1、碧桂園陶?qǐng)@工程!irX編制: 日期:hl江蘇南通二建集團(tuán)有限公司碧桂園陶?qǐng)@工程項(xiàng)目部一、編制依據(jù)二、工程概況三、工藝原理四、噴淋系統(tǒng)組成五、施工順序六、操作要點(diǎn)七、材料與設(shè)備八、質(zhì)量控制10九、注意事項(xiàng)十、安全措施、編制依據(jù)1.1中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法1.2中華人民共和國(guó)大氣污染防治法1.31.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.5高處作業(yè)安全管理規(guī)范 Q/SY 1236-2009二、工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1建設(shè)單位中牟亞太碧桂置業(yè)有限公司2設(shè)計(jì)單位鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院有限公司3監(jiān)理單位河南宏業(yè)建設(shè)管理股份有限公司4勘察單位河南大地

2、工程勘察有限公司5施工單位江蘇南通一建集團(tuán)有限有限公司基本概況2.12.2工程設(shè)計(jì)概況本工程位于鄭州中牟綠博組團(tuán)，西鄰錦榮路、北抵規(guī)劃富貴四路、東臨規(guī)劃牡丹一街、南鄰規(guī)劃永盛北街?？偨ㄖ娣e56759.71 平方米。項(xiàng)目由高層住宅、多層住宅、地下車庫(kù)組成。其中1#樓 25層、6#樓26層、7、10#婁9層住宅、12#樓 7層；鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程布置4臺(tái)塔吊，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)材料垂直運(yùn)輸需求。為認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃和河南省藍(lán)天工程行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案，扎實(shí)推進(jìn)建筑施工和道路清掃等城市揚(yáng)塵治理工作，有效的防治建設(shè)施工的揚(yáng)塵污染，改善城市環(huán)境空氣質(zhì)量，特制定塔吊噴淋系統(tǒng)施工方案。

3、三、工藝原理本噴淋系統(tǒng)包含附著于塔式起重機(jī)塔身的垂直管道、附著于起重臂上的水平供水管、給水系統(tǒng)、控制配電箱、管件、噴頭等，自來水補(bǔ)充水源，通過立管進(jìn)入水平管高壓供水，由噴頭向下噴灑霧狀水,建筑工地的粉塵為在空氣中浮游的固體微粒， 高壓噴霧降塵是一種效果較理想、成本較低廉的降塵方式，系統(tǒng)工作介質(zhì)是水，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，液態(tài)水從常壓狀態(tài)，經(jīng)加壓管路至霧化噴嘴，將液態(tài)水霧化,水霧運(yùn)動(dòng)與塵埃粒子產(chǎn)生慣性碰撞、重力沉降、攔截捕塵與擴(kuò)散捕集相結(jié)合達(dá)到降塵目的，噴嘴布置在塔式起重機(jī)起重臂上、高度適宜、噴霧傾角大，工作時(shí)將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)，起重臂水平方向每隔3米設(shè)一噴嘴,共設(shè)18個(gè)噴嘴，可對(duì)直徑120米以內(nèi)的范圍全覆

4、蓋，取得噴霧降塵的效果。結(jié)構(gòu)施工階段還可以通過塔吊噴淋對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，節(jié)約人工。為簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，蓄水箱省略設(shè)計(jì)，采用直接接入深水井供水源方案。四、噴淋系統(tǒng)組成噴淋系統(tǒng)由消防加壓泵、塔吊、噴淋主管（根據(jù)塔吊高度選擇主管材質(zhì)及型號(hào)）、萬向旋轉(zhuǎn)接頭、噴淋頭（銅）、卡扣等組成。五、施工順序1、將噴淋給水立管與消防加壓管連接，在塔吊底設(shè)一個(gè)閥門開關(guān)。2、噴淋給水立管延塔吊爬梯向上到塔吊大臂底，用萬向旋轉(zhuǎn)接頭連接到噴淋橫管，均采用卡扣固定。橫管每間隔3m設(shè)一個(gè)三通,與專用噴淋頭連接。3、塔吊升節(jié)時(shí)，暫停噴淋，水暖工配合加長(zhǎng)立管。4、施工工藝流程施工工藝流程:施工準(zhǔn)備7供水管安裝7供立水管安裝7萬向接頭安裝塔

