1、UG130/9.8M3鍋 爐 說 明 書17HSM1（A） 編 制 校 對(duì) 審 核 審 定 中 華 人 民 共 和 國無錫華光鍋爐股份有限公司 （無錫鍋爐廠）2002 年 6 月 17H-SM1（A） 鍋爐說明書 第 23 頁 共 22 頁目 錄一、 鍋爐基本特性1. 鍋爐工作參數(shù)2. 設(shè)計(jì)燃料3. 鍋爐基本尺寸二、 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述1. 爐膛水冷壁2. 水冷方形分離器3. 鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備4. 燃燒設(shè)備5. 過熱器和汽溫調(diào)節(jié)6. 省煤器7. 空氣預(yù)熱器8. 鍋爐范圍內(nèi)管道9. 吹灰裝置10. 密封裝置11. 爐墻12. 構(gòu)架13. 鍋爐過程監(jiān)控三、 性能說明四、 附表與附圖表1. 熱力計(jì)算匯總

2、表表2. 鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3. 鍋爐水容積表表4. 壁溫計(jì)算匯總表表5. 煙風(fēng)阻力匯總表圖1. 過熱器系統(tǒng)圖圖2. 柱距布置圖圖3. 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線圖4. 燃燒系統(tǒng)示意圖一、鍋爐基本特性1. 主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量 130 t/h額定蒸汽溫度 540 額定蒸汽壓力（表壓） 9.8 MPa給水溫度 215 排污率 2 %空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20 給水壓力 13.32 MPa鍋爐計(jì)算熱效率 89.6 %一次熱風(fēng)溫度 160 二次熱風(fēng)溫度219 循環(huán)倍率 15 20鍋爐灰渣比 65 ：35脫硫效率（鈣硫摩爾比為2時(shí)） 85 %2. 設(shè)計(jì)燃料(1) 煤種項(xiàng) 目符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種收到基低位發(fā)熱

3、值 Q net.v.arKJ/Kg10310（Kcal/kg）2462工業(yè)分析（重量%）/全水份Mt%40.2分析基水份？Wf%2.5干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%47.81收到基灰份Aar%16.97元素分析（重量%）收到基碳成份Car%29.65收到基氫成份Har%2.13收到基氧成份Oar%10.06收到基氮成份Nar%0.23全硫St.ar%0.76灰熔點(diǎn)灰變形溫度DT1170灰軟化溫度ST1260灰融化溫度FT1390煤的入爐粒度要求：粒度范圍 010mm，50%切割粒徑d50=2mm。啟動(dòng)惰性床料粒度：06mm。（2）石灰石化學(xué)分析 （%重量 (收到基)）S iO23AL2O30Fe2

4、O30CaO52MgO2石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍 02mm，50%切割粒徑d50=0.25mm（3） 點(diǎn)火及助燃用油分析資料油種:輕柴油恩氏粘度(20時(shí)):1.151.67E灰分:0.025%閃點(diǎn)(閉口):不低于65 凝固點(diǎn):0-20 低位發(fā)熱量:41.84MJ/Kg(10010Kcal/Kg)3、鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離） 7970mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離） 3970mm爐膛頂棚管最高點(diǎn)標(biāo)高 33371mm鍋筒中心線標(biāo)高 36000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 39600mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm操作層標(biāo)高 5200mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離） 9400mm

5、鍋爐深度（柱Z1與柱Z3之間距離） 16950mm二、鍋爐結(jié)構(gòu)簡述本鍋爐為單鍋筒橫置式自然循環(huán)，單爐膛，水冷方形分離器，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，在運(yùn)轉(zhuǎn)層8m標(biāo)高設(shè)置混凝土平臺(tái)。爐膛采用膜式水冷壁，爐膛上方布置屏式過熱器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)對(duì)流過熱器,二組省煤器及兩級(jí)空氣預(yù)熱器。頂棚與煙道兩側(cè)包墻管采用膜式壁密封懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐燃燒方式采用循環(huán)流化床燃燒，燃料和空氣在爐膛內(nèi)流態(tài)化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐底水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽及播煤風(fēng)

