?

涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444－2006

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局/中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)2006－01－23發(fā)布2006－09－01實(shí)施

本標(biāo)準(zhǔn)的全部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性。

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已制定的共有12項(xiàng)：

——GB6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》；

——GB7691—2003《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》；

——GB7692—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》；

——GB12367—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全》；

——GB12942—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》；

——GB／T14441—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語(yǔ)》；

——GB14443—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》；

——GB14444—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》；

——GB14773—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》；

——GB15607—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》；

——GB17750—1999《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》；

——GB20101—2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》。

本標(biāo)準(zhǔn)為《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》系列標(biāo)準(zhǔn)之八。

本標(biāo)準(zhǔn)本次修訂部分采用了美國(guó)消防協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NFPA33：2000《易燃和可燃材料的噴涂應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)》，與NFPA33：2000一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB14444—1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》。

與GB14444—1993相比，主要變化如下：

a)為了更加明確和保持前后一致，增加了新的定義。

b)新增“電氣設(shè)備和點(diǎn)火源”一章，詳細(xì)規(guī)定了2區(qū)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的空間距離。

c)新增噴漆室的排風(fēng)量須同時(shí)保證達(dá)到所噴溶劑燃燒極限下限值(lowerflammablelimit，即LFL)25％的規(guī)定，并列出計(jì)算該風(fēng)量的公式、有關(guān)溶劑LFL值表和計(jì)算示例。

d)新增“噴烘兩用噴漆室”和“流平區(qū)”的安全技術(shù)要求。

e)將原標(biāo)準(zhǔn)“噴漆室的地坪應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料備制，或輔覆不產(chǎn)生火花的材料”改為“應(yīng)用不燃、難燃材料或組件建造”。明確“鋁材不能用作噴漆室或噴漆房的結(jié)構(gòu)支撐件、室體、排風(fēng)管道”。

f)新增7．2“輸送機(jī)開(kāi)口”、7．3“有動(dòng)力車輛的移動(dòng)”、7．4“照明玻璃屏”條目。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：江蘇省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)技術(shù)研究所、上海愛(ài)姆意涂裝工程設(shè)備有限公司、常州市惠普機(jī)械廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陶偉民、徐忠國(guó)、金雪芳。

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝中各類噴漆室的通用安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用易燃或可燃涂料噴漆室的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用、維修和監(jiān)督管理。使用水性涂料的噴漆室可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4385防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求(GB4385－1995，neqISO8782-1：1989)

GB6514－1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB7231工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)(GB7231—1987，neqISO508-1：1966)

GB7691－2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB8978—1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB17888．1機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第1部分：進(jìn)入兩級(jí)平面之間的固定設(shè)施的選擇(GB17888．1—1999，eqvISO／DIS14122-1：1996)

GB17888．2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道(GB17888．2—1999，eqvISO／DIS14122-2：1996)

GB17888．3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄(GB17888．3－1999，eqvISO／DIS14122-3：1996)

GB17888．4機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)第4部分：固定式直梯(GB17888．4－1999，eqvIS0／DIS14122-4：1996)

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

按GB／T14441—1993中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3．1噴漆室spraybooth

一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)和照明設(shè)備的、專門(mén)用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)體。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全引入排風(fēng)系統(tǒng)。

3．2噴漆房sprayroom

專用于進(jìn)行噴漆作業(yè)的帶強(qiáng)制通風(fēng)的全封閉建筑物。整個(gè)噴漆房是噴漆區(qū)的一部分。

噴漆房不同于噴漆室。

3．3噴漆區(qū)paintingarea

由于噴漆作業(yè)而存在危險(xiǎn)量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

3．4流平區(qū)flash-offarea

噴漆作業(yè)后的一個(gè)開(kāi)放或封閉區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)使漆膜均勻并釋放出溶劑蒸氣。

3．5控制風(fēng)速controlspeedofflow

在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的端面平均風(fēng)速。

3．6干擾氣流irregularflow

影響控制風(fēng)速的一切氣流。

3．7過(guò)噴overspray

噴涂過(guò)程中漆霧未噴涂在工件上的現(xiàn)象。

3．8干式噴漆室sprayboothdrytype

應(yīng)用碰撞、纖維過(guò)濾或靜電作用等機(jī)理，除去排風(fēng)氣流中過(guò)噴物的噴漆室。

3．9濕式噴漆室spraybooth，wettype

應(yīng)用水或其他液體介質(zhì)洗滌作用，除去排風(fēng)氣流中過(guò)噴物的噴漆室。

4噴漆區(qū)范圍

4．1噴漆區(qū)應(yīng)包括以下范圍：

a)噴漆室或噴漆房?jī)?nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；

b)噴漆流水線上封閉的內(nèi)部空間；

c)涂料直接噴到的其他地方。

4．2除4．1外，噴漆作業(yè)尚存在有危險(xiǎn)量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧等的區(qū)域，如與噴漆室相連的流平室及地溝、地坑等低洼區(qū)，應(yīng)劃入噴漆區(qū)范圍。

