1、鍋爐煙囪工程施工方案一、編制依據(jù)：1.1鍋爐煙囪工程施工要求：1.2鋼筋混凝土煙囪(05G212)1.3國家、山西省現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、行政法規(guī)。國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。二、工程概況1、工程簡介本工程位于*，鋼筋砼灌注樁環(huán)型承臺基礎(chǔ)，埋設(shè)深度-5.000m，灌注樁混凝土強度等級C35，設(shè)計樁長15.5m?；A(chǔ)砼強度等級C30。筒身下口外徑9.8m，出口外徑4.36m，筒身坡度為i=2.5，筒壁厚度自下而上為400-180mm，筒身鋼筋砼C40。內(nèi)襯及隔煙墻為KS防水耐酸耐熱澆注料，OM耐酸防腐隔離層。兩個煙道口兩個出灰口。2、主

2、要實物工程量(1)挖土方1600m3。(2)墊層砼20m3(3)基礎(chǔ)砼400m3(4)筒身鋼筋砼700m3 (5)鋼筋160t(6)內(nèi)襯澆注料400m3三、施工方案與施工方法（一）施工程序平整場地測量定位挖土墊層基礎(chǔ)井架，操作平臺組裝筒身施工內(nèi)襯施工避雷，航空標志，信號平臺及爬梯井架拆除基礎(chǔ)內(nèi)襯散水技術(shù)竣工。（二）施工方法1、井架、操作平臺安裝煙囪簡身施工采用倒模施工工藝，其特點是，觀感順美，質(zhì)量好，能保證筒壁的垂直度。（1）豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物體，用井架上的拔桿運送。見附圖1（2）豎井架的安裝豎井架由1.000×1

3、.000單孔井架組成，采用75×8角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用50×5角鋼，用16螺栓連接固定。井架底座座落在基礎(chǔ)砼底板上。基礎(chǔ)為1500×1500×900，采用C30混凝土澆筑，基礎(chǔ)底板配12200單層鋼筋網(wǎng)片。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等。豎井架首次安裝高度為25m。以便于安裝鏈式起重機，懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設(shè)施。轉(zhuǎn)角應(yīng)用纜風繩與地錨固定。纜風繩的平面位置應(yīng)與堅井架角線相一致。當筒身施工時，為使堅井架保持穩(wěn)定每隔10m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸壁處用柔性聯(lián)結(jié)器將堅井架與砼筒壁相連接。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作

4、一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基礎(chǔ)相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。（3）操作平臺的安裝操作平臺正式安裝前應(yīng)進行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量，質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進行，先安承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用12，中、外鋼圈選用25鋼筋和¢14鋼絲繩，輻射梁選用1212和12根DN75鋼管（詳見附圖），連接支撐，木鋪板、欄桿、安全檔板

5、、安全網(wǎng)檔板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上，鏈式起重機與豎井架夾角一般為30°一40°。（4）鏈式起重機計算根據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范(GBTll3-87)規(guī)定，設(shè)計荷載包括下列各項：(1)模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)自重；(2)施工荷載；(3)垂直運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的額定附加荷載；(4)砼對模板的側(cè)壓力，沖擊力；(5)砼與模板之間模阻力(略)；(6)風荷載。因此鏈式起重機的最小數(shù)量按下列公式確定：式中：N總垂直荷載(KN)P單個鏈式起重機的計算承載力(KN)(按額定承載力的12計算)代入公式：考慮鏈式起重機受力所產(chǎn)生的不均衡狀態(tài)，故超載系數(shù)按20計算

6、，設(shè)計Hsz一5型鏈式起重機的數(shù)量為：n=18×1.2=22（5）移掛鏈式起重機及提升操作平臺移掛鏈式起重機的工作可在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛鏈式起重機操作需逐個對稱進行。先將鏈式起重機的鐵鏈放松至最大長度，然后將豎井架鋼繩扣的結(jié)點解開上移，固定于豎井架的節(jié)點上。再將鏈式起重機的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個鏈工起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。移掛時內(nèi)外兩圈鏈式起重機的上移應(yīng)分組進行。當兩個起重機同時開始移掛時，內(nèi)圈的一組向左、外圈的一組向右，以保護操作平臺平穩(wěn)。移掛還可以采用替換移掛方法，即準備兩個鏈式起重機和兩根鋼繩扣。先

