1、項(xiàng)目二項(xiàng)目二 確定塑料制件的成型方法確定塑料制件的成型方法一、項(xiàng)目引入：一、項(xiàng)目引入： 塑件的成型方法很多，確定塑件成塑件的成型方法很多，確定塑件成型方法應(yīng)考慮所選擇塑料的種類、塑件型方法應(yīng)考慮所選擇塑料的種類、塑件生產(chǎn)批量、模具制造成本及不同成型方生產(chǎn)批量、模具制造成本及不同成型方法的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等。法的特點(diǎn)、應(yīng)用范圍等。二、相關(guān)知識(shí)：二、相關(guān)知識(shí)：（一注射成型（一注射成型1注射成型原理注射成型原理 注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要方法。它能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精方法。它能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件。度高、帶有金屬或非金屬

2、嵌件的塑件。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型，一些流動(dòng)性好的熱固性型的方法成型，一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。塑料也可用注射方法成型。 (1)柱塞式注射機(jī)構(gòu)造及注射原理 (2)螺桿式注射機(jī)構(gòu)造及注射原理兩種注射機(jī)對比： 柱塞式注射機(jī) 結(jié)構(gòu)簡單但在注射成型中存在以下缺點(diǎn)：塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動(dòng)塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。最大注射量受限：最大注射量取決于料筒的塑化能力與柱塞直徑與行程。注射壓力損失大：很大一部分壓力用在壓實(shí)固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。注射速度不均：從柱塞開始接觸塑料到壓實(shí)塑料，注射速度逐

3、漸增加。料筒難于清洗臥式注射機(jī)特點(diǎn)：臥式注射機(jī)特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：重心低，穩(wěn)定，加料、操作及維修均很方便，塑件優(yōu)點(diǎn)：重心低，穩(wěn)定，加料、操作及維修均很方便，塑件推出后可自行脫落，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)推出后可自行脫落，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn) 缺陷：模具安裝較麻煩，嵌件放入模具有傾斜和脫落的可缺陷：模具安裝較麻煩，嵌件放入模具有傾斜和脫落的可能，機(jī)床占地面積較大。能，機(jī)床占地面積較大。 立式注射機(jī)特點(diǎn)：立式注射機(jī)特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)軸優(yōu)點(diǎn)：注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)軸線垂直于地面的注射機(jī)。這類注線垂直于地面的注射機(jī)。這類注射機(jī)占地面積較小，模具裝卸方射機(jī)占地面積較小，模具裝卸方便，動(dòng)模側(cè)安放嵌件便利；便，

4、動(dòng)模側(cè)安放嵌件便利； 缺陷：重心高、不穩(wěn)定，加料缺陷：重心高、不穩(wěn)定，加料較困難推出的塑件要人工取出，較困難推出的塑件要人工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)； 注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，注注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，注射量小于射量小于60g。角式注射機(jī)特點(diǎn)：角式注射機(jī)特點(diǎn)： 注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)軸線相互垂直布置的注射機(jī)。常見的注射系統(tǒng)與合模系統(tǒng)軸線相互垂直布置的注射機(jī)。常見的角式注射機(jī)是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，這類注射角式注射機(jī)是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，這類注射機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可利用開模時(shí)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)對有螺紋的塑件實(shí)現(xiàn)自機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可利用開模時(shí)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)對有螺紋的塑件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫卸。注

5、射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，采用齒輪齒條傳動(dòng)或液動(dòng)脫卸。注射系統(tǒng)一般為柱塞結(jié)構(gòu)，采用齒輪齒條傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。壓傳動(dòng)。注射成型特點(diǎn)：l 成型周期短 ，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn) ；l 能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件； l 對成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，到目前為止，幾乎所有的熱塑性塑料及一些熱固性塑料均可用此方法成型； l 注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，對于單件及小批量的塑料件生產(chǎn)不宜采用此法 。2、注射成型工藝過程一個(gè)完整的注射過程包括成型前準(zhǔn)備、注射過程及塑件后處理三個(gè)過程。 (1)成型前的準(zhǔn)備工作。成型前的準(zhǔn)備工作包括：對原料的檢驗(yàn)、預(yù)熱和干燥、注射機(jī)料筒的

6、清洗、嵌件的預(yù)熱及脫模劑的選用等。有時(shí)還需對模具進(jìn)行預(yù)熱。 (2)注射過程。注射過程一般包括加料、塑化、充模、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型和脫模等步驟如圖所示：(3)塑件后處理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的結(jié)晶、定向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響、塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力。而內(nèi)應(yīng) 力的存在往往導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。為了解決這些問題，根據(jù)塑料的特性和使用要求，可對塑件進(jìn)行退火處理或調(diào)濕處理3、其他注射成型方法：雙色注射雙色注射雙色花紋注射雙層注射（二壓縮成型（二壓縮成型1壓縮成型原理壓縮成型原理 壓縮成型又稱壓制成型、壓塑成型。主要用于壓縮成型又稱壓制成型

7、、壓塑成型。主要用于熱固性塑料的加工，也可用于某些流動(dòng)性很差的熱熱固性塑料的加工，也可用于某些流動(dòng)性很差的熱塑性塑料的成型。塑性塑料的成型。其典型的制品有：電器開關(guān)、儀器儀表外殼、電源其典型的制品有：電器開關(guān)、儀器儀表外殼、電源插座等。插座等。 壓縮成型原理圖1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模；4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板 2壓縮成型工藝過程 壓縮成型工藝過程包括壓縮成型前的準(zhǔn)備、壓縮成型和后處理等。其工藝流程如圖所示。3壓縮成型特點(diǎn)壓縮成型特點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：(1)模具結(jié)構(gòu)比較簡單。模具結(jié)構(gòu)比較簡單。 (2) 壓力損失小，有利于流動(dòng)性差的塑料成型。壓力損失小，有利于流動(dòng)性差的塑

