1、 縫合線跡及縫合形式將制鞋工種進行最概括的劃分就是幫工和底工，所以說制幫工藝和制底工藝是制鞋的中心環(huán)節(jié)。從原理上講，縫幫分為機縫和手縫兩種，但手縫只是特殊情況下才使用，機縫是制幫工藝的中心工作即機器縫幫?？p幫是鞋幫裝配中的關(guān)鍵工序，鞋幫裝配是指經(jīng)過裁斷和加工整型處理的鞋幫零部件，通過一定的工藝方法連接在一起，組成完整幫套的過程。幫部件的裝配是制幫工藝過程中最重要的一個工段，也是實現(xiàn)設(shè)計者幫面結(jié)構(gòu)劃分和線型結(jié)構(gòu)意圖的關(guān)鍵措施。幫部件的裝配方法主要有兩種，即機械法（如機縫、鉚接）和理化法（如膠粘、高頻焊接）。在皮鞋生產(chǎn)過程中，機縫法的使用最為廣泛；膠粘法只適用于特殊品種和個別小部件的組合；而高頻焊

2、接法則適用于特殊材料（如泡沫合成革）部件間的組合。本章重點介紹機縫法。按照工藝操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使用專用設(shè)備和材料，將經(jīng)過加工整型的各種零散的幫部件縫合在一起，形成完整幫套的過程稱為幫部件的組合裝配。企業(yè)中將幫部件的組合裝配稱為縫幫。幫部件的組合裝配是制幫工藝學(xué)的重要組成部分。它不僅僅是將零散的幫部件連接在一起，使平面型的小部件轉(zhuǎn)換成立體型的幫套，而且還可以通過縫線對幫面進行美化修飾，因此，幫部件的組合裝配過程是工藝加工與藝術(shù)加工的組合。一、基本的縫合形式幫面的縫合形式多種多樣，在同一產(chǎn)品中可能使用了數(shù)種縫合方式。從基本的結(jié)構(gòu)形式上看，縫合方式主要有以下幾種：（一）平縫法平縫法的縫合對象

3、是單層的幫面以及單層幫面與幫里的縫合，主要用于在幫面上縫裝飾線：如直線、弧線、波浪線、曲折線等。另外，在幫面上直接縫合形體較小的部件時，也使用平縫法。如機縫埂條操作，橫條舌式鞋中橫條的固定，童鞋類產(chǎn)品中在幫面上縫合彩色皮塊以及部件的幫面與幫里的縫合（如鞋舌面與鞋舌里的縫合等）也屬于平縫法的應(yīng)用。（二）壓茬縫法壓茬縫法又稱為接縫法，在皮鞋縫幫過程中使用得最為廣泛。其特點是：操作簡便，易于掌握，縫合后的部件表面平整美觀，結(jié)合牢固，縫合撕裂強度最大。多用于結(jié)合牢度要求高，且比較明顯的部位。如三節(jié)頭式的包頭與中幫，圍蓋式的前幫蓋與前幫圍以及合幫套時的前幫與后幫的縫合等。此外，壓茬縫法還可用于補強件和裝

4、飾件與主要幫面材料的縫合。如圖3-15所示，壓茬縫法是將一個部件的邊壓在另一個部件的邊緣上，沿著上壓件的邊緣，保留一定的距邊寬度，緝線一道或幾道。 圖3-15 壓茬縫法采用壓茬縫法的上壓件可以是一刀光，也可以是經(jīng)過片邊和折邊的。上壓件與被壓件鑲接后再進行縫合。需要說明的一點是，隨著縫線道數(shù)的增加，部件間的結(jié)合牢度也增大。采用多道縫線時應(yīng)增大片邊和折邊的寬度?？p線道數(shù)與折邊寬度的關(guān)系如下：一道線，折邊寬度45；二道線，折邊寬度68；三、四道線，折邊寬度810。（三）合縫法將兩個部件的粒面或肉面相對，邊口對齊（或按照要求，邊口錯開一定的距離），距邊11.5緝線一道，起止處打回針34針；然后將兩部件

5、展開、敲平。若皮較干、較硬時，可在肉面刷水回潮，然后再展平（如圖3-16所示）。 圖3-16 合縫法合縫法的特點是：縫線不外露，可避免被磨損。但其縫合撕裂強度較低，需要進行加固；否則在展開敲平及繃幫時易將針眼拉開，產(chǎn)生“呲眼”的缺陷。合縫法的使用范圍較大，可用于后幫合縫的縫合、幫里的縫合等。目前，合縫法還用于整塊前幫的縫合，使縫合后的前幫自然地出現(xiàn)蹺度（如圖3-17所示）。圖3-17 合縫法的應(yīng)用（四）壓縫法壓縫法是合縫法與壓茬縫法的組合，其特點是：縫合撕裂強度高，操作復(fù)雜。多用于后幫合縫的縫合、前幫蓋與前幫圍的縫合以及保險皮的縫合等。先將兩部件進行合縫，敲平縫楞后，在縫楞及襯布上刷膠，然后以

