1、Q/KFXXX集團有限公司也準Q/kJ1 10Lk Cx701-2011代替 Q/KF 10L703-2003產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、 安全性和環(huán)境適應(yīng)性質(zhì)量控制程序編 制： 校核： 審定:標準化檢查：復審： 批準:2011-07- 15 發(fā)布2011-08- 01 實施XXX集團有限公司 發(fā)布更改記錄更改頁號更改狀態(tài)標記（a、b、c ）更改單編號更改人日期Q/KF 10L CX701-2011產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性質(zhì)量控制程序1 范圍本程序規(guī)定了產(chǎn)品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應(yīng)性（以下簡稱“六性”）的設(shè)計要求和實施方法。本程序

2、適用于產(chǎn)品“六性”的設(shè)計和管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GJB/Z 23-1991 可靠性和維修性工程報告編寫一般要求GJB/Z 57-1994 維修性分配與預計手冊GJB/Z 91-1997 維修性設(shè)計技術(shù)手冊GJB/Z 768A-1998 故障樹分析指南GJB 150A-2009 環(huán)境適應(yīng)性GJB 190-1986 特性分類GJB 368B-2009 裝備維修性通用規(guī)范GJB 450A-2004 裝備可靠性工作通用要求可靠性模型的建立和可靠性預計故障報告、分析和

3、糾正措施系統(tǒng)可靠性鑒定和驗收試驗 系統(tǒng)安全性通用大綱電子產(chǎn)品環(huán)境應(yīng)力篩選方法 裝備保障性分析 故障模式、影響及危害性分析程序 可靠性增長試驗 維修性試驗與評定 裝備測試性大綱GJB 451A-2005 可靠性維修性術(shù)語GJB 813-1990GJB 841-1990GJB 899A-2009GJB 900-1991GJB 1032-1990GJB 1371-1992GJB 1391-1992GJB 1407-1992GJB 2072-1994GJB 2547-1995GJB 3837-1999 裝備保障性分析記錄GJB 3872-1999 裝備綜合保障通用要求GJB 4239-2001 裝備環(huán)

4、境工程通用要求3 術(shù)語和定義3.1 可靠性產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。3.2 可靠性工程為達到產(chǎn)品可靠性要求而進行的有關(guān)設(shè)計、試驗和生產(chǎn)等一系列工作。3.3 壽命剖面產(chǎn)品從交付到壽命終結(jié)或退役使用這段時間內(nèi)所經(jīng)歷的全部事件和環(huán)境的時序描述，它包含一個或幾個任務(wù)剖面。3.4 可靠性研制試驗對樣機施加一定的環(huán)境應(yīng)力和（或）工作應(yīng)力，以暴露樣機設(shè)計和工藝缺陷的試驗、分析和改進的過程。3.5 可靠性增長試驗為暴露產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)有計劃、有目標的對產(chǎn)品施加模擬實際環(huán)境的綜合應(yīng)力和工作應(yīng)力，以激發(fā)故障，分析故障改進設(shè)計與工藝，并驗證改進措施有效性而進行的試驗。3.6 維修性產(chǎn)品在規(guī)定

5、的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力。3.7 維修級別根據(jù)產(chǎn)品維修時所處的場所或?qū)嵤┚S修的機構(gòu)所劃分的等級，一般分為基層級、中繼級和基地級。3.8 保障性系統(tǒng)的設(shè)計特性和計劃的保障資源能滿足平時戰(zhàn)備及戰(zhàn)時使用要求的能力。3.9 綜合保障在裝備壽命期內(nèi)，綜合考慮裝備的保障問題，確定保障性要求，影響裝備設(shè)計，規(guī)劃保障并研制保障資源，進行保障性試驗與評價，建立保障系統(tǒng)，以最低費用提供所需保障而反復進行的一系列管理和技術(shù)活動。3.10 測試性產(chǎn)品能及時并準確地確定其狀態(tài)（可工作、不可工作或性能下降），并隔離其內(nèi)部故障的能力。3.11 機內(nèi)測試（BIT）系統(tǒng)或

