1、DefectCodeDefect Description不良現(xiàn)象S1Scratch舌U傷S2Burr毛刺S3Die tracking模痕S4Dent壓傷S5The edge not neat切邊/、齊S6Bad flatness晃動S7Dimension out of spec尺寸超差S8Poor appearance材料外觀不良S9Defective upsiding down抽牙/、良S10Poor Tapping攻牙/、良S11Poor staking怫合不良S12Crack with article bridge凸包/拱橋沖裂S13Missing operation少工程S14Defo

2、rmation義形S15Rusty生銹S16Dirty不潔S17Oil Stains油污S18Scratch碰舌U傷S19Poor Packing包裝/、良S20Mixed Parts混料S21Poor Welding點焊不良S22Fragmentary Mark / Incorrect Mark字模/、清/殘缺/ 錯誤DefectCodeDefect Description不良現(xiàn)象A01Missing Piece Part少件AO2More Piece Part多件AO3Gap Out Of Spec間隙超差AO4Step Out Of Spec斷差超差A05Wrong Part錯件A06D

3、eformation義形A07Cracking破損A08Broken斷裂A09Loosen松脫A10Wrong Location錯位A11Humified受潮A12Poor Assy不良的組裝A13Label Duplicate標簽重復A14Label Can't Be Scanned標簽/、能掃描A15Poor Printing印刷不良A16SFCS failSFCS錯誤A17Scanning Fail刷不進A18Missing Scanning漏刷A19Screw slant螺絲鎖斜A20Screw Stripped滑牙A21Adhesive residues殘膠A22Poor P

4、acking包裝/、良A23Mixed Parts混料A24Incoming material defect來料不良A25Fitting NG實配不良A26Function NG功能不良DefectCodeDefect Description不良現(xiàn)象M01Inclusion/Speck/Contamination雜質MO2Flash毛邊MO3Melding結合線MO4Sink縮水M05Marbling發(fā)白M06Cracking破裂M07Splay起瘡M08Short shot缺料M09Burn燒焦M10Flow mark流痕M11Bubble氣泡M12Silver streak銀條M13Por

5、osity針孔M14Discoloration色差M15Abrasion模痕M16Drag mark脫模不良M17Nastiness不潔M18Pointer wrong指針錯誤M19Tooling wrong模具不良M20Pulling義形M21Dimension out of spec尺寸超出規(guī)格M22Material brittleness材料脆M23Poor Package包裝/、良M24Mixed Parts混料M25Character test NG物性測試NGM26Scratch舌U傷M27Non-uniform texture咬花/、均M28Blush黑紋M29Gas mark氣

6、紋M30Pitting凹痕M31Shine鳧痕M32Nick碰傷5.2.1不良項目定義S01刮傷：受尖銳硬物劃碰而在零件表面留下的，長度相對於寬度和深度較長的線狀痕跡S02毛刺：產品沖裁后留在零件剪切邊的批鋒S03模痕：模具在成形零件過程中造成的均勻類似刮痕現(xiàn)象S04壓傷：由于模具表面有異物，使產品在沖壓成形過程中受壓力作用 在表面留下塊狀的下凹的現(xiàn)象S05切邊不齊：產品沖裁后零件剪切邊呈現(xiàn)出不整齊的現(xiàn)象S06晃動：由于產品平面度超出spec ,而呈現(xiàn)出凹凸不平的現(xiàn)象S07尺寸超差：產品的尺寸超出SpecS08材料外觀不良：原材料本身就具有的一些如白斑，黑點 ，麻點，發(fā) 黑，白灰，舌U傷，氧化

7、等方面的不良S09抽牙不良：抽牙尺寸超出 Spec,或是出現(xiàn)抽牙 抽歪，抽牙抽裂的現(xiàn)象S10攻牙不良：攻牙孔攻歪，通規(guī)不通，止規(guī)不止，或是出現(xiàn)實配螺絲打不進,實配螺絲滑牙的現(xiàn)象S11怫合不良：鐵件怫合后，鐵件與鐵件問問隙超Spec ,或怫合孔偏位，怫合不牢固之現(xiàn)象S12凸包/拱橋沖裂：受模具，沖床壓力，或材料硬度 的影響，產品在成形過程中凸包/ 拱橋表面產生明顯的裂紋，或完全開裂的現(xiàn)象S13少工程：產品成形的工程數(shù)少于作業(yè)文件所規(guī)定的工程數(shù)的現(xiàn)象S14變形：由于受外力作用，產品失去其本身所應具有的形狀的現(xiàn)象S15生銹：基體材料表面或切邊呈現(xiàn)經(jīng)色，發(fā)生化學氧化的現(xiàn)象S16不潔：產品表面附著除油污

