1、興化節(jié)能及綜合利用技改工程煤漿槽施工方案煤漿槽施工方案1 .概述本方案適用于陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）公司興化公司興化節(jié)能及綜合利用技改項(xiàng) 目（703）氣化裝置，該裝置煤漿槽直徑為6 8500皿、高H為13500mm、容積為676 儲(chǔ)罐，材質(zhì)為Q235-B,罐的帶板壁厚為22mm,頂板厚度為10mm。該儲(chǔ)罐采用正 裝法施工。該方案為本裝置儲(chǔ)罐本體及附件制安施工方案。2 .編制依據(jù)1 .1依據(jù)華陸工程科技有限責(zé)任公司提供（703）氣化煤漿槽相關(guān)施工圖紙。2 . 2施工規(guī)范2. 2.1立式圓筒形鋼制焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005;3. 2. 2鋼制假焊接常壓容器JB/T47353、工程特點(diǎn)

2、及實(shí)物工程量3.1工程特點(diǎn)；3. 1.1煤漿槽現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的方式進(jìn)行。3. 1.2高空作業(yè)多，工程量大，施工工期短。3. 1.3工程技術(shù)要求高，施工難度大。4. 2煤漿槽主要實(shí)物工程量序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)工程量（t）備注1煤漿槽V1301A/B112. 87注：本表工程量為金屬重量，不含非金屬重量。4.施工方法及施工工藝程序4.1 施工方法總體施工方法為正法，根據(jù)貯罐外形尺寸大小采用25t汽車(chē)吊鋪底板，地面預(yù) 制封頭，25t汽車(chē)吊配合圍帶板，焊接方法采用手工電弧焊。5. 2施工工藝程序儲(chǔ)罐正裝法施工程序圖基礎(chǔ)驗(yàn)壁板制制幾， 封關(guān)帝制幾在座封關(guān)安一E3已第一帶版便.卜門(mén)水平南內(nèi)夷而豐裕

3、I底板與壁板角闈第一帶板焊整板鉛垂度 ,內(nèi)表面半得 CU3消根、桿倒缽調(diào)寬榆k壁板而制n*鬧第一帶板屈焊維外觀檢, 一B9日第二帶楊煌RT 榆杳 一E9 CJ第四帶板焊 eI缺陷修補(bǔ)、圍前帶板T卡旦拆聯(lián)罐壁總高A合罐壁垂直 蛤罐體局部頂蓋去潴I附件及產(chǎn)件知 I夯水、*正 罐內(nèi)漕掃榆卜i以體方工驗(yàn)收興化節(jié)能及綜合利用技改工程煤漿槽施工方案5.施工技術(shù)措施5.1 材料的驗(yàn)收及管理5.1.1 煤漿槽選用的材料和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求，材料代用應(yīng)有業(yè)主 批準(zhǔn)手續(xù)，并具有質(zhì)量合格證明書(shū)或質(zhì)量合格復(fù)驗(yàn)證書(shū)。5.1.2 煤漿槽選用的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和變形。5.1.3 鋼板表面銹蝕減薄

4、量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚 度的允許負(fù)偏差規(guī)定。5.1.4 鋼板表面不得有分層、氣泡、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。5.1.5 用于安裝的鋼板均打有其所屬罐的鋼印號(hào)及其它相關(guān)信息，要求驗(yàn)收時(shí) 按罐號(hào)、用途、材質(zhì)分類(lèi)堆放.為防止串用，材料員應(yīng)根據(jù)其用途及適用場(chǎng)合建立 發(fā)料帳簿。5.1.6 施工班組應(yīng)根據(jù)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃領(lǐng)料、并復(fù)查無(wú)誤后方可用于 下料安裝。5.1.7 用于罐焊接用焊條必須具有質(zhì)量合格證書(shū)，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué) 成分和機(jī)械性能。5.1.8 應(yīng)設(shè)立焊條庫(kù)保管和堆放焊條，并有專人負(fù)責(zé)，焊條應(yīng)分類(lèi)堆放，嚴(yán)格 按要求烘烤發(fā)放，并作好記錄。5. 2基礎(chǔ)驗(yàn)

