1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金按所含 主要元素 成分可分為：1、工業(yè)純鋁1XXX系（ 1350 工業(yè)純鋁）2、AL-Cu 合金2XXX系（ 2024AL-Cu 合金）3、AL-Mn合金3XXX系4、AL-Si 合金4XXX系5、AL-Mg合金5XXX系6、AL-Mg-Si 合金6XXX系7、AL-Zn-Mg-Cu 合金7XXX系8、AL-Li 合金8XXX系6063 化學(xué)主要成分：硅 Si ：0.20-0.6% ；鐵 Fe:0.35% ；銅 Cu：0.10%；錳 Mn：0.10%；鎂 Mg：0.45-0.9% ；鉻 Cr：0.10%；鋅 Zn：0.10%；鈦 Ti ：0.10%；鋁 Al ：余量該合金特點(diǎn)：

2、擠壓性能好易擠壓， 中等強(qiáng)度，關(guān)鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個(gè)好的裝飾面。6061 合金主要成分：Mg：0.8-1.2% ，Si ：0.4-0.8% ，F(xiàn)e：0.7%，Cu：0.15-0.4% ，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35% ，Zn：0.25%，Ti ：0.15%， Al ：余量。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鋁型材的簡(jiǎn)單分類與用途1、6063，6063A，6463A，6060 工業(yè)用鋁合金型材。除廣泛用作建筑門窗和幕墻結(jié)構(gòu)與裝飾材料外，還大量用作室內(nèi)家具、衛(wèi)生間、散熱器、升降梯扶手型材及一般工業(yè)用管材和棒材。2、6061，6068 鋁合金工業(yè)型材。主要用作冷藏箱、集裝箱底板、卡車

3、車架部件、船舶上層結(jié)構(gòu)件、軌道車輛結(jié)構(gòu)件、大型貨車結(jié)構(gòu)及其他機(jī)械用結(jié)構(gòu)件。3、6106 鋁合金工業(yè)型材。廣泛用于各種要求耐腐蝕的管、線材和棒材。4、 6106， 6101B 鋁合金工業(yè)型材。專用于生產(chǎn)高強(qiáng)度電母線，各種導(dǎo)電體材料。5、6005 鋁合金工業(yè)型材。主要用作梯子、電視天線、電視發(fā)射架等。6、 6005A 鋁合金工業(yè)型材。用于生產(chǎn)要求強(qiáng)度高、斷面復(fù)雜的高速列車、地鐵列車、輕軌列車、雙層列車、豪華大巴等現(xiàn)代交通運(yùn)輸工業(yè)的關(guān)鍵材料，用于大型車輛的整體外形結(jié)構(gòu)件、重要受力部件和大型裝飾部件。7、6351T6 鋁合金工業(yè)型材。多用于公路交通設(shè)施擠壓結(jié)構(gòu)件和要求強(qiáng)度高的輸氣、輸油、輸水管道等。8

4、、其他鋁合金工業(yè)型材。如2024.7075 等高強(qiáng)鋁合金型材、棒材，也正在開發(fā)，并擬新建立式淬火爐和大型拉矯機(jī)等，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)我們公司常用的型材有： 工業(yè)流水線鋁型材和 常規(guī)型材（方管、角鋁、矩形管、六角棒、方棒、鋁排、圓棒、圓管）變形鋁合金的基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)：F自由加工狀態(tài)O退火狀態(tài)H加工硬化狀態(tài)W固溶熱處理狀態(tài)T熱處理狀態(tài)T1：人工時(shí)效T2 ：退火T4 ：固溶處理 +自然時(shí)效T5：固溶處理 +不完全人工時(shí)效（低溫 +短時(shí)） T6 ：固溶處理 + 完全人工時(shí)效（高溫 +長(zhǎng)時(shí)）固溶處理 ：加熱 使原組織中的脫溶相（析出相）溶入固溶體的工藝。經(jīng)過固溶處理的合金，其 強(qiáng)度較低、塑性較

