1、. 吉林化工學(xué)院 吉林化工學(xué)院生產(chǎn)實習(xí)報告機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)：過程裝備與控制工程班級： 1006 姓名： 孫建 學(xué)號： 10420612 指導(dǎo)老師： 高艷 2013年10月17日目錄1.前言11.1生產(chǎn)實習(xí)的目的11.2生產(chǎn)實習(xí)時間11.3生產(chǎn)實習(xí)單位、部門簡介12.實習(xí)內(nèi)容2 2.1入廠安全教育2 2.2生產(chǎn)工藝流程2 2.2.1壓力容器常用鋼材2 2.2.2下料與成型3 2.2.3焊接4 2.2.4熱處理4 2.2.5整體制造工藝5 2.2.6壓縮機(jī)制造6 2.2.7換熱器制造72.2.8無損檢測83.乙二醇廠生產(chǎn)工藝94.化肥廠生產(chǎn)工藝105.實習(xí)感受12；1.前言1.概述本次實習(xí)時學(xué)生已

2、經(jīng)進(jìn)行過金工實習(xí)、化工認(rèn)識實習(xí)，學(xué)完全部基礎(chǔ)理論課、專業(yè)基礎(chǔ)及部分專業(yè)課后，到工廠進(jìn)行的生產(chǎn)實習(xí)。2.實習(xí)日期及安排實習(xí)時間的安排共二周，分三個階段，時間大致分配如下：（1）開始階段 實習(xí)動員、安全教育、全廠概況介紹及參觀。（2）實習(xí)階段 固定崗位實習(xí)，完成個人作業(yè)。其它廠參觀。（3）總結(jié)階段 寫實習(xí)報告及成績考核。3.實習(xí)地點(diǎn)中國石油天然氣集團(tuán)公司吉化機(jī)械廠、吉化化肥廠、乙二醇廠。4.實習(xí)的目的(1) 印證和鞏固已學(xué)課程，特別是專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課，以達(dá)到理論聯(lián)系實際的目的。(2) 學(xué)習(xí)工廠的生產(chǎn)實際知識、掌握有關(guān)機(jī)械加工及機(jī)械或設(shè)備的組裝車間的生產(chǎn)工藝。了解所在車間所生產(chǎn)的化工設(shè)備與機(jī)器的原

3、理、結(jié)構(gòu)、制造及操作方法，豐富和擴(kuò)大專業(yè)知識，培養(yǎng)分析、解決工程實際問題的能力，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)專業(yè)課打下基礎(chǔ)。(3) 學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員豐富的生產(chǎn)實際經(jīng)驗和生產(chǎn)技術(shù)管理方法及創(chuàng)業(yè)精神。5.實習(xí)方式（1）首先進(jìn)行三級安全教育（廠級、車間、工段）。（2）由設(shè)備技術(shù)員講解典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)和基本工作原理。了解過程裝備功能和特性。（3）參觀各工段工藝流程，并了解典型設(shè)備。查閱有關(guān)設(shè)備圖紙，了解本專業(yè)的典型設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。（4）寫實習(xí)報告，并完成有關(guān)思考題。6.工廠概況中石油東北煉化吉林機(jī)械公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)。主營機(jī)加工、非標(biāo)化工設(shè)備（換熱器、塔、儲罐

4、）、離心機(jī)，公司位于中國吉林吉林市龍?zhí)秴^(qū)遵義路9號。中石油東北煉化吉林機(jī)械公司本著“客戶第一，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。場內(nèi)共有六個車間，分別為離心機(jī)車間，進(jìn)行車、鉗、銑、刨、磨等業(yè)務(wù)。鉚焊車間，重型容器車間，罐車車間，倉儲車間也叫備料車間，還有綜合車間。2.實習(xí)內(nèi)容本次生產(chǎn)實習(xí)由兩部分組成，分為課堂報告和車間參觀。上午由來自化機(jī)的工程師先為我們講授基本的理論知識，為進(jìn)入車間做觀看生產(chǎn)過程做理論準(zhǔn)備，然后深入車間進(jìn)行實地觀察，將理論與實際聯(lián)系在一起，更有利于將知識記牢、學(xué)活。2.1入廠安全教育 安全教育是每次實習(xí)都要必須強(qiáng)調(diào)重中之重。為了提高我們的安全意識以防止意外，公