7、掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進行，完成內(nèi)外圈鏈式起重機的替換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺平穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處的緊固螺絲；轉(zhuǎn)動外模的調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50mm，測定外模反提升后的新角度，并標注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。準備工作就緒后，即開始提升，提升時每人操作一個起重機，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地勻衡地上升。在提升過程事應(yīng)注意其它物

8、體掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。操作平臺提升完后隨即核對模板上緣與前一筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應(yīng)將其靠近筒壁內(nèi)側(cè)的鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺相應(yīng)位置。同時，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。（6）筒身模板的安裝內(nèi)、外模板均采用倒模的方式，其中外膜采用3mm厚鋼板，規(guī)格1.3m×1.5m，板與板之間用沉頭螺絲連接，有一處板采用搭接的方式。內(nèi)模為1.25m×0.25m小鋼模板，并配有梯形模板和三角形模板。模板兩側(cè)均有2

9、5mm寬壓帶，支模時25mm寬壓帶互相搭接，以此來調(diào)節(jié)每一板筒壁上下半徑的的尺度。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。（7）外模的安裝外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。外模板安裝時，首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套，每套吊鉤有三個部分，水平調(diào)徑絲桿其兩端分別空設(shè)于兩個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；

10、另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相臨模板均用螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身運輸增高，煙囪半徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷的調(diào)整模板，達到收分要求。本方案采用37.5kg線錘測中法。施工時將煙囪圓心打在3mm厚鋼板預(yù)埋件上，鋼板預(yù)埋在井架基礎(chǔ)混凝土內(nèi)。模板施工時將線垂對準圓心將，將線錘引至模板頂部，以此來控制筒壁的圓心。當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測繪和緊固工作。半徑測定需每提升一次便進行一次測定。測定前需準備一根松

11、木制作的標尺，斷面可用40×40mm，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動。當其內(nèi)表面與標尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定的同時，應(yīng)將相臨模之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑設(shè)定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板左右相臨模板上的螺桿緊固。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道9

12、-12鋼線繩。用緊線器予以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相臨模板上的螺桿再作一次緊固。外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。（8）內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板，并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異形模板。內(nèi)模準備3套，與外模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完12時，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r

13、砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計半徑分段做成弧形。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上。第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩則依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要在圓周上均勻配置。安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。煙囪筒身底部壁厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一方木支撐，一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計要求，可用12鋼筋焊

14、接成頂?？ㄗ?，卡于內(nèi)外模板的上口中，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也相應(yīng)收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時的管式支撐和保持筒壁設(shè)計厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。內(nèi)外模板加固如圖2。（9）豎井架及操作平臺的拆除當煙囪筒壁、內(nèi)襯、鋼梯等全部施工完畢以后，進行井架及操作平臺的拆除。拆除過程中先拆除操作平臺，然后拆除井架，最后拆除天梁。操作平臺在施工過程中，隨煙囪直徑的收縮，操作平臺從外端隨之收縮。拆除時人員主要站煙囪頂部搭設(shè)的平臺進行拆除

15、平臺作業(yè)，拆除過程中從平臺外檐向內(nèi)逐步拆除，拆除的材料通過起重機運至地坪。然后拆除煙囪頂部架板等，帶煙囪頂部材料清理完畢以后，將起重機鋼絲繩放松，將天梁放置在煙囪頂部，然后將起重機鋼絲繩拉緊。然后對煙囪上面的部分井架進行拆除，并逐步倒至煙囪頂部，通過起重機運至地面。然后拆除煙囪內(nèi)部井架，拆除的材料全部通過煙囪頂部的天梁及起重機向下運輸拆除的架體。最后拆除起重機的鋼絲繩及天梁。豎井架與操作平臺拆除必須制訂單獨的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。（三）煙囪筒

16、身施工1、筒身鋼筋工程第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次這上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又對垂直豎筋固定作用。當操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標高處的理論周長。固定在相應(yīng)標高位置上，如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的

17、25。本工程中鋼筋16及以上鋼筋全部采用級直螺紋接頭連接。16以下采用綁扎搭接。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則綁扎隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼尚來初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工時中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架

18、相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計要求，避雷引下線采用豎向鋼筋2根采用焊接方法從基礎(chǔ)開始至筒首全部用綁條焊法焊接。并在筒壁內(nèi)設(shè)環(huán)導(dǎo)線筋，不得遺漏。2、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護筒身混凝土澆筑前必須檢查核對預(yù)埋鐵件，沉降觀測標，傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤基層。并用同標號的水泥砂漿接茬。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進匯合一點，然后再從匯合點開始反向乾地，如此反復(fù)。澆筑時要求下料均勻，分層進

