1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我遼寧工業(yè)大學專,業(yè)課程設(shè)計說明書題目：雙柱臥式帶鋸床學院（系）：機械工程與自動化學院專業(yè)班級：機電073學號：_0學生姓名：劉強指導教師：潘靜起止時間：11百度文庫-讓每個人平等地提升自我23遼寧工業(yè)大學專業(yè)課程設(shè)計任務書學號0學生姓名劉強專業(yè)（班級）機電073設(shè)計題目/雙柱臥式帶鋸床技術(shù)參數(shù)與要求技木要求：/1 .帶鋸條線速度（m/min）:30/50/75/952 .帶鋸條規(guī)格（mm:34XX4400/3.工作夾緊方式：液壓虎鉗4 .鋸條張緊方式：手動5 .鋸切能力：5130N工作量1 .機械裝配圖一張，1#;2 .控制電路圖一張，4#;3 .程序流程圖一張

2、，4#;4 .設(shè)計計算說明書一份；5 .液壓系統(tǒng)原理圖，4#工作計劃1 .查閱資料，方案討論6天2 .方案確定1天3 .設(shè)計計算4天4 .繪制機械裝配圖5天5 .控制系統(tǒng)設(shè)計，繪制電路圖3天6 .軟件設(shè)計，繪制程序流程圖3天7 .整理設(shè)計說明書1天8.答辯1天/成績評士7E及評語圖面(45%)說明書（25%）答辯(10%)平時(20%)總分成績：指導教師簽字：學生簽字：'/年月日院（系）：機械工程與自動化學院教研室：機電教研室第1章緒論7工.1研究內(nèi)容的現(xiàn)狀A.1選題意義.1第2章總體方案設(shè)計"3雙柱臥式帶鋸床的標準型號.3進給力的選擇.4金屬帶鋸床導向裝置位置的確定.4第3

3、章液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算5/設(shè)計的目的V.5液壓系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容及所給參數(shù).53.2.1 設(shè)計內(nèi)容V.63.2.2 設(shè)計參數(shù).6液壓缸主要尺寸的確定63.3.1 液壓缸工作壓力的確定.63.3.2 液壓缸缸筒內(nèi)徑D的計算.63.3.3 液壓缸活塞桿直徑d的確定.63.3.4 活塞桿直徑d的校核.73.3.5 液壓缸壁厚的計算.73.3.6 缸體外徑尺寸的計算.83.3.7 液壓缸工作行程的確定.83.3.8 缸蓋厚度的確定83.3.9 活塞寬度B的確定83.3.10 缸體長度的確定83.3.11 流速的計算.83.3.12最小導向長度的確定93.3.13穩(wěn)定性的校核9液壓缸的密封設(shè)計103.4.1 靜

4、密封的設(shè)計/103.4.2 動密封的設(shè)計10支承導向的設(shè)計11防塵圈的設(shè)計.11材料的選擇123.7.1 缸筒/123.7.2 活塞/12液壓泵的選擇.12液壓控制調(diào)節(jié)裝置的選擇133.9.1 電磁換向閥的選擇133.9.2 液壓控制閥的選擇.133.9.3 液控單向閥的選擇弋.13機電液壓傳動系統(tǒng)3.1.133.10.1 機床液壓系統(tǒng)概述11.143.10.2 液壓動作原理及說明3.10.3 液壓元件規(guī)格.14第4章機械系統(tǒng)的設(shè)計計算.15電動機的選擇.154.1.1 電動機額定電壓的選擇'1.154.1.2 電動機額定轉(zhuǎn)速的選擇.16帶鋸輪中心距的計算.16功率計算.17第5章控制

5、系統(tǒng)的設(shè)計.18PIC單片機控制.18控制原理.18結(jié)論19參考文獻20#第1章緒論1.1研究內(nèi)容的現(xiàn)狀/現(xiàn)代制造業(yè)正朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展，鋸切作為金切加工的起點，已成為零件加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。具優(yōu)點是可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率。因此，鋸床特別是自動化鋸床已廣泛地應用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等領(lǐng)域弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正在逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)弓鋸床和圓盤鋸床，開始占據(jù)主導地位。在歐美等發(fā)達國家，弓鋸床已基本被淘汰，而帶鋸床迅速普及，這一趨勢在德國尤為明顯。以世界頭號鋸床生產(chǎn)廠家德國貝靈格公司為例，其生產(chǎn)雙立柱帶鋸

