1、頂板模板架子支設方案 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況24、設計總體思路25、施工組織機構圖36、施工準備46.1勞動力準備46.2材料準備47.架子工程部署57.1架子的種類及功能57.2搭設幾何尺寸57.3 施工使用的要求58、安全保證措施68.1 人員要求68.2材質及其使用控制68.3搭設安全技術措施68.4架子施工作業(yè)安全技術措施78.5架子搭設安全技術交底78.6架子拆除安全技術交底89、 模板支撐及懸挑架設計計算書1010、挑架搭設平面圖及節(jié)點圖271、編制依據(jù)1.1主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20012建筑施

2、工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-913建筑施工安全檢查標準JGJ59-994建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20085混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GBJ5020420022、工程概況該工程主體屋面層以上結構標高在108.3M處.在軸交于軸,軸交于軸,軸交于軸, 軸交于軸有現(xiàn)澆梁板懸挑結構，懸挑梁板結構詳見結構屋頂層及女兒墻挑板平面圖.懸挑板具體部位如下：2.1、懸挑最大處2.9米，懸挑區(qū)域為（在軸交于軸）總長度為4.5米。具體詳(附圖)2.2、其它懸挑區(qū)域(軸交于軸,懸挑2M,長度為8.6M）,(軸交于軸, 懸挑2M,長度為9.3M),(軸交于軸懸挑2M，總長度為8.6M)。具體詳(

3、附圖)4、設計思路及方案確定由于在屋面層以上0.9米范圍內存在懸挑結構，給主體屋面結構施工造成很大困難，同時對工期也有一定影響。為此項目部組織技術、施工管理人員，召開專題討論會，采取以下技術措施：懸挑部分視懸挑長度分別采用型鋼懸挑、底部架設鋼管斜撐，與挑梁焊接構成懸挑三角架，其上安排型鋼排梁，形成模板支撐的空中基礎：該方案搭拆方便，場地空間利用率高，組裝桿件較少，內力分配明確.具體做法是：從33層樓面構設I20b2000鋼梁，外挑40m，內附樓面20m，鋼排梁采用3排I16，用16高強螺栓與鋼挑梁聯(lián)結。為減少鋼挑梁對樓面負荷，于挑梁下部32層、31層樓面分別挑出鋼管斜撐與挑梁焊接，構成三角鋼架

4、，上搭鋼管扣件式腳手架，完成挑檐結構施工承力體系(見圖1)。（2）在地上一層樓板面預埋直徑22的型圓鋼埋件用來固定懸挑出的型鋼。并采用現(xiàn)場32短鋼筋將埋件與型鋼之間焊接牢固以防止型鋼沿長度方向滑動，同時用硬木將型鋼與埋件間的空隙填塞緊密，防止型鋼晃動。（3）結合本工程結構形式、實際施工特點，搭設滿堂紅模板支撐架；模板支撐架搭設高度為3.5米，模板支架落在挑出的型鋼構件上。（4）模板支撐架搭設橫向間距（排距）為1.2米；縱距為1.2米；步距為1.5米。支架搭設時，嚴格按設計說明起拱。（5）型鋼懸挑部分下部依托12號槽鋼支撐，12號槽鋼與外墻面成45角，或與汽車坡道聯(lián)接處一端支撐在工字鋼或槽鋼懸挑

5、端處而另一端支撐在外墻面上，以達到卸載的目地。（6）挑出部分應向上保持一定傾角，型鋼錨固端距結構邊100mm，下墊20cm寬硬質腳手板，通長設置，與型鋼方向垂直。5、施工組織機構圖6、施工準備6.1勞動力準備工 種人 數(shù)任 務架子工30負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直控制6.2材料準備6.2.1技術準備6.1.1搭設外圍腳手架之前，熟悉圓弧位置。并進行詳細的施工技術和安全技術交底，嚴格按規(guī)范施工。6.1.2腳手架作業(yè)人員經過相應安全、技術培訓，操作人員經考試合格持證上崗，嚴格貫徹執(zhí)行腳手架支搭工藝標準及操作規(guī)程，確保腳手架安全。6.2.2材料要求鋼管桿件采用外徑48mm、壁厚3.5

6、mm的焊接鋼管，鋼管材質使用Q235鋼，其材性應符合碳素結構鋼（GB700-88）的相關規(guī)定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg；腳手板采用5cm厚硬質木板；立網安全網采用2300目/100cm2密目安全網；水平安全網采用錦綸安全網。6.2.3材料數(shù)量名稱數(shù) 量規(guī) 格備注鋼管2000m483.5具體數(shù)量施工前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定。腳手板80m2H=50mm，B=200-300 mm密目安全網300 m2水平安全網200 m2直角扣件1000個旋轉扣件500個對接扣件100個工字鋼63米28a型槽鋼114米28b型12槽鋼205米鋼 板50塊-200*250*10膨脹螺栓200個直徑187.