5基本要求

5．1噴漆作業(yè)應(yīng)限于在本標(biāo)準(zhǔn)定義的噴漆室、噴漆房或噴漆區(qū)內(nèi)進(jìn)行。

5．2噴漆室的設(shè)置應(yīng)符合GB6514－1995中對(duì)噴漆作業(yè)場(chǎng)所要求的規(guī)定。

5．3噴漆室應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)裝置和去除漆霧裝置。

5．4噴漆作業(yè)人員工作時(shí)，工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度應(yīng)符合GB6514—1995中5．2．1的規(guī)定。

5．5噴漆室排入大氣中的有機(jī)溶劑蒸氣，應(yīng)達(dá)到GB16297的有關(guān)規(guī)定。

5．6大型噴漆室除應(yīng)配置排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)配置送風(fēng)系統(tǒng)，冬季送風(fēng)溫度不應(yīng)低于12℃。

5．7靜電噴漆室的安全應(yīng)符合GB6514—1995和GB12367中對(duì)靜電噴漆室的要求。

5．8噴漆室所在建筑物應(yīng)按GBJ140的規(guī)定配置滅火器材。

5．9在連續(xù)噴漆作業(yè)中的大型噴漆室、流平室、供調(diào)漆室應(yīng)設(shè)自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

5．10大型噴漆室宜設(shè)置多點(diǎn)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，其報(bào)警濃度下限值應(yīng)調(diào)整在所監(jiān)測(cè)的可燃?xì)怏w濃度(體積)爆炸極限下限的25％。

6電氣設(shè)備和點(diǎn)火源

7結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

7．1室體

7．1．1噴漆房的墻體、天花板、地坪，噴漆室的室體及與其相連的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)用不燃、難燃材料或組件建造。

7．1．2室體內(nèi)表面應(yīng)平滑、連續(xù)而無(wú)棱角。

7．1．3鋁材不應(yīng)用作噴漆室或噴漆房的結(jié)構(gòu)支撐件、室體、排風(fēng)管道。

7．2輸送機(jī)開(kāi)口

輸送機(jī)將工件送入、出口的門(mén)洞應(yīng)盡可能小，能滿足輸送即可。

7．3有動(dòng)力車輛的移動(dòng)

有動(dòng)力車輛應(yīng)在噴涂作業(yè)停止且通風(fēng)系統(tǒng)仍然工作時(shí)，才能出入噴漆區(qū)并應(yīng)符合9．7的規(guī)定。

7．4照明玻璃屏

照明燈具屏或觀察玻璃屏應(yīng)采用安全型的：如經(jīng)熱處理的玻璃、夾有金屬絲的玻璃、雙層夾膜玻璃制成并應(yīng)密封以使溶劑蒸氣、過(guò)噴物、殘余物限制在噴漆區(qū)內(nèi)。燈具的玻璃屏應(yīng)與燈具為一體，玻璃屏表面溫度不應(yīng)大于90℃。

7．5作業(yè)人員出入口

大型噴漆室的內(nèi)部高度不低于2m。室內(nèi)任何操作位置至作業(yè)人員出口應(yīng)暢通無(wú)阻，須設(shè)置一個(gè)或多個(gè)安全門(mén)，其寬度應(yīng)不小于0．9m，門(mén)應(yīng)向外開(kāi)，保證人員安全撤離。

7．6配套部件

7．6．1干式漆霧去除裝置、導(dǎo)流板、分布板、撞擊板、均應(yīng)采用不燃或難燃材料制備，并應(yīng)方便取出，經(jīng)常清理。

7．6．2大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)所配置的加熱器，無(wú)論何種類型，均不得布置在室體內(nèi)。

7．6．3噴漆室內(nèi)所有金屬制件(送排風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道)，應(yīng)具有可靠的電氣接地。

7．7漆渣的處理

7．7．1濕式以水為介質(zhì)的噴漆室應(yīng)設(shè)置氣水分離器和集水池，氣水分離器宜設(shè)置檢修門(mén)，集水池宜設(shè)置穩(wěn)定水位裝置。

7．7．2集水池內(nèi)宜加入漆霧凝聚劑，并設(shè)置漆渣排口。

7．7．3噴漆室污水排放應(yīng)符合GB8978—1996第4章的規(guī)定。

8通風(fēng)