6、床的歷史已有20余年，至今已開發(fā)出近百個型號，達到了很高的技術(shù)水平。在材料利用率方面，帶鋸床具有明顯的優(yōu)勢，有切割速度快、尺寸精度高、材料損失小等特點。止匕外，帶鋸床適應性廣、動力消耗低、操作簡便、易于維護并可進行角度切割，因而得到了越來越廣泛的應用。帶鋸床中，雙立柱帶鋸床性能最優(yōu)。它采用雙導向柱液壓缸整體鋸架結(jié)構(gòu)，運用平行法劇削，剛度持久，保證了鋸架工作穩(wěn)定性，提高了鋸帶壽命。目前許多鋸床采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、最優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。止匕外，金

7、屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點一一高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mmU割高度的誤差僅為。提高鋸切效率，尤其是提高厚材及硬金屬鋸切效率，避免鋸切成為整條生產(chǎn)線的瓶頸，一直是鋸切及鋸床技術(shù)領(lǐng)域多年關(guān)注的焦點。德國貝靈格鋸床鋸切1CU8Ni12不銹鋼切削率達48cm2/min,鋸切Y40Mn1岡切削率達125cm2/min。該公司還設(shè)計了安裝兩個鋸切系統(tǒng)的鋸床，可同時對工件進行兩次鋸切，從而大大提高生產(chǎn)效率，改善了鋸切加工的經(jīng)濟性。鋸切范圍擴大化已是

8、趨勢。如德國貝靈格巨型臥式帶鋸床可鋸切達X的實心方材，巨型立式帶鋸床可鋸切長達10m的板材及棒材。選題意義一般傳統(tǒng)意義上的金屬鋸切常被認為是簡單的切斷下料工序。隨著現(xiàn)代制造業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的發(fā)展方向發(fā)展，鋸切作為金切加工起點，已成為零件加工過程中的重要組成環(huán)節(jié)。鋸切可以節(jié)約材料，減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率，因此，鋸床11特別是自動化鋸床已廣泛地應用于鋼鐵、機械、汽車、造船、石油、礦山和航空航天等領(lǐng)域。金屬切斷設(shè)備有很多種，被切材料也有多種多樣，必須根據(jù)被切材料的特性和形狀，選擇最合適的切斷方法。隨著鋼材的高級化，新的材料的增加，對切斷設(shè)備的要求越來越高。過去，鋸床是安放在料庫作為下

9、料的工具；而今天，卻把鋸削作為制造零件的第一道機加工工序。SST公司的技術(shù)主任Tielli說：“鋸削技術(shù)在過去5年間的變化比前20年還要大?！边@種變化就出現(xiàn)在帶鋸床上，因此帶鋸床制造商相信他們在車間里的產(chǎn)品狀況必將發(fā)生變化。Eisele公司的Gale認為：“帶鋸床現(xiàn)在不僅是鋸切下料。它們還是零件的加工設(shè)備，從單元制造裝備概念出發(fā)，鋸床是其重要部分。如果沒有一臺優(yōu)良的鋸床，所有的機床都將停機待料?！痹诮饘傧铝瞎に囍?，采用鋸切工藝下料比較普遍，其中帶鋸切作為一種先進的鋸切工藝，已在國內(nèi)外得到廣泛的推廣和應用。弓鋸床、圓盤鋸床及帶鋸床是三種主要鋸床形式，其中帶鋸床正逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)弓鋸床和圓盤鋸床而開始