5、臂水平管、三通安裝-噴頭安裝7系統(tǒng)調(diào)試、噴嘴角度調(diào)整7驗(yàn)收7噴霧降塵試運(yùn)行圖1、工藝流程圖六、操作要點(diǎn)6.1施工準(zhǔn)備1、材料設(shè)備采購(gòu)入庫(kù)，相應(yīng)施工機(jī)具準(zhǔn)備到位。62、組織施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)安全交底,提供作業(yè)指導(dǎo)書。3、材料驗(yàn)收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)行外觀檢查;4、操作人員持證上崗。6.2系統(tǒng)安裝一、供水立管、水平管安裝，供水管材采用 PPRt,規(guī)格？40。連接方式：熱熔連接。(1) 作業(yè)環(huán)境：6級(jí)風(fēng)以上停止作業(yè)，熱熔時(shí)室外氣溫不低于-5 Co(2) 管材切割：管材切割應(yīng)采用專用切割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，并垂直于管軸線。(3) 管道連接：熱

6、熔連接。熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱 面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后使用潔凈棉布擦凈加熱面 上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷 卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和 PPRt材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。連接時(shí)需要確保無應(yīng)力連接，在保壓、冷卻期間 不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。(4) 熱熔連接注意事項(xiàng)a.兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩 對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不大于壁厚的10%b. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物使用潔凈棉布擦凈,并銑削連接面，使其與軸線垂直。c. 待連接件

7、的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。d. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷，然后用均勻外力使連接面完全接 觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定。e. 焊接時(shí)，每一個(gè)焊口要有詳細(xì)的焊接原始記錄， 焊接原始記錄 包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。f. PPR給水管道熱熔對(duì)接必須采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同系列的PPR管材不可采用熱熔對(duì)接連接。(5) 焊接質(zhì)量檢測(cè)外觀檢查；卷邊應(yīng)均勻、圓滑

8、、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于 0.1 V它的壁厚;切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯(cuò)邊不超 過壁厚的10%二、噴頭安裝：從塔吊身開始計(jì)算，每間隔 3米設(shè)一正三通，出口向下，噴頭安裝于出口處，共設(shè) 18個(gè)噴頭。三、供水立管與橫管安裝時(shí)為黃銅旋轉(zhuǎn)接頭，對(duì)于立管與水平管 可補(bǔ)償位移。四、每次塔吊上升之前先在地下熔接好塔吊增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度的PP-R管道，且兩端以PP-R外絲直接甩口。塔吊在增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的時(shí)候,由專人負(fù)責(zé)，首先將高壓金屬軟管與豎向管道旋開，然后，在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)增加完成后，帶上在地上已經(jīng)熔接好固定長(zhǎng)度的PP-R管道，生料帶等，安

9、裝并固定后通過高壓金屬軟管與萬向節(jié)相接。 這樣就完成 每一次的塔吊上升過程中噴淋管道的隨之上升。詳見下圖:X 存 4 4 丄 4 4 4 4/<!V£t圖2、噴淋降塵系統(tǒng)圖6.3 系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試前具備以下條件水泵電源控制箱已安裝完畢。止回閥工作正常。壓力表指示靈敏。熱熔焊接部位連接可靠、無滲漏。供水立管及橫管與塔式起重機(jī)塔身、起重臂連接牢固，在開機(jī)時(shí)強(qiáng)大壓力下無明顯晃動(dòng)。(6) 技術(shù)人員及工作人員就位、各司其職、做好調(diào)試記錄。2、系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)電箱開關(guān)、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄壓力表壓力、觀察噴淋頭噴水方向、工作是否正常、能否噴出霧狀水系，是否影響塔吊正常吊裝使用，試驗(yàn)30分鐘驗(yàn)