6、設(shè)備內(nèi)部提供的檢測和隔離故障的自動測試能力。3.12 安全性不導致人員傷亡、危害健康及環(huán)境，不給設(shè)備或財產(chǎn)造成破壞或損失的能力。3.13 安全性大綱是包括系統(tǒng)安全性管理和系統(tǒng)安全性工程工作的文件，其目的是在系統(tǒng)壽命期內(nèi)用幾十、經(jīng)濟有效的方法滿足系統(tǒng)安全性要求，提高其使用效能。3.14 環(huán)境適應(yīng)性將各種科學技術(shù)和工程實踐經(jīng)驗用于減緩各種環(huán)境對裝備效能影響或提高裝備耐環(huán)境能力的一門工程學科，包括環(huán)境工程管理、環(huán)境分析、環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計和環(huán)境試驗與評價等。3.15 產(chǎn)品環(huán)境工程將各種工程實踐經(jīng)驗和技術(shù)用于保證設(shè)計制造的產(chǎn)品環(huán)境適應(yīng)性滿足規(guī)定的要求或?qū)⑵溥M一步提高的一門工程學科。產(chǎn)品環(huán)境工程包括環(huán)境分析

7、和確定環(huán)境要求，環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計，環(huán)境工程管理等工作，它貫穿于產(chǎn)品壽命期全過程。3.16 環(huán)境條件在裝備（產(chǎn)品）的運輸、貯存和使用過程中可能會對其能力產(chǎn)品影響的環(huán)境應(yīng)力。3.17 故障模式與影響分析（FMEA）分析產(chǎn)品中內(nèi)一個潛在的故障模式并確定其對產(chǎn)品所產(chǎn)生的影響，以及把每一個潛在故障模式按它的嚴酷程度予以分類的一種分析技術(shù)。3.18 故障模式、影響與危害度分析（FMEC）A同時考慮故障發(fā)生概率與故障危害度等級的故障模式與影響分析。3.19 故障樹分析（FTA）通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進行分析，畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和（或）其發(fā)生概率的一種

8、分析技術(shù)。4 職責4.1 科研管理部門負責組織“六性”指標和要求的論證，將“六性”工作納入型號研制總計劃，并對實施情況進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和考核。4.2 設(shè)計部門負責編制“六性”大綱及工作計劃，完成“六性”的設(shè)計、分析、試驗、評定等工作，組織制定型號產(chǎn)品“六性”評估方法。4.3 質(zhì)量管理部門負責組織“六性”設(shè)計評審，監(jiān)督、檢查型號產(chǎn)品“六性”大綱及工作計劃的執(zhí)行情況。4.4 人力資源部門負責組織對參與型號研制、試驗、管理的人員進行“六性”的培訓。5 工作程序5.1 建立型號“六性”工作系統(tǒng)在型號方案論證階段，在設(shè)計師系統(tǒng)中建立型號“六性”工作系統(tǒng)，工作系統(tǒng)在型號技術(shù)指揮領(lǐng)導下，將“六性”分析、

9、設(shè)計工作與性能設(shè)計工作有機結(jié)合，協(xié)調(diào)同步地進行。5.2 制定指導性文件5.2.1 “六性”大綱根據(jù)型號總體下達的“六性”的指標和要求，在方案設(shè)計階段，由設(shè)計師系統(tǒng)編制 “六性” 大綱， 大綱原則上應(yīng)涵蓋GJB 450、 GJB368、 GJB3872、GJB 2547、 GJB 900、 GJB 4239規(guī)定的所有工作項目，若有裁剪，須提交型號技術(shù)指揮審批。大綱經(jīng)評審和型號技術(shù)指揮批準后實施，大綱應(yīng)隨研制階段變化進行修改和補充。5.2.2 “六性”工作計劃根據(jù)“六性”大綱中規(guī)定的工作項目和研制計劃要求，編制“六性”工作系統(tǒng)型號全壽命周期的“六性”工作計劃，工作計劃由型號技術(shù)指揮審批后，納入型號