10、占據(jù)主導地位。帶鋸下料工具代表了當代鋸切工藝的先進水平,'用戶從技術(shù)簡易的弓、圓鋸鋸切工藝轉(zhuǎn)移到技術(shù)比較先進的帶鋸鋸切工藝，由于它突出的節(jié)材、節(jié)能和高效的優(yōu)越性，已越來越被廣大用戶所接受?？梢灶A計，帶鋸鋸切工藝將逐步取代傳統(tǒng)的下料工藝，將成為我國鋸切裝備和工藝發(fā)展的必要趨勢。而帶鋸床最為多用，它以它簡便操作過程，大的切削范圍和良好的切削精度被廣大機械加工商所喜愛。而鋸床也是多多樣，它們以它們的細微差別而被用在不同的金屬切斷工作當中。我設(shè)計的就是鋸床中的佼佼者，雙柱臥式帶鋸床，雙柱帶鋸床正在逐步代替其它鋸床的工作。它切削穩(wěn)定、精度高、安全性好，讓很多人所喜愛。#第2章總體方案設(shè)計雙柱臥式

11、帶鋸床的標準型號金屬帶鋸床作為金屬鋸切類機床，被廣泛地應用在機械加工行業(yè)中，其最基本結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。圖2-1臥式帶鋸床基本組成原理圖作為下料工序的主要設(shè)備，帶鋸床的科學選擇與使用直接關(guān)系到整個加工工藝的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。帶鋸床具主要作用就是將金屬或非金屬材料精準、高效的鋸斷開，以便進行下一道工序的加工。因此鋸床的選擇，應主要根據(jù)所鋸切原材料截面的形狀和尺寸來進行。國家行業(yè)部所頒標準也正是根據(jù)此來定義鋸床型號的。如GZ4032（見表2-1）型金屬帶鋸床中GZ是指國家標準的意思，40是指一個系列的產(chǎn)品，而32則是指該鋸床所能鋸切截面的最大直徑或最大高度為320mm至于國外鋸床生產(chǎn)商所定義的鋸床

12、型號就不怎么規(guī)則了。他們大多數(shù)是按照自己企業(yè)的習慣來命名和排序。但在其型號的數(shù)字中，也體現(xiàn)了所能鋸切截面的最大尺寸。由于加工原材料的截面形狀差別較大，特別是型材，其截面形狀“千姿百態(tài)”。面對這種情況，除了考慮截面尺寸外，還應參考鋸床的產(chǎn)品樣品進行選擇。當然，以上這些工作只是初選，接下來還應結(jié)合材質(zhì)、鋸切精度和效率要求、鋸條的消耗量等因素綜合考慮，才能選到一臺稱心如意的帶鋸床。我選擇的帶鋸床型號為GY423頂柱臥式金屬帶鋸床： 液壓控制鋸切進給速度，無極可調(diào) 弓箭夾緊采用液壓夾緊 帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導向，延長鋸條壽命 電動送料架33表2-1機床型號及其意義型號以4025GZ4030GZ

13、4032W麗C240I20附切直徑2503003205008001000營科方式半自朝自動:自動自動半自動自動電機基功率1L52.25.57.25111715.95進給力的選擇帶鋸床進給大小為無級調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)盤上有110的刻度，通常調(diào)至刻度“5”，可根據(jù)材質(zhì)、直徑、帶鋸條的新舊程度等因素上下調(diào)節(jié)采用。進給力較大，能提高鋸割效率，但容易加速帶鋸條忍部的鈍化，也會使鋸斷件總厚度降低；進給力太小則不能充分發(fā)揮帶鋸床快速、高效的特點?？傊乖O(shè)備充分發(fā)揮效能，帶鋸條的選用、鋸切速度和進給力的選擇及三者的恰當?shù)呐浜鲜鞘种匾?。金屬帶鋸床導向裝置位置的確定帶鋸床具有鋸切精度和效率高，切材料利用率較高，

14、使用范圍廣等優(yōu)點，而得到越來越廣泛的應用。為了保證機床的鋸切精度，機床理論上將帶鋸條偏轉(zhuǎn)45°角，這樣鋸條在其寬度上的張力不同，在邊緣上獲得了足夠的剛度，而中間位置仍有一定的韌度，是鋸條不易斷裂。帶鋸床鋸條的偏轉(zhuǎn)是靠機器部件導向裝置來實現(xiàn)的，導向裝置在鋸條鋸切過程中始終約束控制著鋸條的方向，導向裝置導向口三側(cè)面采用合金鋼提高其耐磨,性。#第3章液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算設(shè)計的目的設(shè)計一個高壓力高負荷的工作系統(tǒng)，對其傳動系統(tǒng)的性能要求很高，必須對其主要元件進行正確計算和嚴格校核方能保證機器工作時的安全性和平穩(wěn)性。現(xiàn)代機械一般多為機械、電氣、液壓三者緊密相連結(jié)合的一個綜合體。液壓傳動與機械傳動、