19、行。澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300mm。保護筒壁模板內(nèi)砼秩序增高，防止模板變形。采取人工搗固與機械搗固相結(jié)合的方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼搓時的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗砼強度。砼澆完拆模后，即可進行修復(fù)和養(yǎng)護。砼養(yǎng)護可涂刷砼養(yǎng)生液，使砼表面結(jié)合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達到養(yǎng)護的目的，用量1kgm2。3、爬梯、防雷設(shè)施及信號平臺施工為保證預(yù)埋暗榫位置正確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須

20、找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。當操作平臺升至信號平臺和檢修平臺的位置時，即施工檢修平臺和信號平臺。避雷裝置施工與筒首圈梁壓頂同步進行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測標暗榫，不得遺漏。4、防火措施a、由于平臺上施工人員比較密集，嚴禁所有施工人員在上面抽煙，施工過程中設(shè)專人看護，并且在平臺上面設(shè)置3組滅火器。5、照明措施照明系統(tǒng)從平臺上的配電箱直接引出，按每2榀吊架上安裝1盞100W帶防雨罩燈泡，電壓全部轉(zhuǎn)換成36V安全電壓。6、煙囪洞口及清灰口施工煙道洞口與筒壁同時施工，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。采用角鋼制作圓形旋胎，可利用操作平臺輻

21、射梁，安裝滑輪八組，用12以增強旋胎剛度不變形。外模采用工具式鋼模板，木方支撐，對拉片加固；施工操作人員站在吊藍內(nèi)自上而下施工，吊藍設(shè)置五個，程序先綁扎鋼筋后安裝模板，再澆筑砼。由于鋼筋較密，砼粗骨采用20mm以下碎石配制。7、煙囪內(nèi)襯施工本工程設(shè)計煙囪內(nèi)襯為KS防水耐酸耐熱澆注料，強度等級為C20。內(nèi)襯施工應(yīng)與煙囪筒壁施工時間錯開，煙囪上部施工選擇在白天進行，內(nèi)襯施工選擇在晚上進行，避免上下交叉作業(yè)。內(nèi)襯施工采用吊盤作為操作平臺，操作平臺隨砌筑高度上升，吊盤選用槽鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯坐落筒壁環(huán)形懸臂牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯支模前應(yīng)將煙囪環(huán)形

22、牛腿上的雜物清除干凈，內(nèi)襯模板支設(shè)在井架上，模板采用1015小鋼模支設(shè)，模板支設(shè)完畢進行KS防水耐酸耐熱澆注料的澆筑，由于該材料的特殊性，不可用振動棒進行振搗，需人工用鋼筋棍進行振搗，以保證澆注料的密實度。隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣木板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與筒壁間的剛性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同步施工完成。8、關(guān)健部位施工技術(shù)措施一航空標志施工從筒首到50.000

23、m以內(nèi)，每5m為一段紅白相間進行涂刷，筒首部分刷成二色相間的豎條，涂刷兩遍底漆，兩遍面漆。涂刷前筒壁砼表面必須干燥，清掃灰塵，修補砼表面缺陷。航空標志油漆施工的本工程危險程度最高，施工難度最大的工序，涂刷航空標志可利用操作平臺輻射梁，安裝滑輪八組，用12鋼絲繩吊動吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃設(shè)置五個9、沉降觀測為能及時反映出基礎(chǔ)的沉降狀況，應(yīng)對建筑物在施工過程中做沉降觀測，沉降觀測采用DS2000型水準儀進行三等水準測量，沉降觀測應(yīng)由專業(yè)的測繪人員進行。建筑物竣工后沉降觀測以二等水準精度要求。位移觀測準確至毫米，讀數(shù)至0.5mm。沉降觀測點應(yīng)布置在穩(wěn)固可靠、便于保存、不影響施工及