10、研制計劃。各型號設(shè)計室按照型號全壽命周期的工作計劃，編制年度“六性”工作計劃，工作計劃經(jīng)總設(shè)計師審核后，上報科研管理部門，科研管理部門組織計劃部門、采購部門、生產(chǎn)部門、工作系統(tǒng)和設(shè)計師系統(tǒng)評審，由主管副總經(jīng)理批準后實施。工作計劃的變動，責任單位應(yīng)提交型號技術(shù)指揮審批?！傲浴惫ぷ饔媱澮话惆?:a) “六性”工作項目和工作內(nèi)容；b) 完成形式、要求和時間；c) 項目負責單位和負責人；d) 協(xié)作單位和保障條件；e) “六性”評審。5.3 “六性”設(shè)計5.3.1 可靠性設(shè)計與分析5.3.1.1 方案設(shè)計階段：a) 應(yīng)按 GJB 813 建立產(chǎn)品的可靠性框圖及數(shù)學模型，應(yīng)建立以可更換單元為基礎(chǔ)的分系

11、統(tǒng)或設(shè)備的可靠性模型，隨著研制工作進展，不斷完善可靠性模型；b) 將產(chǎn)品可靠性指標分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次，指標的分配要考慮產(chǎn)品的功能重要度、復雜度、工作環(huán)境和工作時間，在工程研制階段，隨研制工作的進展，可對指標分配作相應(yīng)的調(diào)整，并通過評審確認；c) 進入工程研制階段前，應(yīng)參照GJB 813 的方法，預計產(chǎn)品的可靠性，評估設(shè)計方案是否滿足規(guī)定的可靠性。如未達到要求，需要對設(shè)計方案進行修改。工程研制階段中出現(xiàn)的重大更改，均應(yīng)重新進行可靠性預計；d) 應(yīng)對型號產(chǎn)品在功能測試、包裝、貯存、運輸和維修等環(huán)節(jié)對產(chǎn)品可靠性的不良影響進行分析，編寫分析報告，用于設(shè)計的綜合分析，擬定包裝、貯存、運輸和維修的程序要

12、求等；e) 元器件應(yīng)在“電子元器件選用目錄”中選用，并最大限度的壓縮品種和規(guī)格。選用“電子元器件選用目錄”外的元器件以及在研制過程中更換元器件，須經(jīng)型號技術(shù)指揮審批。5.3.1.2 工程研制階段：a)應(yīng)根據(jù)GJB899A或其他有關(guān)標準規(guī)定的要求和方法盡早開展可靠性研制試驗，尋找產(chǎn)品的設(shè)計缺陷，以改進設(shè)計，提高產(chǎn)品固有可靠性水平，并將試驗中出現(xiàn)的故障納入FRACAS對產(chǎn)品的可靠性狀況做出說明；b) 應(yīng)按GJB1391開展FME(Q A工作。在初樣階段結(jié)束后，參照GJB 190的規(guī)定，并結(jié)合FME(C) A分析結(jié)果，應(yīng)確定產(chǎn)品的關(guān)鍵和重 要特性，編制可靠性關(guān)鍵項目清單。并將 FME(C) A結(jié)果填

13、入GJB 1391 表 1 和表 2 中，并隨設(shè)計工作的深化，在設(shè)計全過程中同步反復進行，每次FME(C) A工作完成后，必須提交嚴酷度的I和 II類故障模式清單和單點故障清單。對系統(tǒng)、分系統(tǒng)和設(shè)備造成 災(zāi)難性、致命性故障事件，應(yīng)根據(jù) GJB/Z 768A開展FTA工作；c)在環(huán)境試驗和ESS后，應(yīng)按照GJB 1407的要求對產(chǎn)品進行可靠性 增長試驗?？煽啃栽鲩L試驗應(yīng)有明確的增長目標和增長模型，重點是進行故障分析和采取有效的設(shè)計更改措施。5.3.2 維修性設(shè)計與分析5.3.2.1 方案設(shè)計階段：a) 應(yīng)建立產(chǎn)品的維修性物理模型和數(shù)學模型，建模時應(yīng)考慮產(chǎn)品預期的維修級別、維修方案、產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)