5、司安排于10月15日上午對我們首先進(jìn)行了安全教育。他強(qiáng)調(diào)了車間產(chǎn)生的危害，主要包括：1.機(jī)械性危害，主要以機(jī)械作用危害為主。 2.化學(xué)物質(zhì)危害，有氣態(tài)和液態(tài)兩種。 3.燃燒、爆炸危害，其主要為機(jī)械、化學(xué)和熱效應(yīng)的聯(lián)合作用。 4.熱危害。 5.電器危害。 6.其他危害。 而杜絕這些安全危害的唯一辦法就是嚴(yán)格遵守工廠的安全要求，其主要注意事項： 1.在工廠內(nèi)任何區(qū)域嚴(yán)格禁止吸煙； 2.進(jìn)入廠區(qū)以及分廠必須列隊進(jìn)入； 3.禁止在廣場上集結(jié)； 4.保護(hù)園林，愛護(hù)花草； 5.不堵塞工廠的進(jìn)出入口，不要站在工廠主干道上； 6.保持廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生； 7.廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)格禁止拍照； 8.按統(tǒng)一要求著裝，禁止穿拖鞋、涼

6、鞋、高跟鞋入廠，要求穿長褲，衣服袖口、衣領(lǐng)緊扣，長發(fā)者將頭發(fā)盤入帽子內(nèi)； 9.工廠屬于生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，對于其中的各種機(jī)床嚴(yán)格遵守只看不動手； 10.由于機(jī)床油潤滑飛濺等，路面較滑，進(jìn)入工廠內(nèi)應(yīng)注意防滑； 11.入廠后禁止邊聽 MP3 邊走路參觀； 12. 注重自身和學(xué)校形象； 13禁止隨地吐痰；14.注意空中行車。2.2生產(chǎn)工藝流程2.2.1壓力容器常用鋼材壓力容器用材料首先必須符合固定式壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定熔煉方法 壓力容器受壓元件用鋼應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)化爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540Mpa的低合金鋼鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板，以及設(shè)計溫度低于-20的低溫鋼板和鋼鍛件，還應(yīng)

7、采用爐外精煉工藝?；瘜W(xué)成分（熔煉分析） 、用于焊接的碳素鋼和低合金鋼用材C0.25,P0.035，S0.035、壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼板（鋼板、管、鍛件），其P、S含量符合以下要求：、碳鋼和低合金鋼P(yáng)0.030，S0.020 、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于或等于540Mpa，P0.025，S0.015 、用于設(shè)計溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540Mpa的鋼材，P0.025，S0.012 、用于設(shè)計溫度低于-20并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540Mpa的鋼材，P0.020，S0.010鍋爐壓力容器鋼板GB731-2008大型氨合成塔用材（底部進(jìn)口溫度較高）頂蓋：SA336F11Q2雙

8、錐密封環(huán)材料：SA182F11Q2筒體端部材料：SA336F11Q2SA724GB高壓容器筒體多層鋼板材料：SA724GB SA387Gr22Q2底封頭材料：SA387Gr22Q2底封頭上接管材料：SA336F22Q22.2.2下料與成型選材的一般原則：1、所需鋼板厚度小于8mm時，在碳素鋼與低合金鋼之間盡量采用碳素鋼鋼板（多層壓力容器除外）；2、在剛度式結(jié)構(gòu)設(shè)計為主的場合，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼，在強(qiáng)度設(shè)計為主的場合應(yīng)根據(jù)壓力，溫度，介質(zhì)等使用限制，依次選用Q235B,Q235R,Q345R等鋼板；3、所需不銹鋼厚度大于12mm時，應(yīng)盡量采用復(fù)合，堆焊等結(jié)構(gòu)形成；4、不銹鋼應(yīng)盡量不用工作設(shè)計溫