24、建筑物的使用和美觀的地方，應(yīng)避開管道和其他臨時構(gòu)筑物，沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)后應(yīng)做好防銹處理，并做好保護。沉降觀測點的做法、埋設(shè)方法見下圖：（沉降觀測點布置圖）沉降觀測應(yīng)記錄每次觀測時荷載的變化情況、氣象情況及施工條件的變化，結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工觀測周期應(yīng)符合下列要求：均勻沉降則每月觀測一次；如連續(xù)三個月沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次。如沉降量較大則根據(jù)實際情況確定觀測周期。施工間斷時間較長時，間斷前后應(yīng)各加測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測。交工后應(yīng)將有關(guān)資料移交建設(shè)單位，每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（不大于1mm/100天）。四、勞動組織與施工機具設(shè)備1、勞動力組織

25、本工程采用每日兩班作業(yè)各工種需要量如下：工 種人數(shù)木 工8鋼筋工6砼 工4電 工2電氣焊1架 工2運轉(zhuǎn)工2測量工1普通工10合 計36人(不包含管理人員)2、施工機具配備五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴格按國家標準、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)程施工。（2）推行安全、質(zhì)量與職業(yè)健康系列標準，認真執(zhí)行工程(產(chǎn)品)質(zhì)量管理工作考核獎懲辦法。（3）嚴格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專(兼)職質(zhì)量檢查員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。（4）嚴格把好材料關(guān)，凡進場的原材料都有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。（5）嚴格把好計量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工，認真控制水灰比。（

26、6）認真控制煙囪的垂直、半徑和收分。定期用徑緯儀進行檢查、校核。確保達到規(guī)范要求。（7）在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗，吸收教訓(xùn)，針對薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點，實行重點控制，消滅質(zhì)量通?。簾焽柚行木€垂直度；筒身混凝土表面平整度；筒身混凝土強度；（8）嚴格控制煙囪中心線垂直度A、煙囪中心線垂直度質(zhì)量標準根據(jù)煙囪施工及驗收規(guī)范GB50078，按筒壁不同標高控制：筒身標高20m允許偏差值35mm筒身標高40mm允許偏差值50mm筒身標高60mm允許偏差值65mm筒身標高80mm允許偏差值75mmB、控制方法(1)采用鉛錘方法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中線架，吊線下掛鉛錘，用以校

27、核中心樁的位置。(2)中心控制樁的設(shè)置：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面上的控制樁，有十字交會法把中心點測到鋼板上，作出標記，此中心點即為煙囪的中心控制樁。(3)筒身半徑控制(a)控制標準：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的1，且不超過30mm。(b)控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據(jù)煙囪收分表計算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模板進行探測。其方法選用木質(zhì)標尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應(yīng)各標高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核，將多余長度鋸掉。使標尺內(nèi)端應(yīng)

28、對準中心線，并用水平尺校核標尺是否保證水平，減少誤差。(c)模板調(diào)徑方法：當發(fā)現(xiàn)模板半徑與標尺不符時，利用外模調(diào)徑絲桿，使外模徑向移動，達到內(nèi)表面與標尺外端相接觸時，即為設(shè)地半徑。如此逐塊模板測定，直至達到設(shè)計要求半徑。9、確保筒壁混凝土表面平整度A、控制標準：根據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)為該截面筒壁半徑的1，且不超過30mm。B、控制方法(1)確保模板半徑在混凝澆筑時不變形。(a)采用令軋鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。(b)外模半徑測定后，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端模板處的螺均勻的予以堅固，使全圓周上的外模板堅固成為整體。(c)內(nèi)模板必須按

29、配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)而的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。(2)防止漏漿(a)嚴格控制混凝土水灰比不大于0.5。(b)在外模板的外側(cè)需箍以六道10鋼絲繩，用鏈式起重機予以緊固。若發(fā)現(xiàn)模反下部邊緣與混凝土之間有縫隙有，必須堵嚴。(3)確保筒壁厚度符合設(shè)計要求：設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋尺，其長度與混凝土壁厚相等，沿筒壁周圍布置500mm。待混凝土澆筑至模板上緣時取出。(4)涂刷水泥漿：為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當模板提升后，立即涂刷水泥漿一道，確?；炷帘砻嫫秸?。10、確?；炷翉姸華、煙囪筒壁

30、混凝土強度等設(shè)計為C40。B、控制方法(1)本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。(a)水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5級(GBl75-1999)，每m3混凝土中水泥用量不大于450kg，水灰比不大于0.5。需同一出廠批號，以保證筒壁混凝土色澤一致，提高宏觀效果。(b)粗骨料采用玄武巖、閃長巖及花崗碎石，最大粒徑不大于40mm。(c)細骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及硫化物。 (2)澆筑混凝土時，沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250-350mm，并用振搗器振搗密實。同時應(yīng)對稱地變換方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。(3)振搗混凝土時，不得觸動鋼