5、收5. 2.1罐施工前應(yīng)按相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)范驗(yàn)收基礎(chǔ)并做好記錄。6. 2.2基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力。5. 2.3有混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意10米圓周上，其標(biāo)高偏 差應(yīng)在土6mm之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在 12mm之內(nèi)。5. 2.4無(wú)混凝土環(huán)墻時(shí)，支承罐壁的基礎(chǔ)表面在任意3米圓周上，其標(biāo)高偏差 應(yīng)在3皿之間，整個(gè)圓周上其標(biāo)高偏差應(yīng)在 12mm之內(nèi)。5. 2.5基礎(chǔ)瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。5. 3胎具及樣板制作5. 3.1胎具制作由于罐壁找圓后如存放不妥將會(huì)產(chǎn)生變形，特制作壁板胎具一套，如圖2所示：圖2 壁板胎具形式5. 3. 2樣板制作

6、罐在預(yù)制組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板要求如下：(1)弧形樣板弦長(zhǎng)不得小于2皿對(duì)于每種規(guī)格的罐各制作2塊。(2)直線樣板長(zhǎng)度不得小于1m。(3)測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于hn,制作2塊。(4)樣板厚度采用6 =0. 75的鐵皮制作。5. 4預(yù)制加工預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好 標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。5. 4.1壁板預(yù)制5. 4.1.1壁板在切割預(yù)制前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行排版并繪制排 版圖。5. 4.1. 2板采用自動(dòng)切割機(jī)切割，切割面應(yīng)平滑，不得有裂紋、夾渣、分層等 缺陷，表面碳化層用砂輪磨除。5.4.1. 3壁板的弧形用四棍卷

7、板機(jī)短圓，壁板輻圓時(shí)，短筒上要包括橡膠板， 卷板后將其立置在施工平臺(tái)(木平臺(tái)或鋼平臺(tái)上墊橡膠板)上，用樣板以檢查。垂 直方向用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于12皿，水平方向用弧形樣板檢查。5. 4.1. 4各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰兩圈壁板的縱向接 頭錯(cuò)開(kāi)最小距離應(yīng)為下圈壁板5倍板厚。5. 4.1. 5底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于 300皿。5. 4.1. 6罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁對(duì)接焊縫中心至少應(yīng)為8 倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。5. 4.1.7壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合表2圖6的規(guī)定：測(cè)量部位允許偏差(mm)寬度 AC、BD

8、、EF1長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差1 AD-BC I3直線度AC、BD1AB、CD2表2圖6、壁板耳寸測(cè)量部5. 4.1. 8卷制后的鋼板其堆放運(yùn)輸可利用圖2弧形胎具，弧形胎具上墊橡膠板 與壁板隔開(kāi)。5. 4. 2構(gòu)件預(yù)制5. 4. 2.1抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等構(gòu)件用卷板機(jī)根弧或在胎具上冷煨成形， 成形后在平臺(tái)上檢查其翹曲度，偏差不得大于4mm,用弧形樣板檢查，其間隙不得 大于2mm。5. 4. 2. 2熱煨成型的構(gòu)件,不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm。5. 5組裝焊接技術(shù)要求5. 5.1焊接資格焊接前應(yīng)具備合格的焊接工藝評(píng)定，并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施 焊，焊工

9、應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證書(shū)。5.5.2罐底的組裝焊接5. 5. 2.1底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪 設(shè)中幅板和邊緣板，找正后采用卡具或定位焊固定。5. 5. 2. 2中幅板與邊緣板間搭接時(shí)，中幅板應(yīng)搭在邊緣板上面，實(shí)際搭接寬度應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求，兩板搭接部分應(yīng)緊貼，局部間隙不應(yīng)大于1mm。5. 5. 2. 3中幅板間搭接時(shí),板與板間用角鋼卡具卡緊,搭接寬度應(yīng)符合圖紙要求。5. 5. 2. 4搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，重疊部分加熱貼合， 見(jiàn)圖7所示。具體切角尺寸參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊上層底板覆蓋 部分角焊縫。5. 5. 2. 5中幅板焊接

10、時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊 或跳焊法，由中心向邊緣施焊。5. 5. 2. 6邊緣板的焊接，應(yīng)首先施焊靠外緣300mm部位焊縫，在罐底與罐壁連 接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板 對(duì)接焊縫的焊接。5. 5. 2. 7弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。5. 5. 2. 8收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法，并采用較小的焊接線 能量施焊。5. 5.2.9罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì) 焊工從罐內(nèi)、外延同一方向分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段焊或跳焊法。5. 5. 2. 10底板焊接完