9、度小于等于500的耐熱鋼；5、珠光體耐熱鋼應(yīng)盡量不用作設(shè)計溫度小于等于350的耐熱鋼。下料工具與下料要求：1、氣割：碳鋼2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼3、剪扳機(jī)：8 L2500 切邊為直邊4、鋸管機(jī)：接管5、滾板機(jī)：三輥 成型：將材料按需要的形狀進(jìn)行軋輥、沖壓、切割等。下料與成型的準(zhǔn)備工作是在準(zhǔn)備車間進(jìn)行的。這個車間的作用是對于制造壓力容器所選用的材料進(jìn)行切割及簡單的加工，使得購買的板材符合生產(chǎn)工藝的需求。進(jìn)入準(zhǔn)備車間，首先看到的就是2500t水壓機(jī)，可沖壓2.8m、=125mm半球型封頭。在這里它主要用來沖壓封頭等部件，可以進(jìn)行熱加工也可以進(jìn)行冷加工。它能更有效地鍛透大斷面鍛件，沒有巨大的沖

10、擊和噪聲，勞動條件較好，環(huán)境污染較小。切割設(shè)備主要有數(shù)控等離子切割機(jī)，數(shù)控線切割機(jī)等。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等數(shù)控等。離子切割機(jī)主要的應(yīng)用領(lǐng)域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用Auto-CAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。數(shù)控等離子切割機(jī)具有切割

11、速度快，切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。南化機(jī)所用卷板機(jī)為機(jī)械式三輥對稱式卷板機(jī) 。機(jī)械式三輥對稱式卷板機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運(yùn)動，通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得，兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動，通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎。南化機(jī)卷板能力全國領(lǐng)先，冷卷厚度最厚可達(dá)160mm，熱卷可以達(dá)到250mm。筒體成型：下料切割（坡口加工）滾圓焊接校圓2.2.3焊接壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力容器的安全性，是控制壓力容器質(zhì)量的核心。焊接材料包括碳鋼，低合金高強(qiáng)鋼，耐熱鋼，低溫鋼，不銹鋼等。有良好的力學(xué)性能和工藝性能。

12、A、焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：1）手工焊時風(fēng)速大于10m/s2）氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s3）相對濕度大于90%4）雨、雪環(huán)境B、焊接方法1、SMAW-焊條電弧焊（操作靈活，適用范圍廣，效率高）2、GTAW-氬弧焊（成本高，形狀漂亮）3、SAW-埋弧自動焊4、SOW-帶極電焊5、GMAW-CO2氣保焊C、焊接工藝1、容器施焊前的焊接工藝評定，按JB4708進(jìn)行2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物D、焊縫返修1

13、、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。2、要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。如在熱處理后返修時，補(bǔ)焊后應(yīng)做必要的熱處理。我們參觀了容一、容三和新容器車間，這里的設(shè)備主要進(jìn)行鉚工和焊工。南化機(jī)的焊接設(shè)備主要有：窄間隙雙絲埋弧自動焊機(jī)、伊薩埋弧自動焊機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、小孔內(nèi)壁自動氣保護(hù)堆焊機(jī)、小直徑彎頭內(nèi)壁氣保護(hù)堆焊機(jī)、內(nèi)孔TIG焊機(jī)、全自動管子/管板氬弧焊機(jī) 、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、多頭焊機(jī)。不同的焊接部位要用不同的焊接設(shè)備和方法，焊條電弧焊是最基本的焊接方法，操作簡單，使用廣；氬弧焊

14、工藝性能好，無飛濺，但生產(chǎn)率低；埋弧自動焊生產(chǎn)效率高，但焊接位置受限；帶極電焊生產(chǎn)效率高，一般用來進(jìn)行堆焊；熔化極氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高，焊接條件好，但它飛濺大，弧光刺眼。焊接工藝要求很特殊，需要預(yù)熱的必須達(dá)到規(guī)定溫度才能進(jìn)行焊接，焊接完成后要進(jìn)行檢測，防止夾渣，未焊透等缺陷的存在。在容器車間還看到了大型卷板機(jī)、搖臂車床、重型雙柱頭式車床、加熱爐等其他的設(shè)備。2.2.4熱處理熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種綜合工藝過程。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。1.退火操作方法：將鋼件加熱到Ac3+3050度或Ac1

15、+3050度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。2.正火操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上3050度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件

16、以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。3.調(diào)質(zhì)操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時高1020度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400720度的溫度下進(jìn)行回火。目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。4