6、縫楞為對稱軸線，居中將襯布粘貼上（或?qū)⒈ｋU皮粘貼在后幫合縫線處），最后在縫楞的兩邊各緝線一道（或沿保險皮的邊緣緝線），如圖3-18所示。合縫 敲平 粘貼襯布 壓縫合縫 敲平 粘貼保險皮 壓縫圖3-18 壓縫法（五）翻縫法根據(jù)操作方式的不同，翻縫法有明線里翻縫法和暗線面翻縫法兩種。1明線里翻縫法明線里翻縫法的特點是：面線外露，而底線不外露，因此在穿用時不易磨損底線。多用于后幫上口面與里的縫合。如圖3-19所示，幫面和幫里的正面均朝上，幫面在上，幫里在下，幫面與幫里的上口邊緣重疊56，并使幫面與幫里的起點對正；由起點處起針，距幫面上口邊緣11.5處開始緝線，逐漸縫合至中點（確保幫面與幫里的三個標(biāo)志

7、點對正），最后縫合至終點。上口邊線縫完后，在縫線處刷膠，然后將幫里朝里折回，粘合在幫面的肉面上，并使幫里比幫面的邊緣低1左右，最后輕輕捶平。 圖3-19 明線里翻縫法2暗線面翻縫法暗線面翻縫法的特點是：面線不外露，表面光滑、美觀，面線在穿著時不會被磨損。其操作原理與合縫法相仿，但縫合的兩個部件的邊口不一定要對齊，而是根據(jù)部件的結(jié)合情況來決定。同明線里翻縫法一樣，暗線面翻縫法也多用于后幫上口面與里以及圍蓋式鞋蓋與圍的縫合等，還可以用于拼接幫部件。在縫合“圍壓蓋鞋”中的前幫蓋和前幫圍時，如圖3-20所示，前幫蓋片邊留厚，前幫圍片邊出口。前幫蓋與前幫圍粒面相對，圍上蓋下，邊口對齊，沿前幫圍未片剖的邊

8、緝線一道；注意邊緝線邊對齊；然后將前幫圍向外翻折、展開；最后在縫線處肉面刷膠，晾干，粘合，敲平。要求前幫圍折回后的邊口應(yīng)將縫線遮蓋住。 圖3-20 暗線面翻縫法（六）對縫法對縫法又稱碰縫法，其特點是：接縫處平整、無楞，省去敲平工序；但縫合撕裂強度較低，需要加襯。對縫操作時，先將兩部件平鋪，邊口對齊，然后用曲線縫紉機縫合（如圖3-21所示）。使用普通工業(yè)縫紉機也可以進行對縫，但縫合效率及質(zhì)最較曲線縫紉機差。也可使用鎖邊機進行對縫，但在縫合后需要將鎖縫處砸平。 圖3-21 對縫法對縫法一般用于鞋里部件的縫合，小塊毛皮、氈呢等保暖性材料的拼接以及后幫合縫的縫合等。如用于后幫合縫的縫合時，需要使用外包

9、跟或鏟刀形保險皮加固。（七）包縫法包翻縫是將一個條形部件縫合在另一部件上的操作。多用于縫沿口和保險皮。其特點是：省去后幫部件上口邊緣的片邊、刷膠、折邊等工序，邊口圓潤、飽滿，給人以渾厚、結(jié)實的感覺，多用于男鞋。包縫法用于沿口工藝時，主要有以下兩種類型：1折沿口包縫法該法是合縫與翻縫的組合，多用于窄型沿口。將幫面與沿口皮的粒面相對，上口邊緣對齊，沿口皮在上，幫面在下，距沿口皮上口邊緣1處緝線一道；然后在幫面的肉面沿口處及沿口皮的肉面刷膠，待干后，將沿口皮向內(nèi)折回，粘合，敲平（如圖3-22所示）。圖3-22 折沿口包縫法2貼沿口包縫法（1）一次貼口包縫：根據(jù)包口的寬度（男鞋5.56，女鞋4.55）

10、，先在幫面上畫出縫合標(biāo)志線，然后按照標(biāo)志線在幫面和幫里以及沿口皮的肉面刷膠；待干后，按標(biāo)志線將沿口皮粘貼在幫面上，然后再向內(nèi)折回包緊，粘合在幫里上，最后沿沿口皮的邊緣緝線一道，將沿口皮固定，如圖3-23所示。圖3-23 一次貼口包縫法一次貼口包縫法還可以用于保險皮的縫合（如圖3-24所示）以及圍蓋鞋中圍包蓋式或蓋包圍式的起埂縫合（如圖3-25所示）。圖3-24 包縫法縫保險皮一次縫合 二次縫合圖3-25 包縫法縫蓋圍（2）二次貼口包縫：一次貼口包縫的缺點是：在幫面和幫里上都能看到沿口皮的斷口。采用二次貼口包縫則可克服這一缺陷?？蓞㈤啽竟?jié)的沿口工藝及圖3-12。一般是在縫紉機上安裝卷邊靠山，邊縫