6、口進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由兩側(cè)二次風(fēng)口進(jìn)入二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道,通過分布在爐膛四周的噴口噴入爐膛,補(bǔ)充空氣,加強(qiáng)擾動(dòng)與混合。煤由落煤管進(jìn)入爐膛，經(jīng)播煤風(fēng)吹散，爐膛內(nèi)的煙氣(攜帶大量未燃盡碳粒子)在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)高溫水冷方形分離器之后，絕大部分物料分離出來，經(jīng)料斗、料腿、返料器返回爐膛,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒；分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。循環(huán)流化床燃燒系統(tǒng)由爐膛、分離器、返料器等重要部件構(gòu)成。爐渣由爐膛下部三個(gè)水冷落渣管排出，進(jìn)入冷渣器。鍋爐給水經(jīng)過省煤器加熱后進(jìn)入鍋

7、筒。鍋筒內(nèi)的飽和水經(jīng)集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱以及水冷分離器，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽進(jìn)入尾部側(cè)包墻入口集箱。過熱蒸汽由低溫過熱器加熱后進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)汽溫，再進(jìn)屏式過熱器，最后經(jīng)二級(jí)噴水減溫后進(jìn)入高溫過熱器，蒸汽加熱到額定汽溫汽壓后從高溫過熱器出口集箱通過匯集管至集汽集箱，最后從主汽閥送入主蒸汽管道。 鍋爐構(gòu)架按地震基本烈度7設(shè)計(jì)。1. 爐膛水冷壁考慮到合理的爐膛流化速度以及與水冷分離器的配合，爐膛斷面尺寸設(shè)計(jì)成3970（深）7970（寬）mm，爐膛四周均由605節(jié)距為80mm的管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各

8、有99 根與 49根605的管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成12角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由前水冷壁管片向后彎與二側(cè)墻組成等壓風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度大于27 m。后水冷壁上部中間管子在爐膛出口處向分離器內(nèi)突出形成加速段，下部錐體處部分管子對(duì)稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛四周密相區(qū)與稀相區(qū)交界處設(shè)計(jì)了二次風(fēng)噴口。 前后側(cè)水冷壁共分成四個(gè)循環(huán)回路，兩側(cè)水冷壁下集箱各由4根13310水連接管引入，前后回路水冷壁下集箱分別由 6 根15910 水連接管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各由3根15910連接管引出至

9、鍋筒，前后回路則匯集至前上集箱由24根13310連接管引至鍋筒。由鍋筒底部水空間引出2根426大直徑集中下降管通過8根133，12根159的水連接管向爐膛水冷壁供水。爐膛水冷壁回路特性表：回 路前水冷壁后水冷壁單側(cè)水冷壁上升管根數(shù)與規(guī)格ns99-60599-60549-605水連接管根數(shù)與規(guī)格ns6-159106-159104-13310汽水引出管根數(shù)與規(guī)格n中下水管根數(shù)與規(guī)格ns2-42628水連接管與上升管截面之比0.4680.4680.417汽水引出管與上升管截面之比0.6190.473前后側(cè)水冷壁下集箱直徑24525，前墻水壁上集箱27328，后墻中集箱

10、37728，其余均為21925。水冷壁、集箱、連接管的材料均為20G/GB5310。為了運(yùn)行、檢修需要;水冷壁口設(shè)置了防爆門、人孔、看火孔、溫度測點(diǎn)、爐膛負(fù)壓測量孔。整個(gè)水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量138mm。2. 水冷方形分離器（1） 分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用的是清華大學(xué)帶有加速段的水冷方形分離器專利技術(shù)，在爐膛出口布置兩個(gè)方形水冷分離器，分離器截面 3965mm 3965mm，分離器入口處由爐膛后墻一部分管子向后彎制形成加速段，分離器兩側(cè)墻和中間隔墻與后墻均為515的膜式水冷壁管。分離器后墻上部一部分管子向前

