1、1 / 25 文檔可自由編輯打印目目 錄錄1 工程概況 .12 編制依據(jù) .13 施工準(zhǔn)備 .13.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .23.2 作業(yè)人員 .23.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限 .33.3 作業(yè)工機(jī)具 .33.4 材料和設(shè)備 .53.5 安全器具 .63.6 工序交接 .74 作業(yè)程序和方法.74.1 所有機(jī)組煙風(fēng)道均需提前組合預(yù)制 .74.2 施工工藝流程 .74.3 施工方法和要求 .94.4 施工中與措施的實(shí)際變化 .184.5 建議 .185 設(shè)計(jì)優(yōu)劣性分析 .186 強(qiáng)制性條文 .187 質(zhì)量控制要點(diǎn).207.1 煙風(fēng)管道的伸縮節(jié)安裝控制：.207.2 煙風(fēng)管道焊縫控制： .207.3

2、 煙風(fēng)管道的支吊架安裝：.207.4 煙風(fēng)管道組合要求：.207.5 煙風(fēng)管道安裝要求： .207.6 質(zhì)量保證措施 .208 安全控制點(diǎn) .211 / 25 文檔可自由編輯打印火電機(jī)組煙風(fēng)道制作安裝編制典型施工方案1 工程概況電廠 X 期工程 MW 號(hào)燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組配套 XX 鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的型鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。燃燒器風(fēng)箱、空預(yù)器灰斗、省煤器灰斗等鍋爐廠供貨。一次風(fēng)道、二次風(fēng)道、調(diào)溫風(fēng)道、密封管道、電除塵前煙道、后煙道由 XX 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，電廠原料采購(gòu)組合廠制作，檢驗(yàn)合格后按照安裝計(jì)劃順序安裝。2 編制依據(jù)序號(hào)資

3、料 名 稱編 號(hào)備 注1中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分）2011 版2國(guó)家電網(wǎng)公司基建基建安全管理規(guī)定2011J753 號(hào)3電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20024電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 2 部分：鍋爐機(jī)組DL/T 5210.2-20095電力行業(yè)手持電動(dòng)工具安全性能檢驗(yàn)規(guī)程DL/T1191-20126電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源(2002)7電力行業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范DL/T 325-20108電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 8 部分：加工配制DL/T 5210.8-20099吊裝作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)QB 524

4、-54-201310突發(fā)事件應(yīng)急管理標(biāo)準(zhǔn)QB 521-12-20132 / 25 文檔可自由編輯打印11施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理辦法QB 521-21-201312文明施工管理辦法QB 521-31-20133 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 安裝開工前，首先施工圖紙齊全，完成施工圖紙會(huì)檢；3.1.2 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、場(chǎng)地、環(huán)境確定施工方案，編寫上報(bào)技術(shù)措施。3.1.3 依據(jù)圖紙作出材料預(yù)算及支吊架外委加工、采購(gòu)件清單。3.1.4 施工場(chǎng)地能夠滿足施工要求、對(duì)一部分材料要運(yùn)送到指定工作地點(diǎn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)電源進(jìn)行檢查，機(jī)具進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)具合格。3.1.5 起吊工具、測(cè)量器具、安全防護(hù)設(shè)

5、施等滿足施工要求。3.1.6 按照并經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)的施工作業(yè)措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底并進(jìn)行交底雙簽字。3.1.7 所有參加施工的人員必須體檢應(yīng)滿足安裝要求，全員參加安全培訓(xùn)考試合格，特殊工種持證上崗。3.2 作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作 業(yè) 人 員數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，掌握施工工藝及安裝規(guī)范中施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安環(huán)要求。 助工以上2安全員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求，具有專業(yè)安全員證書。持證3材料員1熟悉本項(xiàng)目所需材料，及時(shí)反饋所需材料的供需情況，為正常施工做好準(zhǔn)備。4質(zhì)檢員1具備豐富的專業(yè)知識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)

6、，熟悉本項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)質(zhì)檢員證書。持證3 / 25 文檔可自由編輯打印5工長(zhǎng)1熟悉本項(xiàng)目制作、安裝工藝流程，能有效組織好作業(yè)人員按照施工方案的要求作業(yè)，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。高級(jí)工6鐵工25熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級(jí)工7焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持證8起重工2熟悉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解煙風(fēng)道組合吊裝的特點(diǎn)，具有起重技術(shù)施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)部門頒發(fā)的上崗證書9電工1熟悉電工工藝及相關(guān)要求，具有與用電項(xiàng)目相符合的電工合格證書。持證10架子工6專業(yè)技術(shù)熟練、具有與本專業(yè)相符合的架子工合格證書。持證11龍門吊