11、邊折，一次性完成縫沿口操作。包縫法除可用于沿口工藝外，還可以用于擠埂、縫埂以及圍蓋式鞋的圍壓蓋或蓋壓圍的出埂。如圖3-25所示。（八）嵌縫法嵌縫法主要用于在部件之間夾花齒牙或嵌線皮，從而突出幫面分割，產(chǎn)生活潑流動的視覺效果，多用于女鞋和童鞋。如圖3-26所示，嵌縫法在操作時，先將兩部件的粒面相對，中間夾入折邊后的皮條或花齒牙，距部件邊口0.60.8縫合，展開，敲平。也可以使用未折邊的條形皮，便條形皮的兩邊分別與兩個幫部件的邊緣縫合，最后再展開，敲平，如圖3-26所示。這種手法多用于前幫中開縫式的結(jié)構(gòu)。為提高縫合撕裂強度，可以在肉面粘貼襯布或再壓縫明線。嵌縫法的操作難度大，要求粘貼及縫合的操作必

12、須規(guī)格化和準(zhǔn)確化，否則花齒牙或嵌線皮會高低不平、寬窄不一，反而影響產(chǎn)品的外觀效果。圖3-26 嵌縫法（九）手縫法手縫法指采用手工操作的方式，將幫部件縫合在一起，或?qū)兔孢M行美化修飾。二、縫幫操作實例鞋幫縫制工藝有繁有簡，但一般都要經(jīng)過縫邊線、縫合后幫合縫以及縫接前后幫（合幫套）等工序。（一）縫合后縫后幫合縫的縫合通常采用合縫法、對縫法和壓縫法，個別產(chǎn)品還使用壓茬縫法。1對縫法對縫法常用于里外懷兩片式的、帶保險皮的軍用鞋和勞保鞋。操作如下： 里外懷后幫的邊口對齊，用曲線縫紉機對縫，起止處打23個回針，防止縫線松散。 將后縫中線與保險皮中心線重合對正，粘貼好保險皮，不得偏左偏右。 沿保險皮的邊緣或

13、上一道縫線，縫合保險皮：第一道線距邊11.5；第二道線距邊22.5；第三道線距邊33.5；縫至距上口邊45處縫成三角形。2合縫法合縫法常用于里外懷兩片式的，或后幫下口中心處有三角形剪口的民品鞋。操作如下： 兩片后幫左右搭配好，粒面相對，上口對齊，防止產(chǎn)品里外懷高低不平。 用手捏緊兩片部件，送入壓腳輪下。 距邊11.5處緝線一道，起止處打23個回針。 肉面刷水回軟，敲平縫楞。 肉面粘貼15寬的襯布條或薄里革條，距合縫邊1.52處左右各緝線一道。注： 縫合過程中不得有跳線、浮線和斷線等縫紉缺陷。如出現(xiàn)斷線或面、底線用完，則需要按原針眼超縫2針，使結(jié)合牢固。 現(xiàn)今民品鞋的生產(chǎn)中大多只粘，不縫。 大型

14、制鞋企業(yè)多采用后合縫壓粘機直接壓粘單面膠補強帶。3壓縫法壓縫法常用于強度要求較高的產(chǎn)品。操作如下： 兩片后幫左右搭配好，粒面相對，上口對齊。 距邊11.5處緝線一道，起止處打23個回針。 肉面刷水回軟，敲平縫楞。 將后縫中線與保險皮中心線重合對正，粘貼好保險皮，不得偏左偏右。 沿保險皮的邊緣縫線一道，縫合保險皮。4壓茬縫法壓茬縫法常用于軍用毛皮鞋。操作如下： 壓茬寬度810。 縫線距邊45，縫一道線。 加縫保險皮。（二）縫邊線鞋幫邊線可分為：上口邊線和部件鑲接邊口線。1上口邊線上口邊線的用途是將幫面與幫里縫合在一起，多用于沖里工藝和翻縫工藝。要求線跡自然、流暢，距邊均勻一致，并線平行不交叉，縫

15、合牢固。上口邊線的縫合一般采用壓茬縫法和翻縫法。壓茬縫法的具體操作可參閱本節(jié)的沖里工藝，翻縫法的操作則參閱本節(jié)的翻縫工藝。2部件鑲接邊口線部件的邊口鑲接多采用壓茬縫法、合縫法、翻縫法及壓縫法。如三節(jié)頭內(nèi)耳式的包頭與中幫、鞋耳與中幫、中幫與鞋舌、中幫與后幫等部件的縫合均采用壓茬縫法；素頭內(nèi)耳式的后幫合縫處采用合縫法或壓縫法等。（三）縫并線縫并線是指與第一道縫線平行，相距一定的距離，再縫一道或幾道線的操作?？p并線不僅可以提高部件的縫合強度，而且還可以克服單線的單調(diào)感，增加美感。采用壓茬縫法時，除個別縫合強度要求不高的部件間的組合外（如鞋舌的縫合），一般都采用縫并線的方法，來提高縫合強度?？p并線時，