11、引形成分離器斜頂，并再向上向后與分離器側(cè)墻形成分離器出口煙道，另一部分直接引出作為吊掛管用。整個(gè)分離器由膜式壁組成，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，和鍋爐爐膛融成一體。（2） 包覆分離器的水冷受熱面能夠有效吸收物料后燃產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，同時(shí)還可以縮短鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間。 （3）分離器內(nèi)表焊有密排抓釘，并澆注一層60mm厚的特種耐磨可塑料，使整個(gè)分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有極好使用壽命。（4） 分離器入口加速段采用607厚壁管，并澆注耐磨澆材料。（5） 分離器芯管用高溫耐磨合金鋼制造，材質(zhì)1Cr25Ni20Si2，芯管出口的煙道內(nèi)也焊有抓釘并澆注有耐磨澆注料。 （6） 分離器入口和分離器料

12、斗開設(shè)檢修門，并保證其密封性。（7） 分離器料斗內(nèi)設(shè)兩個(gè)熱電偶插孔，以監(jiān)視回料溫度，并確保該處密封。（8） 分離器出口處的懸吊管加有防磨蓋板，防止懸吊管磨損。（9） 水冷方形分離器作為蒸發(fā)受熱面的一部分，按照劃分的循環(huán)回路有獨(dú)立的下降管向其供水，有獨(dú)立的引出管把汽水混合物引至鍋筒，由于方形水冷分離器內(nèi)壁有特種耐磨澆注料覆蓋，傳熱差，且各回路有較大的高差，并有雙面受熱與單面受熱之分，故下降管與引出管的截面積相對(duì)取值較大。 3. 鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)徑1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，筒身長約9000mm，全長約 10800 mm，材料為19Mn6。鍋筒正常水位在鍋筒中心線

13、以下180mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，降低鍋筒壁溫差與熱應(yīng)力。鍋筒內(nèi)裝有30只直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷為4.4噸/時(shí)。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，汽水分離后蒸汽向上流動(dòng)經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行

14、二次汽水分離，最后通過鍋筒頂部的均汽孔板引出鍋筒進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進(jìn)入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)還裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管以及緊急放水管。鍋筒上設(shè)有上下壁溫的測量點(diǎn)，在鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火升壓過程中為避免鍋筒壁溫過大,鍋筒上下壁溫差、內(nèi)外壁溫差允許最大均不得超過50（內(nèi)壁溫度根據(jù)壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)飽和蒸汽溫度來確定）。同樣，啟動(dòng)前鍋爐上水時(shí)為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過90，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。鍋筒采用兩個(gè)U型曲鏈片吊架，懸吊

15、于頂板梁上，吊點(diǎn)對(duì)稱布置在鍋筒兩端，相距7930 mm。4. 燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、二次風(fēng)裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。（1）給煤裝置給煤裝置為3臺(tái)刮板給煤機(jī)。本鍋爐的給煤機(jī)由業(yè)主自行采購，長度和設(shè)計(jì)院配合后最終確定。刮板給煤機(jī)與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差(膨脹值120mm)。給煤裝置的給煤量能夠滿足在一臺(tái)給煤裝置故障時(shí)，其余給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。燃煤由給煤機(jī)送入落煤管，落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端再由播煤風(fēng)送入爐膛下部燃燒室。給煤量通過

16、改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，由于給煤管內(nèi)為正壓，給煤機(jī)必須有良好的密封。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，并應(yīng)配備簡易風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。（2）布風(fēng)裝置風(fēng)室由前水冷壁向后彎及兩側(cè)水冷壁組成，點(diǎn)火時(shí)為保護(hù)水冷風(fēng)室，風(fēng)室內(nèi)澆注80mm厚的保溫混凝土。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐前點(diǎn)火燃燒器，再進(jìn)入風(fēng)室，風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，扁鋼上均布開孔配上風(fēng)帽。風(fēng)帽采用改進(jìn)的箭形風(fēng)帽，材質(zhì)為ZG35CrNiSiMoNRe耐熱鑄鋼。一次風(fēng)通過布風(fēng)板上近900只風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。（3）排渣裝置煤燃燒后的灰渣分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出，煤的種類、粒度和成