8、，毛刺以外的其它異物S17油污：粘附於零件表面能擦除的呈塊狀或膜狀的油脂或變色異物S18碰刮傷：受尖銳硬物刮碰而在零件表面留下的， 長 度相對於寬度和深度較長的表面斑痕S19包裝不良：產品的包裝方式未完全按照相應的作 業(yè)文件來執(zhí)行，可能會造成品質隱患的現(xiàn)象S20混料：兩種或兩種以上的產品同時放置在某單一產品所存放的區(qū)域S21點焊不良：產品點焊后鐵件與鐵件間連接不牢固，拉力測試超Spec.存在點焊點錯位，漏焊,虛焊,燒穿,焊渣等缺陷的現(xiàn)象S22字模不清/殘缺/錯誤：Mark字體不完整，模糊不 清，字模的位置，式樣等未完全按作業(yè)文件要求作業(yè)的現(xiàn)象5.2.2 涂裝不良項目定義P01雜質：由于烤漆面粘

9、附有雜質，烤漆后在表面形成一種凸起的可剝落的塊狀或點狀漆的現(xiàn)象P02刮傷/掉漆：烤漆表面在外力（碰撞，擦刮）作用下，漆層呈點狀，塊狀 或成線狀（刮傷）破壞，可見或不可見底材的不良現(xiàn)象P03凝漆：由于霧化不良或油漆未完全溶解造成在烤漆表面形成凸包狀漆 塊的現(xiàn)象P04發(fā)白：烤漆面受手指或包材碰擦，目視烤漆面有不同于烤漆本體顏色的白色痕跡P05噴漆不良均勻：烤漆面油漆形成高低不平，或膜厚不一致的現(xiàn)象P06少噴漆：產品的烤漆區(qū)域少于作業(yè)文件所規(guī)定的烤漆區(qū)域,或烤漆的膜厚太低，未達到所規(guī)定的標準P07溢漆：烤漆時油漆霧化到非烤漆區(qū)域的現(xiàn)象P08漆層剝落：由于油漆著力太差，膜厚過厚，油漆未充 分烤干造成油

10、漆剝離素材的現(xiàn)象P09凹痕：由于烤漆素材表面有下陷不平，造成烤漆后表面有下凹的痕跡的現(xiàn)象P10凸點：由于烤漆素材表面有凸包，造成烤漆后表面有上凸的現(xiàn)象P11 磨痕 : 素材表面被打磨過所留下的長度及寬度相對大於其深度之表面缺失P12桔皮：由于油漆流平性不佳，或涂裝過厚使烤漆面形成類似于桔子皮的現(xiàn)象P13膜厚超規(guī)格：烤漆層厚度超出 QII所規(guī)定的范圍P14色差：烤漆的顏色超出SPC,與標準色板比對存在明顯顏色差異P15酒精擦拭NG：使用98%Z上純度無水乙醇和棉布，1kgf 的力在烤漆表面來回擦拭2050次后，目視烤漆面有明顯變化，或油漆有遷移到棉布上的現(xiàn)象P16百格測試NG：用百格刀在烤漆表面

11、劃出見底材的1mm*1mm*10蛤，用3M膠帶緊緊粘住百格區(qū)域1分鐘，將膠帶撕去，用4倍的放大鏡觀察百格區(qū)域，脫漆面積大于總面積的5% 勺現(xiàn)象P17沖擊測試NG：使用檢驗文件所規(guī)定的沖頭直徑和重錘下落高度，對烤漆件進行正沖和反沖后，烤漆件出現(xiàn)漆層剝落或龜裂的現(xiàn)象P18 表面發(fā)黑/發(fā)黃: 產品前處理后表面鍍層顏色出現(xiàn)偏黑 / 偏黃的現(xiàn)象P19 皮膜發(fā)白: 前處理后產品表面有白灰, 或是表面鍍層顏色與正常產品相比偏白的現(xiàn)象P20 水漬 : 前處理后在產品表面形狀不規(guī)則的白色或暗色部份P21包裝不良：產品的包裝方式未完全按照相應的作業(yè)文件來執(zhí)行, 可能會造成品質隱患的現(xiàn)象P22混料：兩種或兩種以上的

12、產品同時放置在某單一產品所存放的區(qū)域P23咬花不良：咬花形狀與規(guī)格不符，或咬花表面分布不均勻的現(xiàn)象P24油點：烤漆面存在類似于油漬點狀的現(xiàn)象P25針孔：由于油漆粘度或烤漆爐溫過高，使產品在烤漆過程中形成氣 泡破裂，在烤漆表面呈現(xiàn)針孔狀的現(xiàn)象P26異色點：烤漆表面存在不同于烤漆本體顏色的色點P27殘漆粉：由于作業(yè)不良導致的在產品非噴漆區(qū)域出現(xiàn)油漆的不良現(xiàn)象P28 光澤過高 /過低 : 噴漆產品光澤度測試超出或低于標準5.2.3 組裝不良項目定義A01少件：組裝后產品零部件個數(shù)少于文件規(guī)定所應有個數(shù)A01多件：組裝后產品零部件個數(shù)多于文件規(guī)定所應有個數(shù)。A03間隙超差：兩組合部件間的間隙值超出所允