7、架子工程部署7.1架子的種類及功能懸挑部位腳手架為扣件式鋼管腳手架，在地上施工期間提供現(xiàn)場施工人員施工作業(yè)面。7.2搭設幾何尺寸7.2.1立桿：橫距b=1.2 m，縱距a=1.2 m；7.2.2大橫桿：步距h=1.5m,內外排立桿均需設置；7.2.3剪刀撐：與地面夾角為4560 ，不間斷設置；7.3 施工使用的要求7.3.1混凝土澆筑過程中，確保模板支架施工過程中均衡受載，由中部向懸挑邊擴展的澆筑方式；7.3.2嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，嚴禁在懸挑部分堆放鋼筋等材料；7.3.3澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況，立即停止施工，操作人員撤離作業(yè)面，并及時報項

8、目部相關人員處理。8、安全保證措施8.1 人員要求8.1.1搭設人員經過培訓，持有專業(yè)人員上崗證。上崗人員定期體檢，合格后方可上崗；8.1.2進入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，并認真執(zhí)行其使用規(guī)定8.2材質及其使用控制8.2.1扣件式腳手架不得使用有嚴重銹蝕、壓偏或裂紋、變形、滑絲等缺陷的鋼管和扣件。8.2.2扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程序，扣件螺栓擰緊力矩值不小于65NM。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水。直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。8.2.3各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm。8.2.4鋼管扣件、規(guī)格、尺寸、型號要一致，嚴禁混用。8.3搭設安全技術

9、措施8.3.1腳手架搭設前檢查是否具備搭設條件，腳手架基礎滿足承載力的要求。8.3.2構配件質量經過檢驗，合格后方可使用； 8.3.3搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入。統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。嚴禁在無人指揮下作業(yè)。8.3.4在搭設過程中由安全員，架子班長進行檢查。做到兩步一驗收。8.3.5 嚴禁垂直交叉作業(yè)，懸挑部分施工時下方嚴禁同時施工。8.3.6 禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。8.3.7 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與起重機駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。8.3.8 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中

10、遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。8.3.9塔吊配合安裝作業(yè)時，必須遵守起重作業(yè)的相關規(guī)定。8.4架子施工作業(yè)安全技術措施8.4.1模板架搭設完畢，經安全員、技術負責人、質量檢查員驗收，驗收合格后方能使用。8.4.2搭設好經驗收合格的模板支撐架，任何人未經技術負責人同意，不得任意拆除腳手架部件。8.4.3嚴格控制施工荷載，不得在懸挑板上堆放材料，確保安全儲備。8.4.4定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)隱患及時維修加固。8.5架子搭設安全技術交底8.5.1凡是高血壓、心臟病、癲癇病

11、、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。8.5.2腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業(yè)人員進行書面交底；操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。8.5.3架子工在高處(距地高度2

12、m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶；所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子；在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子； 8.5.4嚴禁酒后作業(yè)。8.5.5遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業(yè)。8.5.6縱向水平桿應綁在立桿里邊，綁第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時橫向水平桿和臨時十字蓋。綁縱向水平桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。8.5.7遞桿、拉桿時，上下左右操作人

13、員應密切配合，協(xié)調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。8.5.8挑架搭設過程中，存在大量電焊作業(yè)，必須在焊接作業(yè)時配備看火人，作業(yè)部位下墊檔火板，配備滅火器，嚴格按照操作規(guī)程進行施工。8.5.9所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。8.5.10懸挑結構上部嚴禁堆放鋼筋、模扳施工機械等重物；嚴禁未經驗收使用腳手架。8.6架子拆除安全技術交底8.6.1外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。8.6.2拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班

14、組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。8.6.3拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監(jiān)護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。8.6.4架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。8.6.5拆除工藝流程：拆護欄拆腳手板拆橫向水平桿拆縱向水平桿拆剪刀撐拆立桿拉桿傳遞至地面清除扣件按規(guī)格堆碼。8.6.6拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞

15、，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。8.6.7拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業(yè)。8.6.8拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。8.6.9拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。8.6.10拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。8.6.11拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。8.6.12拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。8.6.13拆除

16、中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。8.6.14拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。8.6.15拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。8.6.16嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題應及時與技術部門聯(lián)系，以便及時糾正。8.6.17本模板架搭設完畢后，須經驗收合格后方可進行下道工序施工。9、 模板支撐及懸挑架設計計算書支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規(guī)

17、范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)、扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全等規(guī)范編制。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷

18、載標準值(kN/m2):2.500；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3.5；5.樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土強度等級:C40

19、；每層標準施工天數(shù):15；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):150.00；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1

20、 = 250.151+0.351 = 4.1 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.24.1+1.42.5= 8.42kN/m最大彎矩M=0.18.420.252= 0.053 kNm；面板最大應力計算值 = 52625/37500 = 1.403 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.403 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為 其中q =

21、4.1kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6774.12504/(10095004166666.667)=0.003 mm； 面板最大允許撓度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.003 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.250.15 = 0.938 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q

22、2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1 = (2.5+2)1.20.25 = 1.35 kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(0.938 + 0.088) = 1.23 kN/m；集中荷載 p = 1.41.35=1.89 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.891.2 /4 + 1.231.22/8 = 0.788 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.89/2 + 1.231.2/