17、.氮碳共滲操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。應(yīng)用要點(diǎn)：1多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0023mm；2氮化后還要淬火和低溫回火。南化機(jī)廠的熱處理設(shè)備主要有高溫井式爐、輝光離子氮化爐、大型臺車式電阻爐等。經(jīng)過熱處理后再經(jīng)過氣壓與氣密性實驗壓力容器的制造工藝流程就完成了。2.2.5整體制造工藝1、零件制造 零件制造分為受壓元件和非受壓元件，其中受壓元件包括筒體、板材、鍛件、管材。具體步驟為：設(shè)計采購標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗制造2、零部件制造主要步驟為：組隊焊接無損探傷堆焊熱處理機(jī)械加工3、部件制造 零件和零部件的組對。裝配部件與部件

18、組對，最終熱處理完后，進(jìn)行強(qiáng)度和致密性試驗。最后油漆，對不銹鋼進(jìn)行酸洗鈍化處理。氣液混合實驗氣液試驗主要包括液壓試驗和氣壓試驗，液壓試驗主要是在壓力容器中充入大量的液態(tài)水，并且水必須是經(jīng)過處理的，因為一般的水中都含有.的離子，如果不經(jīng)過處理，會對壓力容器造成腐蝕，溫度對壓力容器也有一定的影響，所以在做強(qiáng)度試驗時要對介質(zhì)的成分和溫度控制好；并且在加壓時一定要控制好所加的壓力，要使容器的內(nèi)表面產(chǎn)生一定的塑性變形，這樣壓力容器的承壓能力將會更好。致密性試驗主要是指檢測容器的氣密性，滲透性A（純氨），B（10%30%的氨）,He穿透性（只需加壓到0.05MPa）。如下圖所示，在壓力容器加壓時是一步一步

19、加的，加壓時不能一次加到規(guī)定壓力，必須按規(guī)定分幾段，當(dāng)加到規(guī)定壓力的50%時，就可直接加到，再保持30min，就可泄壓，當(dāng)泄壓到80%（水壓）或87%（氣壓）可保持一段時間，時間根據(jù)具體情況而定，材料、直徑不同，保溫時間也各不相同。P足夠時間保壓T2.2.6壓縮機(jī)制造透平壓縮循環(huán)機(jī)：TC450-320/13型，這種壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)相比較優(yōu)點(diǎn)是：1、無脈沖現(xiàn)象；2、無油泄露；3、無高壓泄露；這樣既提高了效率，又可以解決機(jī)件密封問題。 透平壓縮機(jī)主要作用是用于中小化肥廠輸送合成氣，可置于塔前或者塔后。 透平壓縮機(jī)由主機(jī)和輔機(jī)組成。其中輔機(jī)由氨分離器、水分離器、硅膠干燥器（兩臺）和電加熱器組成，

20、主要作用是向主機(jī)輸送新鮮氣，保護(hù)電機(jī)免遭氨氣腐蝕。并且?guī)ё吖ぷ鳒囟取?主機(jī)構(gòu)成：1、高壓筒體 多層包扎，水壓試驗為400Kg 2、電機(jī) 根據(jù)流量選擇合適功率的電機(jī)。 3、中間接筒 4、轉(zhuǎn)子 由23個零件組成包括聯(lián)軸器、阻油軸套、軸、葉輪、定距套、長盲軸套、盲隔板和浮動平衡盤內(nèi)套組成，其中外套與內(nèi)套之間間隔為0.8mm。葉輪制造時，必須進(jìn)行動平衡和靜平衡加工。注意事項：開車：1、電機(jī)的絕緣值一定要大于等于0.5M。 2、帶壓開車，不產(chǎn)生喘振 3、油路儀表要正常，要見回油。 停車：1、帶壓停車，首先關(guān)閉出口閥。 2、長時間停車，注意充氮?dú)獗Ｗo(hù)2.2.7換熱器制造1、固定管板管束組裝：檢查各零部件尺

21、寸及材料標(biāo)記正確無誤后，將有材料拉桿孔的一塊管板垂直固定在胎具上，保證與平臺垂直，拉桿尺寸檢查合格后將拉桿旋入管板的拉桿孔內(nèi)，尺寸檢查合格后插入第一排定距管，裝第一塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整，使折流板與管板中心線一致，插入定距管，裝第二塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整，使折流板與管板中心線一致，插入定距管以此裝倒數(shù)第二塊折流板，折流板下加襯墊并調(diào)整與管板同心，將短拉桿上擰緊兩個固定螺母，插入定距管，裝最后一塊折流板，加襯墊調(diào)整與管板同心，每根長拉桿上擰緊兩個螺母，并校對各部分尺寸、折流板方向同心度等要求是否符合要求，將管子在管板一側(cè)5-6處梅花形插入，再把殼體與管板臨時點(diǎn)焊在一起，將全部管子