16、并線間距一般為0.60.8；對于勞保鞋或軍用鞋，并線間距可放大至34。另外，為避免兩道并線重合，在縫并線時，應(yīng)將第一道線與第二道線的針碼錯位?？p制部件鑲接邊口線時，縫線距邊、并線間距以及針碼錯位等要求同上。（四）縫沿口在鞋口邊緣上包縫沿口皮的操作稱為縫沿口，目的是增加鞋口牢度，便鞋口邊緣光滑、飽滿，穿著舒適。縫沿口的操作大都采用二次貼沿口包縫法?？p沿口皮時需要注意： 縫線應(yīng)距邊一致，否則沿口將粗細不勻； 當(dāng)縫至部件的外凸形弧線處時，應(yīng)將沿口材料向前頂；而當(dāng)縫至內(nèi)凹形弧線處時，則應(yīng)將沿口材料稍稍拖?。换【€的曲率半徑越小，對沿口材料所施加的力就要越大。這樣，縫出的沿口才能松緊一致，保證圓角平整，彎

17、口無皺； 在圓弧處將沿口皮折回時，與折邊一樣，需要進行打剪口或打褶。（五）縫墊式內(nèi)底、包條皮、拉幫線1縫墊式內(nèi)底縫墊式內(nèi)底是將幫部件與薄、軟的墊式內(nèi)底直接縫合在一起，形成一個完整的鞋套，然后再采用闖楦法進行定型。多用于輕便、柔軟的室內(nèi)鞋、拖鞋、涼鞋和沙灘鞋等產(chǎn)品。先將內(nèi)底和幫件的粒面均朝上，并使內(nèi)底和部件的邊口對齊，用手捏緊，送入壓腳輪下，距邊1.52，按標(biāo)志點（線）縫線一道，針碼密度為33.5針/cm。在縫合過程中，必須始終注意將部件與內(nèi)底上的標(biāo)志點（線）對準(zhǔn)，不得出現(xiàn)位差，否則會造成鞋幫的歪斜；另外，部件與內(nèi)底的邊口必須平齊，不得有超出或縮進現(xiàn)象，否則會造成幫套過松或過緊。在制作另一種軟幫

18、鞋（如童鞋）時，也可以使用上述方法，但因采用了翻縫法，故不需要進行后邊的縫包條皮操作。首先將內(nèi)底的粒面與幫件的粒面相對，邊口對齊，按標(biāo)志點距邊1.52縫線一道，針碼密度33.5針/cm，然后將幫套向外翻出即可。2縫包條皮采用上述的縫墊式內(nèi)底后，內(nèi)底及部件的斷口都處于外露的狀態(tài)，因此，將內(nèi)底及幫件的邊口用包條皮包裹起來，可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量?？p包條皮的操作與縫沿口皮相同，操作方法如下： 包條皮的片寬58，將包條皮肉面向上，與內(nèi)底及幫腳的邊口對齊。 從腰窩里懷幫圍起針，距邊3，按標(biāo)志點縫線一道，針碼密度33.5針/cm。與縫沿口皮一樣，縫包條皮時同樣要注意在外凸圓弧處放松，在內(nèi)凹圓弧處拉緊。 縫至

19、終點時，將包條皮的終端搭接在起始端點上，放出5的搭接余量，然后縫合，確保接縫緊密、平整。 在包條皮的肉面刷膠，晾干。 將包條皮向內(nèi)底肉面折回，粘牢。3縫拉幫線在傳統(tǒng)的制鞋工藝中，有一種拉線繃幫法，適用于柔軟的幫面材料。為固定繃幫用的線，需要在幫腳處縫出拉幫線（如圖3-27所示）。拉幫線的縫制采用的是曲線縫紉機。操作如下：圖3-27 縫拉幫線 先將幫面、幫里分開，防止縫在一起后，繃幫時里子不平整。 幫套粒面向上，在幫面上平鋪一根經(jīng)過特殊加工的麻線或錦綸線，用曲線縫紉機縫線一道，起止處打56針回針。拉幫線只在前尖和后跟部位縫合，腰窩部位不縫。三、幫套裝配工藝實例幫套裝配的順序不是固定不變的，而是需

20、要根據(jù)鞋的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件而改變的。為便于縫幫工序的進行，企業(yè)根據(jù)款式的不同往往具體規(guī)定了幫部件的縫合順序。由于皮鞋的款式多種多樣，不能一一敘及，而且前面已經(jīng)介紹了基本的縫合方法及其操作，因此，這里僅對幾種常見款式的鞋幫裝配過程作一介紹。（一）三節(jié)頭內(nèi)耳式（參見圖3-13所示）1包頭與中幫采用壓茬縫法縫合包頭與中幫。 第一道線距包頭邊1.5，并線距第一道線22.5，在中幫中點處可加縫保險皮 在前幫布里及中幫的上口邊緣部位刷膠，然后將布里粘在中幫的上口邊緣上。2后幫面采用合縫法縫合后幫里外懷。 展開、敲平后幫合縫線，在肉面粘貼襯布。 粘、縫保險皮。3后幫里采用合縫法縫合左右兩片后幫里，或

