1、怎樣進(jìn)行機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢查 零件檢查工作是機(jī)械檢修過(guò)程的重要環(huán)節(jié)， 機(jī)械及其零件通過(guò)檢查而確定其技術(shù)狀況和所要 采取的工藝措施，而后，又通過(guò)檢查而確定修后的技術(shù)質(zhì)量。1、零件檢查的主要內(nèi)容 在機(jī)械檢修中，零件一般都要進(jìn)行逐個(gè)檢查，其主要內(nèi)容可分為以下幾個(gè)方面：1）零件幾何精度的檢查 幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度， 但檢修工作有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸， 而 是要求相對(duì)的配合精度，這往往是檢查工作中重要的一環(huán)。形狀和位置精度在檢修中常見(jiàn)的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。2）表面質(zhì)量的檢查 檢修工作中的零件表面質(zhì)量的檢查不僅限于表面光潔度的檢查， 而是對(duì)使用過(guò)的零件

2、表面有 無(wú)劃傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。3）力學(xué)性能的檢查 根據(jù)機(jī)械檢修的特點(diǎn)， 除了對(duì)零件材料的力學(xué)性能中的硬度一項(xiàng)進(jìn)行檢查外， 其它指標(biāo)一般 不作檢查， 但對(duì)零件制造和檢修過(guò)程中所碰上的某些性能，如平衡狀況、彈簧剛度等， 就不 可忽視了。4）隱蔽缺陷的檢查 零件在制造過(guò)程中， 可能內(nèi)部存在夾渣、 空洞等原始缺陷， 在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。 這些缺陷不能直接從一般的觀察和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)， 但它對(duì)機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果， 因此， 在 機(jī)械檢修中，必須有目的的對(duì)某些零件進(jìn)行全面的檢查。2、零件檢查的方法零件檢查的方法很多， 而且新的檢查技術(shù)在日新月異地向前發(fā)展。 但從機(jī)械檢修工作的實(shí)際 出發(fā)，

3、可歸納為如下幾個(gè)方面：1）感覺(jué)檢查法這是不用檢查設(shè)備， 只憑檢查人員的直觀感覺(jué)來(lái)鑒別零件技術(shù)狀況的一種方法。 這種方法簡(jiǎn) 便，且在機(jī)械檢修中， 也較容易分辨出大量拆檢零件的缺陷， 因此， 這種方法還有用武之地。 但是，這種方法不能用來(lái)檢查精度要求較高的零件，且要求檢查人員有較豐富的經(jīng)驗(yàn)。2）儀器、工具檢查法大量檢查工作都是用儀器、 工具進(jìn)行的。 由于儀器和工具的作用原理和種類(lèi)各不相同， 它可 以分為通用量具、專(zhuān)用量具、機(jī)械式儀器和儀表、光學(xué)儀器、電子儀器等。3）物理檢查法這是利用電、 磁、光、聲、熱等物理量通過(guò)工件引起的變化來(lái)探測(cè)零件技術(shù)狀況的一種方法。 這種方法的實(shí)現(xiàn)也是和儀器、 工具檢查法

4、相結(jié)合的。 這種方法通常是用來(lái)檢查零件內(nèi)部隱蔽 缺陷而又不損壞零件本身， 現(xiàn)有普遍稱(chēng)為無(wú)損檢驗(yàn)。 無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)近年來(lái)正在日益發(fā)展， 現(xiàn) 在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。3、零件的感覺(jué)檢查1）視覺(jué)檢查 視覺(jué)檢查時(shí)感覺(jué)檢查的主要內(nèi)容， 例如零件的斷裂和宏觀裂紋、 明顯的彎曲和扭曲變形、 零 件表面的燒損和擦傷、 嚴(yán)重的磨損等， 通常都是可以用肉眼直接鑒別出來(lái)的。 為了提高視覺(jué) 檢查的精度， 在某些情況下還可借助放大鏡來(lái)進(jìn)行。 為了彌補(bǔ)視覺(jué)對(duì)某些墻體內(nèi)部檢查的不 足，還可借助于光導(dǎo)纖維作為光傳導(dǎo)的內(nèi)窺鏡來(lái)檢查。2）聽(tīng)覺(jué)檢查 憑借人耳的聽(tīng)覺(jué)能力來(lái)判斷機(jī)械零件有無(wú)缺陷的方法是一種由來(lái)