22、從管板側(cè)插入，裝入殼體，與管板點(diǎn)焊，再裝另一塊管，把換熱管引入管孔，然后按圖紙尺寸把管板右上的管端調(diào)整平齊，并用點(diǎn)焊固定。不齊的（由于固定管板制造厚度誤差，加工時的焊接坡口等不同，購買的換熱管比圖紙尺寸長2-3mm）管端按圖紙要求尺寸鏜掉管板側(cè)伸出量進(jìn)行整體操作。對定尺寸的換熱管，確保兩管板間距離的前提下，可通過調(diào)整殼程筒體長度的方法保證換熱管伸出長度。 校隊：筒體接管方位尺寸正確無誤后，將筒體與管板焊接牢固，在滾輪架上焊接管板與筒體連接焊縫，梅花形均布定位脫接數(shù)根管子，或焊接數(shù)根管子，以防止管板脫接或焊接變形，然后管子與管板脫接或焊接。2、管箱制造 法蘭 包括高頸法蘭和平焊法蘭 筒體接管封頭

23、 其中，平焊法蘭制造過程包括：備料下料組焊切割校平加工劃線鉆孔3、筒體制造備料 材質(zhì)書齊全，規(guī)格：長×寬×厚復(fù)驗 化學(xué)成分、機(jī)械性能外觀檢查下料 以中徑為圓展開尺寸切割 俺樣沖切割，切割坡口（合金鋼：等離子切割，斜坡口）壓頭成型 在滾板機(jī)上逐次滾圓，合攏后在滾板機(jī)點(diǎn)焊，一定保證錯變量焊接縱縫 按焊接工藝卡，試板一道焊接修整縱縫無損檢測 100JB4730-2005級 20JB4730-2005級檢驗表面質(zhì)量 幾何尺寸、橢圓度、同一斷面最大直徑與最小直徑之差應(yīng)不大于該斷面直徑的0.54、管板制造備料 鍛件按NB/T47010-2009的級鍛件，鍛件具有內(nèi)容齊全的質(zhì)保書。鍛件經(jīng)

24、粗加工后，固溶處理，逐件超聲波探傷合格后供貨粗車復(fù)驗 鍛件按JB4728-2008進(jìn)行超聲波探傷，符合NB/T47010中餅形鍛件要求。粗車 按NB-T47010-2010要求，區(qū)機(jī)械性能試樣毛坯圈。復(fù)驗 1 鍛件按NB-T47010進(jìn)行機(jī)械性能 2 金相檢查，不允許存在白點(diǎn)。車 按圖加工尺寸及坡口 密封面。劃線 鉆孔檢驗5、封頭制造備料 材料必須有質(zhì)量保證書，符合GB713-2008的規(guī)定；復(fù)驗化學(xué)成分、機(jī)械性能；外觀檢驗下料 按圖下料切割 半自動或等離子切割機(jī)、數(shù)控切割下料在計算機(jī)內(nèi)進(jìn)行，切后區(qū)毛坯、熔渣成型 冷成型，按事先選好的胎模，板料放入下模上對中，在水壓機(jī)或油壓機(jī)上壓制成型。 熱成

25、型，a、坯料加熱，母材試模、焊接試板同時加熱，坯料在爐內(nèi)的底部須高出100mm以確保坯料在各部位均勻受熱。推薦加熱溫度見下表：材料加熱溫度保溫時間（min/mm）熱成型終止溫度碳素鋼900-9601700低合金鋼920-9801750鉻鉬鋼900-10001750奧氏體不銹鋼950-11001850鋁及鋁合金350-45012502.2.8無損檢測無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測試手段。常用的探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）。前兩種方法主要應(yīng)用于檢查內(nèi)部，后兩種方法應(yīng)用于檢查外部，即表面或近表面。當(dāng)工件