31、筋和模板。振動棒插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時，不得振搗混凝土。(4)筒壁施工時不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松動的石子，沖動干凈，再鋪上20mm厚的減去碎石的同標號混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土。(5)根據(jù)規(guī)范規(guī)定，筒壁混凝土每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗共28天齡期的強度。并安排專人負責制作，養(yǎng)護和檢驗。(6)混凝土的出模強度，必須控制在0.15-0.25NCM2為宜，控制方法可采取壓痕法測定。(7)筒壁混凝土每天澆筑高度2.5m。(8)混凝土脫模后，對其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修理，若出現(xiàn)流墜，塌陷，拉裂或大積缺陷時，必須會同質(zhì)檢部

32、門，監(jiān)理工程師、設(shè)計單位，業(yè)主共同分析原因，制訂措施，進行修整后再繼續(xù)施工。(9)混凝土養(yǎng)護：筒壁混凝土提供后，應(yīng)立即涂刷混凝土生液，使混凝土表面形成一層薄膜，防止混凝土中水分蒸發(fā)，利用其混凝土自身的游離水分子進行水化，達到自身養(yǎng)生的目的。11、質(zhì)量標準根據(jù)煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GB50078)，80米煙囪質(zhì)量標準如下表：12、在施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及驗收標準測量規(guī)范GBJ50026-93煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ50078建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建

33、筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50301建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300碳素鋼結(jié)構(gòu)GBT700建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范GB50212鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJl8-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003組合鋼模板的技術(shù)規(guī)范GBJ214-89建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002六、安全保證措施1、樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑施工安全檢查評分標準，做到開工前簽訂安全協(xié)議，編制安全，制訂崗位責任制度和交接班制度，達到層層交底及進反饋。特殊分部、分項工程要單獨編制安全施工措施。2、設(shè)立施工危險警戒區(qū)在煙囪周圍從外徑

34、算起以20m為半徑范圍內(nèi)為施工危險警戒區(qū)。在危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)安全防護棚或安全防護屏障，確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并懸掛危險警戒標志牌。具體位置見附圖3。3、筒身內(nèi)設(shè)置安全防護棚為了保證筒身內(nèi)部操作人員不要墜物傷害，維護正常施工，在±0.00操作平臺上部5.00mm處設(shè)置一道安全防護棚，防護棚采用鋼管腳手架搭設(shè)，頂部滿鋪50mm厚架板，架板頂部滿鋪3mm厚鋼板。施工筒壁內(nèi)應(yīng)在25.00m45.00m65.00m各搭設(shè)一層內(nèi)部保護棚，保護棚通過牛腿搭設(shè)架管，架管頂部滿掛安全網(wǎng)。4、臨時性避雷設(shè)施井架設(shè)兩個接地極，井架上端安裝一根¢20的鍍鋅圓鋼

35、，下引線采用BV500-16mm2塑銅線與煙筒永久防雷接地端連接，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10。5、平臺與吊架保護措施上下操作平臺的周圍應(yīng)設(shè)置各采用三道14鋼筋焊接的圍圈做圍欄，最上層圍欄高度距平臺1.2m，圍欄外部滿掛一層安全保護網(wǎng)和一層密目網(wǎng)。且安全網(wǎng)、密目網(wǎng)應(yīng)延伸至平臺下部，并與煙囪外壁采用鋼絲繩收緊。操作平臺頂，在輻射鋼梁端部采用14鋼筋焊接1.2m高防護欄桿，欄桿外圍滿掛安全網(wǎng)。6、罐籠設(shè)置安全緩沖裝置提升罐籠的卷揚機應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器。電磁抱閘應(yīng)工作可靠。乘人罐籠應(yīng)設(shè)有保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。操作