17、灰特性等會(huì)影響底渣和飛灰所占份額。就本鍋爐設(shè)計(jì)煤種和粒度要求而言，按底渣占總灰量的35%及粒度0.110mm、飛灰占總灰量的65%及粒度00.1mm來設(shè)計(jì)。底渣從水冷布風(fēng)板上的三根219水冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，每臺(tái)冷渣機(jī)按6t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管，水冷放渣管中的水參與鍋爐水循環(huán)，不需另接冷卻水源。底渣通過冷卻輸送裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運(yùn)行時(shí)的風(fēng)室壓力為1200013000Pa。（4）給石灰石裝置本臺(tái)鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)，采用石灰石與煤在干煤棚混合后由刮板給煤機(jī)隨煤一起進(jìn)入爐膛。石灰石與煤混合后易吸收煤中的水份，并粘在輸煤設(shè)備上

18、，運(yùn)行時(shí)需定期檢查、清除。（5）二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛四周的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。噴口風(fēng)速 70m/s。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上均應(yīng)由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)電動(dòng)風(fēng)門及測風(fēng)裝置。（6）床下點(diǎn)火燃燒器爐前并排布置二臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器，由點(diǎn)火油槍、高能電子點(diǎn)火器組成，采用機(jī)械霧化。高壓燃油經(jīng)過霧化片，在很寬的流量范圍內(nèi)均能獲得高質(zhì)量霧化，著火后燃燒穩(wěn)定、效率高、火焰短?？諝夂腿加腿紵笮纬?00左右的熱煙氣，從爐前穿過由拉稀水冷壁管組成的風(fēng)室前端面進(jìn)入等壓風(fēng)室和水冷布風(fēng)板，均勻送入爐膛，熱量損失小，能將床溫加熱到500以上。點(diǎn)火用油量及風(fēng)量：點(diǎn)火油壓： 2.5MPa

19、每只油槍噴油量： Q=400Kg/h，Qmax=500Kg/h點(diǎn)火總風(fēng)量 34600Nm3/h其中燃燒風(fēng)約20000 Nm3/h，其余為混合風(fēng)。點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，升溫速度較快，溫度變化速率可以控制在510/min之內(nèi)，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視采用直讀式數(shù)字溫度計(jì)，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間一般4小時(shí)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動(dòng)惰性床料，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動(dòng)高能點(diǎn)火器，把油點(diǎn)燃，800左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至500以上，維持穩(wěn)定后開始投煤?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動(dòng)完畢。（7）返料回灰系統(tǒng) 鍋爐在水冷分離器

20、下接有兩個(gè)返料腿和返料器，返料腿外由水冷分離器的膜式壁向下延伸，直接由膜式壁包覆而成，內(nèi)襯防磨異形磚。返料器內(nèi)的松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔率有差別，返料風(fēng)大，松動(dòng)風(fēng)小。小風(fēng)帽的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，入口風(fēng)管母管上應(yīng)裝設(shè)就地風(fēng)量測量裝置（如轉(zhuǎn)子流量計(jì)）。返料閥閥體由鋼外殼與耐火材料組成，耐火材料分內(nèi)、外二層結(jié)構(gòu)，里層為高強(qiáng)度耐磨澆注料，外層為保溫料，底部設(shè)一根清灰管。分離器與料腿之間由膜式壁連成一體，所以和爐膛成一體膨脹。5. 過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置鍋爐采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)，由包墻管、低溫過熱器、一級(jí)噴水減溫器、屏式

21、過熱器、二級(jí)噴水減溫器、高溫過熱器組成，其中屏式過熱器用wing-wall的形式布置在爐膛上部，高溫過熱器和低溫過熱器吊掛在尾部豎井包墻中。飽和蒸汽從鍋筒由 4根133的管子引至側(cè)包墻入口集箱，經(jīng)過兩側(cè)共72根51節(jié)距100mm的管子組成的側(cè)包墻管至出口集箱，再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻，后包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱；低溫過熱器呈光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋材質(zhì)為1Cr6SiMo的防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，經(jīng)連接管進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，減溫可以通過凋節(jié)減溫水量來實(shí)現(xiàn)，也可輔之以調(diào)節(jié)飛灰循環(huán)量來達(dá)到調(diào)溫目的。過熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫后進(jìn)入屏式過熱