15、電氣傳動并列為三大傳統(tǒng)形式。液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計在現(xiàn)代機械的設(shè)計工作中占有重要的地位。液壓系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容及所給參數(shù)3.2.1設(shè)計內(nèi)容(1)液壓缸內(nèi)徑D,活塞桿直徑d的確定；(2)液壓泵及匹配的電動機選擇；(3)液壓元件的選擇；(4)按規(guī)定機械動作要求，設(shè)計液壓傳動系統(tǒng)原理圖，；(5)液壓傳動裝置的安裝；3.2.2 設(shè)計參數(shù)液壓缸系統(tǒng)供油P=；液壓缸最大推力Fmax=2260kN;缸的最大行程L=400mm;液壓缸主要尺寸的確定3.3.1 液壓缸工作壓力的確定/液壓缸的最大的作用力為2260kN，1考慮到缸的直徑不能太大，估算液壓缸的工作壓力大概在2550Mpa,查機電液設(shè)計手冊中發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的液壓元

16、件的額定壓力為,所以液壓缸工作壓力確定為。553.3.2 液壓缸缸筒內(nèi)徑D的計算根據(jù)已知條件，工作最大負載F=2260kN,工作壓力液壓缸內(nèi)徑D的確定：/已知：F=2260kN/PTS4F 4 2260*10P 31.5 10=300mmD24一 423.14 30043271.8 10 m3.3.3 液壓缸活塞桿直徑d的確定由于桿只受軸向力，所以根據(jù)機電液設(shè)計手冊第678頁的規(guī)定選用如下公F22260d 桿 35.7)一J 169.8mm1 100所以桿的直徑應選為170mm式中F液壓缶!輸出力 kN(7 液壓缸活塞材料的許用應力 Mpa。當活塞桿為碳鋼時，(r=100120Mpa3.3.4

17、 活塞桿直徑d的校核活塞桿直徑的校核用如下的公式P二,式中F活塞桿上的作用力為活塞桿材料的許用應力，=b/=d.4F=0.082m桿的直徑d=>,所以合格#3.3.5液壓缸壁厚的計算液壓缸的壁厚由液壓缸的強度條件來計算。液壓缸的壁厚一般指缸筒結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度。從材料力學可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應力分布材料規(guī)律因壁厚的不同而各異。一般計算時可分為薄壁圓筒和厚壁圓筒。液壓缸所受的壓力為，為高壓，所以本設(shè)計按照厚壁圓筒設(shè)計，具壁厚按薄壁圓筒公式計算為：0.4py=1（該設(shè)計采用無縫鋼管）1.3pypy試驗壓力Mpa,當工作壓力p16Mpa時，py=;當p16Mpa時，py=。p=>

18、16Mpa,所以py1.25p 缸筒材料的許用應力 Mpa,Mpa npy1.2531.539.375MPa缸筒材料的抗拉強度Mpa,我選用u20452b=600Mpa安全系數(shù)，一股取n=5,所以=b=120Mpa0.4Py1=0.06m1.3py3.3.6 缸體外徑尺寸的計算缸體外徑DiD2300260420mm查機械手冊表：外徑D1取420mm3.3.7 液壓缸工作行程的確定/由于壓縮室的地面積的尺寸為800*800,而包塊的尺寸為400*400,兩個液壓缸的活塞桿在壓縮廢料時需要走行400mm所以彳T程為400mm773.3.8 缸蓋厚度的確定般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度按強度要求可