5、好 。固溶處理的 目的旨在 獲得 過飽和固溶體 ，為時(shí)效作組織準(zhǔn)備 。時(shí)效處理 : 也叫 脫溶分解 或稱時(shí)效脫溶 ；固溶體自高溫急冷到固態(tài)溶解度曲線以下，由于冷卻速度快 ，沉淀產(chǎn)物來不及析出，形成了 過飽和固溶體 ，然后在較低的溫度下這種不穩(wěn)定的 過飽和固溶體隨著時(shí)間變化發(fā)生脫溶分解。隨時(shí)效溫度文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)和固溶體合金成分的不同， 時(shí)效脫溶過程中會(huì)析出各種彌散分布的亞穩(wěn)定沉淀相， 這種亞穩(wěn)定沉淀相與母相共格或局部共格，使合金強(qiáng)化。 時(shí)效脫溶是一種金屬的強(qiáng)化方法，所以也稱 時(shí)效強(qiáng)化 或沉淀硬化 ?？煞譃樽匀粫r(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效 是將鑄件置于露天場(chǎng)地 半年以上 ，便其緩緩地發(fā)生形，從而使 殘

6、余應(yīng)力消除或減少 。人工時(shí)效 是將鑄件 加熱到 550650 進(jìn)行 去應(yīng)力退火 ，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。固溶時(shí)效 ：固溶處理和時(shí)效處理相結(jié)合 的工藝。 工件經(jīng)固溶處理后在室溫或稍高于室溫放置 ，過飽和固溶體發(fā)生脫溶分解，使其 硬度、強(qiáng)度升高 ，從而達(dá)到強(qiáng)化的目的。T7：固溶處理 +穩(wěn)定化處理（長(zhǎng)期服役，形狀與尺寸能保持在一定范圍）鋁合金生產(chǎn)過程詳盡！開模熔鑄擠壓時(shí)效氧化噴涂入庫1、開模：技術(shù)部根據(jù)客戶的圖紙要求確定模具能否開模以及與客戶協(xié)商完成模具報(bào)價(jià)，而后將圖紙發(fā)往模具部，模具部根據(jù)圖紙要求完成模具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，待模具生產(chǎn)完成后將進(jìn)行試模，文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)待試模完成確定合格

7、后其發(fā)往模具倉庫或直接加熱用于擠壓生產(chǎn)！出圖 下料粗車精車劃線鉆孔CNC質(zhì)檢 熱處理平面磨電火花線切割拋光質(zhì)檢交樣！熱處理：預(yù)熱淬火（1080左右） +兩次回火（ 520左右）軟氮化（確定能正常使用后）處理溫度 560570，保 溫 4 6h 就 可 形 成 0.15 0.25mm 的 共 滲 層2、熔鑄：是鋁材生產(chǎn)的首道工序，完成的是鋁棒的生產(chǎn)！主要包括以下幾個(gè)過程?。?1）配料 ：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（ 2）熔煉 ：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。（ 3）鑄造 ：熔煉好的

8、鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。擠壓三要素鋁棒、模具、擠壓筒；由于鋁型材普遍采用熱擠壓，所以鋁棒、模具、擠壓機(jī)皆需要加熱鋁棒有專用的加熱爐，加熱溫度460-520 。模具也有專用的加熱爐，加熱溫度450-480 。擠壓筒自帶有加熱系統(tǒng)，文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)加熱溫度 420-450 。在型材擠壓生產(chǎn)的過程中還要對(duì)剛從擠壓機(jī)出來的型材進(jìn)行淬火 （水冷 - 壁厚的型材與風(fēng)冷或霧冷 - 壁薄的型材），擠壓機(jī)在 1800t 及以上均帶有淬火裝置！型材淬火后有牽引機(jī)牽引到臺(tái)架上進(jìn)行鋸切及冷卻！ 若型材有些許變形還要進(jìn)行校直處理！人工時(shí)效：將