21、采用壓茬縫法縫合鞋耳里與后幫里。4后幫面與后幫里 在后幫面及后幫里的上口邊緣部位刷天然膠，晾干。 粘合后幫面與后幫里。 沿后幫面的上口邊緣緝上口邊線，將后幫面與后幫里縫合，按標(biāo)志點縫合鞋耳前臉線?？p線距邊2，并線間距0.50.8。 按標(biāo)志點沖、裝鞋眼。 距第一道縫線0.50.8，將多余的里子余茬沖去。 將兩鞋耳端正相對，在與中幫結(jié)合的標(biāo)志點之前縫鎖口線。5鞋舌與后幫 在鞋舌里及鞋舌面的邊緣刷天然膠，晾干。 蹺鑲鞋舌面與鞋舌里。 采用平縫法縫合鞋舌面與鞋舌里。 在后幫的前臉部位，與中幫結(jié)合的標(biāo)志線之前，采用壓茬縫法將鞋舌與后幫縫合。6合幫套 沿與中幫結(jié)合的標(biāo)志點，在后幫邊緣的粒面、后幫里的肉面刷

22、膠，晾干。 沿與后幫結(jié)合的標(biāo)志點，在中幫邊緣的肉面、前幫幫里的反面刷膠，晾干。 采用蹺鑲法，將中幫與后幫鑲接在一起，注意中幫面壓后幫面，而后幫面與后幫皮里要將前幫幫里夾住。 采用壓茬縫法，縫合中幫與后幫?？p線距邊1.2，并線間距0.5，離線間距2.5。 沖去中、后幫縫合處多余的后幫皮里。（二）橫條舌式1前幫 前幫圍片邊、折邊，肉面刷膠，晾干。 前幫蓋片粒面，刷膠，晾干。 按前幫蓋上的標(biāo)志點，將蓋圍鑲接。 用壓茬縫法，距前幫圍邊緣11.5緝線，縫合圍蓋與圍條；也可以使用翻縫法。 粘合前幫布里與前幫。2鞋舌 蹺鑲鞋舌面與里。 縫鞋舌，平縫法。3前幫與鞋舌前幫蓋在上，鞋舌在下，沿前幫蓋邊緣輯線縫合，

23、壓茬縫法。4后幫用合縫法縫合后幫里外懷。5中幫與后幫 后幫面片邊、折邊。 后幫壓中幫，沿后幫邊緣輯線，用壓茬縫法縫合中幫與后幫。6后幫面與后幫里 用翻縫法縫合后幫面與后幫里。 在中幫前端縫合橡筋布及襯布。7合幫套用壓茬縫法縫合幫套。注意用前幫面壓后幫面，而后幫面與后幫皮里要將前幫幫里夾住。8縫橫條用壓縫法縫合橫條與幫套。四、鞋幫的修飾與檢驗（一）鞋幫的修飾幫部件在鑲接之前進行了點劃標(biāo)志點和標(biāo)志線；在鑲接過程中，部件的面與里上又或多或少地粘上了膠粘劑；在縫幫過程中，幫面與幫里上也可能沾有油漬；縫幫操作結(jié)束后，幫套上留有多余的線頭和幫里；在整個制幫過程中，幫面可能會受到損傷等等，這些問題都需要在鞋

24、幫的修飾過程中加以處理。1沖里采用壓茬縫法縫合幫面與幫里后，在縫線的外端留有多余的幫里，特別是幫套上口邊線處的多余幫里，將直接影響成鞋的外觀，需要沖去；另外，前后幫合幫套后，也需要沖去多余的幫里。沖里操作有手工和機器兩種方法。手工沖里一般使用沖里刀（如圖3-28所示）或剪刀。操作時，先在鞋里上剪一小口，剪口距縫線約1；然后用左手的拇指和食指捏緊多余的幫里，其余的手指壓住幫部件，使之不發(fā)生移動；右手持剪刀，張開V字形小口，從剪口處開始向前推動剪刀，完成沖里操作。圖3-28 沖里刀使用沖里刀沖里的操作基本同上。目前，大規(guī)模的皮鞋生產(chǎn)企業(yè)都使用專用的機器進行沖里。沖里操作過程中需要注意以下幾個問題：