19、用卜式進行近似計算:式中:3.3.9t 0.433D自 / 0.433 300 731rx 72.9mmD一缸蓋止口內(nèi)徑（mm）缸蓋有效厚度（mm）活塞寬度B的確定活塞的寬度B 一般取B= （） D即 B= () X 150= (90-150) mm取 B=100mm3.3.10缸體長度的確定液壓缸缸體內(nèi)部的長度應等于活塞的行程與活塞寬度的和。慮到兩端端蓋的厚度，一般液壓缸缸體的長度不應大于缸體內(nèi)徑缸體外部尺寸還要考D 的 20-30 倍。即：缸體內(nèi)部長度 400+200=600mm缸體長度0 ( 20-30) D= (6000-9000) mm即取缸體長度為600mm3.3.11流速的計算設(shè)

20、缸走完行程的時間是t=20s行程為s=400mm所以活塞的速度v=V120mm s流量 q=A*V1=1.436 10% 86.16L/min#3.3.12 最小導向長度的確定當活塞桿全部外伸時，從活塞支承面中點到缸蓋滑動支承面中點距離為H,稱為最小導向長度。如果導向長度過小，將使液壓缸的初始撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此在設(shè)計時必須保證有一定的最小導向長度。對一般的液壓缸，最小導向長度H應滿足：H 一 mm 170mm202202LD400300式中：L液壓缸的最大行程（mm）D液壓缸內(nèi)徑（mm）取H=170mm/3.3.13穩(wěn)定性的校核活塞桿受軸向壓縮負載時，其值F超過某一臨界值Fk,

21、就會失去穩(wěn)定?；钊麠U穩(wěn)定性按下式進行校核。F<Fk/nk式中nk安全系數(shù)，一般取nk=24由于活塞桿的細長比l/r<1%?2,所以用如下公式fA式中l(wèi)安裝長度，為400mm巾1柔性系數(shù)，見液壓傳動表5-4,為110巾2由液壓缸支承方式?jīng)Q定的末端系數(shù)，見液壓傳動表5-3,為1/4f由材料強度決定的實驗值，見液壓傳動表5-4,為250Mpa系數(shù)，見（液壓傳動表5-4,為1/9000/所以fAFk2=179500kN1 L2 r/F<Fk/nk=35800kNkk99液壓缸的密封設(shè)計液壓缸要求低摩擦，無外漏，無爬行，無滯澀，高響應，長壽命，要滿足伺服系統(tǒng)靜態(tài)精度，動態(tài)品質(zhì)的要求，所

22、以它的密封與支承導向的設(shè)計極為重要，不能簡單的延用普通液壓缸的密封和支承導向。因此設(shè)計密封時應考慮的因素： 用于微速運動（3-5mm/s）的場合時，不得有爬行八粘著滯澀現(xiàn)象。 工作在高頻振動的場合的，密封摩擦力應該很小且為恒值。要低摩擦，長壽命。 工作在食品加工、制藥及易燃環(huán)境的伺服液壓缸，對密封要求尤為突出，不得有任何的外滲漏，否則會直接威脅人體健康和安全。 工作在諸如冶金、電力等工業(yè)部門的，更換密封要停產(chǎn)，會造成重大經(jīng)濟損失，所以要求密封長壽命，伺服液壓缸要耐磨。 對于高速輸出的伺服液壓缸，要確保局部過熱不會引起密封失效，密封件要耐高溫，要有良好的耐磨性。 工作在高溫、熱輻射場合的伺服液壓

23、缸，具密封件的材料要有長期耐高溫的特性。 工作介質(zhì)為磷酸酯或抗燃油的，不能用礦物油的密封風材料，要考慮他們的相容性。伺服液壓缸的密封設(shè)計不能單獨進行，要和支承導向設(shè)計統(tǒng)一進行統(tǒng)籌安排。7.4.1 靜密封的設(shè)計靜密封的設(shè)計要確保固定密封處在正常工作壓力的倍工作壓力下均無外泄露。靜密封通常選用。形橡膠密封圈。/根據(jù)標準，查通用O形密封圈系列（代號G）的內(nèi)徑、截面及公差。由液壓缸裝配草圖確定：選用300XG一個、/169XG一個7.4.2 動密封的設(shè)計/動密封的設(shè)計直接關(guān)系著伺服液壓缸性能的優(yōu)劣，其設(shè)計必須結(jié)合支承導向的設(shè)計統(tǒng)籌進行。#活塞與缸筒之間用Y型密封圈。根據(jù)液壓傳動與控制手冊表13-23,