7、司機(jī)2熟悉所操作吊車的機(jī)械性能，技術(shù)熟練，具有現(xiàn)場(chǎng)吊裝的操作經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)部門頒發(fā)的上崗證書12汽車司機(jī)2熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，具有駕駛證。持證3.2.2 作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限序號(hào)崗位名稱職責(zé)分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐本體煙、風(fēng)道組合、安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)檢，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合工長(zhǎng)進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對(duì)違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2工長(zhǎng)1.

8、負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好本體煙、風(fēng)道組合、安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時(shí)組織職工按照“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真分析。 3作業(yè)人員1. 嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書的工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁擅自更改作業(yè)指導(dǎo)書，野蠻作業(yè)。2. 愛(ài)護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有

9、疑難問(wèn)題有權(quán)向技術(shù)人員、工長(zhǎng)請(qǐng)示解決辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會(huì)檢，技術(shù)交底。2. 深入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。4 / 25 文檔可自由編輯打印3. 對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5安全員1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐煙、風(fēng)道組合、安裝工作的安全。2. 參加對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查措施的執(zhí)行情況。3

10、. 深入一線施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3 作業(yè)工機(jī)具施工作業(yè)主要工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平臂吊80t或 50t臺(tái)1設(shè)備吊裝預(yù)存2平臂吊18t臺(tái)1設(shè)備吊裝預(yù)存3龍門吊40t臺(tái)1組合4履帶吊7250臺(tái)1吊裝5平板汽車30t輛1水平運(yùn)輸6汽車吊50t輛1水平運(yùn)輸7卷板機(jī)臺(tái)1制作8半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2制作9鋼卷尺50m把1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收10管形測(cè)力計(jì)300N個(gè)1設(shè)備檢查找正及驗(yàn)收11千斤頂16t個(gè)4組合安裝12線墜0.5Kg4劃線、找正及驗(yàn)收13鋼板尺1000mm把4劃線14鋼板

11、尺500mm把2劃線5 / 25 文檔可自由編輯打印15鋼鋸條包1劃線16電動(dòng)角向磨光機(jī)125臺(tái)5組合及安裝打磨17焊機(jī)逆變臺(tái)20組合安裝焊接18撬棍根20制作、安裝19鋼錘8 磅把4制作、安裝20手錘2.5 磅把10制作、安裝21活口扳手12 寸把10安裝22倒鏈2t掛20制作、安裝23倒鏈3t掛10運(yùn)輸、安裝24倒鏈5t掛10安裝25倒鏈10t掛4安裝26二級(jí)電源盤面2安裝27電焊機(jī)箱個(gè)3組合及安裝28氧氣、乙炔架套4安裝29割矩把5安裝30焊把付10安裝31鋼爬梯m50安裝32卡環(huán)2t個(gè)10吊裝33卡環(huán)6.8t個(gè)30吊裝34卡環(huán)10t個(gè)20吊裝6 / 25 文檔可自由編輯打印35垂直板卡

12、2t個(gè)2制作36粉線kg0.5組合3.4 材料和設(shè)備制作安裝使用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈、應(yīng)能滿足施工，并在使用前仔細(xì)檢查，不合格的應(yīng)及時(shí)更換。組合安裝消耗材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1工字鋼I30Q235-Am36組合平臺(tái)2角鋼606Q235-Am200用于組合支撐3鉛絲#8kg100組合及安裝4圓鋼16m400預(yù)存二次保護(hù)5鋼板=12Q235-A5吊點(diǎn)制作6鋼絲繩26-6371=30米對(duì)2運(yùn)輸、吊裝7鋼絲繩19-6371=20米對(duì)4組合8花蘭螺栓M20根40用于制作9架子管2m根500平臺(tái)搭設(shè)10架子管4m根100平臺(tái)搭設(shè)11架子管6m根100平臺(tái)搭設(shè)12卡扣件300平臺(tái)搭設(shè)13腳手

