1、一、地下室防水工程通病（一）：混凝土施工縫滲漏水1、預防措施（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位， 應盡量不留或 少留。底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如 必須留施工縫時，應留在墻體上， 并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應與變形縫統(tǒng) 一起來。本工程設計采用設置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻 的施工縫，為保證止水帶的效果， 必須將鋼板止水帶中部預制 “V” 形。（2）認真做好施工縫的處理， 使上、 下兩層混凝土之間粘結(jié) 密實，以阻隔地下水的滲漏。認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁 斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。在

2、施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆 灌上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實。（3）施工縫不宜采用平口縫， 應盡量采用不同形式的企口縫， 以延長滲水路線。2、治理方法（1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小， 采取促凝膠漿或氰凝 灌漿堵漏。（2）對不滲漏的施工縫， 可沿縫剔成八字形凹槽， 刷洗干凈 后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。3、砼孔眼滲漏（1）直接快速堵漏法：水壓不大，漏水孔眼較小時采用 具體作法：在混凝土上以漏點為圓心，剔成直徑10-30，深20-50的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈， 隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑=1:0.

3、6），捻成與孔直徑接 近的圓錐體， 待膠漿開始凝固時， 迅速用姆指將膠漿用力堵塞入 孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠 壓1即可，檢查無滲漏后，再做防水面層。（2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時采用 具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞 的大小和深度。可在孔底鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片， 并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)， 然后用快硬水泥膠漿將孔洞四 周填實、封嚴，表面低于基面10-20，經(jīng)檢查無漏后，拔出膠管， 用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。 如系地面孔洞漏水， 在漏水處四周 砌擋水墻，將漏水引出墻面。（3）水楔堵漏法：當水壓很大，漏水孔不大時采

4、用用水泥膠漿直徑適當?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔 洞內(nèi)，鐵管外端應比基面低2-3，管口四周用素灰和砂漿抹好， 待有強度后， 將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)， 并填入干硬性砂 漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng)24h后，再做防水面層。二、混凝土工程（1 1）砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析：1 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆 模時砼表面被粘損。2 2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 3 3、 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 4 4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排 出，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施：

5、 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注 砼前，用清水充分濕潤， 清洗干凈， 不留積水，使模板縫隙拼接嚴密， 如有縫隙， 填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層 均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法： 麻面主要影響砼外觀， 對于面積較大的部位修補。 即將麻面部位 用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1 1：2水泥砂漿抹刷。（2 2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松， 砂漿少石子多， 石子之間出現(xiàn)空隙， 形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：1 1 、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少 石子多。2 2、砼攪拌時間短

6、，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實3 3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼 離析。4 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不 好，未振搗又下料。5 5、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏 漿。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用 電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由 傾落高度一般不得超過 2m2m 如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗 分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 1.251.25 倍。搗實砼拌合 物時，插入式振

7、搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.51.5 倍；對細骨料砼拌合物， 則不大于其作用半徑的 1 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/21/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5 5。 砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼 時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在 砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 1：2或 1 1 : 2.52.5 水泥砂 漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口， 外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，

8、再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。（3 3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1 1 、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2 2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3 3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿4 4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作5 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6 6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗 器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：1 1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密 實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2 2、預留孔

9、洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè) 面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3 3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 a.a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法， 即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40404545。 b.b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以 免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 （R R）的 1.51.5 倍。振搗器操作時快插 慢拔。4 4、 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m2m， 大于 2m2m 時要用溜槽、串筒等下料。5 5、 防止砂、石中混有粘土塊或

10、冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時， 要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。6 6、 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理， 要經(jīng)有關(guān)單位共同研究， 制定補強方案， 經(jīng)批準后方可處 理。（4 4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1 1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2 2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不 能充滿鋼筋周圍。3 3、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4 4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5 5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表

11、面失水過多，或拆模過 早等，拆模時砼缺棱掉角。預防措施：1 1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2 2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m1m 左右在鋼筋上 綁一個水泥砂漿墊塊。3 3、鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面 最小尺寸的1/41/4 ，同時不得大于鋼筋凈距的 3/43/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時， 可用細石砼灌注。4 4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片 的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤， 并認真堵好縫隙。5 5、砼自由順落高度超過 2m2m 時，要用串