24、查得用226編號的O型密封圈，其尺寸為X.活塞桿與端蓋之間用Y型密封圈，它使雙作用元件具有良好的性能，抗擠壓性好，尺寸穩(wěn)定，摩擦力小,耐磨、耐腐蝕性強.支承導向的設(shè)計伺服液壓缸的支承導向裝置就是為了防止活塞與缸筒、活塞活塞桿與端蓋之間的直接接觸，相互摩擦，產(chǎn)生磨損，從而達到降低摩擦，減少磨損，延長壽命，起到導向和支承側(cè)向力的作用.導向環(huán)的特點：1）避免了金屬之間的接觸；2）具有高的徑向交荷承觸力；3）能補償邊界力；4）具有強耐磨性和高壽命；5）摩擦力?。?）能抑制機械振動；7）有良好的防塵效果，不允許外界異物嵌入；8）保護密封件不受過分擠壓；9）導向時即使無潤滑也沒有液動力方面的問題；10）結(jié)

25、構(gòu)簡單，安裝方便；11）維修費用小.導向環(huán)的作用：導向環(huán)安裝在活塞外圈的溝槽內(nèi)或活塞桿導向套內(nèi)圓的溝槽內(nèi)，以保證活塞與缸筒或活塞桿與其導向套的同軸度，并用以承受活塞或活塞桿的側(cè)向力，用來對活塞桿導向.根據(jù)新編液壓工程手冊（下冊）表查得選用GST5908-0630的導向環(huán)./導向套的選用為其導向長度A=取A=200mm/防塵圈的設(shè)計為防止落入活塞桿的塵埃，隨著活塞桿的伸縮運動被帶進端蓋和缸筒內(nèi)，從而使密封件和支承導向環(huán)受到損失和過早的磨損，所以，伺服液壓缸還設(shè)計安裝防塵圈。防塵圈的選擇原則：不給伺服液壓缸增加摩擦;1111不產(chǎn)生爬行；不粘著滯澀；不磨損活塞桿。防塵圈的選擇不當，會引起摩擦力的增加

26、，將保護活塞桿表面起潤滑作用的粘附性油膜層刮下來，造成粘附性滲漏，這種滲漏在原理上是允許的。防塵圈的作用：以防止活塞桿內(nèi)縮時把雜質(zhì)、灰塵及水分帶到密封裝置區(qū)，損傷密封裝置。綜上所述，經(jīng)查表13-28(液壓傳動與控制手冊)，選用丁型無骨架防塵圈，尺寸為200mm材料的選擇3.7.1缸筒缸筒材料：常用20、35和45號鋼。由于缸筒要受大壓力作用材料的抗拉強度要大，故選用45號鋼U20452。缸筒和缸蓋的連接方式：法蘭連接；特點是結(jié)構(gòu)較簡單、易加工、易裝卸，使用廣泛，外形尺寸大，重量大。缸蓋的材料為HT200,液壓缸內(nèi)圓柱表面粗糙度為。(1)內(nèi)徑用H8的配合；(2)，內(nèi)徑圓度、圓柱度不大于直徑公差之

27、半；(3)缸體和端蓋采用螺紋連接，用六角螺栓。/3.7.2活塞/活塞的結(jié)構(gòu)形式應根據(jù)密封裝置的形式來選擇，密封形式根據(jù)工件條件而定。1、活塞桿(1)活塞桿的外端結(jié)構(gòu)、/活塞桿外端與負重連接，其結(jié)構(gòu)形式根據(jù)工作要求而定。(2)活塞桿的內(nèi)端結(jié)構(gòu)/活塞桿的內(nèi)端與活塞連接。所有形式均需有鎖緊措施，以防止工作時由于往復運動而松開?；钊麠U與活塞之間還需安裝密封，采用緩沖套的螺紋連接。#2、活塞桿導向套活塞桿導向套裝在液壓缸的有桿腔一側(cè)的端蓋內(nèi)，用來對活塞桿導向，其內(nèi)側(cè)裝有密封裝置，保證缸筒有桿腔的密封性。外側(cè)裝有防塵圈，防止活塞桿內(nèi)縮時把雜質(zhì)、灰塵和水分帶進密封裝置區(qū)，損傷密封裝置。3、緩沖裝置/、當工作