9、擠壓出的合格產(chǎn)品放入時(shí)效爐內(nèi)進(jìn)行低溫（ 180-200 ）加熱！進(jìn)行 去應(yīng)力退火 ，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底 !氧化噴涂：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化或粉末噴涂進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、 耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：（ 1）表面預(yù)處理： 用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗 （酸洗和堿洗），裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)（ 2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化， 生成一層致密、 多孔、強(qiáng)吸附力的 AL203膜層。（ 3）封

10、孔：將陽極氧化后生成的 多孔氧化膜 的膜孔孔隙封閉，使氧化膜 防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng) 。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽 ，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。陽極氧化陽極氧化：金屬或合金的 電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下 , 由于外加電流 的作用下 , 在鋁制品 ( 陽極 ) 上形成一層氧化膜的過程 .一般來講陽極都是用鋁或者 鋁合金當(dāng)作陽極 ，陰極則選取 鉛板 , 陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指 硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金 表面硬度 、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范

11、圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理 技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的。 在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜， 這層氧化膜具有保護(hù)性、 裝飾性以及一些其他的功能特性。 但鑄造鋁的陽極氧化效果不好 ，表面不光亮，文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)。原理將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其 表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物 薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強(qiáng)耐磨性及硬度， 保護(hù)金屬表面等。 例如鋁陽極氧化 ，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液( 如硫酸、 鉻酸、草酸等) 中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電

12、解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成 氧化鋁薄層 ，其厚度為 520微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá) 60200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá) 250500千克 / 平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá) 2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在 =0.03NaCl 鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔， 可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨 零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。 有色金屬 或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車部件，

13、精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。氧化後的色澤 與陽極液 ,膜厚 ,鋁材型號(hào) 有關(guān) .一般陽極液如果是硫酸的裝飾性氧化膜是透明的 , 膜厚越厚越偏微黃, 鋁料越純?cè)酵该?, 1050, 5052 鋁材的陽極氧化膜較透明 , 6061文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)則會(huì)偏微黃 .硬質(zhì)氧化如采硫酸陽極易氧化膜會(huì)偏灰黑,膜厚越高越黑 ,如果是草酸液 , 5052鋁材氧化膜會(huì)由黃到褐 , 6061是由灰到黑 ,膜厚越厚色澤越深 .粉末噴涂粉末噴涂粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料 噴涂到工件的表面，在靜電 作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面， 形成粉狀的涂層； 粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化， 變成效

14、果各異（粉末涂料的不同種類效果） 的最終涂層； 粉末噴涂的噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、 附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。噴涂現(xiàn)場(chǎng)一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由一套供粉裝置，一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置，靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成。噴涂立式線噴粉工藝流程：文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)上架前自檢打孔掛料水洗除油水洗水洗 鉻化水洗水洗烘干噴涂 固化 卸料檢驗(yàn)入庫鉻化：用以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限固化：固溶強(qiáng)化， 鋁合金固化溫度一般在200用以提高鋁合金的硬度和強(qiáng)度！鋁合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時(shí)間

15、后，硬度便顯著上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化 。供粉裝置在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過 文丘里 粉泵，輸粉管， 最終到達(dá)噴槍上。輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。關(guān)于靜電由靜電發(fā)生裝置產(chǎn)生的高電壓，低電流使位于噴槍前部的電極針在空氣中放電，當(dāng)粉末經(jīng)槍頭噴嘴噴出的時(shí)候， 粉末顆粒就帶上了電荷， 通過靜電