14、層次等，隨著研制工作進展，不斷完善維修性模型；b) 應(yīng)按GJB/Z 57 的方法，將產(chǎn)品維修性指標分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次，隨著研制工作的深入，應(yīng)將指標的分配到每個可更換單元，必要時，可對指標分配作相應(yīng)的調(diào)整，并通過評審確認；c) 進入工程研制階段前，應(yīng)參照GJB/Z 57 的方法，預計產(chǎn)品的維修性，評估設(shè)計方案是否滿足規(guī)定的維修性。如未達到要求，需要對設(shè)計方案進行修改。工程研制階段中出現(xiàn)的重大更改或保障要素發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行維修性預計。5.3.2.2 工程研制階段：a) 應(yīng)進行維修性分析，維修性分析涉及的項目有：基層級維修的平均和最大修復時間；基層級維修的故障檢測率、故障隔離率、虛警率；各維

15、修級別所要求的自動的、半自動的、機內(nèi)測試及人工測試能力的配合；各維修級別所要求的維修設(shè)備、設(shè)施、人力要求、人員技能要求、人工診斷程序和資料等；b) 在工程研制階段的初期，應(yīng)制定維修性設(shè)計準則，設(shè)計準則包括可達性、標準化、互換性、模塊化、安全性、防差錯措施與識別標識、檢測診斷迅速簡便、關(guān)重件可修復性、人素工程等內(nèi)容。在設(shè)計評審前，應(yīng)提供維修性設(shè)計核對表(或檢查表) ，作為檢查、評審產(chǎn)品設(shè)計維修性的依據(jù)。5.3.3 保障性設(shè)計與分析5.3.3.1 保障性設(shè)計包括產(chǎn)品保障性設(shè)計和保障系統(tǒng)規(guī)劃，應(yīng)充分利用現(xiàn)有資源，在工程研制階段的初期，就應(yīng)考慮保障問題，做到保障資源與產(chǎn)品同步研制、同步交付。5.3.3

16、.2 在工程研制階段的初期，應(yīng)根據(jù)武器系統(tǒng)研制和使用方現(xiàn)有的保障資源，裁剪GJB 1371中規(guī)定的工作項目和子項目，確定產(chǎn)品所要實施的保障性分析工作項目，并在壽命周期各階段，應(yīng)適時、反復地實施保障性分析工作項目。5.3.3.3 保障性分析工作項目的輸入和輸出數(shù)據(jù)應(yīng)執(zhí)行GJB3837的規(guī)定，以便記錄的收集、儲存和匯總。5.3.3.4 在工程研制階段，應(yīng)通過產(chǎn)品的使用分析和總體確定的保障方案，制定產(chǎn)品的使用保障方案。5.3.3.5 應(yīng)按照使用方提供的初步維修方案和保障資源約束條件，通過FME(Q A分析、以可靠性為中心的維修性分析(RCM汽 維修級別分析、維修工作分析、損壞模式及影響分析等工作，制

17、定維修保障計劃。5.3.3.6 應(yīng)對使用保障和維修保障中所需求的初步保障資源進行協(xié)調(diào)、優(yōu)化和綜合，形成最終的保障資源需求，保障資源需求包括：a) 人力和人員；b) 所需備件和消耗品；c) 保障設(shè)備；d) 訓練器材和教材；e) 技術(shù)資料；f) 保障設(shè)施；g) 包裝、裝卸、貯存和運輸保障。5.3.4 測試性設(shè)計與分析5.3.4.1 制定測試性工作計劃按照 GJB 2547工作項目101 中的條款和要求，測試性工作系統(tǒng)應(yīng)制定測試性工作計劃，經(jīng)過總設(shè)計師批準后，納入研制計劃中。各分系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的測試性大綱和工作計劃，制定各分系統(tǒng)的測試性大綱和工作計劃。5.3.4.2 測試性評審及時進行測試性評審以保證