13、板4m塊40平臺(tái)搭設(shè)14腳手板6m塊50平臺(tái)搭設(shè)7 / 25 文檔可自由編輯打印3.5 安全器具施工安全主要用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帽頂每人2安全帶條高空每人3防護(hù)眼鏡副104攀登自鎖器個(gè)45速差自控器10m個(gè)43.6 工序交接 3.6.1 煙、風(fēng)管道制作完驗(yàn)收完畢后交保溫專業(yè)進(jìn)行防腐、刷漆。3.6.2 煙、風(fēng)道預(yù)存、安裝在相應(yīng)層的鋼結(jié)構(gòu)需安裝完畢，并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行設(shè)備預(yù)存和安裝施工。 3.6.3 煙道支架安裝完畢，驗(yàn)收收合格后，再開始煙道組件安裝。3.6.4 煙、風(fēng)管道安裝完畢，驗(yàn)收合格交保溫工地進(jìn)行下道工序施工。4 作業(yè)程序和方法4.1 所有機(jī)組煙風(fēng)道均需提前組合

14、預(yù)制組件的大小要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主力吊車吊裝半徑載荷來(lái)決定，煙風(fēng)道在組合場(chǎng)主要組合機(jī)具是龍門吊，由塔式起重機(jī)、履帶吊負(fù)責(zé)設(shè)備卸車及吊裝預(yù)存，拖板車負(fù)責(zé)設(shè)備倒輸。 4.2 施工工藝流程管道制作工藝流程如下： 8 / 25 文檔可自由編輯打印材料矯正拼接放樣整體組合單片組合下料滲油試驗(yàn)驗(yàn)收檢查修補(bǔ)處理NY移交防腐煙、風(fēng)管道安裝流程圖：9 / 25 文檔可自由編輯打印施工準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)檢查設(shè)備倒運(yùn)設(shè)備預(yù)存設(shè)備安裝補(bǔ)償器擋板門安裝支吊架安裝滲油試驗(yàn)檢查驗(yàn)收處理修補(bǔ)安裝完畢YN4.3 施工方法和要求4.3.1 制作施工方法4.3.1.1 材料矯正 因運(yùn)輸、裝卸等原因，鋼材產(chǎn)生較大的變形，給加工制作造成困難，影響制

15、造精度，制作前搭設(shè)穩(wěn)固組合平臺(tái)，或鋪設(shè)平整的有一定強(qiáng)度的混凝土平臺(tái)，進(jìn)行矯正，使之平整，宜采用手工延伸矯正。4.3.1.2 拼接鋼板10 / 25 文檔可自由編輯打印鋼板及型鋼的拼接應(yīng)符合規(guī)范，構(gòu)件的端口要避免窄小鋼板拼焊，加固肋型鋼的接縫要錯(cuò)開，材料排版要節(jié)約。拼接對(duì)口型式如圖所示：鋼板拼接不允許出現(xiàn)十字交叉，兩個(gè) T 形交叉焊口的距離不得小于 300mm。4.3.1.3 放樣放樣按照 1：1 的比例實(shí)際放樣。尺寸誤差控制在0.5mm 范圍內(nèi)，對(duì)角線誤差不超過(guò) 1，法蘭盤配對(duì)放樣（擋板門自帶反法蘭） ，放樣完畢后復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性。4.3.1.4 下料下料前首先檢查放樣的準(zhǔn)確性。下料完畢后，再

16、次復(fù)查尺寸的準(zhǔn)確性，并做相應(yīng)調(diào)整。下料應(yīng)嚴(yán)格按照放樣尺寸施工，要求誤差在2mm 以內(nèi)。切割后打掉毛刺。主材可采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)下直線料；型材、管材切割采用無(wú)齒鋸；連接板切割宜采用剪板機(jī)。對(duì)于圓弧結(jié)構(gòu)，卷板前首先做不同弧度的檢測(cè)樣板。檢測(cè)樣板采用白鐵皮制作。制作弧長(zhǎng)不小于11 / 25 文檔可自由編輯打印600 mm。制作完使用前請(qǐng)技術(shù)員或質(zhì)檢員檢查樣板弧度的準(zhǔn)確性4.3.1.5 單片組合在下好料的鋼板上劃出加固筋的分布線，點(diǎn)焊加固筋之前，先將加固筋位置線周圍焊縫連續(xù)施焊 150mm，將作加固筋的型鋼與鋼板貼實(shí)點(diǎn)焊。所有的型鋼加固安裝完畢后，先點(diǎn)焊加固筋，點(diǎn)焊總長(zhǎng)不低于設(shè)計(jì)焊縫的 1/3，以利

