1、精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS）培訓(xùn)【時間地點】 2011年4月16-17日 上海 | 2011年4月23-24日 深圳2011年5月14-15日 深圳 | 2011年6月2-3日 蘇州 2011年7月16-17日 上海 | 2011年7月23-24日 深圳 | 2011年9月17-18日 深圳 2011年9月24-25日 上海 | 2011年11月3-4日 蘇州 2011年12月10-11日 上海| 2011年12月17-18日 深圳【參加對象】 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師。 【費 用】 ￥3200元/人 （含授課費

2、、資料費、會務(wù)費、午餐費） 【網(wǎng)址鏈接】 精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS）培訓(xùn)(湯紀國) 培訓(xùn)目標 企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。立正公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：Ø 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；Ø 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；Ø 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Y

3、oke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司 課程設(shè)置 知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流、現(xiàn)場參觀 課程內(nèi)容1、精益起源與TPS介紹 產(chǎn)品完整的物流或價值流 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢 TPS-豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織 精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念2、精益的五項基本原則 價值流與價值流圖 浪費 常見的7種浪費 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 看不見的浪費 利用價值流圖來尋找20%的浪費 流動制造 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 持續(xù)改善(Kaizen) 3、實施精益的起點價值流圖分析VSM 目前

4、狀態(tài)價值流 SIPOC圖表 Top Down流程圖 畫過程流、材料流、信息流 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機會識別及優(yōu)先排序 改善后的過程 未來狀態(tài)價值流圖示 什么使價值流精益 改善目標確定 沒有浪費的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 過程價值流改善工具的檢討(案例)4、精益工具的應(yīng)用介紹 5S及目視管理 5S及目視管理介紹 實施5S的意義、計劃、方法和步驟 目視管理的應(yīng)用 快速換模與縮短前置時間 前置工作與快速換模的價值分析 快速換模及縮短前置時間的工具與方法 TPM改善 理解OEE及計算方法 如何計劃和實施TPM工

5、作Ø 拉動系統(tǒng)和看板Kanban， 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 KANBAN卡的使用方法 庫存策略和解析批量Ø 標準化作業(yè) 為什么需要標準化作業(yè) 標準化作業(yè)實施方法 Poka-Yoke Poka-Yoke概念 Poka-Yoke的過程和步驟 生產(chǎn)線設(shè)計 柔性制造單元 精益設(shè)備的選擇 員工多技能 單件及小批量物流5、精益生產(chǎn)評估和衡量6、精益生產(chǎn)實例介紹 相關(guān)認證(可選)認證費用：中級600元/人;高級800元/人（不參加認證考試的學(xué)員無須交納）1. 凡參加認證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由（國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會）頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>&

6、gt;國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，國際國內(nèi)認證全球通行雇主認可官方網(wǎng)上查詢；2凡參加認證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；3課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；4此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。 顧問介紹 湯紀國 MBA ，精益 Lean 、IE 專家。上汽集團培訓(xùn)總監(jiān)。 于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。 后在Delphi德爾福公司（全球最大的汽車零部件供應(yīng)商）擔任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長，

7、培訓(xùn)部主管，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，在其和同事的共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。 在一家美資電子公司擔任技術(shù)廠長，在中國的七家工廠內(nèi)負責推行精益生產(chǎn)技術(shù)。 擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改進，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價值流技術(shù)（VSM）與改進，全面生產(chǎn)效率改進（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）、 JIT 、流動制造、 TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、供應(yīng)鏈管理、 6sigma 管理等項目的培訓(xùn)和咨詢。 輔導(dǎo)過的部分項目有: 某大型國際化纖制造業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)整體實施顧問; 在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù)，采用模特排時法（MOD）優(yōu)化車身裝配線，提高勞動生產(chǎn)率20%；某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項目整體策劃和實施顧問；在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護（TPM），設(shè)備故障停臺率降低30%；在某電器集團公司，做為精益生產(chǎn)（LP）體系項目總負責人，協(xié)調(diào)組織各個子項目，全面實施精益生產(chǎn)體系；某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實施項目經(jīng)理，等等。 曾經(jīng)培訓(xùn)和咨