8．1安全通風(fēng)

噴漆室應(yīng)設(shè)置安全通風(fēng)系統(tǒng)。

經(jīng)過(guò)噴漆室的排風(fēng)量應(yīng)保證所噴溶劑濃度低于燃燒極限下限值(LFL)的25％。

下面為計(jì)算該排風(fēng)量方法的示例。

a)噴涂作業(yè)中常用溶劑的燃燒極限下限值見(jiàn)附錄B表B．1。表中給出每升溶劑的蒸氣體積及空氣體積的燃燒極限下限值體積分?jǐn)?shù)。

b)要確定將1L溶劑的蒸氣稀釋至其溶劑燃燒極限下限值(LFL)的25％所需的空氣量(m3)可

用式(1)計(jì)算。

式中：

V2——每升溶劑需要的稀釋空氣量，單位為立方米(m3)；

LFL——溶劑的燃燒極限下限值；

V1——每升溶劑蒸氣體積，單位為立方米(m3)。

c)列舉用甲苯作溶劑時(shí)：

1)甲苯的LFL從附錄B表B．1查得體積分?jǐn)?shù)為1．4。

2)每升甲苯的蒸氣體積(m3)從表中查得為O．227。

3)由式(1)可得需要的稀釋量(V2)為63．95m。。

4)要將其轉(zhuǎn)換為每分鐘的立方米數(shù)，只要將每升溶劑需要稀釋的空氣量乘以每分鐘蒸發(fā)的溶劑升數(shù)。

8．2控制風(fēng)速

噴漆室除了應(yīng)滿足安全通風(fēng)外，任何形式的濕式或干式噴漆室其控制風(fēng)速均應(yīng)按表1規(guī)定采用。

8．3大型噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時(shí)，靜壓室應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，同時(shí)其維護(hù)、清理應(yīng)方便。

8．4噴漆室應(yīng)采用獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。

8．5手動(dòng)噴漆室排出的空氣不宜進(jìn)入噴漆室再循環(huán)使用。自動(dòng)噴漆室和流平室允許部分排出的空氣循環(huán)使用，但其安全應(yīng)符合8．1和8．2的規(guī)定。

8．6噴漆室的排風(fēng)管道和送風(fēng)管道的設(shè)計(jì)、安裝、使用應(yīng)符合GB6514—1995第二篇涂漆工藝通風(fēng)凈化的規(guī)定。

9噴烘兩用噴漆室

9．1噴烘兩用噴漆室通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)使排出氣流中各溶劑蒸氣的濃度低于其燃燒極限下限值的25％。

9．2噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以盡量減少可燃物的沉積。

9．3應(yīng)設(shè)置溫度限制開(kāi)關(guān)，當(dāng)烘干溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)切斷烘干設(shè)備的加熱源。

9．4噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有連鎖裝置。當(dāng)烘干設(shè)備處于運(yùn)行或帶電狀態(tài)時(shí)，噴漆設(shè)備應(yīng)自鎖或整體移出。

9．5烘干設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)移走噴漆室內(nèi)所有的易燃和可燃液體。

9．6有動(dòng)力車輛進(jìn)入噴烘兩用噴漆室前應(yīng)卸下除少量用作動(dòng)力燃油外的所有易燃物。

9．7噴烘兩用噴漆室應(yīng)符合GB14443和GB6514－1995中5．2．1的有關(guān)規(guī)定。

10流平區(qū)

10．1封閉式流平室的電氣性能分類應(yīng)符合6．3．3的規(guī)定。

10．2開(kāi)放式的流平區(qū)或封閉式的流平室應(yīng)按照8．1的要求進(jìn)行通風(fēng)。

10．3高于環(huán)境溫度的加熱流平室，應(yīng)符合GB14443的規(guī)定。

11防噪聲

11．1與噴漆室配套的風(fēng)機(jī)、泵、電動(dòng)機(jī)、閥件等部件的噪聲級(jí)應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。

11．2噴漆室的各噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取減振、隔振、消聲和隔聲措施，使其噪聲級(jí)對(duì)操作位置的影響符合表2的規(guī)定。

表2操作位置噪聲聲級(jí)的衛(wèi)生限值

日接觸噪聲時(shí)間／h

衛(wèi)生限值，／dB(A)

8

85

4

88

2

91

1

94

1/2

97

1/4

100

1/8

103

注：衛(wèi)生限值最高不得超過(guò)115dB(A)。

12防靜電

12．1噴漆室或噴漆房的所有導(dǎo)電部件、排氣管、噴漆設(shè)備、被噴涂的工件、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)可靠接地，設(shè)