1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上S304五河至固鎮(zhèn)段NO5.2合同段水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段開工報告S304五河至固鎮(zhèn)段NO5.2項目部2011年9月21日水泥穩(wěn)定碎石基層試驗路段開工報告為了驗證混合料的質量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性，特施工本試驗路段。1、 工程概況：本標段里程為K20+000K40+000，全長20km，其中水穩(wěn)碎石基層共 m2，全幅頂面寬度9.3m。根據(jù)現(xiàn)場情況，選取K24+000K24+200左幅作為試驗路段，該段水穩(wěn)碎石基層半幅頂面寬度為4.65m，總面積為930m2。其中K24+000

2、K24+070水泥含量為4%、K24+070K24+130水泥含量為4.5%、K24+130K24+200水泥含量為5%。主要技術指標4%水泥劑量4.5%水泥劑量5%水泥劑量最大干密度g/cm32.3202.3373.378最佳含水量%5.65.455.32、 試驗目的1、 驗證混合料配合比；2、 確認壓實機械、壓實方法；3、 確認施工工序；4、 確認水穩(wěn)碎石的壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水率等技術指標。序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度(代表值) ()97 按JTG F801一-2004附錄B檢查，每200rr·每車道2處2 平整度(mm)123m直尺：每200r

3、rl測2處×10尺3標高(mm)+5一15水準儀：每200 Krt測4斷面4 寬度(mm) 符合設計要求 尺量：每200rrI測4處5厚度(mm)10 按JTG F80l一2004附錄H檢查，每200rrl每車道1處6 橫坡()±05 水準儀：每200m-測4斷面7 強度(MPa) 符合設計要求 按JTG F801一-2004附錄G檢查8 整體性 (基層檢查)齡期710d時應能取出完整的鉆件 每車道500m或每一作業(yè)段取樣1次三、施工方案1、施工準備（1）材料的準備碎石：采用靈璧產碎石，存放于拌合站料場，檢測合格并報監(jiān)理工程師批準。水泥：采用散裝珍珠牌PO.32.5緩凝型水

4、泥，廠家購進，檢測合格并報監(jiān)理工程師批準。水：攪拌站地下水，可飲用。（2） 人員配備序號部門職稱職位人數(shù)1總工室高級工程師項目總工12經理室工程師項目副經理13工程部工程師工程部長1工程師道路工程師1助理工程師技術員24質檢部助理工程師質檢工程師15試驗室檢測工程師試驗室主任1檢測員試驗員46安保部安保部長1安全員27測量部高級技工測量部長1測量員38施工隊技術工5普通工10司機17高級技師機械修理1（3） 機械配備序號名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)1水泥穩(wěn)定土拌合樓WCB500臺1良好2攤鋪機徐工75臺1良好3膠輪壓路機徐工20臺1良好4振動壓路機徐工220臺1良好5裝載機ZL503臺3良好6灑水車S

5、ZQ5130GSS臺2良好7自卸車15T輛8良好（4） 測量放樣：根據(jù)設計圖紙對路線中心線、邊線進行測量放線、測量原地面標高，計算實際攤鋪壓實厚度，如果攤鋪壓實厚度大于30cm，則作兩層攤鋪。中、邊樁按直線段20m、曲線段10m間距布設，并引至施工范圍外。在路線兩旁布設臨時水準點, 每隔100m 左右設置一個, 便于施工時就近對路面進行標高復核。（5） 下承層的清理對下承層進行清掃，對寬度超出路緣石外部分要將雜草、表面腐殖土清理干凈。2、 混合料的拌合根據(jù)現(xiàn)場測量計算出不同水泥劑量的混合料的數(shù)量，通知拌和站按不同的配合比出料。按照不同的配合比，對水泥劑量和含水量應按要求的頻率進行取樣檢查、制作

6、試件并做好記錄。記錄每種不同混合料開始拌合時間。施工控制要點：（1）集料必須滿足級配要求。（2）拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。（3）拌合機操作人員時刻監(jiān)視下料情況，如出現(xiàn)異常情況應及時停止生產。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料的運輸攤鋪采用大型自卸汽車運送拌和料、攤鋪機攤鋪的方法進行施工。攤鋪前暫按松鋪系數(shù)1.2設置K24+000+130段第一層基準線，攤鋪后測量松鋪頂面標高。待松鋪系數(shù)計算出來后設置第二層基準線，攤鋪第二層。K24+130K24+200段作一層攤鋪。施工控制要點：（1）攤鋪

7、前應對下承層灑水，但不能過多，使其表面濕潤即可。（2）兩側均設基準線、控制高程。（3）攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速，其速度要和拌和機拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。（4）在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。（5）計算每車料能供應的長度，并按此距離停放料車，防止車輛擁堵，保證攤鋪機不停頓和不間斷供料。（6）因半幅施工，靠中線一側須采用方木或鋼模。4、壓實當攤鋪距離達到50m70m時，即可開始進行壓實。先用振動壓路機弱振2遍，然后強振2遍，速度為1.51.7km/h；碾壓完畢后，現(xiàn)場采用灌砂法檢測壓實度，如壓實

8、度達到要求，則停止壓實，使用膠輪壓路機或三鋼輪壓路機進行碾壓2遍成型，測量壓實后頂面標高，計算松鋪系數(shù)，并調整前方基準線。如壓實度沒有達到要求，繼續(xù)碾壓，每次碾壓均檢測壓實度，直到壓實度合格為止，記錄壓實遍數(shù)，作為以后施工指導壓實遍數(shù)。記錄壓實結束時間。施工控制要點：（1） 在直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內側向外側碾壓。（2） 相鄰碾壓應重疊30cm，使整個寬度范圍內均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止，并符合路拱要求。（3） 碾壓過程中始終保持表面潮濕，并嚴禁在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。（4） 從加水拌合到碾壓終止的時間不超過3h。5、 養(yǎng)護碾壓成型并檢測合格后進行不少于7天的土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水車應勻速行駛，不準急停、調頭，要確保灑到基層表面的每個部位。養(yǎng)護期滿，根據(jù)不同的水泥劑量進行現(xiàn)場鉆芯取樣。6、 驗收、整理資料，形成試驗路段總結報告。附件： 配合比試驗資料水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖施工測量放樣測高程控制點清掃及處理老路面機械到位、備料檢測水泥劑量和含水量攪拌機拌合、運輸檢測松鋪厚度攤鋪機攤鋪振動