1、第第7章章 水泥制成技術(shù)水泥制成技術(shù) 本章學(xué)習(xí)要點:水泥組成材料及粉磨工藝，提高管球磨機系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的工藝技術(shù)，立式磨粉磨流程及影響產(chǎn)質(zhì)量的因素，擠壓粉磨工藝系統(tǒng)及選擇，水泥儲存, 均化, 包裝散裝及發(fā)運。 7.1 水水泥粉磨工藝技術(shù)泥粉磨工藝技術(shù) 7.1.1 硅酸鹽水泥的制成工藝硅酸鹽水泥的制成工藝 硅酸鹽水泥是將硅酸鹽水泥熟料, 石膏和混合材料進行合理配比, 經(jīng)粉磨機械粉磨, 然后儲存, 均化制備而成。其中水泥粉磨是水泥制成的重要工藝過程。 7.1.2 水泥組成材料的工藝處理及要求水泥組成材料的工藝處理及要求 硅酸鹽水泥熟料 熟料儲存處理的目的如下：（1）降低熟料溫度, 保證粉磨機械正常工作

2、 （2）改善熟料質(zhì)量，提高熟料易磨性 （3）保證窯、磨生產(chǎn)平衡，有利于控制水泥質(zhì)量 混合材料 為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能，綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時，可以摻加不超過國家標準規(guī)定的混合材料。 石膏 在水泥中摻一定數(shù)量的石膏，其主要作用是延緩水泥凝結(jié)時間，使水泥凝結(jié)時間合乎國家標準的要求。同時石膏有利于促進水泥早期強度的發(fā)展。 7.1.3 7.1.3 水泥組成材料的配比水泥組成材料的配比 在設(shè)計和探索配比方案時，應(yīng)考慮下列因素：（1）水泥品種（2）水泥強度等級 （3）水泥組成材料的種類、質(zhì)量、成本（4）水泥控制指標的要求 7.1.4 7.1.4 水泥粉磨

3、細度水泥粉磨細度 水泥細度越細，水化、硬化越快，強度越高。反之水泥細度過粗，其中粗顆粒不能充分水化硬化，只能起微集料作用，降低了熟料的利用率，強度也就低?？刂?0m方孔篩篩余10%，比表面積300m2/kg。 7.1.5 7.1.5 水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng) 管球磨粉磨系統(tǒng)立式磨粉磨系統(tǒng) 擠壓粉磨系統(tǒng) 管球磨粉磨管球磨粉磨立式磨系統(tǒng)立式磨系統(tǒng)擠壓粉磨擠壓粉磨系統(tǒng)收塵器系統(tǒng)收塵器7.1.6 7.1.6 當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的情況當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的情況 水泥粉磨設(shè)備大型化 粉磨效率高，能耗低采用高效選粉設(shè)備實現(xiàn)操作自動化 7.2 7.2 管球磨粉磨技術(shù)管球磨粉磨技術(shù) 7.2.1 7

4、.2.1 管球磨粉磨的基本流程管球磨粉磨的基本流程開路粉磨流程 閉路粉磨流程 開路與閉路系統(tǒng)的比較 開路系統(tǒng)的優(yōu)點是：流程簡單，投資少，操作維護簡便。其缺點是：由于物料必須達到產(chǎn)品的細度要求才能出磨，已被磨細的物料將產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，并在磨內(nèi)形成緩沖層，影響粗物料進一步粉磨，從而降低粉磨效率，增加電耗。產(chǎn)量難已提高。閉路系統(tǒng)與開路系統(tǒng)正好相反。 7.2.2 7.2.2 提高管球磨水泥粉磨提高管球磨水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的技術(shù)途徑系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的技術(shù)途徑 降低入磨物料粒度、溫度、水分 調(diào)整優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù) 采用助磨劑 采用新型襯板 分別粉磨 開流磨采用高細高產(chǎn)磨技術(shù) 開路粉磨改為閉路粉磨 7

5、.3 7.3 立式磨在水泥粉磨中的應(yīng)用立式磨在水泥粉磨中的應(yīng)用 7.3.1 7.3.1 概述概述 立式磨亦稱輥式磨,是根據(jù)料層粉碎原理,通過磨輥磨盤,粉磨物料的機械。 （1）粉磨效率高。 （2）入磨物料粒度大。 （3）工作時噪音小。7.3.2 7.3.2 立式磨粉磨流程及特點立式磨粉磨流程及特點 立式磨粉磨流程按有無循環(huán)風(fēng)分兩類 沒有磨外提升循環(huán)的立式磨 分別粉磨熟料、混合材的立式磨7.3.3 7.3.3 影響立式磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素影響立式磨產(chǎn)質(zhì)量的主要因素 料床的穩(wěn)定 粉磨的壓力 出磨溫度磨內(nèi)風(fēng)速 系統(tǒng)漏風(fēng) 料床的穩(wěn)定 粉磨的壓力 出磨溫度磨內(nèi)風(fēng)速 系統(tǒng)漏風(fēng) 7.3.4 7.3.4 磨機運行