28、機構(gòu)質(zhì)量較大,/運動速度較高時，液壓缸有較大的動量。為了減少液壓缸在行程終端由于大的動量造成的液壓沖擊和噪音，必須采用緩沖裝置。當停止位置不要求十分準確時，可在回路中設(shè)置減速閥和制動閥，也可以在缸的末端設(shè)置緩沖裝置。液壓泵的選擇液壓系統(tǒng)所需要的工作壓力p為，所需的流量是液壓缸的流量的2倍，這是因為在壓緊廢料是有兩個缸在進給，流量q泵=2q=172.32L/min,由于其系統(tǒng)的工作壓力和流量都很大，所以選用CY14-1B系列斜盤式軸向柱塞泵，CY14-1B系列斜盤式軸向柱塞泵的公稱轉(zhuǎn)速N多為1500r/min,其要求的排量V=q泵/N=r其排量超過公稱轉(zhuǎn)速為1500r/min的系列中的排量，因此

29、選擇公稱轉(zhuǎn)速為1000r/min,其排量為V=q泵/N=ml/r其公稱排量選擇為250ML/r變量形式選擇定量，壓力等級選擇，因此所選的泵的型號為250MCY141B工作時液壓泵的輸出功率為Q=q泵Xp=XX103=90468W,/小于最大理論功率，合格CY14-1B型軸向，是采用配油盤配油、缸體旋轉(zhuǎn)的軸向。由于滑靴和變量頭之間、配油盤和缸體之間采用了液壓靜力平衡結(jié)構(gòu)，因而其他類型的泵相比較，它具有結(jié)果簡單、體積小、效率高、壽命長、重量輕、自吸能力強等優(yōu)點。適用于機床、鍛壓、冶金、工程、礦山等機械及其他液壓傳動系統(tǒng)中。該泵只需要換馬達配油盤亦可作液壓馬達使用。液壓控制調(diào)節(jié)裝置的選擇13133.

30、9.1 電磁換向閥的選擇由于其系統(tǒng)的額定壓力為，流量為min,根據(jù)機電液設(shè)計手冊第745頁表32-132選WE電磁換向閥。/3.9.2 液壓控制閥的選擇根據(jù)系統(tǒng)的要求液壓控制閥的調(diào)節(jié)方式采用帶鎖手柄調(diào)節(jié)方式，通徑選擇20mm連接方式采用管連接，壓力等級為40mpa所以選用的液壓控制閥型DBDA20G10/4（:限據(jù)機電液設(shè)計手冊中第701頁）。3.9.3 液控單向閥的選擇根據(jù)系統(tǒng)的要求液控單向閥的泄油方式為內(nèi)泄式，通徑選擇20mm連接方式選擇管式連接，序列號為20,所以液控單向閥的型號選擇為SV20G20機電液壓傳動系統(tǒng)3.10.1 機床液壓系統(tǒng)概述本系統(tǒng)由油池（床身內(nèi)腔），電機，泵站，油管及

31、執(zhí)行元件-油缸和控制系統(tǒng)組成，用以實現(xiàn)鋸架的進給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調(diào)速閥可以實現(xiàn)進給速度的無級調(diào)整，以保證對不同材質(zhì)工件的正常切割。3.10.2 、液壓動作原理及說明：見圖二、液壓原理圖/液壓系統(tǒng)壓力一般為一，其大小可以通過溢流閥PB10B的手衲進行調(diào)整，壓力大小可從壓力表上讀出。、進給速度由操縱面板上調(diào)速閥手柄調(diào)節(jié)，實現(xiàn)無級變速，鋸架的快進，快退與工進的操作是由面板上的相應按鈕并通過電磁閥來控制，工件夾緊、松開由絲桿手輪和控制夾緊油缸的手動閥共同控制。為了保證鋸架進給平穩(wěn)，在進給油缸的下端蓋上安裝有兩個單向閥，以便使進給時產(chǎn)生一定的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選