11、畢，在底板上劃出單盤(pán)和罐壁板的參考圓。5. 5. 2.11罐底板焊接工藝及順序，應(yīng)確保焊接后其不平度小于變形長(zhǎng)度的2% 且小于50mm。5. 5. 3壁板的組裝焊接5. 5. 3. 1罐壁組裝采用正裝法施工。5. 5. 3. 2弓形邊緣板對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后，在底板上劃出罐內(nèi)徑圓，每隔 800mm點(diǎn)焊一角鐵爪，然后以此為基準(zhǔn)進(jìn)行罐壁安裝。5. 5. 3. 3壁板組裝前應(yīng)繪制排版圖，并按排版圖施工。為了確保環(huán)縫對(duì)口準(zhǔn)確， 防止吊裝脫節(jié)，應(yīng)沿圓周均勻布置限位板，間距弧長(zhǎng)24m。帶板間的活口應(yīng)對(duì)稱布置，環(huán)縫組裝應(yīng)從與活口相隔180處開(kāi)始分兩側(cè)同時(shí)向 反方向活口處捻縫。組裝到距活口 500mm處時(shí)將

12、活口板的多余部分割去，進(jìn)行最后 一道縱縫的組焊，然后將環(huán)縫焊完。最后帶板組裝留罐內(nèi)內(nèi)件安裝的通道，當(dāng)罐內(nèi) 的大量工作完成后再封門(mén)。5. 5. 3. 4單圈壁板安裝垂直度允許偏差不大于0. 3%H（H為單圈壁板高度）。5. 5. 3. 5壁板對(duì)接接頭的組裝間隙、坡口型式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壁板組 裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊。5. 5. 3. 6罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫 后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。5. 5. 3. 7頂圈壁板組裝后，應(yīng)檢查其圓度、上口水平度、周長(zhǎng)、及垂直度，以 便安裝包邊角鋼。5. 5. 4封頭組裝焊接5. 5. 4

13、.1封頭組裝方法及技術(shù)要求(1)頂封頭預(yù)制下料后，分成大片按設(shè)扇形，組裝前制作頂板組裝胎具，在胎 具上組對(duì)焊接，頂高度必須按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。5. 5. 4. 2頂板焊接順序頂板焊接除遵守底板焊接順序外，還應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫, 長(zhǎng)焊縫從中心向外分段退焊，焊工均布對(duì)稱進(jìn)行。確保其局部凹凸度小于或等于 151nll1。5.5.5附件組裝5. 5. 5.1包邊角鋼在組焊前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度及翹曲度。5. 5. 5. 2包邊角鋼與罐壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合是圖紙要求。5. 5. 5. 3抗風(fēng)圈、加固圈、包邊角鋼應(yīng)隨壁板的安裝同時(shí)進(jìn)行，抗風(fēng)圈的安裝 應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(1)組裝抗風(fēng)圈宜雙向?qū)ΨQ進(jìn)行。

14、(2)最后兩塊抗風(fēng)圈按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸修割組裝。5. 5. 5. 4開(kāi)孔接管的中心偏差不得大于10mm,接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為土 51UQ1 o5. 5. 5. 5開(kāi)孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接 管的軸線垂直，傾斜度不得大于法蘭外徑的1%,且不得大于3mm,法蘭螺栓孔應(yīng)跨 中心安裝。5. 5. 6儲(chǔ)罐焊接5. 5. 6. 1焊接組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接所選用的焊接材料及焊接 工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。5. 5. 6. 2焊接和拆除安裝所需要的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，母材表面?zhèn)?深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)焊，打磨。5. 5. 6. 3當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大

15、于8m/s時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊。5. 5. 6. 4當(dāng)大氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)，除非采取適當(dāng)措施，否則不得施焊。5. 5. 6. 5對(duì)于罐上任何部位的焊接均應(yīng)采取有效的防變形措施，為了防止焊接 裂紋及減少焊接應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組裝。5. 5. 6. 6禁止在非焊接表面上引弧和在母材上試驗(yàn)焊接電流。5. 5. 6.7不同母材之間焊接焊條的選用可參照下表及相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定和焊 接工藝規(guī)程。5. 5. 6. 8所有與罐接觸的臨時(shí)卡具和臨時(shí)支撐均與罐本體是同材質(zhì)。5. 5. 6. 9密封裝置在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì) 圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行。6. 5. 6. 10