22、器，屏式過熱器布置在爐膛頂部，采用426，12Cr1MoVG的管子，wing-wall形式布置，使屏過不會(huì)產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管引至二級(jí)噴水減溫器，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入集汽集箱，高溫過熱器采用385，12Cr1MoVG與12Cr2MoWVTiB的管子。兩級(jí)減溫器的噴水量分別約為5.3t/h、2t/h。集汽集箱布置在爐頂，集汽集箱中心標(biāo)高39600mm, 主蒸汽出口電動(dòng)閘閥Pw5410V、DN225，位于集箱右側(cè)（或左側(cè)，可根據(jù)用戶要求并由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，調(diào)換集箱出口方向）。 防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：（1） 低溫過熱器管采用順列布置，第1排管子加防磨蓋板，彎頭也有防磨罩，減少磨損。（2） 屏

23、式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏過熱器的下部還澆注有耐磨澆注料，距爐底距離大于13米。屏式過熱器處的煙速為 5.3 m/s。（3） 高溫過熱器處的煙速約為7.5m/s，低溫過熱器處的煙速約為6.3 m/s左右。6. 省煤器（1） 尾部豎井煙道中設(shè)兩組省煤器，均采用324和厚4mm扁鋼組成的膜式省煤器，具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。（2） 省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板，蛇形管每個(gè)彎頭與四周墻壁間裝設(shè)防磨阻流板及防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在7m/s以下，以減輕省煤器管的磨損。 （3） 在鍋筒和下級(jí)省煤之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐啟動(dòng)過程中

24、省煤器有必要的冷卻。（4） 鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用。（5） 省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口集箱上設(shè)有兩只串聯(lián)DN20的放水閥。（6） 省煤器入口集箱用U形螺栓固定牢靠。7. 空氣預(yù)熱器（1） 在省煤器后布置兩級(jí)空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。上級(jí)二組為二次風(fēng)空預(yù)器，下級(jí)二組為一次風(fēng)空預(yù)器，采用臥式順排布置。兩組之間均留有800 mm以上的空間，便于檢修和更換。（2） 空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前兩排管子采用323.5的厚壁管。（3） 每級(jí)空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確保每級(jí)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)不大于0.03。（4） 為

25、防止冬季進(jìn)風(fēng)溫度過低導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，本鍋爐設(shè)計(jì)允許采用熱風(fēng)再循環(huán)方式運(yùn)行，熱風(fēng)循環(huán)最大風(fēng)量約為總風(fēng)量的15%左右。循環(huán)風(fēng)管道由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)布置。（5） 一、二次風(fēng)均從空氣預(yù)熱器后側(cè)進(jìn)風(fēng)，從空氣預(yù)熱器前側(cè)出風(fēng)。8. 鍋爐范圍內(nèi)管道本鍋爐給水操縱臺(tái)的布置及給水操縱臺(tái)至省煤器的管路由設(shè)計(jì)院布置，我公司提供閥門。給水操縱臺(tái)為兩路（DN100，DN50）管道給水，滿足鍋爐不同負(fù)荷要求。給水通過給水操縱臺(tái)從鍋爐兩側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱。鍋筒上裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表，二個(gè)低讀電接點(diǎn)水位表，三組供自控用平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用

26、蒸汽管等管座。定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，2個(gè)安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外，在減溫器和集汽集箱上均裝有供監(jiān)測和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在集汽集箱的一端裝有電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門。9. 吹灰裝置為了清除受熱面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在尾部煙道兩組省煤器和上級(jí)空氣預(yù)熱器上方側(cè)墻上對(duì)稱各裝一只固定回轉(zhuǎn)式蒸汽吹灰器，共計(jì)6只。蒸汽吹灰器要求其蒸汽參數(shù)為P=0.78MPa，t350。10. 密封裝置本鍋爐的頂棚管及包墻管分別采用605和515的管子與扁鋼焊接組