26、厚度在38mm以下時，采用射線探傷，當(dāng)大于38mm時，射線不易發(fā)現(xiàn)平面型缺陷，例如裂紋，所以此時既要進(jìn)行射線探傷，也要進(jìn)行超聲波探傷。A、目的： 1、改進(jìn)制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產(chǎn)品的可能性；4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。B、特點(diǎn)：1、無損檢測要與破壞性試驗相結(jié)合。2、正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。3、正確使用無損檢測的時機(jī)4、綜合應(yīng)用各種無損檢測方法C、焊縫缺陷：1、裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。2、氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。3、夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬

27、夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。4、未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。D、防護(hù)措施：1、使用屏蔽物，這是最好的防護(hù)措施；2、遠(yuǎn)離探傷區(qū)；3、縮短與探傷物接觸時間。3.乙二醇生產(chǎn)工藝流程3.1 水和反應(yīng)乙二醇反應(yīng)是在液相中進(jìn)行的,反應(yīng)在反應(yīng)預(yù)熱器就已開始進(jìn)行。環(huán)氧乙烷水溶液經(jīng)預(yù)熱到423K，進(jìn)入絕熱管式水合反應(yīng)器1。因反應(yīng)熱，反應(yīng)物料溫度可升至443K-473K。反應(yīng)器進(jìn)料中環(huán)氧乙烷與水的摩爾比為1：18，環(huán)氧乙烷基本上達(dá)到全部轉(zhuǎn)化，除生成乙二醇外，還有二乙二醇、三乙二醇等生成。生成乙二醇的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此含有過量的水和乙二醇的產(chǎn)品離開反應(yīng)

28、器時溫度升高。需要保證足夠的壓力使反應(yīng)系統(tǒng)保持液相。氣相環(huán)氧乙烷在反應(yīng)器中基本上不反應(yīng)，因此應(yīng)避免環(huán)氧乙烷汽化。如果進(jìn)料中環(huán)氧乙烷含量減少，乙二醇產(chǎn)品中精溜乙二醇組分比例將增加，隨之被蒸發(fā)出去的水份也會增加。乙二醇的循環(huán)會增加多乙二醇產(chǎn)品的比例，降低精溜乙二醇產(chǎn)品的最終產(chǎn)量。3.2溶液蒸發(fā)反應(yīng)器流出的稀乙二醇溶液，其乙二醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11-12左右，含水量約85以上，需經(jīng)蒸發(fā)系統(tǒng)（由五效蒸發(fā)和真空蒸發(fā)組成）蒸發(fā)脫水和濃縮。蒸發(fā)器共六個，為順流逐步降壓操作，前五個蒸發(fā)器的操作壓力分別為1.12MPa、0.86MPa、0.63MPa、0.42MPa、0.21MPa，第六個為真空蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的加熱熱

29、源除第一效用中壓蒸汽加熱外，其余各銷蒸發(fā)出來的蒸氣作為熱源。各蒸發(fā)器用脫離子水作為回流水，以防止乙二醇裝置的腐蝕并可使乙二醇雜質(zhì)減少。通過蒸發(fā)系統(tǒng)把水蒸發(fā)掉，回收乙二醇反應(yīng)器產(chǎn)品中的乙二醇。乙二醇反應(yīng)器產(chǎn)品效蒸塔的再沸器由中壓蒸汽供熱。塔頂蒸汽作為下一步蒸發(fā)即二效蒸發(fā)器再沸器的熱源。二效蒸發(fā)器頂蒸汽又作為三效蒸發(fā)器再沸器的熱源。從乙二醇反應(yīng)器產(chǎn)品蒸發(fā)塔塔釜來的乙二醇溶液作為蒸發(fā)器進(jìn)料，三效蒸發(fā)器釜液進(jìn)入乙二醇真空蒸發(fā)器中，真空蒸發(fā)器在真空下操作，基本上把剩余的水分全部脫除。3.3乙二醇脫水及濃縮粗乙二醇由真空蒸發(fā)器塔釜泵送到乙二醇脫水部分。真空蒸發(fā)器7底部排出的粗乙二醇中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(下同)約