23、2 = 1.683 kN ；方木的最大應力值 = M / w = 0.788106/83.333103 = 9.461 N/mm2；方木抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 9.461 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.21.23/2+1.89/2 = 1.683 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 1683/(2 50 100) = 0.505 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T

24、 = 1.4 N/mm2；方木受剪應力計算值為 0.505 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.938+0.088=1.025 kN/m；集中荷載 p = 1.35 kN；方木最大撓度計算值 V= 51.02512004 /(38495004166666.67) +135012003 /( 4895004166666.67) = 1.927 mm；方木最大允許撓度值 V= 1200/250=4.8 mm；方木的最大撓度計算值 1.

25、927 mm 小于 方木的最大允許撓度值 4.8 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 3.5；W=10.16 cm3；I=24.38 cm4；托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.231.2 + 1.89 = 3.366 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN.m) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.982 kN.m ；最大變形 Vmax = 3.859 mm ；最大支座力 Qmax = 17.837 kN ；托梁最大應力 = 1.

26、982106/10160=195.127 N/mm2 ；托梁抗壓強度設計值 f=205 N/mm2 ；托梁的計算最大應力計算值 195.127 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 3.859 mm 小于1200/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1386 = 0.83 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；

27、(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.151.21.2 = 5.4 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.734 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 1.21.2 = 6.48 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 17.153 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 17.153 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i

28、 - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.73； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長

29、度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 108 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.53 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=17153.28/（0.53489） = 66.185 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 66.185 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1

30、.007 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.007(1.5+0.12) = 2.029 m；Lo/i = 2028.602 / 15.8 = 128 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.406 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=17153.28/（0.406489） = 86.4 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 86.4 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、懸挑梁的受力計算:1、I28a的受力計算:懸挑水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。同時考慮一層半荷載作用于挑

31、梁上。懸臂部分受立桿荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本方案中，立桿橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50支拉斜桿的支點距離墻體為3600mm， 水平支撐梁的截面慣性矩I = 7114.14 cm4，截面抵抗矩W = 508.15 cm3，截面積A = 55.45 cm2。受立桿集中荷載 N=17.1531.5=25.73kN；水平鋼梁自重荷載 q=0.5kN/m； 懸挑架計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到 懸挑腳手架支撐梁剪力圖(kN) 懸挑腳手架支撐梁軸力圖(mm) 懸挑腳手架支撐梁彎矩圖(kN.m)最大彎矩 Mmax= 69.17 kN.m

32、；最大應力 =M/1.05W+N/A= 69.17106 /( 1.05 508150 )+ 0103 / 5545 = 129.639 N/mm2；水平支撐梁的最大應力計算值 129.639 N/mm2 小于 水平支撐梁的抗壓強度設計值 215 N/mm2,滿足要求！懸挑梁I28a的整體穩(wěn)定性計算: 水平鋼梁采用28a號工字鋼,計算公式如下 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = 570 13.7122 235 /( 4700280235) = 0.72由于b大于0.6，查鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.68。經過計算得到最大應力

33、 = 69.17106 /( 0.68508150 )= 200.178 N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計算 = 200.178 小于 f = 215 N/mm2 ,滿足要求!支桿的強度計算: 支桿的軸力RDi RD1=39.68 kN。RD2=42.57 kN。支桿的內力計算：斜壓支桿的軸力RD我們均取最大值進行計算，為RD=42.57 kN 下面壓桿以 12.6號槽鋼計算，斜壓桿的容許壓力按照下式計算： 其中 N - 受壓斜桿的軸心壓力設計值，N = 42.57kN； - 軸心受壓斜桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l/i查表得到 = 0.502； i - 計算受壓斜桿的截面回轉半徑，i =4.953c

34、m； l - 受最大壓力斜桿計算長度，l = 6.5m； A - 受壓斜桿凈截面面積，A =15.69cm2； - 受壓斜桿受壓應力計算值，經計算得到結果是54.05 N/mm2； f - 受壓斜桿抗壓強度設計值，f = 215N/mm2；受壓斜桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求! 斜撐支桿的焊縫計算：斜撐支桿采用焊接方式與墻體預埋件連接，對接焊縫強度計算公式如下 其中 N為斜撐支桿的軸向力，N=42.57kN； lw為斜撐支桿件的周長，取453mm； t為斜撐支桿焊縫的厚度，t=5.5mm； ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經過計算得到焊縫最大應力 = 42570/(4535.5) = 17.086N/mm2。對接焊縫的最大應力 17.086 N/mm2 小于 185 N/mm2，滿足要求!2、28b的受力計算:懸挑水平鋼梁按照帶懸臂的連續(xù)梁計算。同時考慮一層半荷載作用于挑梁上。懸臂部分受立桿荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。 本方案中，立桿橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.50支拉斜桿的支點距離墻體為1800mm，水平支撐梁的截面慣性矩I = 5130.45 cm4，截面