6、中的操作與監(jiān)控磨機運行中的操作與監(jiān)控 立式磨處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)時，無需對其實施具體的操作，并能長期運行。只有當(dāng)某一工藝或參數(shù)發(fā)生變化時，才需對相應(yīng)的工藝或設(shè)備參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)變化了的工藝或設(shè)備參數(shù)，保持立式磨持續(xù)穩(wěn)定的運行。 7.3.5 7.3.5 可能出現(xiàn)的問題及解決的方法可能出現(xiàn)的問題及解決的方法 立式磨震動磨機壓差上升出磨風(fēng)溫下降 7.4 7.4 擠壓粉磨技術(shù)擠壓粉磨技術(shù) 7.4.1 7.4.1 概述概述 作為完整的擠壓，粉磨工藝系統(tǒng)的主機，包括輥壓機和打散機，球磨機和選粉機。輥壓機采用高壓料層粉碎原理，對物料進行擠壓粉碎，擠壓過程中物料產(chǎn)生大量的微粉，沒有被粉碎的顆粒也因受高壓使

7、物料內(nèi)部產(chǎn)生大量的微細裂縫，改善了物料的易磨性。 7.4.2 7.4.2 擠壓粉磨系統(tǒng)的工藝流程擠壓粉磨系統(tǒng)的工藝流程 擠壓預(yù)粉磨工藝 擠壓混合式粉磨工藝 擠壓聯(lián)合粉磨工藝 擠壓半終粉磨工藝 擠壓終粉磨工藝 7.4.3 7.4.3 擠壓粉粉磨系統(tǒng)主機性能與特點擠壓粉粉磨系統(tǒng)主機性能與特點 輥壓機工藝性能特點 （1）輥壓機采用高壓料層粉碎原理，對物料進行擠壓粉碎 （2）由于輥壓機磨輥兩端面存在邊緣效應(yīng) （3）輥壓機擠壓的物料顆粒分布寬 打散分級機工藝性能特點 （1）打散分級機主要功能是將輥壓機擠壓的物料研散進行分選 （2）打散分級機可以通過變頻調(diào)速調(diào)整入球磨機物料的粒徑 7.4.4 7.4.4

8、擠壓粉磨工藝的選擇擠壓粉磨工藝的選擇 水泥粉磨系統(tǒng)的選擇 擠壓粉磨系統(tǒng)是新建新型干法水泥生產(chǎn)線的首選方案，該系統(tǒng)不設(shè)球磨機、輥壓機完全代替了球磨機的工作。由于輥壓機粉碎原理是料床粉碎，吸收功率遠遠大于球磨機，因而該系統(tǒng)節(jié)能增產(chǎn)效果顯著。其次擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)和擠壓半終粉磨系統(tǒng)也是新建新型干法水泥生產(chǎn)線水泥粉磨優(yōu)選方案之一。水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造 （1）在已運行的水泥磨，特別是大型管磨的技術(shù)改造中，為了提高管磨機的粉磨效率及產(chǎn)量，可以選擇擠壓預(yù)粉磨工藝的技改方案。 （2）對于生產(chǎn)要求篩余低，比表面積高，（3）m顆粒低的水泥或者水泥組成材料易粗磨，熟料溫度又較高的水泥粉磨的技術(shù)改造，可以選擇帶有第三

9、代高效選粉機的擠壓聯(lián)合粉磨閉路系統(tǒng)或擠壓半終粉磨閉路系統(tǒng)。 7.4.5 7.4.5 選擇擠壓粉磨工藝應(yīng)采取的技術(shù)措施選擇擠壓粉磨工藝應(yīng)采取的技術(shù)措施 水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造 （1）認真研究主機能力的匹配，尤其是輥壓機和球磨機的匹配。 （2）正確選擇輥壓機的工作參數(shù)，包括確定輥壓機輥縫，輥壓機壓力的控制范圍。 7.5 7.5 水泥的儲存與發(fā)運水泥的儲存與發(fā)運 7.5.1 7.5.1 水泥儲存與均化水泥儲存與均化 水泥儲存的作用 （1）保證水泥生產(chǎn)的連續(xù)性，同時確保水泥均衡出廠。 （2）改善水泥的安全性，改善水泥質(zhì)量。 （3）通過調(diào)配生產(chǎn)滿足各種土建工程項目需要的水泥。 （4）穩(wěn)定出廠水泥的質(zhì)量，保證出廠水泥全部合格。水泥均化 （1）在專設(shè)的均化庫進行空氣攪拌，或機械倒庫，消除水泥分層及不均的問題，提高水泥的均勻性。（2）多庫根據(jù)化驗結(jié)果的按比例進行搭配出庫，