1、塑膠制品廠塑膠件檢驗規(guī)范【最新資料，WORD文檔，可編輯修改】1 .目的：明確產(chǎn)品檢驗判定標(biāo)準(zhǔn)，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的要求2 .范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗人員3 、作業(yè)內(nèi)容3.1 外觀檢驗條件：光照度：800± 200LUXC4 40W日光燈下），距被測物60CM檢驗距離：人眼距被測面25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成45度，上下左右車動被測物15度以內(nèi)觀察時間：每面檢察 3-5秒視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲3.2 檢驗依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關(guān)技術(shù)文件。3.3 抽樣方案：按MIL-STD-105E的正常檢驗2級水平單次抽樣

2、方案允收水準(zhǔn)：CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4 檢驗儀器：游標(biāo)卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇95%）、3M （600）膠紙、鉛筆（中華牌）、百格刀、RCA耐磨測儀及專用的紙帶、拉力計A檢查面B檢查面C檢查面D檢查面定義誓機裝配后,正常使用 1寸，第一眼可看到的表 叵，如產(chǎn)品的止面整機裝配后，正常使用時， 非直視區(qū)域但通過變換角 芟可看到的面，如廣品的側(cè) 前/背面整機裝配后，正常使用時 看不到的面，如取出電池 后才能看到的表面需拆開整機才能看到的 面，此面一般不作檢驗3.5檢查面分類3.6 檢驗步驟3.6.1 顏色核對：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進行核對檢驗3.6.2 結(jié)構(gòu)、尺寸

3、核對：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)樣板進行核對檢驗3.6.3 試裝配3.6.4 外觀、包裝要求的檢驗3.6.5 可靠性檢驗/試驗3.7缺陷代碼對照表:代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個）D直徑（mmL長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mmS面積（mm23.8殼料外觀檢驗序號項目缺陷描述檢察 面接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1同色點與廣品表面顏色一致 的點AD< 0.5, N <3兩點距離100mmGX上MI對比菲林BD< 0.6, N <5兩點距離100mmGX上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視2異色點與廣品表面顏色不一 致的點AD< 0.4, N <3兩點距

4、離 100mm以上MI對比菲林BD< 0.6, N <3兩點距離100mmGX上MI對比菲林C無刮手的點即可MI目視3無感劃傷目視不明顯且無手感AL< 5mm W 0.2mmN & 1MI對比菲林BL< 15mm W 0.2mm N <2 且 DS>100mmGX 上MI對比菲林4有感劃傷目視及手感均很明顯 的劃傷AL< 2mm W 0.1mmN & 1MI目視BL< 5mm W< 0.1mm N < 3 且劃傷需 距離100mm以上。MI對比菲林CL< 7mm W< 0.2mm N < 3 且劃傷需

5、 距離100mm以上。MI目視5批鋒/毛 刺批鋒指在分型面、頂 針孔、鑲件等處溢出 的多余膠料，外表可 見的或可觸摸到的。 毛刺是指五金件內(nèi)外 沖切邊緣存在銳利的 多余的物料A不允許MI目視BH< 0.2而且不影響裝配MI對比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品性能即 可MI目視6縮水指塑膠件冷卻時在表 面形成的凹陷。A不接收MI目視BS< 0.4mm2, H< 0.1mm N < 2 且兩點MI對比菲林距離在100mml上7夾水線指塑膠件成形時流料 分流匯合，界面未完 全熔合而形成的在表 面可見的線狀痕跡。AL< 5mm W 0.1mmN & 1MI對比菲林

6、BL< 7mm W 0.15mm N <2 且劃 DS > 100mm 上。8發(fā)白泛指膠件出模時頂 白、拉白及貯存、運 輸過程中受壓、受折 而產(chǎn)生的痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視9氣紋、流 紋、陰陽 紋氣紋：因氣體干擾使 膠件表面形成一種霧 狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠 入，在膠件表面形成 的霧色或亮色的痕 跡。陰陽紋：膠料表面呈 現(xiàn)的光潔度不同或光 澤不同痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視10燒焦、銀 紋燒焦：指局部溫度過 局而在表面留下的發(fā) 黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因受 氣體溢出干擾而形成 的在光照下呈銀色的 泡