18、測試性工作按合同要求和工作計劃進行，一般與可靠性、維修性和保障性評審一起協(xié)調(diào)進行。5.3.4.3 建立測試性數(shù)據(jù)收集和分析和糾正措施系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)收集、分析和糾正措施系統(tǒng)，對及時準確的控制產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的。要跟蹤研制、生產(chǎn)和使用過程中與測試性有關(guān)的問題，收集與測試性有關(guān)的數(shù)據(jù)，并向測試性工作系統(tǒng)報告，根據(jù)收集到的故障情況，分析后制定相應(yīng)的對策和進行設(shè)計改進。5.3.4.4 測試性設(shè)計與分析根據(jù)使用部門提出的測試性指標，按照GJB 2547的要求，結(jié)合產(chǎn)品自身的特點，開展測試性設(shè)計與分析工作。將系統(tǒng)測試性要求分配給每個技術(shù)狀態(tài)項目，在系統(tǒng)測試性設(shè)計中要把測試性，包括BIT 綜合到每個產(chǎn)品的詳

19、細設(shè)計中去，確定用于預計系統(tǒng)和設(shè)備故障檢測和故障隔離水平的方法，分析任務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計以保證產(chǎn)品系統(tǒng)級功能都能進行規(guī)定程度的測試。根據(jù)組成系統(tǒng)的部件預計的BIT 故障檢測水平，用故障率加權(quán)來預計整個系統(tǒng)的BIT故障檢測水平，預計系統(tǒng)的故障隔離水平。5.3.4.5 測試性試驗與評定根據(jù)使用部門提出的測試性指標，按照GJB 2547的要求，結(jié)合產(chǎn)品自身的特點，開展測試性驗證工作，來確定系統(tǒng)或設(shè)備是否滿足規(guī)定的測試性要求，并評定測試性預計的有效性。5.3.5 安全性設(shè)計與分析5.3.5.1 方案階段應(yīng)編制適用的產(chǎn)品安全性設(shè)計規(guī)范、指南或準則等，并在研制中不斷地補充完善，安全性設(shè)計規(guī)范、指南或準則應(yīng)在設(shè)計

20、中貫徹執(zhí)行。5.3.5.2 工程研制階段：a) 在工程研制階段初期應(yīng)確定設(shè)計中存在潛在危險的區(qū)域或部位，擬訂初步危險項目表(PHL) ，隨著設(shè)計的深入，應(yīng)開展初步危險分析并形成報告，初步危險分析包括設(shè)計方案中潛在的危險及其嚴重性和發(fā)生的可能性、消除危險或降低風險的措施和方案；b) 各分系統(tǒng)應(yīng)逐步查清以前未識別的潛在危險，識別出導致危險的元件和設(shè)備，并提出消除已識別危險或控制其風險的必要措施，形成分系統(tǒng)危險分析報告?？傮w設(shè)計單位應(yīng)對包括軟件的系統(tǒng)危險、分系統(tǒng)間及分系統(tǒng)與系統(tǒng)總體的接口、產(chǎn)品與懸掛飛機接口之間危險等進行識別和分析，并評估系統(tǒng)總體的安全性，形成系統(tǒng)危險分析報告；c) 應(yīng)進行使用和保障