25、 為確保足夠的縫合強度，沖里后鞋里的邊緣應(yīng)距縫線1左右，不得過小。 沖里操作時，用力大小適中，避免沖壞部件邊口或沖斷縫線。 沖里后的鞋里邊緣應(yīng)光滑、順暢，無楞凸不齊、漏沖或沖斷縫線等缺陷。 某些產(chǎn)品在沖至踝骨部位時，要留出10長、5高的鞋里，用于繃幫時固定后幫的高度；最后在成鞋整飾中沖去。2線頭處理縫幫過程中，在起止處以及斷線續(xù)縫處，都會在幫面和幫里上留下線頭，需要在成幫整飾中加以處理，以保持幫面的整潔。線頭的處理方法有三種：（1）挑、抽線頭：通過挑、抽，將面線和底線拉到幫面與幫里之間。如無法挑抽到面里之間時，可通過拉底線的方法，將面線拉回到鞋里的一側(cè)。（2）系線頭：處于條帶或受力較大部位上的

26、線頭，一般都需要將面線和底線打結(jié)，防止線頭受力后開脫。（3）粘、烤線頭：將面線和底線挑抽到面里之間后，用撥錐尖蘸少許膠粘劑，將線頭粘合在面里之間；或?qū)⒕€頭剪短后，用撥錐將之寨入針眼中，粘合；現(xiàn)今有些企業(yè)采用熱風(fēng)機，將挑抽回的線頭烘烤，使之熔化而粘在幫里上。3幫套清潔在幫部件的加工、整型和裝配過程中，幫面及幫里上會沾有漿漬、油垢、筆跡、水漬污染等?？梢允褂密洸颊荷僭S清水試擦幫面，除去上面的漿痕、灰塵；用生膠塊擦去膠漬；用酒精擦去圓珠筆畫的標(biāo)志點（線）；用汽油或清洗劑除去各種污痕；用草酸清除淺色幫里上的色斑；用橡皮、清水或?qū)Ｓ们鍧崉┎寥ニy筆畫的標(biāo)志點（線）等。如果幫面為絨面革，其表面的膠漬要用鐵

27、絲刷刷去或用細砂布砂磨，然后再灑上同種顏色的鞋粉。（二）幫套的檢驗縫制好的幫套由檢驗員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對照實物標(biāo)樣進行檢驗。檢驗以目測、手摸等感官檢驗為主，以測量工具檢測為輔，對幫套進行逐雙檢驗。檢驗的內(nèi)容主要包括：1幫面同雙鞋幫面的粒面粗細、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致；傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求，無嚴重影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量的加工缺陷；前幫質(zhì)量優(yōu)于后幫，外懷質(zhì)量優(yōu)于里懷；商標(biāo)的縫制及裝飾件的安裝牢固。2幫里里部件的鑲接及縫合平整無皺，無缺邊少料現(xiàn)象；幫里清潔無污，平優(yōu)于幫面而無皺??；邊口形體光滑、順暢，無明顯的加工操作傷殘；后幫質(zhì)量優(yōu)于前幫，里懷質(zhì)量優(yōu)于外懷；印號字體大小一致，

28、字跡清晰，位置對稱且準(zhǔn)確。3縫線針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標(biāo)均勻一致且符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏縫等加工缺陷。4結(jié)構(gòu)同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固，結(jié)構(gòu)、形體對稱一致。第三節(jié) 縫合設(shè)備及常見縫紉缺陷普遍采用的縫紉設(shè)備是各種電動的縫紉機，有單針電動縫紉機、雙針電動縫紉機、高樁柱電動縫紉機、曲線縫紉機（俗稱萬能針車）、鎖邊機等。為提高工效，設(shè)備生產(chǎn)廠家或制鞋企業(yè)還在縫紉設(shè)備上安裝各種小型輔助工具，如卷邊靠山的安裝可以使包邊與縫紉同步進行。意大利、日本、韓國及中國臺灣等鞋機生產(chǎn)廠家還將微電子技術(shù)應(yīng)用于縫紉機上，不斷推出具有可編程、對縫紉線跡進行預(yù)定、自動斷線或打回

29、針、進行故障自檢、自動沖切料邊等功能的縫紉機。有些縫紉機還配備有攝像機，它可以準(zhǔn)確地讀出需要縫合部件的外形及配置圖，使縫合與預(yù)先設(shè)定的縫紉程序相吻合。這種縫紉機的圖像讀出器有兩臺，一臺用于儲存記憶需要縫合部件的形像及其組合圖，而另一臺則用于實際縫紉。當(dāng)部件的裁剪尺寸有差異時，這種輔助系統(tǒng)可以保證縫合是按照幫料的實際外形尺寸進行的，從而確?？p合質(zhì)量。目前，我國制鞋企業(yè)中大量使用的是單、雙針電動縫紉機。下面僅以工業(yè)電動縫紉機為例，簡要介紹縫紉機的使用及調(diào)整。一、縫紉機的操作使用1機針的安裝與家用腳踏縫紉機不同的是，工業(yè)電動縫紉機的上輪在縫紉過程中按逆時針方向轉(zhuǎn)動的。安裝機針時，先用左手逆時針方向轉(zhuǎn)