7、點痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）MI目視11積油油漆聚積在廣品表卸A不允許（點狀可參照點狀不良接受標(biāo) 準(zhǔn)）MI對比菲林BD< 0.4, N <2 DS > 100mmMI對比菲林12油漆脫落油漆脫離于產(chǎn)品表卸A&B&C不允許MA不允許13變形度 （平面 度）產(chǎn)品的翹曲度平卸度 0.3mm且不影響裝配MA塞尺14裝配間隙上下合蓋后有離縫& 0.3mmMI塞尺15錯位/斷 差上下合蓋不能完全吻 合< 0.5mmMI對比菲林16色差與標(biāo)準(zhǔn)樣板顏色有差 異A&B具體參照限度樣板MI目視17水口不平水口位沒有削平水口 位凹或凸

8、起的大小參照點狀不良的標(biāo) 準(zhǔn)，但要不影響裝配，不刮手MI目視18缺漏絲印絲印的內(nèi)容不完全絲印 面不允許MA對比圖紙 或樣板19絲印牙邊/針孔/起泡N/A絲印 部位D< 0.2mm, NK 2 , DS> 100mmM不超出字體線的1/3MI對比菲林20絲印偏移絲印位置與要求位置 存在偏差絲印 部位任何方向，絲印偏移（ 0.3mmMI對比菲林21絲印（鐳 射）字體 模糊絲印的字體模糊，不 清晰絲印 字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許后不可擦拭的臟污及手印MI目視3.9尺寸和配合度序號項目接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗方法1尺寸測量符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配

9、合配合離縫< 0.3mm,運動部位不允許有干涉或阻力.按鍵手感 良好，按卜可順暢彈回MA實物裝配3.10性能測試NO檢驗項目試驗方法判斷標(biāo)準(zhǔn)抽檢頻次1附著力測試（表面處理 表層）用鋒利刀片（刀鋒角度為15°30° ）在測試樣本表面劃 100 個1mm< 1mm4、網(wǎng)格，令-條劃線應(yīng)深及油漆或電鍍層的底層；再用3M膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)絡(luò)，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，以 90。角度迅速扯下膠紙，同一位置進行3次相同試驗；結(jié)果判定：要求附著力4B時為合格3PCS/LOT2附著力測試 （印刷字體）先對印刷部位脫脂，后

10、將3M膠紙粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積 ， 靜置90 ± 30秒后，用手抓住膠帶的一端，在垂直90度方向迅 速拉下膠帶，同一位置測試3次絲印字體內(nèi) 容不完整且模糊 不清晰為不合格3PCS/LOT3耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度95%）,包在專用的500g/cm2祛碼頭上，以40-60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表回來回擦試（一個來回為一次）普通油漆觸摸件 60次、非觸摸件 40次循環(huán)產(chǎn)品表 面尢異常為合格（產(chǎn)品表面出現(xiàn) 表層脫落、嚴重 變色、裂痕、起 皺、分離異 常）。3PCS/LOT4硬度測試用HB鉛筆（中華牌）,將筆

11、芯削成長 5MM勺圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角為45度。），推動鉛筆向前滑動約 5mm長，速度10mm/s,不同位置劃 5次（每 個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。廣品表面尢明顯 劃痕3PCS/LOT序號缺陷名稱描述5低溫 貯存將恒溫箱設(shè)定為-30 ± 2 C然后將試料放入恒溫箱中， 24 小時后再拿出，在自然條件下放置 2小時，最后觀察部品 狀態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出現(xiàn)膜 層脫落、變色、 裂痕、起皺為異 常首次生產(chǎn)、 每個月抽測 任一款機 型，每次試 驗 3PCS6同溫 貯存在溫度（70± 2C）條件下，存放4小時，試驗結(jié)束后，樣品在正常大氣條件下（25c ± 5 C）恢復(fù)12小時，進 行外觀檢驗，并測試百格測試廣品表面出現(xiàn) 油膜有脫落、 變色、裂痕、 起皺、分離為 異常。首次生 產(chǎn)、每 個月抽 測任一 款機 型，每 次試驗 3PCS7打螺釘測試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復(fù)打三次（扭力:1.8-2.0KGf檢查是否有螺絲 柱脫落、變形等3PCS/LOT7.11產(chǎn)品包裝要求1