13、許的規(guī)格值。A04斷差超差：兩組合部件間的斷差值超出所允許的規(guī)格值。A05錯件：把非作業(yè)文件規(guī)定的零部件組裝到產品上。A06變形：由于受外力的作用，產品失去本身所應有的形狀。A07破損：由于受到外力的作用，產品表面被破壞，失去本身所應有的 外形。A08斷裂：由于受到外力的作用，產品或零部件開裂或斷開。A09松脫：兩連接件問拉拔力不夠，受外力后脫離。A10錯位：產品零部件未被組裝到作業(yè)文件所規(guī)定的正確位置A11受潮：由于受外界環(huán)境因素的影響，致使產品或零部件表面潮濕的 現(xiàn)象。A12不良的組裝：組裝后產品不能達到相關文件的要求。A13標簽重復：產品上相同標簽個數(shù)多于作業(yè)文件規(guī)定的個數(shù)。A14標簽不

14、能掃描：指由于條碼槍或條碼印刷原因,造成不能正常刷入系統(tǒng)的現(xiàn)象，A15印刷不良：由于打印機或操作原因造成的條碼間斷，字跡殘缺或不清晰的現(xiàn)象A16 SFCS錯誤：SFCS(Shop Floor Control System)所有不能實現(xiàn)預期利用SFCS進行生產管控目的的現(xiàn)象，其主要由系統(tǒng)設置，錄入與設置不符或漏刷等原因造成A17刷不進：由于工單未設定或未設定好，條碼序號打印重復等原因造 成條碼不能正常刷進系統(tǒng)的現(xiàn)象A18漏刷：由指系統(tǒng)設置中預期指定必須錄入的條碼，由于遺漏卻未在 系統(tǒng)中刷入的現(xiàn)象A19螺絲鎖斜：螺絲與被鎖物件平面不垂直。A20滑牙：螺絲或螺柱等牙紋被破壞導致螺絲或螺柱等不能被鎖緊

15、。A21殘膠：產品上殘留有非作業(yè)文件規(guī)定的膠水或膠紙。A22包裝不良：產品的包裝方式與作業(yè)文件規(guī)定不符。A23混料：在同一區(qū)域內混裝有不同于作業(yè)文件規(guī)定的部件。A24來料不良：外購原材料或外購件品質不能達到相關文件所要求的 標準。A25實配不良：兩個或幾個組合部件之間在組裝實配時不能達到相關 文件的要求。A26功能不良：產品的功能不能達到文件規(guī)定或客戶的要求5.2.5 塑膠不良項目定義M01雜質：沾附及暴露于產品表面，在成型或噴漆過程中帶入產品，會影響產品外觀的異物M02毛邊：塑料從模型的結合面流出，附著在產品一部分的現(xiàn)象M03結合線：在塑料流動分歧彳爰再合流處發(fā)生的細線痕M04縮水：材料流動

16、和凝固時不均造成表面凹陷的情況M05發(fā)白：產品成型后存在應力部位會在靜置后變白的現(xiàn)象M06破裂：在成型品表面發(fā)生細小裂縫或裂紋的不良現(xiàn)象M07起瘡：主要由于原料中水分未烘干導致的產品成型后在表面形成白色斑點現(xiàn)象M08缺料：在成型時由于原料不完全的流動導致產品一部分成型不完全， 使品形狀與要求不符的不良現(xiàn)象M09燒焦：褐色痕跡，點，條紋，常由于排氣不暢造成M10流痕：由于光澤變化或異色，經(jīng)常出現(xiàn)在進膠點和厚度變化地方M11氣泡：在成型品內側加厚部位產生的空隙M12銀條：沿材料的流動方向產生的銀白色條紋，具出現(xiàn)方式多樣，且其原因也繁多，在成型品表面發(fā)生極薄且織細的空氣層或瓦斯層，光學上非常顯眼M1

17、3針孔：在成型過程中由于有空氣導致表面出現(xiàn)空洞M14色差：產品顏色與規(guī)格或與樣品對比不符合的不良現(xiàn)象M15模痕：由于模具表面的裂紋導致的產品表面留有痕跡M16脫模不良：產品由于從模具中脫離不順暢導致對產品的損傷的不良現(xiàn)象M17不潔：產品表面附著異物從而影響產品外觀的不良現(xiàn)象M18指針錯誤：產品上某指針（如料號日期等）指向與產品實際情況不符合的不良現(xiàn)象M19模具不良：由于模具本身的缺陷給產品造成的不良M20變形：受力后產品失去其本身所應具有的形狀的不良現(xiàn)象M21尺寸超出規(guī)格：產品的尺寸超出由工程師定義的該尺寸規(guī)格M22材料脆：因材料過熱，物性劣化，結合線存在而發(fā)生的產品容易破裂的不良現(xiàn)象M23包裝不良：產品的包裝方式未完全按照相應的作業(yè)文件執(zhí)行，可能會