30、動上輪，使針桿上升到最高位置；然后用螺絲刀將針夾螺絲擰松；接著將機針尾向上插入針桿孔的底部，并使機針的長針槽向左，與壓腳輪相對；最后用螺絲刀將針夾螺絲擰緊。2穿面線從套在線桿上的（或固定在線架上的）線團中拉出線頭，穿過機頭頂部的線鉤，向下嵌入兩片夾線板中，繞過擋線鉤，向下掛在挑線簧上，穿過挑線桿孔后，向下嵌入機體上的過線斜孔中，然后鉤入機針線鉤，將線頭從左向右穿過機針孔。將面線拉出約50，作為縫紉起針的余量。3穿、繞底線左手逆時針轉(zhuǎn)動上輪，使機針的針尖處于壓腳輪的中心位置。此時，挑線桿上升到了最高點，而擺梭呈V狀，最易取出。將梭床蓋簧向外扳起脫出螺釘頭，同時將梭床蓋稍稍抬起，使螺釘頭縮入梭床蓋

31、簧下面，這時向外即可扣出梭床蓋。取出擺梭，打開梭心蓋，進而取出梭心。繞底線是使用位于機臺一側(cè)的繞線器，在縫紉的同時進行的。先將梭心套在繞線軸上，朝里推緊；然后從過線架上的線團上拉出線頭，穿過擋線鉤自下而上繞過夾線板到梭心；將線頭在梭心上繞幾圈，然后用滿線板壓住梭心，并使繞線輪緊貼傳動皮帶。在縫紉過程中，傳動皮帶帶動繞線輪旋轉(zhuǎn)，梭心則開始自動繞線；當(dāng)線繞滿時，繞線輪會自動脫離傳動皮帶，從而停止繞線。拉出一段縫線作起針余量。右手持梭心，左手托住擺梭，將梭心放入，并將線頭套入梭托的S形套鉤上，然后關(guān)上梭心蓋，將縫線拉入梭心蓋的邊槽內(nèi)，再將縫線經(jīng)過擺梭鉤線梭皮，從吐線眼中拉出即可。右手持擺梭，左手逆時

32、針轉(zhuǎn)動上輪，使梭托呈V字形，裝入擺梭，線頭拖在梭床的缺口內(nèi)，最后蓋上梭床蓋。左手逆時針轉(zhuǎn)動上輪，使機針插入梭床內(nèi)，右手捏緊面線頭，左手繼續(xù)轉(zhuǎn)動上輪，使面線將底線拉出針板孔。4縫幫操作顧名思義，電動縫紉機是由電機帶動上輪轉(zhuǎn)動，進而使機針上下運動的。機針上下運動的快慢，即縫紉速度的高低是由縫幫工的腳踩在踏板上的力量的大小來控制的。因此，縫幫工的基本功就是對速度快慢的控制。這不僅決定著操作者的加工速度，而且還直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量?？p紉前，縫幫工先用左腿的外側(cè)輕靠壓腳的靠板，使壓腳輪向上抬起，然后將被縫料件放在壓腳輪下。左腿松開壓腳靠板，使壓腳輪落下，并壓緊被縫料件?？p紉過程中，根據(jù)具體的縫合情形，縫幫

33、工的左右手可一前一后地或一左一右地握緊被縫料件，目光集中在壓腳輪的邊口與部件邊口之間的間距上。兩手平穩(wěn)地扶正部件，手腳密切配合，控制好縫紉速度和縫線的距邊距離。二、縫紉機的調(diào)節(jié)在縫幫過程中，由于幫部件的質(zhì)地、厚薄等情況的不同，需要經(jīng)常對縫紉機進行調(diào)節(jié)，常見的調(diào)節(jié)內(nèi)容有：1縫線張力的調(diào)節(jié)（1）面線張力的調(diào)節(jié)：面線是被夾線器的夾線板所夾持，旋緊夾線螺母，面線張力增大；旋松夾線螺母，面線張力則減小。（2）底線張力的調(diào)節(jié)：底線張力的大小可以通過調(diào)節(jié)擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié)。2壓腳壓力的調(diào)節(jié)旋進機頭頂部的調(diào)壓螺釘，壓腳的壓力增大；旋出調(diào)壓螺釘，壓腳的壓力則減小。3針距的調(diào)節(jié)將機頭左側(cè)上部的針碼密度調(diào)節(jié)桿的

34、鎖緊螺母旋松，向上推升調(diào)節(jié)桿，針距加大；向下推降調(diào)節(jié)桿，針距則減小。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)將鎖緊螺母重新擰緊，以免機器的振動引起針碼密度的改變。4針桿高度的調(diào)節(jié)將螺絲刀插入機頭右側(cè)的空孔中，旋松針桿連接軸內(nèi)的螺絲，然后上下移動針桿，使擺梭運動到機針中心線時，梭尖距穿線孔上口約1.5，然后擰緊螺絲。5送物牙高度的調(diào)節(jié)旋松送物牙的緊固螺絲，調(diào)節(jié)送物牙高度，使其牙齒尖伸出針板平面約1，然后擰緊緊固螺絲。三、縫紉用針、線（一）針1針形如圖3-29所示，皮鞋生產(chǎn)過程中常用的機針有兩種：一種機針的針尖呈圓錐形，適用于織物類材料的縫合、縫沿口皮以及合縫。當(dāng)針尖穿入織物的交織孔時，能將經(jīng)緯紗分開而不損傷纖維。另一種機針