8、料成型。 (3) 可以生產(chǎn)一些流動(dòng)性很差、面積很大、厚度較可以生產(chǎn)一些流動(dòng)性很差、面積很大、厚度較小大型扁平塑件。小大型扁平塑件。缺陷：缺陷：(1)成型周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差。成型周期長，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)環(huán)境差。 (2)塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，尺寸精度不易控制。塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，尺寸精度不易控制。 (3)模具受到高溫高壓作用，易磨損，使用壽命較短。模具受到高溫高壓作用，易磨損，使用壽命較短。 (4) 壓力直接傳給塑料，不能成型帶有精細(xì)和易斷壓力直接傳給塑料，不能成型帶有精細(xì)和易斷嵌件的產(chǎn)品。嵌件的產(chǎn)品。（三壓注成型（三壓注成型 1壓注成型原理壓注成型原理 壓注成型又稱傳遞成型，它是在

9、壓縮成型的基礎(chǔ)壓注成型又稱傳遞成型，它是在壓縮成型的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料加工方法，成型原理上發(fā)展起來的一種熱固性塑料加工方法，成型原理如圖所示。如圖所示。 壓注成型原理壓注成型原理1- 1-柱塞柱塞;2-;2-加料室加料室;3-;3-上模板上模板;4-;4-凹模凹模;5-;5-型芯型芯; ;6-6-型芯固定板型芯固定板;7-;7-下模座下模座;8-;8-澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng);9-;9-塑件塑件 2壓注成型工藝過程壓注成型工藝過程 壓注成型工藝過程和壓縮成型基本相同，它們的主要區(qū)別壓注成型工藝過程和壓縮成型基本相同，它們的主要區(qū)別在于：壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要在于：壓

10、縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。其工藝流程如圖所示。求先閉模后加料。其工藝流程如圖所示。 3壓注成型特點(diǎn)及應(yīng)用壓注成型特點(diǎn)及應(yīng)用 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn): (1)可以成形較復(fù)雜的塑件?？梢猿尚屋^復(fù)雜的塑件。 (2)制件質(zhì)量高。制件質(zhì)量高。 (3)生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)效率高。 (4)模具的磨損較小。模具的磨損較小。缺陷：缺陷：(1)所用模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具制造成本高。所用模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，模具制造成本高。 (2)成型塑料浪費(fèi)較大成型塑料浪費(fèi)較大 (3)塑件因有澆口痕跡，使修整工作量增大。塑件因有澆口痕跡，使修整工作量增大。 （四）（四） 擠出成型工藝擠出成型工藝1、擠出成型原理、擠出成型

11、原理 擠出成型原理是用電加熱或其它方法使塑料成為流動(dòng)狀態(tài)，擠出成型原理是用電加熱或其它方法使塑料成為流動(dòng)狀態(tài)，然后在一定壓力作用下使它通過機(jī)頭口模而制得連續(xù)的型材。然后在一定壓力作用下使它通過機(jī)頭口模而制得連續(xù)的型材。如棒、管、板、絲、薄膜、包敷電線電纜及異型材，也是中空如棒、管、板、絲、薄膜、包敷電線電纜及異型材，也是中空成型的主要制坯方法。成型的主要制坯方法。擠出成型原理圖1-擠出機(jī)料筒;2-機(jī)頭;3-定徑裝置;4-冷卻裝置;5-牽引裝置;6-塑料管;7-切割裝置視頻1 視頻2 視頻32、擠出成型特點(diǎn)（1連續(xù)成形，產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著（2擠出工藝所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便

12、，應(yīng)用廣泛。（3塑件的幾何形狀簡單，橫截面形狀不變，因此模具結(jié)構(gòu)比較簡單，變更機(jī)頭口模，就能生產(chǎn)出不同規(guī)格的各種塑料制件。 （4適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎所有的熱塑性塑料都可采用擠出成形，部分熱固性塑料也可采用擠出成形。（五）（五） 中空吹塑成型中空吹塑成型中空吹塑成型原理中空吹塑成型原理 吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀

13、的方法。 吹塑成型分為注射吹塑和擠出吹塑兩種，主要用于制造塑吹塑成型分為注射吹塑和擠出吹塑兩種，主要用于制造塑料薄膜、中空塑料制品瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩料薄膜、中空塑料制品瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。具等）。（六）（六） 氣動(dòng)擠出成型氣動(dòng)擠出成型氣動(dòng)擠出成型氣動(dòng)擠出成型 1、中空成型原理、中空成型原理2、抽真空成型原理、抽真空成型原理 3、壓縮空氣成型原理、壓縮空氣成型原理 1、凹模抽真空成型的工藝過程、凹模抽真空成型的工藝過程2、凸模抽真空成型的工藝過程、凸模抽真空成型的工藝過程3、凸凹模抽真空成型的工藝過程、凸凹模抽真空成型的工藝過程滾塑成型 原理 用兩瓣密閉模，將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入，同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱，這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化，成為制品。 過程 運(yùn)用 球體(如:浮標(biāo))、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)旋轉(zhuǎn)、加熱冷卻取件加熱滾塑成型 成型過程 滾塑成型制品滾塑成型熱壓成型 原理 將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(Tg)，