27、裝成膜式壁出廠，工地安裝時(shí)再將各組件拼接在一起構(gòu)成爐膛水冷壁一樣的全密封型壁面，尾部煙道對(duì)流過熱器蛇行管穿出處，安裝時(shí)在穿管部位局部切割扁鋼，管子就位后與扁鋼進(jìn)行拼焊，在此區(qū)域采用了密封套，以加強(qiáng)密封效果。頂棚管、水冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形板的結(jié)構(gòu)。工地安裝時(shí)應(yīng)盡量在地面組裝時(shí)將密封填塊先焊好。分離器與尾部煙道及屏式過熱器爐頂處采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。返料器上端采用耐高溫不銹鋼金屬膨脹節(jié)。11. 爐墻爐膛、水冷壁分離器及尾部包墻均為敷管式爐墻，外層罩上梯形波紋外護(hù)板。爐墻上設(shè)有人孔門、觀察孔和測量孔。爐膛內(nèi)密相區(qū)四周、分離器內(nèi)、回灰料斗、料腿、返料器等磨損嚴(yán)重區(qū)域采用敷設(shè)高

28、溫耐磨澆注料、內(nèi)襯等措施。省煤器采用輕型爐墻。爐墻厚度如下：爐膛和包墻管： 200mm頂棚： 280mm省煤器: 310mm(前、后)；380mm（側(cè)） 12. 構(gòu)架鍋爐為室外布置，鍋爐本體采用全鋼構(gòu)架，構(gòu)架承受以下主要荷載：鍋爐前部的全部懸吊重量，尾部的全部懸吊和支撐重量，鍋爐本體管道和檢修的有效荷載，鍋爐房范圍內(nèi)煙風(fēng)管道、運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的局部荷載，司水小室、爐頂小室及爐頂單軌吊的荷載。（1）各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值：大板梁： 1/850次梁： 1/750一般梁： 1/500空氣預(yù)熱器支撐大梁： 1/1000（2） 平臺(tái)和扶梯為柵格式，有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)的平臺(tái)荷

29、載為8KN/m2（不包括平臺(tái)自重）；檢修平臺(tái)的活荷載為4KN/m2；其余各層平臺(tái)的活荷載為2.5KN/m2；扶梯的活荷載2KN/m2，平臺(tái)寬度1m，欄桿高度1.15m。護(hù)腳板高度100mm，扶梯斜度45。平臺(tái)、樓梯已按運(yùn)行和檢修需要設(shè)置，兼顧到避開鍋爐本體管道、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等部件能抽出檢修。（3） 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式全鋼結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)7度地震，類場地區(qū)域。（4） 鍋爐各部件及相互之間有一定的膨脹間隙，可防止受熱面由于膨脹受約束而變形。（5） 水冷壁四周外側(cè)沿高度方向設(shè)置剛性梁，增加膜式壁剛度及承受爐內(nèi)壓力波動(dòng)的能力，剛性梁設(shè)計(jì)按8.7KPa考慮。（6） 本體爐墻范圍的外護(hù)板設(shè)計(jì)采用梯形波

30、紋金屬板。波紋板之間采用拉鉚釘結(jié)構(gòu)連接固定。13. 鍋爐過程監(jiān)控本鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)控的基本原則是：按負(fù)荷要求調(diào)整給煤量；調(diào)煤的原則是加煤前先加風(fēng)，減煤后再減風(fēng)。按負(fù)荷、煤和氧量調(diào)一、二次風(fēng)總風(fēng)量，一次風(fēng)保證物料流化和維持一定的物料循環(huán)量，通過調(diào)整一、二次風(fēng)比例控制爐膛溫度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度控制爐膛出口的負(fù)壓值。除常規(guī)煤粉鍋爐的自動(dòng)或聯(lián)鎖保護(hù)裝置外，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，增加以下要求：（1） 風(fēng)室壓力-將布風(fēng)板下風(fēng)室壓力，作為燃燒控制和排渣的一項(xiàng)參數(shù)。（2） 懸浮段差壓將密相區(qū)頂部壓力和爐膛出口壓力接入差壓計(jì)，作為鍋爐循環(huán)物料量控制的一項(xiàng)參數(shù)。（3） 密相區(qū)內(nèi)安裝帶有防磨套管的熱電偶來監(jiān)視溫度，