35、的針尖呈扁錐形，適用于皮革材料的縫合。這種機針的針尖鋒利，穿刺力強，縫出的針碼線跡美觀、均勻。但由于扁錐部分的寬度與針桿的直徑相近，所以對皮革纖維的切斷力較大，容易造成針眼破裂。（a）針尖為圓錐形 （b）針尖為扁錐形圖3-29 縫紉用機針2規(guī)格皮鞋生產(chǎn)中使用的機針有（44×90）（44×140）號六種，分別對應(yīng)于舊型號中的11、12、13、14、16、18號機針。機針的選用需要根據(jù)面料的厚度、硬度、縫線的粗細以及所要求的縫合強度來靈活選用不同規(guī)格的機針。3要求所用的機針直，與針板口的周邊距離一致；針尖不禿、不彎；穿線空內(nèi)無毛刺，不拉線。（二）線1種類皮鞋制幫過程中使用的面線

36、有絲線、錦綸線（尼龍線）和滌綸線（聚酯線）等；使用的底線一般為棉線。2規(guī)格絲線的線密度用“特”來表示，指1000m長的絲線所具有的質(zhì)量，用符號tex或dtex來表示。皮鞋生產(chǎn)中使用的絲線一般為2.22.4tex，規(guī)格有7×3、9×3、10×3、11×3和21×3等幾種，其中前一位數(shù)代表初捻股數(shù)（一般為干捻，右手捻），后一位數(shù)則代表復(fù)捻股數(shù)（一般為濕捻，左手捻）。絲線的表示方法為：廠絲線密度×初捻股數(shù)×復(fù)捻股數(shù)、色相、原料種類、加工方法。如：（2.22.4）tex×7×3白絲線。棉線分無光線和蠟光線兩種，規(guī)

37、格為36s/3、60s/3和36s/9等幾種，其中第一位數(shù)字表示單紗的線密度（tex），s表示紗線的捻向為右手捻，最后一位數(shù)字則表示合股數(shù)。棉線也可以表示為：單紗線密度×股數(shù)、色相、原料種類、加工方法。如：16tex×3草綠棉絲光縫紉線。錦綸線和滌綸線的表示方法與絲線的表示方法相同，其單紗的密度也用特數(shù)來表示。以前也曾使用旦數(shù)和支數(shù)（即單位質(zhì)量的纖維所具有的長度，單位：m/g，符號為N）表示過單紗的粗細。制幫過程中常用的錦綸線的規(guī)格有（特數(shù)×股數(shù)）：12.2×3、13.3×3、15.6×3、28.9×3、10×9、

38、16.7×9等。常用的滌綸線的規(guī)格有（特數(shù)×股數(shù)）：9.8×3、9.8×5、11.8×3、13×3、14.8×3、19.7×2、29.5×2、29.5×3等。（三）縫合質(zhì)量的影響因素縫合質(zhì)量的影響因素主要包括：被縫物的強度、縫線強度、縫線結(jié)構(gòu)、縫線道數(shù)和針碼密度等。有關(guān)縫線道數(shù)、針碼密度與縫合質(zhì)量的關(guān)系有人曾做過如下的實驗：取一塊樣品革塊，長100，寬25；經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)的片邊、折邊和鑲接（寬度為10）后，縫線一至四道，針碼密度為716針/20，然后測定縫合撕裂強度。結(jié)果如表3-1所示。表3-1 針碼

39、密度、縫線道數(shù)與縫合撕裂強度及破壞情況的關(guān)系20內(nèi)的針碼數(shù)三次測試的平均拉力/N破壞情況一道線二道線三道線四道線斷線針眼破裂皮革破壞7針8針9針10針11針12針13針14針15針16針931171231371431501671701651501711872002172332422532672682702803203323473503703803923953983574174374534705255375435455491285310100004791011111213140000110000從表中數(shù)據(jù)以及圖3-30和圖3-31可以看出： 縫線道數(shù)增加，縫合撕裂強度也增大。 縫線道數(shù)增加，片邊寬度也隨之增大：縫一道線，片寬45；縫兩道線，片寬68；縫三、四道線，片寬810。 針碼密度增加，斷線率降低；且針眼拉破率增大。由此可以得出結(jié)論：針碼密度為1014針/20時，縫合撕裂強度最大。圖3-30 縫線道數(shù)與縫合撕裂強度的關(guān)系圖 3-31 針碼密度與破壞情況的關(guān)系因此，在幫部件的縫合之前，必須綜合考慮被縫物的強度、縫線質(zhì)量和產(chǎn)品要求，從而確定擬采用的針碼密度和