36、平臺底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用。7、電氣設(shè)備保護措施操作平臺上的電焊機，振搗器的電焊機均應(yīng)接地。提升罐籠的卷揚機應(yīng)設(shè)承臺基礎(chǔ)及錨固設(shè)備。結(jié)構(gòu)型式參見附圖8。防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)、行程、指示器、電磁抱閘應(yīng)安全可靠，罐籠鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全卡扣。行程限位開關(guān)等應(yīng)定期測定靈敏以防失靈。8、施工用電及照明高空作業(yè)的電源應(yīng)采用36V的安全壓電，如采用220V、380V電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護器。夜間施工時，在操作平臺周圍、內(nèi)外吊架每隔3m設(shè)一個照明設(shè)施，井架內(nèi)施工為止設(shè)4個照明設(shè)備，卷揚機房，攪拌站及運輸通道各設(shè)兩個照明設(shè)施。9、通訊在煙囪底部，操作平臺與卷揚機房

37、之間采用對講機，有線擴音器及電鈴等聯(lián)絡(luò)方式聯(lián)系，保證信息暢通無誤。10、切、割焊注意事項：在筒倉與電梯井分離時采用氧氣割開，應(yīng)將其下部及周圍灑水濕潤，割除時應(yīng)使用接火星器具，并留專人觀察1小時，確保無誤后觀察人員方可撤離。11、雨季注意事項：a、由于煙筒施工正逢雨季施工，所以在煙筒施工過程中應(yīng)嚴格注意天氣的變化情況，大雨、6級以上的大風、雷電天氣嚴禁滑模施工。b、煙筒施工前應(yīng)準備好充足的雨衣、雨鞋，并將水泥、鋼筋等做好防雨準備。12、施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，進入現(xiàn)場的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時清除。13、施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程

38、按標準化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場做到工完料凈。14、平臺鋼絲繩、繩卡派專人看護、檢查，如有異常馬上通知相關(guān)安檢人員進行維修或更換。15、所有手板葫蘆上端安裝安全器。16、認真貫徹執(zhí)行國家、山西省現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工有關(guān)文件要求。嚴格按文明施工管理條例和中冶集團建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定管理執(zhí)行。17、未盡事宜應(yīng)按國家、地區(qū)及公司有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程執(zhí)行。本方案采用如下標準、規(guī)范建筑施工安全檢查評分標準J6J59-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準J6J80-91機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88煙囪工程施工及驗收規(guī)范6850078七、施工進度計劃及保

39、證措施1、施工進度計劃；根據(jù)總體總署，初步安排2011年5月15日開工，2011年9月15日竣工。2、施工進度保證措施（1）建立保證工期的領(lǐng)導(dǎo)小組：項目部成立以經(jīng)理、書記為組長，副經(jīng)理付組長，各技術(shù)部門負責人為組員；領(lǐng)導(dǎo)小組每月對項目領(lǐng)導(dǎo)小組進行檢查，從各方面為項目部提供指導(dǎo)幫助。項目領(lǐng)導(dǎo)小組每日根據(jù)施工進度計劃對工程進展情況進行碰頭，解決影響工期的實質(zhì)性問題。(2)為保證工程進度，提前完工，認真做好施工生產(chǎn)計劃、處理好工序搭接問題、按先后順序組織施工、保證工程連續(xù)施工、減少無效工期。擬采用以下主要技術(shù)和管理措施。(3)做好資源配置，施工機械設(shè)備、模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性工程材料按計劃需要進行配置

40、，做好倒用和周轉(zhuǎn)計劃。(4)現(xiàn)場配備一些易損壞的設(shè)備配件，并加強維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。(5)配備一定容積地下或地上水池，并配備不小10KVA的發(fā)電機組，保證在停水停電期間內(nèi)的施工正常進行。(6)為加快模板的周轉(zhuǎn)和工程的進度在砼中摻入高效復(fù)合早強劑。保證基礎(chǔ)模板在7天內(nèi)拆模。外加劑的摻量必須經(jīng)實驗室試配后才能使用。施工期間實行兩大班制作業(yè)，并以此配備管理技術(shù)人員和作業(yè)勞動力。(7)合理進行施工部署，采取部分分項施工專業(yè)化流水施工方法，做到精心組織，科學管理，排列工序搭接及時。(8)落實勞動力的需要計劃，抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗的土建施工、砌筑施工、刷油施工的專業(yè)化人員施工。(9)加強計劃協(xié)