21、危險分析，對已識別的危險應(yīng)確定將其風險減小到可接受水平所采取的措施，并形成使用和保障危險分析報告，此項工作隨著系統(tǒng)設(shè)計和使用的變化應(yīng)作必要的修正和補充；d) 影響系統(tǒng)安全性的任何更改（包括軟件），均應(yīng)對分系統(tǒng)、系統(tǒng)進行相應(yīng)的危險分析。5.3.6 環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計與分析5.3.6.1 方案階段：a） 應(yīng)編制環(huán)境工程工作計劃，并在研制中不斷進行修改和完善；b） 根據(jù)使用環(huán)境及相關(guān)標準和技術(shù)文件，確定產(chǎn)品壽命期的環(huán)境剖面，并且根據(jù)環(huán)境適應(yīng)性要求編制使用環(huán)境技術(shù)文件；c） 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準、手冊和工程經(jīng)驗制定專用的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計準則，供設(shè)計人員使用；由于不同的環(huán)境因素對產(chǎn)品的影響機理不同， 因此應(yīng)針對不同

22、環(huán)境因素制定其具體的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計準則；d） 在研制階段前，應(yīng)對產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性進行預計，根據(jù)平臺或產(chǎn)品自身工作特性和相鄰產(chǎn)品工作情況確定產(chǎn)品所處的最惡劣環(huán)境，同時利用材料、元器件及零部件的有關(guān)手冊提供的有關(guān)數(shù)據(jù)確定產(chǎn)品的定量耐環(huán)境極限能力，進行分析比較，確定產(chǎn)品能夠承受最惡劣環(huán)境的作用以及產(chǎn)品耐受最惡劣環(huán)境作用的余量。5.3.6.2 研制階段：a） 制定環(huán)境適應(yīng)性研制計劃，根據(jù)計劃開展環(huán)境適應(yīng)性研制試驗，并通過試驗-分析-改進的反復過程逐步增強產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性；b） 應(yīng)進行環(huán)境響應(yīng)特性調(diào)查試驗，確定產(chǎn)品對某些主要環(huán)境（如溫度和振動）的物理響應(yīng)特性（量值）和影響產(chǎn)品的關(guān)鍵性能的環(huán)境應(yīng)力臨界值，

23、為后續(xù)試驗的控制和實施提供基本信息；c） 在飛行器首飛前應(yīng)制定一個具體的安全性環(huán)境試驗計劃，對設(shè)計飛行安全的產(chǎn)品選擇關(guān)鍵（敏感）的環(huán)境因素安排相應(yīng)的環(huán)境試驗，確保首飛安全。5.4 “六性”試驗、驗證與評定5.4.1 可靠性試驗、驗證與評定5.4.1.1 在工程研制、定型和批產(chǎn)階段，所有的電子元器件均應(yīng)按照相關(guān)標準進行應(yīng)力篩選，半導體器件在進入試樣階段后，應(yīng)進行破壞性物理分析（DPA） 。5.4.1.2 進入工程研制階段后，應(yīng)參照GJB 1032 要求，制定環(huán)境應(yīng)力篩選試驗大綱，對所有電子產(chǎn)品進行環(huán)境應(yīng)力篩選。5.4.1.3 在工程研制階段應(yīng)結(jié)合性能試驗、環(huán)境試驗等綜合安排可靠性增長試驗或可靠性

24、摸底試驗，試驗前應(yīng)參照GJB 1407以及 GJB 899，制定可靠性增長或增長摸底試驗大綱。在試驗過程中，應(yīng)充分利用故障報告、分析及糾正措施系統(tǒng)，通過歸零過程來提高產(chǎn)品的可靠性。5.4.1.4 應(yīng)充分利用相似產(chǎn)品數(shù)據(jù)和各研制階段產(chǎn)品的試驗數(shù)據(jù)，對設(shè)備、分系統(tǒng)和系統(tǒng)進行可靠性評定，可靠性評定方法應(yīng)征得使用方的認可，產(chǎn)品定型前，應(yīng)提供相應(yīng)的可靠性評定報告。5.4.2 維修性試驗、驗證與評定5.4.2.1 對于維修性的定性評定，設(shè)計師系統(tǒng)應(yīng)按照GJB/Z 91 和合同規(guī)定的要求，編制檢查項目核對表，核對表的內(nèi)容包括：維修的可達性、零部件標準化和互換性、防差錯措施與識別標識、維修的安全性及人素工程要