17、于提高單片的剛性，減小焊接變形。焊接時(shí)按照?qǐng)D紙施工，避免多焊、少焊或漏焊。尤其是段焊的間距、焊縫的長(zhǎng)度、焊角尺寸的大小不能超過(guò)圖紙的參數(shù)。并編排合理的焊接順序進(jìn)行焊接，控制減少焊接變形量。4.3.1.6 整體組合組合前選較大、較重的側(cè)面作為底面并找平，立側(cè)面時(shí)使用 L636 的角鋼配合花蘭螺絲做角支撐，當(dāng)側(cè)板重量4t 時(shí)，每塊側(cè)板的加固斜撐應(yīng)用10 槽鋼加固 2 根，加固點(diǎn)均勻分布；當(dāng)側(cè)板重量4t 時(shí)，加固斜撐應(yīng)改用12 槽鋼加固 3 到 4 根。斜撐點(diǎn)高度宜在側(cè)板高度的 2/3 處，且要焊在反面有加固肋位置，斜撐與底板的夾角宜在 5060 度。槽鋼應(yīng)側(cè)放，兩端頭割成坡度形，兩頭與側(cè)板、底板之

18、間焊縫長(zhǎng)度達(dá)到 50mm，以此保證支撐槽鋼及支撐點(diǎn)焊接的強(qiáng)度。不能在無(wú)角支撐或角支撐焊接不牢固的情況下松鉤，扣頂蓋時(shí)用調(diào)整角支撐找正。見下圖構(gòu)件組裝成型后，用卷尺、鋼直尺、線垂等工具對(duì)構(gòu)件各部位的尺寸、垂直度進(jìn)行測(cè)量，超偏12 / 25 文檔可自由編輯打印差的部位及時(shí)修正。構(gòu)件的對(duì)角線尺寸無(wú)誤后，方可進(jìn)行水平加固肋與垂直加固肋接頭的焊接。煙風(fēng)道拼裝注意事項(xiàng)如下a 整體組合的另一個(gè)控制點(diǎn)是注意留出足夠的焊縫位置，在整體焊接完成前不能除去角支撐。每塊側(cè)板設(shè)置 2 個(gè)臨時(shí)吊耳，蓋板設(shè)置 4 個(gè)臨時(shí)吊耳。吊耳必須焊在煙風(fēng)道板的加固肋（槽鋼或工字鋼）上面或側(cè)面，吊耳焊在上面時(shí)必須開制坡口。見下圖 b 制

19、作的側(cè)板、頂板的長(zhǎng)、寬度都達(dá)到 5m 以上時(shí)，必須采取設(shè)置10 槽鋼以上的臨時(shí)加固筋，以防止拼裝時(shí)鋼板變形。見下圖13 / 25 文檔可自由編輯打印c 煙風(fēng)道翻身吊耳設(shè)置，一般每件煙風(fēng)道設(shè)置 4 個(gè)吊耳，考慮到翻身過(guò)程中防止沖載荷，吊耳兩邊應(yīng)設(shè)置三角加強(qiáng)肋板，見下圖。 d 當(dāng)側(cè)板豎立完畢后，先在底板上豎立內(nèi)撐管并焊接牢固。如果拼裝件沒(méi)有內(nèi)撐管，可以臨時(shí)加固。e 新制作的煙風(fēng)道與預(yù)留對(duì)口應(yīng)自然，不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口。煙風(fēng)道之間組合時(shí)如縫隙較大，可采用同厚度的鋼板、扁鋼貼實(shí)后焊接。密封部位的焊縫要做滲油試驗(yàn)，保證煙道的嚴(yán)密性。f 煙風(fēng)道進(jìn)行整體組裝，根據(jù)吊車的吊裝能力可對(duì)大件分割，首先保證大件的整體尺寸，