41、調(diào)，強調(diào)一盤棋思想，以工程進度目標為主線將所有資源都納入計劃軌道。協(xié)調(diào)好安裝與土建的關(guān)系，使建筑安裝盡量少占工期。(10)利用先進的項目管理軟件對影響工程進度的因素進行分析調(diào)整，使微機在項目管理中發(fā)揮真正作用。實施動態(tài)管理，采取靈活的手段，監(jiān)控主進度線，及時調(diào)整計劃，確保各級項目的實現(xiàn)。(11)以質(zhì)量為前提，進度為主線，抓關(guān)鍵線路；爭取向關(guān)鍵線路要時間，向非關(guān)鍵線路要潛力。(12)落實設(shè)備、材料的供應(yīng)，暢通渠道。逐日控制材料、模具用量，加強日進度控制和調(diào)度，做到忙中有序。(13)加強圖紙會審工作，爭取早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決和合理安排計劃。(14)定期組織計劃協(xié)調(diào)會，要預(yù)測可能出現(xiàn)的問題并加以預(yù)控

42、。(15)嚴格責任制，推行“六定五包，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金；包工期、包質(zhì)量、包安全、包用工、包文明生產(chǎn)。八、環(huán)保、消防、文明施工、減少擾民措施1、按總平面布置圖劃定施工作業(yè)區(qū)，四周用彩鋼板圍墻進行封閉。所有施工材料、機具均現(xiàn)場負責人統(tǒng)一按排，合理堆放?，F(xiàn)場道路通暢、平整，做到“三通一平”。2、施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標準化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場做到工完料凈。施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，進入現(xiàn)場的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時清除。3、合理安排施工工序，對于混凝土澆灌等噪音較大的盡可能不安排夜間休息時間施工。4、施工材料

43、運輸盡可能避開職工上、下班高峰期。5、教育參戰(zhàn)職工認真遵守建設(shè)單位的各項規(guī)章制度。6、消防保證措施7、施工現(xiàn)場的料場、庫房的設(shè)置應(yīng)符合安全消防要求，并配有必要的防范設(shè)施，易燃、易爆等物品要專庫專管，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。8、施工現(xiàn)場必須設(shè)置不小于3.5m的消防車道，消防車道不能環(huán)行時，應(yīng)在適當位置設(shè)置回轉(zhuǎn)車道。9、現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防器材，并要注意布局合理，并經(jīng)常維修、保養(yǎng)。10、現(xiàn)場使用氣焊及其它明火，必須在旁邊設(shè)置滅火器材，并根據(jù)具體情況，采取其他可靠的滅火措施。11、成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，建立防火、動火監(jiān)護制度。九、工程承諾1、工程質(zhì)量：達到業(yè)主招標文件的要求，即工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程

44、。2、并根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工同類型工程的施工經(jīng)驗，在業(yè)主能夠保證資金、材料(如有甲供材料)、設(shè)備供應(yīng)的前提下，我們本著用戶利益至上的原則，保證在合同工期內(nèi)完成全部工程的施工任務(wù)。使本工程按期交付使用，保證業(yè)主獲得最大的經(jīng)濟效益。3、安全生產(chǎn)：在整個施工中杜絕重大傷亡事故，月事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1以內(nèi)。4、文明施工：創(chuàng)市級文明樣板達標工地。5、服務(wù)目標：信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。6、協(xié)調(diào)目標：做好內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，結(jié)合現(xiàn)場周邊情況充分發(fā)揮項目管理優(yōu)勢，主動爭取各方的支持和配合。7、施工環(huán)境目標：在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識，采取

45、有效管理措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護廠區(qū)設(shè)施，最大限度地減少施工對環(huán)境的污染，保證周圍居民和單位的正常生活和工作。十、保修期限及保修期內(nèi)進行保修的具體措施工程回訪和維修服務(wù)是整個工程質(zhì)量的延續(xù)，在工程竣工，交付使用后，應(yīng)調(diào)查掌握工程質(zhì)量情況，了解業(yè)主的要求，及時解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，為確保工程質(zhì)量做好竣工后的服務(wù)工作。依據(jù)中華人民共和國建筑法以及我公司多年堅持的“文明施工，用戶至上，堅持回訪，恪守信用的職業(yè)道德和“建一項工程、交一方朋友、樹一座豐碑”的企業(yè)作風，我公司在向業(yè).主提交竣工驗收報告時，同時提交質(zhì)量保修書。保修書中將明確建設(shè)工程的保修范圍、保修期限和保修責任。工程項目在竣工驗收交付使用后，我公司將開始執(zhí)行工程回訪和保修制度。即保修期內(nèi)由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對交付使用的竣工工程進行回訪，聽取用