16、吸附和氣流輸送的雙重作用而到達(dá)已經(jīng)接地的工件表面。噴槍能夠產(chǎn)生足夠的電壓以保證最大程度的涂覆效果，最大電壓可達(dá)100kV，當(dāng)噴涂?jī)?nèi)角或深腔部位的時(shí)候， 噴槍可以有效地克服法拉第籠效應(yīng)， 保證工件各個(gè)被要求噴涂的表面都能達(dá)到良好的覆蓋和均勻的膜厚。噴槍噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須滿足粉末的充電要求，功能設(shè)計(jì)須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀的工件的噴涂要求。粉末涂裝是表面涂裝技術(shù)上的一項(xiàng)新工藝，是以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂膜的涂裝工藝。在多種場(chǎng)合下可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的油漆工藝。目前，在國內(nèi)外已得到廣泛的應(yīng)用。優(yōu)點(diǎn)：文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)與傳統(tǒng)的油漆工藝相比，粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40

17、%2、節(jié)能：降低能耗約30%3、污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。4、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80 m，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。6、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。粉末涂料是一種新型的不含溶劑 100%固體粉末狀涂料 。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。特性涂料 由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，

18、再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵?，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法） ，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。其特性有：1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達(dá)99%以上。3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆

19、蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)施工要求(1) 為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理(2) 噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。(3) 對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感(4) 噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。(5) 噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響， 被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果

20、范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。(6) 回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。(7) 供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。儲(chǔ)藏1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35以下場(chǎng)所。2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場(chǎng)所。3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的長(zhǎng)期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場(chǎng)所的安全5、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。6、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象7、噴粉室

21、內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)。氟碳噴涂氟碳噴涂的定義文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱為氟碳噴涂，香港 稱為 鋦油 。屬于高檔次噴涂?jī)r(jià)格較高， 在國外早已應(yīng)用。 在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，由于其優(yōu)異的特點(diǎn)，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、 抗大氣污染 ( 酸雨等 ) 的耐腐蝕性， 抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。是一般涂料所不及的。氟碳噴涂原料及結(jié)構(gòu)氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。 氟碳基

22、料的化學(xué)結(jié)構(gòu)中以氟/ 碳化合鍵結(jié)合。 這種具有短鍵性質(zhì)的結(jié)構(gòu)與氫離子結(jié)合成為最穩(wěn)定最牢固的結(jié)合，化學(xué)結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定與牢固使氟碳涂料的物理性質(zhì)不同于一般涂料。 除了在機(jī)械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優(yōu)良的性能外，特別是在惡劣氣候和環(huán)境顯示出長(zhǎng)久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期開始用于工程塑料，用于導(dǎo)線和電纜， 1965年美國 Pennwalt 化學(xué)公司首先將聚偏二氟乙烯為基料與金屬微粒鋁粉合成建筑用罩面漆，又稱金屬漆，并以Kynar 500作為商標(biāo)。由此世界制造商先后開始使用 Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，來滿足高檔建筑室內(nèi)外鋁材的涂裝，廣泛顏色的選擇， 美麗莊重的外觀，

23、及耐久性為世界各地許多宏偉的幕墻建筑增添了光彩。涂料制造商對(duì)涂層使用壽命的保證開始為10年、 15年發(fā)展到能保證 20年。氟碳噴涂的設(shè)備及工藝氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻， 質(zhì)量?jī)?yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤， 顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會(huì)產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產(chǎn)出各種形式的各種牌號(hào)噴槍。各有特點(diǎn)。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 50

24、0 金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢(shì)，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達(dá)到美國建筑制造業(yè)協(xié)會(huì)AAMA-605.02.90 標(biāo)準(zhǔn)。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污水洗堿洗( 脫脂 ) 水洗酸洗水洗鉻化水洗純水洗文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)噴涂流程：噴底漆面漆罩光漆烘烤(180-250 ) 質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂( 簡(jiǎn)稱三噴 ) ，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂 ( 底漆、面漆 ) 。1前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理， 以產(chǎn)生 鉻化膜 ，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。2底漆涂層：作為封閉底

25、材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10 微米。3面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。 大大增強(qiáng)抗老化能力， 面漆涂層是噴涂中 最厚的一層漆層 ，漆層厚度一般為 23-30 微米 。4罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤 ，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為 5-10 微