31、熱電偶露出爐墻的長度為150200mm，在控制室內(nèi)用數(shù)字顯示溫度。三、性能說明本鍋爐除前述基本特點(diǎn)，還具有以下特殊性能：1. 超負(fù)荷能力本鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了鍋爐的超負(fù)荷能力，允許最大蒸發(fā)量可達(dá)143t/h，為鍋爐額定負(fù)荷的10%，但由于要兼顧低負(fù)荷的穩(wěn)定燃燒及設(shè)備的使用壽命，故盡管設(shè)計(jì)時(shí)已對(duì)爐膛、受熱面、汽水分離設(shè)備、燃燒設(shè)備等作了充分考慮和精心安排，但仍需指出運(yùn)行143t/h負(fù)荷時(shí)只能作為短時(shí)間的臨時(shí)應(yīng)急措施，而不能作為長時(shí)間的運(yùn)行工況，否則鍋爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能與設(shè)計(jì)工況可能會(huì)出現(xiàn)一定的偏離，甚至影響鍋爐的運(yùn)行安全，對(duì)鍋爐壽命也產(chǎn)生很大影響。2. 調(diào)溫能力為保證鍋爐蒸發(fā)量在50%110%D

32、范圍內(nèi)、過熱汽溫達(dá)到540，同時(shí)兼顧超負(fù)荷時(shí)調(diào)節(jié)能力，本鍋爐設(shè)計(jì)最大噴水量可達(dá)15t/h，額定負(fù)荷時(shí)約為7.5t/h。當(dāng)負(fù)荷低于50%可在保證燃燒穩(wěn)定的前提下通過適當(dāng)加大風(fēng)量，提高爐膛出口過?？諝庀禂?shù)使汽溫達(dá)到要求。（額定負(fù)荷時(shí)=1.2）3. 低負(fù)荷能力本鍋爐的設(shè)計(jì)煤種為褐煤，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)鍋爐能夠在30100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。4. 在鈣硫摩爾比2.5：1時(shí)，保證鍋爐脫硫效率85%。四、附表與附圖表1.熱力計(jì)算匯總名 稱煙 氣出口溫度加熱介質(zhì)進(jìn)口溫度加熱介質(zhì)出口溫度煙氣平均速 度加熱介質(zhì)平均速度溫壓傳熱量符 號(hào)TT1T2WyWgdtQ單 位m/sm/sKJ/Kg爐 膛838.4理論燃

33、燒溫度=781 ，Bp=35243Kg/h =89.6%屏式過熱器838.4388.1460.05.3316.77413777水冷分離器812.5316.6316.6/509688高溫過熱器633.7442.05407.5016.16216986低溫過熱器445.2331.0417.36.2411.501601173上級(jí)省煤器301.5236.2285.06.21/106871下級(jí)省煤器245.2215236.25.39/46346上級(jí)空預(yù)器189.920218.56.8911.0673372下級(jí)空預(yù)器135.020159.86.5512.6459392減溫焓= 92.3 KJ/Kg 減溫幅度= 29.2 表2、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名 稱單 位數(shù) 據(jù)鍋 爐 計(jì) 算 效 率89.6排 煙 溫 度135鍋爐本體金屬重量噸11105計(jì) 算 燃 料 消 耗 量t/h35.97燃 料 消 耗 量t/h17184鍋 爐 水 側(cè) 阻 力MPa0.5鍋 爐 汽 側(cè) 阻 力MPa1.0最 大 運(yùn) 輸 件 重 量噸55表3.鍋爐水容積表名稱汽 包水冷壁系 統(tǒng)過熱器系 統(tǒng)省煤器系 統(tǒng)管道共 計(jì)水壓試驗(yàn)時(shí)（m3）21.833.62210.2188.6運(yùn)行時(shí)（