16、儲(chǔ)罐本體材質(zhì)為Q235-B,焊接選用手工電弧焊，焊條選用J422。7. 5. 7質(zhì)量檢驗(yàn)及控制8. 5. 7.1焊接檢驗(yàn)及試驗(yàn)(1)主要焊接幾何尺寸偏差參見(jiàn)表3序項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1縱縫錯(cuò)邊 ft6 16 時(shí)，近10%6 且W3焊縫檢測(cè)尺6W16 時(shí)，W1.5焊縫檢測(cè)尺2環(huán)縫錯(cuò)邊 量6 8時(shí)，20%6且.焊縫檢測(cè)尺6W8 時(shí)，WL5焊縫檢測(cè)尺3縱縫棱角W13用0. 9m長(zhǎng)樣板檢查4環(huán)縫棱角W 13用0. 9m長(zhǎng)樣板檢查(2)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。(3)焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b對(duì)接焊縫咬邊

17、深度應(yīng)不小于0. 4mm,環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0. 6mm；連續(xù)長(zhǎng) 度不得大于100mm,c底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。d底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡， 咬邊應(yīng)打磨圓滑。e罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì) 接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm,凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm, 凹陷總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。f罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm見(jiàn)表4。板厚(6)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向6 W12W2.0W2.5W2.012 6 W25/3.0W3.5W3.0(4)焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)a罐

18、底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53Kpa,無(wú)滲漏為合格。b罐底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。c底板三層鋼板重疊部分，在沿三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全 部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。d罐壁與邊緣板連接的內(nèi)外測(cè)角焊縫焊完后，對(duì)內(nèi)測(cè)角焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透探 傷檢查，罐體充水試驗(yàn)后重復(fù)檢查。e開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性, 無(wú)滲漏為合格。f底部?jī)扇Ρ诎宓目v縫和這兩圈壁板之間的環(huán)焊縫，以及大于10mm壁板的全部 丁字形焊縫均應(yīng)100%探傷，結(jié)果不應(yīng)低于GB3323-87的III級(jí)。g

19、壁板背面清根后進(jìn)行著色檢查。k罐壁板焊縫探傷應(yīng)符合GB50128-2005第6. 2.4條的規(guī)定。5. 5. 7. 2主要幾何尺寸允許偏差見(jiàn)表5罐體幾何形狀和尺寸檢查表5項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度不大于設(shè)計(jì)高度0. 5%鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度不大于罐壁高度0. 4%且W50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑12.5VDW45 時(shí) 19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形W13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形W2/100變形長(zhǎng)度,且W50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形間隙W15用樣板檢查5. 5. 7. 3主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方法見(jiàn)表6表6控制項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)文件及相

20、關(guān)規(guī)范要求水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面高差水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度拉線測(cè)量罐底底板排版圖同上底板下料尺寸盤(pán)尺焊后表面凹凸度拉線測(cè)量真空試漏真空箱試漏罐壁壁板排版圖同上壁板下料尺寸盤(pán)尺壁板卷制用樣板測(cè)量罐壁壁板組對(duì)用樣板、檢查尺測(cè)量焊后角變形用樣板測(cè)量鉛垂度磁性線錘測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑盤(pán)尺局部凹凸變形用樣板測(cè)量控制項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法其它附件按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求檢查同上焊縫外觀質(zhì)量檢查同上肉眼、焊縫檢查尺內(nèi)部質(zhì)量檢查無(wú)損檢測(cè)充水試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性同上罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性浮盤(pán)升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性基礎(chǔ)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)儀5. 5. 8焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下2點(diǎn)原則：(1)返修有缺陷的焊縫應(yīng)從

21、一面或兩面將缺陷用專用砂輪機(jī)打磨后重焊，對(duì)于必須返修的缺陷要求徹底清除。(2)返修過(guò)的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。5. 5. 9罐壁充水試驗(yàn)5. 5. 9. 1充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。5. 5. 9. 2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。5. 5. 9. 3試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生超過(guò)規(guī)定要 求的不均勻沉降，應(yīng)停止充水，待穩(wěn)定后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。5. 5. 9. 4充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。5. 5. 9. 5充水試驗(yàn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：(1)罐底嚴(yán)密性(2)罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性(3)固定頂?shù)膰?yán)密