10、收合格，如不能正常工作，檢查原因，整改再調(diào)試直到驗(yàn)收合格。七、材料與設(shè)備7.1 施工工具主要施工工具一覽表編號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1PPR管熱熔焊機(jī)臺(tái)1管材連接2扳手380mm只2活動(dòng)式3水壓試驗(yàn)機(jī)HTX-7300臺(tái)1便攜式4PPRt切割刀絲杠螺紋手持式臺(tái)1手動(dòng)工具5焊縫外觀檢驗(yàn)尺把27.2材料設(shè)備投入主要材料、設(shè)備投入一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量單位1PP-R管道De40230m2球閥DN321個(gè)3丫型過濾器DN321個(gè)4PP-R內(nèi)絲接頭De4015個(gè)5PP-R內(nèi)牙彎頭（90度）De406個(gè)6PP-R直接De4050個(gè)7PP-R外絲接頭De4015個(gè)8高壓金屬軟管DN321根9塔

11、吊專用法蘭萬向節(jié)DN32< DN321個(gè)10疋制專用固疋扣件45個(gè)11U型卡（帶膠墊）© 6mm45個(gè)12PP-R異徑三通De40x 2018個(gè)13PP-R 管4分4m14PP-R內(nèi)絲直接4分18個(gè)15高壓霧化噴頭© 15孑L徑0.3mm18個(gè)八、質(zhì)量控制8.1 PPR管材焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測(cè)2、檢查項(xiàng)目:翻邊平滑、均勻、對(duì)稱 環(huán)的寬度B=0.350.45s 環(huán)的高度H=0.20.25s 環(huán)的高度b=0.10.2s 錯(cuò)口量V 0.1s s-為PPR管壁厚。3、合格判定標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的10%羽邊切邊檢查：端面質(zhì)

12、密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。8.2 質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系和崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效運(yùn)轉(zhuǎn)。2、對(duì)噴淋降塵系統(tǒng)實(shí)施事前、事中、事后的全過程控制；對(duì)施工過程中的人機(jī)料法環(huán)五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。3、注意施工作業(yè)環(huán)境，大風(fēng)、雨雪天氣禁止熱熔焊接施工，保證焊接施工質(zhì)量，盡量減少焊接返修。4、采用熱熔機(jī)等先進(jìn)焊接設(shè)備時(shí)，選派技術(shù)過硬的焊工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接流程，保證焊縫質(zhì)量和減小焊接變形。5、本噴淋降塵系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)工作，出現(xiàn)水壓不足、管道接頭滲水、多級(jí)泵異常聲音，應(yīng)暫時(shí)運(yùn)行，排查原因直至檢修合格為

13、止。6、對(duì)噴淋系統(tǒng)運(yùn)行的情況，包括開機(jī)時(shí)間、用水量、耗電量、噴頭工作狀況等進(jìn)行詳細(xì)記錄存檔， 并及時(shí)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)水壓進(jìn)行觀察，噴淋效果進(jìn)行記錄，噴頭角度隨時(shí)調(diào)整，為進(jìn)一步改進(jìn)管理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況提供依據(jù)。通過測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)的噴灑均勻度、用水量進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)修正,為提高今后的噴淋降塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。九、注意事項(xiàng)1、確保消防加壓泵能夠滿足所需（主樓高度）。2、每個(gè)星期定期檢查管道支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固性及萬向旋轉(zhuǎn)接頭和普通接頭是否漏水。3、水泵遠(yuǎn)離電源箱。4、電源需單獨(dú)設(shè)置一閘一漏一箱。1、安全措施施工前召開班前安全會(huì)，做好三級(jí)安全教育和安全交底。2、施工機(jī)電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，按GN-S系統(tǒng)設(shè)置，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)設(shè)置。電纜