32、用20#或30#液壓油。工作原理：鋸架快進：按下快降按鈕，則電磁鐵YA3閉合，油缸的油通過EWE6D電磁閥流回油池。鋸架工作進給：按下進給按鈕，YA1閉合，油缸的油通過EWE6E電磁閥和節(jié)流閥L-10B流回油池，調(diào)節(jié)節(jié)流閥即可控制鋸架的進給速度。鋸架快退：按下上升按鈕,YA2閉合，油通過EWE6E電磁閥進入進給油缸下腔。#3.10.3 液壓元件規(guī)格：見液壓元件明細表液壓元件明細表序號名稱/型號規(guī)格數(shù)量1齒輪泵CBB6（1450車t/S）12溢流閥/PB10B13調(diào)速閥L10B14電磁閥EWE6E（直流24V）15/電磁閥EWE6B（直流24V）16/壓力表Y-6017濾油器WO63<10

33、018轉(zhuǎn)閥340-1019蝸桿油封40X52X7110蝸輪油封130X160X151第4章機械系統(tǒng)的設(shè)計與計算4.1 電動機的選擇/4.1.1 電動機額定電壓的選擇1515電動機的電壓等級、相數(shù)、頻率都要與供電電源一致。因此，電動機的額定電壓應根據(jù)其運行場所的供電電網(wǎng)的電壓等級來確定。我國的交流供電電源，低壓通常為380V,高壓通常為3kV,6kV或10kV。中等功率(約200kW)以下的交流電動機，額定電壓一般為380V;大功率的交流電動機，額定電壓一般為3kV或6kV;額定功率為1000kW以上的電動機，額定電壓可以是10kV。需要說明的是，籠式異步電動機在采用Y-D降壓啟動時J應該選用額

34、定電壓為380V、D接法的電動機。/直流電動機的額定電壓一般為110V、220V、440V,最常用的電壓等級為220V。直流電動機一般由單獨的電源供電，選擇額定電壓時通常只要考慮與供電電源配合即可。4.1.2 電動機額定轉(zhuǎn)速的選擇對電動機本身來說，額定功率相同的電動機，額定轉(zhuǎn)速越高，體積就越小，造價就越低，效率也越高，轉(zhuǎn)速較高的異步電動機的功率因數(shù)也較高，所以選用額定轉(zhuǎn)速較高的電動機，從電動機角度看是合理的。但是，如果生產(chǎn)機械要求的轉(zhuǎn)速較低，那么選用較高轉(zhuǎn)速的電動機時，就需要增加一套傳動比較高、體積較大的減速傳動裝置。因此，在選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速時，應綜合考慮電動機和生產(chǎn)機械兩方面的因素來確定

35、。(1)對不需要調(diào)速的高、中速生產(chǎn)機械(如泵、鼓風機)，可選擇相應額定轉(zhuǎn)速的電動機，從而省去減速傳動機構(gòu)。(2)對不需要調(diào)速的低速生產(chǎn)機械(如球磨機、粉碎機)，可選用相應的低速電動機或者傳動比較小的減速機構(gòu)。(3)對經(jīng)常啟動、制動和反轉(zhuǎn)的生產(chǎn)機械，選擇額定轉(zhuǎn)速時則應主要考慮縮短啟、/制動時間以提高生產(chǎn)率。啟、制動時間的長、短主要取決于電動機的飛輪矩和額定轉(zhuǎn)速，應選擇較小的飛輪矩和額定轉(zhuǎn)速。(4)對調(diào)速性能要求不高的生產(chǎn)機械，可選用多速電動機或者選擇額定轉(zhuǎn)速稍高于生產(chǎn)機械的電動機配以減速機構(gòu)，也可以采用電氣調(diào)速的電動機拖動系統(tǒng)。在可能的情況下，應優(yōu)先選用電氣調(diào)速方案。(4)對調(diào)速性能要求較高的生產(chǎn)機械，應使電動機的最高轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)機械的最高轉(zhuǎn)速相適應，直接采用電氣調(diào)速。/帶鋸輪中心距的計算#根據(jù)選擇的帶鋸床型號可知帶鋸條的基本參數(shù)，帶鋸條的長為4400mm帶輪直徑選擇500mm由此可知：中心距a=4400/2-兀r=1450/功率的計算3kw三相異步電動機選擇“二P2