5、已久的檢查方法。 鐵路車(chē)輛 的日常檢查，幾十年來(lái)就沿用這種方法。 檢查時(shí)對(duì)被檢工件進(jìn)行敲擊， 當(dāng)零件無(wú)缺損時(shí)，聲 音清脆，而當(dāng)有內(nèi)部縮孔時(shí)，聲音就低沉，如果內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，則聲音嘶啞，因此，根據(jù)不 同的聲響，可以判斷零件有無(wú)缺陷。3）觸覺(jué)檢查用手觸摸零件的表面， 可以感覺(jué)到它的表面狀況。 對(duì)配合件進(jìn)行相對(duì)搖動(dòng)， 可以感覺(jué)到它的可以感受其發(fā)熱狀況，從而判斷其機(jī)構(gòu)狀配合狀況。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，通過(guò)對(duì)其零件的觸摸， 況。4、保證零件檢查質(zhì)量的措施1）嚴(yán)格掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)機(jī)械的零件和配合件都有規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 這是檢查工作的主要依據(jù)， 在沒(méi)有可靠的 根據(jù)認(rèn)為需要修改標(biāo)準(zhǔn)的情況下， 要嚴(yán)格遵守這些標(biāo)準(zhǔn)，

6、決不允許降低標(biāo)準(zhǔn)， 而將不合格的 零件投入使用。2）按照檢查對(duì)象的要求選用檢查設(shè)備檢查設(shè)備除了應(yīng)按照檢查項(xiàng)目的性質(zhì)、 范圍來(lái)選用外， 還應(yīng)特別注意精度的要求。 例如在長(zhǎng) 度測(cè)量時(shí)，當(dāng)要求精度在 1mm 范圍時(shí)，用鋼尺即可；當(dāng)要求精度在 0.1mm 范圍時(shí)，則一 般采用游標(biāo)卡尺；當(dāng)要求精度在 0.01mm 的精度時(shí)，則需用千分尺、百分表；當(dāng)要求精度 在 0.001mm 的精度時(shí)，則需用比較儀。如果檢查設(shè)備的精度低于被測(cè)對(duì)象要求的精度時(shí)， 是根本無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量檢驗(yàn)要求的，必須注意防止。3）提高檢查操作技術(shù)水平 檢查操作技術(shù)水平直接影響到檢查精度， 無(wú)論是檢修人員的自檢或?qū)Ｂ殭z查人員的檢查， 都 要求

7、操作者能熟練地掌握所使用的檢查設(shè)備和明確檢查對(duì)象的檢查要求。 為此， 要重視檢查 技術(shù)的提高， 對(duì)于特殊的和重要的檢查設(shè)備的使用， 要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)， 各種檢查人員要相 對(duì)穩(wěn)定。4）減少檢查誤差 任何檢查結(jié)果都不可避免地存在誤差， 其影響是多方面的， 為此應(yīng)從如下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行防 止和消除：（1）檢查設(shè)備都有它自身的精度等級(jí)，要定期進(jìn)行校正，并注意維護(hù)保管，使其保持應(yīng)有 的精度；（2）修正有溫度所引起的誤差，在影響檢查精度的環(huán)境因素中，以溫度的影響為最大。如 長(zhǎng)度檢查中的線膨脹的影響， 電子器件中溫度變換引起的性變等， 在較精密的測(cè)量中都應(yīng)進(jìn) 行必要的修正；（3 ）由于操作不當(dāng)或讀書(shū)不準(zhǔn)所引起的誤差多數(shù)偶然