22、性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性(4)貯罐基礎(chǔ)沉降量5. 5. 9. 6充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合表7的規(guī)定：表7試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀測(cè)基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏為合格試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密 性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形 為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán) 密性試驗(yàn)罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn) 行緩慢充水升壓至試驗(yàn)壓力罐頂無(wú)無(wú)異常變形、 焊縫無(wú)滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性 試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法 進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)要緩慢降壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐 頂無(wú)異常變形為合格5. 5. 9. 7基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)

23、宜為4的整倍數(shù)。(2)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。(3)基礎(chǔ)直徑方向上的沉降差不超過(guò)直徑的0. 3%。沿罐壁圓周方向任意10米 弧長(zhǎng)的沉降差小于25mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突 變。罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降小于480mm。(4)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定后，基礎(chǔ)邊緣上表面高出地面大于300nlm。5. 5.10罐頂試驗(yàn)有氣密試驗(yàn)要求的罐頂在完工后應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求試 驗(yàn)。6、職業(yè)健康安全及環(huán)境保護(hù)管理措施(HSE)6.1、 嚴(yán)格按照下寺灣采油廠和我公司的有關(guān)安全、環(huán)境規(guī)定進(jìn)行組織實(shí)施。(1)施工前必須按照下寺灣采油廠及關(guān)家溝輸油站安全部門(mén)的規(guī)定，認(rèn)真做好施

24、 工區(qū)域與原有運(yùn)行裝置的安全隔離措施，并經(jīng)采油廠及輸油站相關(guān)安全管理部門(mén)現(xiàn) 場(chǎng)檢查確認(rèn)后，辦理動(dòng)火作業(yè)票后方可動(dòng)火作業(yè)。(2)緊密配合下寺灣采油廠及輸油站搞好安全措施，積極聯(lián)系相關(guān)安全管理部門(mén) 及生產(chǎn)車(chē)間。(3)嚴(yán)格按照我公司有關(guān)安全、環(huán)境規(guī)定進(jìn)行操作，各職能部門(mén)齊抓共管，各單 位設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工事宜，執(zhí)行項(xiàng)目HSE、環(huán)境保護(hù)方案。6.2、 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格佩帶個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。穿工作服、戴安全帽, 登高作業(yè)必須系好安全帶，堅(jiān)持使用安全帶，登高作業(yè)辦理登高作業(yè)證，設(shè)備內(nèi)作 業(yè)辦理容器內(nèi)作業(yè)證、吊裝辦理吊裝作業(yè)證、動(dòng)土辦理動(dòng)土作業(yè)證等廠區(qū)八大作業(yè) 證件及其他特殊要求證件。6

25、.3、 （1）吊裝前車(chē)輛需持?jǐn)嗦纷C明，并且設(shè)置吊裝警戒區(qū)域；（2）吊裝時(shí)應(yīng)聽(tīng) 從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工警戒區(qū)。同時(shí)吊裝時(shí)，信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確，由專 人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。操作人員對(duì)指揮信號(hào)不明確，不可盲目動(dòng)作，應(yīng)及時(shí)發(fā)出 信號(hào)詢問(wèn)。（3）操作人員在正式起吊前，應(yīng)自檢并試驗(yàn)機(jī)具是否靈活可靠，起吊 管道過(guò)程中需有麻繩牽引，以免發(fā)生碰撞。（4）大型機(jī)具進(jìn)場(chǎng)吊裝時(shí)要對(duì)道路和 地下設(shè)施進(jìn)行成品保護(hù)，鋪設(shè)防護(hù)鋼板、砂石等。（5）高空吊裝作業(yè)交叉作業(yè)時(shí), 必須要有專人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，先高后底的吊裝順序。6.4、 （1）動(dòng)火前需辦理動(dòng)火作業(yè)證和接電票.（2）用電設(shè)備線路，電線嚴(yán)禁與鋼 絲繩交叉接觸，以免損傷