20、分割14 / 25 文檔可自由編輯打印時(shí)不允許破壞內(nèi)部管撐盡可能從連接點(diǎn)處斷開，但需保證分割后大件的強(qiáng)度，不影響預(yù)存和吊裝。以利于高空對(duì)接。4.3.1.7 滲油檢驗(yàn)為了檢查管道的嚴(yán)密性，首先檢查管道是否有漏焊處，尤其是法蘭處。在管道的外側(cè)焊縫處涂刷寬 100的大白，大白干燥后，于內(nèi)側(cè)相應(yīng)焊縫位置處，涂刷煤油，如果大白側(cè)出現(xiàn)油漬，將該處焊縫磨開重焊并重新做滲油檢驗(yàn)。嚴(yán)密性合格后，在明顯的位置先涂一遍底漆之后,在構(gòu)件上噴涂編號(hào)并表明介質(zhì)流向。15 / 25 文檔可自由編輯打印4.3.1.8 焊縫打磨a 管道焊接完畢后，所有內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到平整、光滑、無(wú)毛刺。b 角焊縫必須達(dá)到平滑過(guò)度，用

21、手摸無(wú)扎手的感覺(jué)。c 管道內(nèi)表面不得有焊接飛濺物、焊疤，不得有尖銳、凸起。d 表面不得有超過(guò) 1mm 的凹坑，對(duì)于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨處理。e 焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的，應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行打磨。f 打磨質(zhì)量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理、業(yè)主等各方的驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。4.3.2 煙風(fēng)道安裝16 / 25 文檔可自由編輯打印4.3.2.1 施工準(zhǔn)備a 按照施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底并進(jìn)行交底雙簽字。b 熟悉施工場(chǎng)地、準(zhǔn)備起吊工具、安全防護(hù)用品等，辦理設(shè)備出庫(kù)（補(bǔ)償器、擋板、支吊架）預(yù)約單。4.3.2.2 設(shè)備清點(diǎn)檢驗(yàn)

22、a 對(duì)照?qǐng)D紙零件清單清點(diǎn)設(shè)備、復(fù)查編號(hào)、檢查有無(wú)缺陷、測(cè)量各零件尺寸符合圖紙要求，做好自檢記錄；b 準(zhǔn)備出庫(kù)措施性材料。c 擋板門檢查門板無(wú)變形、傳力桿連接緊密靈活無(wú)卡瑟，試轉(zhuǎn)門軸靈活不卡瑟開度與指示牌一致，關(guān)閉各門板動(dòng)作應(yīng)一致無(wú)明顯偏差。d 補(bǔ)償器檢查應(yīng)無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)漏焊，限位、支撐完好。4.3.2.3 設(shè)備運(yùn)輸a 道路勘察符合大型煙風(fēng)道運(yùn)輸；b 在組合場(chǎng)按照吊裝順序運(yùn)輸；c 根據(jù)部件重量焊接吊點(diǎn)（需要焊接、起重專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)） 。d 對(duì)于部件較大剛性較弱的零件，采用措施性材料補(bǔ)強(qiáng)加固后運(yùn)輸。e 裝車的部件應(yīng)使用手拉葫蘆控制零件晃動(dòng)，防止傾倒，運(yùn)輸車輛緩慢前行。4.3.2.4 設(shè)備安裝

23、a 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，就地組裝較小管道上安裝的補(bǔ)償器、擋板門，并做好加固和防護(hù)措施。b 對(duì)于支吊架，應(yīng)復(fù)查支吊架安裝位置。c 熱二次風(fēng)道（包括爐前爐后豎井）預(yù)存放在鋼結(jié)構(gòu)上?？疹A(yù)器出口風(fēng)道主要部件安裝到位后17 / 25 文檔可自由編輯打印安裝其他風(fēng)道部件。d 熱一次風(fēng)管道安裝隨制作進(jìn)度安裝水平段管道，其它管道在空預(yù)器和磨煤機(jī)安裝基本完成后串插連接。e 冷一次風(fēng)、冷二次風(fēng)風(fēng)機(jī)出口段先預(yù)存，安裝時(shí)隨空預(yù)器安裝進(jìn)度。進(jìn)口段在不影響風(fēng)機(jī)安裝后進(jìn)行。冷一次風(fēng)至磨煤機(jī)管道隨熱一次風(fēng)安裝。f 空氣預(yù)熱器至電除塵入口段，待煙道支架安裝完畢，先從左側(cè)開始，從空預(yù)器出口先吊裝體積較大部件再存放與電除塵接口較小部