26、米。三噴涂層總厚度一般為40-60 微米，特殊需要的可以加厚。5固化處理： 三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180-250 之間， 固化時(shí)間為 15-25 分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料， 提供最佳的溫度和時(shí)間。 氯碳噴涂廠 ( 鋦油廠 ) 也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。電泳電泳鋁材： 把氧化鋁材為陽極，置于水溶性的乳膠液中，通以直流電，人為地在鋁材氧化膜 的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。高檔電泳鋁材主要特點(diǎn)：1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。2、具有很高的漆膜附著力，不易脫落老化。3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候

27、性、耐堿性。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)4、表面色彩豐富、靚麗，具有鏡面般的光澤效果。鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。 電泳槽液由丙烯酸樹脂， 助溶劑和純水組成。 鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。鋁型材電泳涂漆后的特點(diǎn)；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。鋁型材電泳涂裝工藝介紹1. 鋁型材易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。2. 涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜

28、，同時(shí)通過調(diào)整電量可控制膜厚。3. 涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。4. 安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，鋁型材固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。5. 涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。6. 和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。7. 可自由控制涂膜的厚度，國內(nèi)外通常

29、控制7 m和12 m兩檔。文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)8. 由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下暴露無遺。9. 對(duì)電泳工藝管理要求高，以提高鋁型材的成品率。鋁合金表面處理總結(jié)：氟碳噴涂、粉沫噴涂、陽極氧化（陰極氧化 ）、電泳、電鍍等。這些表面處理方法間有相同也有不同；相同點(diǎn)： 就是都是在型材表面增加了保護(hù)膜；不同點(diǎn)：在于氟碳噴涂、粉沫噴涂是靠靜電加膜 于型材表面，所以也稱靜電噴涂；陽極氧化、電泳是通過直流電的正負(fù)極以及形成膜的分子、 原子以及離子的正負(fù)相吸移動(dòng)附著于金屬表面而形成的保護(hù)膜；電鍍和陽極氧化、 電泳

30、工藝術(shù)有雷同處，所不同的是：被電鍍的可以不是金屬，電鍍液由含有鍍覆金屬（鋅、鉻、鎳等）的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、 pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。1，電鍍可以對(duì)五金和塑膠進(jìn)行處理, 。2，電泳和陽極只能對(duì)導(dǎo)電物體進(jìn)行處理。3，電鍍和電泳均為對(duì)被處理物體表面增材料，換句話說, 就是厚度增加，4，而陽極則為對(duì)物體進(jìn)行 去材料處理 , 也就是陽極后厚度會(huì)減小。鋁材多年來表面處理， 均為陽極氧化。 為了能達(dá)到氧化膜牢固和顏色有光澤，國內(nèi)外對(duì)用什么鋁合金牌號(hào)做鋁門窗型材， 進(jìn)行了認(rèn)真的選擇，最后選擇 6063合金 ( 中國為 LD31)。該合金特點(diǎn)：擠壓性能好易文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)擠壓，中等強(qiáng)度，關(guān)鍵是具

31、有良好的氧化性能， 給鋁門窗型材一個(gè)好的裝飾面。這表現(xiàn)在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著色附著力強(qiáng)有光澤。但氧化膜顏色只有 白色和古銅色，顏色單調(diào)。不同型號(hào)的鋁材合金合金成分與合金含量不同， 鋁的純度高低直接影響氧化膜的光澤和透明性，合金中的元素 si ，Mn、Cr、Mg也會(huì)影響氧化膜的發(fā)色性，如錳和鉻會(huì)是氧化膜帶黃色， 硅會(huì)使氧化膜帶灰色，從而導(dǎo)致氧化膜的層的顏色不同。由于氧化生產(chǎn)工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽液又是由多種化學(xué)元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內(nèi)的化學(xué)成份都在變化， 因此槽液是可變值， 氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨(dú)放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常