25、求等。核對表應(yīng)經(jīng)技術(shù)指揮審批，結(jié)合維修操作、演示等過程實施。5.4.2.2 對于維修性的定量評定，設(shè)計師統(tǒng)應(yīng)按照GJB 2072 的要求制定維修性試驗驗證計劃，計劃包括下列內(nèi)容：a) 試驗與評定的目的要求；b) 試驗組的組成及職責；c) 受試品及資源要求；d) 選擇的試驗方法；e) 實驗實施程序和進度；f) 數(shù)據(jù)采集、處理要求等。驗證計劃經(jīng)審批后實施。5.4.2.3 驗證試驗結(jié)束后，設(shè)計師系統(tǒng)應(yīng)對驗證結(jié)果進行統(tǒng)計分析，形成維修性評定報告，格式應(yīng)符合GJB/Z 23要求，若驗證結(jié)果不滿足規(guī)定要求時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的糾正措施，使產(chǎn)品的維修性不斷增長。5.4.3 保障性試驗、驗證與評定5.4.

26、3.1 設(shè)計師系統(tǒng)編制確定保障資源的保障包，保障包的項目清單有：a) 保障性試驗的要求；b) 維修配置表；c) 技術(shù)文件與資料；d) 備件與修理件；e) 通用工具與專用工具；f) 測試、測量設(shè)備；g) 使用與維修人員數(shù)量和技術(shù)等級；h) 訓練大綱與教材；i) 運輸與裝卸設(shè)備等。應(yīng)在保障性演示、研制與使用試驗中對保障包的項目進行試驗和確認。5.4.3.2 在有要求時，設(shè)計師系統(tǒng)應(yīng)制定保障性試驗和評價計劃，計劃的主要內(nèi)容包括：a) 試驗與評價目標；b) 評價準則；c) 試驗與評價方案；d) 試驗環(huán)境條件與試驗資源規(guī)程；e) 試驗方法與規(guī)程；f) 試驗組的組成及職責；g) 試驗與評價報告的內(nèi)容。試驗

27、和評價計劃經(jīng)審批后實施。5.4.3.3 設(shè)計師系統(tǒng)應(yīng)對試驗和評價過程進行統(tǒng)計分析，形成保障性試驗與評定報告，對在試驗和評價過程中發(fā)現(xiàn)的保障性問題，采取糾正措施，并修訂相應(yīng)的保障性技術(shù)文件。5.4.4 測試性試驗、驗證與評定測試性試驗是為了驗證系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的測試性指標要求，并評定測試性預計有效性。可按照GJB 2547的有關(guān)條款開展試驗與評定工作。5.4.4.1 測試性要求驗證內(nèi)容：a) 系統(tǒng)運行檢查發(fā)現(xiàn)異常的能力；b) 系統(tǒng) BIT 檢測和故障隔離能力；c) UTT與所選的測試設(shè)備的兼容性；d) 用于預計測試性指標的模型的有效性。5.4.4.2 擬定測試性試驗驗證計劃，并與維修性試驗計劃相協(xié)調(diào)。5.4.4.3 必要時，利用GJB2072中適當?shù)姆椒ê团袚?jù)，實施附加的驗證，以獲得足夠的用于評定的測試性數(shù)據(jù)。試驗后應(yīng)出具測試性試驗報告。5.4.5 安全性試驗、驗證與評定5.4.5.1 在工程研制階段，設(shè)計師系統(tǒng)應(yīng)通過工程分析、模擬仿真、演示等方法，驗證安全性關(guān)鍵硬件、軟件和規(guī)程是否符合規(guī)定的要求。5.4.5.2 如有特殊要求，需要通過試驗進行安全性驗證，設(shè)計師系統(tǒng)應(yīng)編制驗證試驗大綱，大綱應(yīng)包括：a) 試驗?zāi)康暮鸵螅籦) 試驗組的組成及職責；c)