24、件。電除塵出口至煙囪段的安裝施工先完成電除塵出口至引風(fēng)機(jī)段，最后安裝引風(fēng)機(jī)出口至煙囪部分。g 煙風(fēng)道主要由平臂吊、履帶吊安裝。每項(xiàng)安裝都先將相應(yīng)的支架安裝找正后再安裝管道，由水平運(yùn)輸車把管道組件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安全、快捷的起吊就位安裝。h 管道之間附件（補(bǔ)償器、風(fēng)門、測(cè)風(fēng)裝置、吊架）隨煙、風(fēng)道安裝相繼吊裝預(yù)存。4.3.2.5 設(shè)備安裝a 煙風(fēng)管道安裝應(yīng)從一端開始安裝，按圖確定安裝標(biāo)高、軸線尺寸，懸吊道體安裝支吊架、補(bǔ)償器、擋板等。b 安裝補(bǔ)償器及擋板門時(shí)注意道體插入 20mm 要求，法蘭中密封填料飽滿無(wú)破損斷點(diǎn)，連接螺栓緊固受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致。4.3.2.6 補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器

25、安裝時(shí)區(qū)分型號(hào)尺寸，確定介質(zhì)流向正確，焊接注意必須采取隔離保護(hù)措施防止蒙皮表面燙傷。系統(tǒng)安裝完畢風(fēng)壓前，拆除限位裝置，檢查補(bǔ)償器活動(dòng)元件不得卡住而限制活動(dòng)。4.3.2.7 擋板安裝擋板吊裝時(shí)拆除運(yùn)輸部件使用擋板上專用吊點(diǎn)起吊，避免碰撞，確認(rèn)傳力方向后，與煙、風(fēng)道焊接，擋板安裝完畢做好門板防護(hù)避免重壓變形。18 / 25 文檔可自由編輯打印4.3.2.8 支吊架安裝a 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹，所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥或保溫層覆蓋，活動(dòng)支架冷態(tài)下，其托架應(yīng)在相對(duì)熱位移相反方向偏移熱位移量的 1/2 處安裝。b 吊架

26、位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并垂直于道體。c 吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，螺母應(yīng)鎖緊，管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置；4.3.2.9 檢查驗(yàn)收a 道體滲油檢驗(yàn)完畢，焊口無(wú)漏焊。b 支吊安裝完畢，正確。c 煙風(fēng)道安裝完畢清理安裝附著物、非設(shè)計(jì)加固，打磨焊口和安裝遺留痕跡（焊疤） ，清掃道體。d 檢查補(bǔ)償器安裝氣流方向正確，活動(dòng)部件不卡瑟、變形。e 檢查擋板門門板無(wú)雜物、無(wú)變形。4.4 施工中與措施的實(shí)際變化4.4.1 施工中對(duì)煙風(fēng)道內(nèi)部管支撐與連接板焊接，重點(diǎn)控制管支撐開口長(zhǎng)度不得過(guò)長(zhǎng)，管支撐不得過(guò)長(zhǎng)影響連接板焊接。4.4.2 煙道制作中防磨角鋼焊接應(yīng)嚴(yán)格段焊

27、要求，并兩端滿焊。4.4.3 煙風(fēng)道制作中不得在道體加強(qiáng)肋上割孔起吊設(shè)備。4.4.4 對(duì)安裝或預(yù)存的金屬補(bǔ)償器和非金屬補(bǔ)償器應(yīng)采取防雨、防砸、防電焊點(diǎn)擊措施。4.4.5 對(duì)煙、風(fēng)道對(duì)口至補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)控制道體安裝位置，避免強(qiáng)行對(duì)口造成補(bǔ)償器變形。4.4.6 認(rèn)真核對(duì)復(fù)檢支吊架的生根點(diǎn)位置正確。19 / 25 文檔可自由編輯打印4.4.7 嚴(yán)格煙風(fēng)道拼板對(duì)接破口打磨。4.5 建議4.5.1 煙風(fēng)道制作開始，就聯(lián)系各部門催交補(bǔ)償器、擋板門、測(cè)風(fēng)裝置、支吊架到貨，以上設(shè)備普遍影響安裝進(jìn)度和安裝順序，造成人員窩工、機(jī)械費(fèi)損耗增加。4.5.2 設(shè)計(jì)的煙風(fēng)道使用的板材，在采購(gòu)中多為負(fù)偏差較大進(jìn)場(chǎng)影響使用，應(yīng)在

