不得隨意插入計劃外的部件，如確實需要調整，必須報生產部批準。6.2.2如果機動部、車間在計劃外加入其它生產任務而又 不影響原有生產任務的按時完成，可由機動部、車間協(xié)調 安排，但需通報生產部。7、生產進度控制7.1 生產部及各生產車間負責人應隨時了解和掌握生產過程的實 際情況及生產進度。如發(fā)現(xiàn)生產進度延誤時，應督促相關部門 改善弁及時通報，以確保生產計劃按時完成7.2 對影響生產進度的問題，由生產部負責要求相關部門或車間 整改，弁落實具體

7、責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃 執(zhí)行得問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對 于整改協(xié)調過程中出現(xiàn)的爭議，要及時報主管經理協(xié)調和解 決。確保生產計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，以推動生產計劃的按 時完成。7.3 生產部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執(zhí) 行的部門和個人進行考核。8、生產計劃總結8.1 各部門根據(jù)生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距 弁進行相應的分析，進而提出改進意見。8.2 生產部對生產計劃各項指標進行分析，每周一小結，查找生 產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發(fā)布至各相關部門， 督促各部門對存在問題予以改善弁檢查改善效果，以不斷提高 生產計劃完成

8、率。8.2.1 調度日報表每日8點前報出8.2.2 生產動態(tài)跟蹤表每日8點前上傳8.2.3 周生產報表每周一 15點前報出8.2.4 月生產報表每月28報出（含生產、返回鋼、原料庫存、 在制品、運輸費用等）9、考核細則9.1 因工作未開展或工作質量差，對生產造成影響的按以下規(guī)定 進行考核：9.1.1 造成排產順序調整的，每次考核責任單位100元；9.1.2 造成熱停機1小時以上的,考核責任單位50元/小時;9.1.3 造成當日計劃延期執(zhí)行的, 考核責任單位50 元 ;9.1.4 每耽誤其它工序生產二小時考核責任單位50 元 ;9.1.5 月度生產計劃完成率95%以上 ,每低 1 個百分點考核責

9、任單位 50 元 ,月度上交計劃完成率98%以上,每低1 個百分點考核責任單位50 元 ; 周上交計劃完成率100%, 每低 1 個百分點考核責任單位50 元 ;9.1.6 技術部應及時反饋生產技術準備完成情況,已下達生產技術準備完畢通知但仍不具備生產能力的,每次考核技術部100元。9.2 臨時計劃按時完成并將有關單據(jù)轉生產部，無正當理由不按時完成每延期一天考核責任單位責任單位50 元。9.5 技術、質量問題24 小時不解決或推諉扯皮，每次考核技術部 50 元；若影響生產，按本制度第9.1.1 追加考核9.6 人員調配不合理而影響生產，考核責任單位50 元 /每人次9.7 合同無正當理由不能按

10、期交貨，考核生產部50 元 /天；資源調配不合理而影響生產，考核生產部調度50 元 /次。9.8 材料計劃未按時提報，考核責任部門50 元 /天，造成生產計劃無法按時下達的，考核責任單位100 元 /每次。9.9 月度生產、上交計劃、周計劃、臨時計劃、材料采購計劃的編制和下發(fā)未按時下發(fā)，考核生產部責任人罰款50 元 /每次；影響生產的考核責任人罰款100 元 /每次；計劃不合理，無法執(zhí)行的，考核責任人考核50 元 /每次9.10 外協(xié)件、自制件、原材料、輔料供應，9.11 因9.12 計劃不能正常進行時，生產車間向生產部反饋不及時或不反饋，考核責任單位50 元 /每次9.13 生產報表不填報、

11、不及時、不準確,考核責人50 元 /每次;9.14 私 自調整計劃,視為未完成計劃,按本制度9.1.3 考核 ;造成當日生產順序調整,按本制度9.1.1 進行考核9.15 各生產單位無正當理由不接受生產計劃（指令）或推諉扯皮的考核責任單位負責人500 元 /次。9.16 由生產部和營銷部因承擔的外協(xié)件或原、材料件組織任務被考核 , 生產部與營銷部能夠提供充分證明已完全盡到組織職責完全由供方自身原因造成,以上二部門可按公司有關規(guī)定提出對供應商的考核意見,本部門責任予以免除。9.17 不具備批量生產條件的產品以及不成熟的產品,將進行專項考核,不屬本辦法考核范圍。9.18 在事實確認過程中,各單位一定實事求是,以吸收教訓為主要目的 ,凡弄虛作假的一經查實,加倍考核。9.19 其他因相關單位工作質量造成設計、質量、試制等原因影響正常生產,將問題遺留到生產現(xiàn)場解決的,按照 9.1.1 進行考核。