26、鋼絲繩或發(fā)生聯(lián)電危險(xiǎn)，過(guò)路電源線要設(shè)有保護(hù)管和掩埋 措施。（3）施工區(qū)不得有裸線，過(guò)路有穿管保護(hù)，電機(jī)必須有可靠接地，總開(kāi)關(guān) 應(yīng)裝漏電保護(hù)器。（4）現(xiàn)場(chǎng)用電均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，實(shí)行“一機(jī)一閘”制， 嚴(yán)格執(zhí)行用電制度，保證用電安全。所有用電機(jī)具、氧氣瓶進(jìn)場(chǎng)前，都要經(jīng)過(guò)專門(mén) 檢查，確保進(jìn)場(chǎng)用電機(jī)具、氧氣瓶在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，動(dòng)火期間必須配備滅火器，采 取防火措施。電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、穿上工作服、使用焊接面 罩；氣焊、氣割作業(yè)人員必須戴護(hù)目鏡。清除焊渣時(shí)必須戴面罩或護(hù)目鏡。（5） 氧氣瓶、乙燃?xì)馄勘仨殕为?dú)設(shè)庫(kù)存放。氣瓶不能爆曬。運(yùn)輸時(shí)，氣瓶必須有安全帽和 防震膠圈。運(yùn)輸氣瓶時(shí)必須有專

27、用小車(chē)，一瓶一車(chē)，禁止拋、滾、碰撞。乙快氣瓶必 須設(shè)有減壓閥、回火阻火器。檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。氧氣表和割焊工具上 嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣瓶、乙燃?xì)馄康木嚯x不得小于5米，距離明火不得小于10米， 并應(yīng)直立固定放置，防止傾倒，且不得倒放。（6）焊接、切割作業(yè)地點(diǎn)必須有滅火 器材。切割作業(yè)完成后，應(yīng)將氣瓶閥門(mén)關(guān)緊，擰上安全帽。焊接、切割作業(yè)結(jié)束后 應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。電焊工作業(yè)每天完工后，要將電 焊把線整齊擺放到指定位置，并且切斷電源。遇到雨天，對(duì)用電設(shè)備還要進(jìn)行遮蓋。6.5、 現(xiàn)場(chǎng)做到安全文明施工，施工垃圾要及時(shí)清理，并按照業(yè)主指定位置堆放和 掩埋，以免影響環(huán)境衛(wèi)生

28、、危害職業(yè)健康、堵塞地下自留管道和井室。6. 5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)場(chǎng)不得攜帶與施工生產(chǎn)無(wú)關(guān)的煙火。6.6、 如高處焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防火布，避免火花濺落，腳手架應(yīng)牢固可 靠。6.7、 管架上作業(yè)前，必須在作業(yè)位置用石棉布對(duì)周?chē)兹家妆橘|(zhì)管道、井室用 石棉布包裹遮擋或用土掩蓋，避免火星濺上，引起火災(zāi)。需要焊接管道時(shí)，焊接接 地線必須、也只能搭接在施工管道上，嚴(yán)禁胡亂搭接。6.8、 施工過(guò)程中盡可能避免踐踏草坪，無(wú)法避免時(shí)需向安全環(huán)保部門(mén)申請(qǐng)。6.9、 施工過(guò)程中，區(qū)域設(shè)有專職安全監(jiān)督人員和管理人員監(jiān)督，并且作到所有施 工人員對(duì)各自施工區(qū)域負(fù)責(zé)責(zé)任制。6. 10、對(duì)于要實(shí)施隔離區(qū)時(shí)，隔離網(wǎng)

29、或隔離墻在施工之前完成，保證安全生產(chǎn)。6.11、 冬雨季施工時(shí)，嚴(yán)禁在工地生火取暖，不得在工具棚用電爐取暖做飯，嚴(yán)禁 用碘鐺燈、護(hù)套線、花線，防止線路短路引起突發(fā)事件。6.12、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)儲(chǔ)備足夠的滅火器，項(xiàng)目質(zhì)安部要定期對(duì)滅火器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 過(guò)期或損壞的滅火器要督促施工單位及時(shí)更換，確保突發(fā)事件發(fā)生后用儲(chǔ)備滅火 器，將突發(fā)事件事故消滅在萌芽狀態(tài)。6. 13、堅(jiān)持使用高空作業(yè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)由持證搭設(shè)工打拆。腳手架應(yīng)牢固 可靠，并經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格。6.14、 大型車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，需辦理廠區(qū)行使路線圖，派專人按路線圖帶領(lǐng)，廠區(qū) 工人上下班和倒班時(shí)間段，按照安委會(huì)制訂的動(dòng)車(chē)時(shí)間規(guī)定執(zhí)行。6.15、 現(xiàn)場(chǎng)用電均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，實(shí)行