12、筒或溜槽等進行下料。6 6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。7 7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1 1：2或 1 1 : 2.52.5 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤, 用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。（5 5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1 1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的 水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。2 2、常溫施工時，過早拆除承重模板。3 3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或

13、保護不好，棱角被碰掉。4 4、冬季施工時，砼局部受凍。預防措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤， 砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。 拆除鋼筋 砼結(jié)構(gòu)承重模板時， 砼具有足夠的強度， 表面及棱角才不會受到損壞。 拆模時不 能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護， 對于處在人多、 運料等通道處的砼陽角， 拆模后要用槽鋼等將陽角保護好， 以免 碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受 凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后， 用 1 1：2或 1 1 : 2.52.5 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，

14、用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。（6 6）施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1 1 、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。2 2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、 鋸末等雜物積存在砼表面， 未認真檢查清理， 再次灌注砼時混入砼內(nèi)， 在施工縫 處造成雜物夾層預防措施：1 1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在 砼抗壓強度不小于 1.21.2 時，才允許繼續(xù)灌注。2 2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟 弱砼層，并充分

15、濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3 3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4 4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可 采用高壓風吹。 全部清理干凈后， 再將通條開口封閉， 并抹水泥漿或減石子砼砂 漿，再灌注砼。治理方法： 當表面縫隙較細時， 可用清水將裂縫沖洗干凈， 充分濕潤后抹水 泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾 層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級 強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。三、模板工程通?。ㄒ唬簶烁咂?、預防措施（1）每層樓設標高控

16、制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。通?。ǘ航涌p不嚴1、預防措施1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。2）木模板安裝周期不宜過長， 澆搗混凝土時， 木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。（4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋 等去嵌縫堵漏。（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校 正好。通?。ㄈ荷盍耗０迦毕萘合驴谡?，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?、預防措施（1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當加設橫檔，一

17、般離梁底30-40處加12對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。（2）夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。（3）梁底模板按規(guī)定起拱。通?。ㄋ模褐０迦毕?。炸模、偏斜、柱身扭曲。1、預防措施1）成排柱子， 應先在底部彈出通線， 將柱子位置兜方找中， 支模前必須先校正鋼筋位置。（2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐 及水平撐搭設牢；柱距較大時，各柱單獨拉四周斜撐，保證柱子 位置準確。（3）較高的柱子， 應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔， 以便澆 灌混凝土，插入振動棒。當混凝土澆灌到臨時洞口時，應封閉牢 固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，

18、剪力墻與柱施工時更應注意此問題。四、鋼筋工程通?。ㄒ唬撼尚弯摻钭冃?）預防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡 量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻 垛。2）治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折 處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。通?。ǘ轰摻罱壴c安裝質(zhì)量不良。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準， 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊， 防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。2）保護層砂漿墊塊厚度應準確， 墊塊間距應適宜， 否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時， 應力求平

19、穩(wěn)， 鋼筋骨架用“扁擔” 起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定， 骨架各鋼筋交點要綁扎牢 固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后， 會出現(xiàn)斜向一方， 綁扎時鐵線應 綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、 間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置， 綁扎前要先檢查； 綁扎完成 后再檢查，若有錯誤應立即糾正。（6）澆筑混凝土時， 受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時， 應及時 調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定： 骨架未綁扎前要檢 查鋼筋對焊接頭數(shù)量， 如超出規(guī)范要求， 要作調(diào)整才可綁扎成型。通?。ㄈ轰摻铍娫鼔毫附宇^焊接缺陷。通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：（1）軸線偏移防止措施：矯正鋼

20、筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大 的擠壓力（2）彎折防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊 后過快卸夾具（3）焊包薄而大防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時間（4）咬邊防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起 點，確保上鋼筋擠壓到位（5）未焊合防止措施：增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具， 確保上鋼筋下送自如（6）焊包不勻防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊 接時間，適當增加熔化量（7）氣孔防止措施： 按規(guī)定要求烘熔焊劑； 清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 確保被焊處在焊劑中的埋入深度（8）燒傷防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋（9）焊包下淌防止措施：鋼筋導電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑通病(四)：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下：(1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲防止