28、開工前聯(lián)系設(shè)計(jì)院及業(yè)主確定板材公差范圍，協(xié)調(diào)采購(gòu)方注意。4.5.3 加大煙風(fēng)道臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)材料的投入。4.5.4 緊密聯(lián)系工程管理部門確定煙風(fēng)道預(yù)存時(shí)間。5 設(shè)計(jì)優(yōu)劣性分析煙風(fēng)道在組合場(chǎng)使用龍門吊覆蓋范圍內(nèi)組合制作，最大限度方便材料存放、部件組裝、設(shè)備倒運(yùn)。煙風(fēng)道大件組合、煙風(fēng)道安裝現(xiàn)場(chǎng)布置在鍋爐本體安裝的主力吊車工況半徑內(nèi)利于吊裝，節(jié)省資源。6 強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文（煙、風(fēng)、煤管道制作安裝）標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn) 條款號(hào)標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容4.1.8施工作業(yè)項(xiàng)目應(yīng)有施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后實(shí)施。4.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶、防滑鞋，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)放入安全帽內(nèi)電力

29、建設(shè)安全工作規(guī)程 第 1 部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-20144.3.1嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣、裙子或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。20 / 25 文檔可自由編輯打印4.3.1每班施工結(jié)束后應(yīng)清理作業(yè)場(chǎng)所，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” 。4.5. 4行燈的電壓不得超過(guò) 36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過(guò)12 V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。4.10.1遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6.2.1爐膛、煙道、風(fēng)道及金屬容器內(nèi)，應(yīng)辦理受限空間安全作業(yè)票，作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，外部應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)完畢后，施工負(fù)責(zé)人

30、應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，檢查核實(shí)無(wú)人員或工器具和材料遺留在內(nèi)部且無(wú)火災(zāi)隱患后方可封閉。4.5.4用電設(shè)備集中布置時(shí)應(yīng)做到“一機(jī)一閘一保護(hù)” ，用電設(shè)備分散使用時(shí)，每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)配置獨(dú)立控制箱，做到“一機(jī)一閘一保一箱” 。4.8.1腳手架不得鋼、木、竹混搭，不同外徑的鋼管嚴(yán)禁混合使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔。4.7.2角向磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡或面罩。6.1.1施工作業(yè)人員應(yīng)無(wú)高血壓、恐高癥、色盲等生理缺陷或禁忌癥。4.10.1高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等有可能墜落的物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢固。4.13.1作業(yè)開始前應(yīng)采取可靠的防止焊渣掉落火花濺落的措施，并清除焊

31、渣、火花可能落入范圍內(nèi)的易燃易爆物品，易燃易爆物品不能清除時(shí)應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL 5190.220123.1.11設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工，隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7 質(zhì)量控制要點(diǎn)7.1 煙風(fēng)管道的伸縮節(jié)安裝 控制：密封板焊接牢固嚴(yán)密無(wú)泄漏，導(dǎo)流板開口方向與介質(zhì)的流向一致，無(wú)卡澀，膨脹節(jié)有足夠21 / 25 文檔可自由編輯打印的膨脹量密封良好。7.2 煙風(fēng)管道焊縫 控制：嚴(yán)密不漏 ，焊縫焊接工藝應(yīng)符合焊接驗(yàn)評(píng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.3 煙風(fēng)管道的支吊架安裝 ：原材料品種規(guī)格要有質(zhì)量合格

32、證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告，型鋼的直線度5mm，弧形板半徑偏差4mm，焊接材料有質(zhì)量合格證明文件，焊縫檢查符合設(shè)計(jì)要求。表面成型良好。7.4 煙風(fēng)管道 組合要求：外形接口邊長(zhǎng) 偏差 0-10mm，外形接口對(duì)角線差 10mm，上口、下口中心軸線垂直度偏差10mm，管道中心線與設(shè)計(jì)中心線位移 20mm。7.5 煙風(fēng)管道安裝要求：組件長(zhǎng)度偏差 2長(zhǎng)度，且10mm；組件彎曲度 2長(zhǎng)度，且10mm；管道對(duì)口對(duì)口錯(cuò)位1m；安裝標(biāo)高20mm；安裝縱橫中心線偏差30mm；煙風(fēng)管道安裝完內(nèi)部清潔無(wú)雜物，無(wú)施工遺留物，內(nèi)壁臨時(shí)鐵件已割除且打磨光滑。7.6 質(zhì)量保證措施7.6.1 作業(yè)前由技術(shù)員及工長(zhǎng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。7.6.2 對(duì)重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.6.3 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)人