30、10，進(jìn)入脫水器8進(jìn)行真空蒸餾脫水，使含水量降到0.06以下。由于乙二醇及其縮合物沸點(diǎn)較高，為避免在高溫下操作，影響產(chǎn)品收率及質(zhì)量，脫水塔以及后續(xù)個塔均采用減壓操作。 脫水塔的操作壓力可使塔頂蒸汽在一定的溫度、壓力條件下，能用冷卻水冷凝下來，一部分塔頂冷凝液作為脫水塔的回流，其余部分的凝液送到污水處理系統(tǒng)。3.4乙二醇精溜脫水塔釜液送至乙二醇精餾塔9，使乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等分離。在乙二醇精制塔中，含量在99.9%以上的乙二醇產(chǎn)品從塔頂上部側(cè)線采出；塔釜液中含乙二醇、二乙二醇、三乙二醇等多乙二醇，送乙二醇回收塔10。在乙二醇回收塔中，乙二醇從上部側(cè)線分出并返回脫水塔。塔釜液主要是二乙二醇

31、、三乙二醇等多乙二醇，經(jīng)分離可得到純度較高的二乙二醇和三乙二醇(圖末未畫其分離流程)，而四乙二醇及其以上的多乙二醇不再分離。4.化肥廠生產(chǎn)工藝流程4.1壓縮車間壓縮車間任務(wù)是在合成氨生產(chǎn)中，半水煤氣中CO的變換、變換氣中CO的凈化、原料氣的精制以及氮?dú)錃夂铣蔀榘钡墓に囀窃谝欢ǖ膲毫ο逻M(jìn)行的，因此就必須進(jìn)行氣體的壓縮，壓縮崗位的任務(wù)就是設(shè)置不同的級數(shù)或段數(shù)，逐級提高氣體的壓力，將半水煤氣壓縮到.MPa送變換、開脫碳時再將變換氣壓縮到1.8MPa或2.8MPa送脫碳，原料氣壓縮到13MPa送精煉，然后將氣體提高到32MPa送合成崗位進(jìn)行氨的合成。工作原理：壓縮機(jī)的工作原理是驅(qū)動機(jī)通過聯(lián)軸器或變速器

32、等帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，并將曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)連桿、十字頭轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動，使活塞在氣缸內(nèi)達(dá)到壓縮氣體的目的。它的工作過程包括膨脹、吸氣、壓縮、排氣四個過程。正常操作要點(diǎn):1、穩(wěn)定各段壓力和溫度2、輸氣量的調(diào)節(jié)：輸氣量增減要緩慢，壓縮機(jī)滿負(fù)荷進(jìn)行，以降低電耗3、防止抽負(fù)壓、帶水4、注意異常響聲，保證良好潤滑污水處理:由于水用來循環(huán)冷卻，故基本不外排，外排水嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.2合成車間合成工段任務(wù)是循環(huán)氣中的氫氣和氨氣，在高溫、高壓條件下，借助于催化劑的作用，進(jìn)行化合反應(yīng)生成氨。經(jīng)冷凝、分離得到液氨，未合成氨的氣體補(bǔ)充新鮮氣后繼續(xù)循環(huán)使用。液氨在氨冷器中氣化后去吸收崗位使用或冰機(jī)工序。多余的液氨可

33、作為產(chǎn)品出廠或供尿素使用。合成施放氣和放空氣回收利用。反應(yīng)方程式： N2+3H22NH3+Q（條件為高溫、高壓、催化劑）4.2.1合成氨工藝的流程1、分流進(jìn)塔：反應(yīng)氣分成兩部分進(jìn)塔，一部分經(jīng)塔外換熱器預(yù)熱，依次進(jìn)入塔內(nèi)換熱管、中心管，送到催化劑第一床層，另一部分經(jīng)環(huán)隙直接進(jìn)入冷管束，兩部分氣體在菱形分布器內(nèi)匯合，繼續(xù)反應(yīng)，這樣使低溫未反應(yīng)氣直接竟如冷管束，稍加熱后，作為一、二段間的冷激氣，從而減少冷管面積和占用空間，提高了催化劑筐的有效容積，并強(qiáng)化了床層溫度的可調(diào)性。同時僅有6570%的冷氣進(jìn)入塔內(nèi)換熱器和中心管，減輕了換熱器負(fù)荷，因而減少了換熱面積，相對增加了有效的高壓容積，也使出塔反應(yīng)氣溫度提高（310340），即回收熱品位提高。氣體分流進(jìn)塔還使塔阻力和系統(tǒng)阻